矿山掘进机司机实操培训

20XX/XX/XX矿山掘进机司机实操培训汇报人:XXXCONTENTS目录01

培训课程说明02

掘进机基础认知03

掘进机规范操作流程04

常见安全隐患排查05

突发事故应急处置06

培训实操考核培训课程说明01掌握基础操作规范要求司机熟练掌握掘进机开机前检查、启动停机的标准步骤，符合煤矿安全操作规定。具备故障排查能力能识别掘进机截割部异响、液压系统泄漏等常见故障，可完成基础应急处置。树立安全操作意识严格遵守井下掘进安全规程，掌握风险预判方法，杜绝违章操作引发的安全事故。培训目标与要求掘进机基础认知02核心构造与功能

截割机构主要由截割头、伸缩部、截割减速机和截割电机组成，负责破碎煤岩，完成巷道掘进落煤作业。

行走机构由左右行走马达、行星减速机和履带总成组成，承担掘进机整机移动，调整作业位置的功能。

装载转运机构由铲板部、第一输送机组成，负责收集截割下来的煤岩，将其转运至掘进机后方的配套运输设备中。作业前检查事项

机身外观结构检查检查掘进机机身是否开裂变形，各连接螺栓有没有松动缺失，防止作业中结构松动脱落引发事故。

液压与传动系统检查检查液压油箱油位是否达标，油管有无渗漏，排查传动齿轮磨损情况，保障动力传输稳定。

安全防护装置检查检查紧急停止按钮、照明装置、喷雾降尘系统是否正常，确认防护装置功能完好，保障作业安全。

周边作业环境检查检查作业顶帮支护是否牢固，清理工作面杂物，排查瓦斯浓度是否超标，排除现场安全隐患。掘进机规范操作流程03检查设备外观与周边环境操作前需检查掘进机外观有无零件损坏脱落，确认工作面支护完好，无闲杂人员与障碍物。接通电源并检查系统参数合上隔离开关启动液压系统，查看压力表、显示屏参数，确认油压、电压均处于正常范围。空载试运行各操作机构依次操作截割部、行走部、铲板部试运行，检查各机构动作是否灵活，有无卡顿异响。开机调试操作步骤正常掘进操作要领开机前检查需检查掘进机截齿、液压系统、冷却喷雾装置是否正常，确认工作面瓦斯浓度符合安全要求，无误后才可开机。切割作业控制根据煤层硬度调整切割速度，由下而上进行切割，避免切割坚硬岩石，防止截齿过度磨损和设备过载。掘进方向把控严格按照设计巷道中线把控掘进方向，定时测量掘进进度，及时调整机身位置，保证巷道成型符合要求。停机操作规范完成掘进作业后，将掘进机退到安全地点，截割头落地，关闭电源，清理设备表面浮煤和杂物，做好记录。不同工况操作要点硬岩工作面操作要点

遇到硬度较高的岩石时，需降低截割进度，采用分段截割法，避免截割头过载损坏部件。软岩破碎工作面操作要点

软岩破碎工作面截割时，需及时降低掘进速度，先护顶再掘进，防止工作面发生片帮冒顶。交叉点掘进操作要点

掘进巷道交叉点时，先加固原有支护，控制掘进高度，提前预留顶板支撑，避免坍塌风险。选择停放位置需将掘进机停放在平坦、无积水、顶板完整且支护可靠的安全区域，远离断层与积水区。停机操作步骤先切割头缩回落地，切断截割部电源，再依次关闭各操作阀，拉紧手闸锁定。停放后安全处理断开掘进机总电源开关，收好电缆，在机身周边设置警示标识，防止无关人员靠近。停机停放操作规范常见安全隐患排查04截割机构隐患排查截割齿磨损松动检查作业前需逐一检查截割齿紧固状态，磨损超标的截齿要及时更换，避免截割作业中截齿崩飞伤人。截割伸缩部密封隐患排查检查伸缩部油封密封件，若发现截割臂有漏油渗油，需立即更换密封，防止液压油泄漏引发打滑故障。截割滚筒裂纹缺陷排查定期检查截割滚筒本体焊缝，山西某煤矿曾因滚筒开裂未发现引发坍塌事故，排查需重点关注应力集中区。行走输送机构隐患

