焊接工艺评定规程（DLT 868-2026）

DL/T868-20261焊接工艺评定规程1范围本文件规定了电力行业焊接工艺评定的总体要求、内容、规则、试验检验项目及试样制备、试验检验方法及合格指标。本文件适用于电力行业锅炉、压力容器、压力管道和钢结构等钢制设备的制作、安装、检修实施前采用焊条电弧焊（SMAW）、钨极氩弧焊（GTAW）、熔化极实心／药芯焊丝气体保护焊（GMAW/FCAW）、气焊（OFW）、埋弧焊（SAW）、等离子弧焊（PAW）、激光焊（LBW）等焊接方法的焊接工艺评定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定方法GB/T2650焊接接头冲击试验方法GB/T2653焊接接头弯曲试验方法GB/T2654焊接接头硬度试验方法GB/T3375焊接术语GB/T4335金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验DL/T330水利水电工程金属结构及设备焊接接头衍射时差法超声检测DL/T678电力钢结构焊接通用技术条件DL/T679焊工技术考核规程DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T820.2管道焊接接头超声波检测技术规程第2部分：A型脉冲反射法DL/T821金属熔化焊对接接头射线检测技术和质量分级DL/T869-2021火力发电厂焊接技术规程DL/T