履带行走链条松动链条过松会导致行走时脱链卡滞，某矿山曾因此引发设备侧翻，造成作业人员轻伤。

刮板输送链板裂纹链板长期受矿石冲击磨损易产生裂纹，未及时排查曾引发断链飞出砸坏设备事故。

行走履带板螺栓脱落履带板螺栓受反复振动易松脱，未排查处理会导致履带脱落，延误掘进作业进度。液压电气系统隐患

液压油管泄漏老化掘进机长期作业后液压油管易磨损老化，某煤矿曾因油管泄漏喷油引发工作面起火事故。

电缆绝缘层破损掘进作业中电缆易被岩壁刮蹭，绝缘层破损后易引发漏电，曾造成司机触电伤亡事故。

液压阀组动作失灵液压油杂质堆积易卡滞阀芯，导致阀组动作失灵，曾引发掘进机截割臂误动伤人事件。作业环境隐患识别

掘进工作面顶板浮矸隐患掘进作业前需排查顶帮松动浮石，2024年某煤矿因未提前排险发生浮矸掉落伤人事故。

巷道通风瓦斯异常隐患需排查工作面瓦斯浓度与通风情况，某矿山曾因通风不畅瓦斯积聚引发爆炸安全事故。

工作面积水积淤泥隐患巷道低洼处易积水积泥，会打滑增大设备操作风险，某矿曾因此引发掘进机侧翻事故。突发事故应急处置05设备故障处置方法

截割部突然卡停故障处置立即停止截割作业，断开设备电源，撤出人员，排查截割部是否卡入硬岩或部件损坏。

液压系统泄漏故障处置立刻停机关闭液压总阀，标记泄漏区域，更换破损密封件，排查油压异常原因。

行走系统脱轨故障处置立即关停设备动力，固定掘进机机身，调整履带位置后复位，检查轨链磨损情况。片帮冒顶应急处置

迅速撤离避险确认片帮冒顶征兆后，司机应立即按下急停按钮，沿安全逃生通道撤离至安全区域。

上报灾情信息撤离到安全位置后，第一时间向矿井调度室汇报冒顶位置、受困人员情况等信息。

配合救援工作救援开展时，配合做好现场警戒，禁止无关人员进入，协助清理逃生通道障碍物。透水伤人应急措施立即停止作业断电发现透水伤人征兆后，司机需立刻关停掘进机电源，防止设备漏电引发二次事故。撤离上报封堵流程组织现场未受伤人员沿避灾路线撤离，同时上报调度，对透水点进行临时封堵。被困自救处置要点若人员被困，需尽快躲至安全高处，节约用矿灯，敲击管路发出求救信号。伤者应急救护处理对救出的受伤人员，优先包扎止血，保持呼吸道通畅，等待专业医护人员到场。初期灾情判定司机发现火情后第一时间确认起火点位置、燃烧物类型与火势大小，及时上报预警。停机断电撤离立即按下掘进机急停按钮切断总电源，沿避灾路线快速撤离至巷道安全区域。配合现场救援到达安全区域后向救援组准确汇报现场情况，配合执行灭火搜救的协调工作。火灾爆炸处置流程培训实操考核06实操技能考核设备启动与停机操作考核考核司机按规范流程完成掘进机启动、停机操作，排查启动前的隐患，避免违规操作引发事故。掘进作业操控考核考核司机控制掘进机的截割路线，保证截割断面符合设计要求，控制超挖欠挖幅度。日常维护与故障排查考核考核司机完成掘进机日常保养工作，准确排查截割无力、油路泄漏等常见故障并简单处置。安全知识考核有害气体识别考核考核司机准确识别瓦斯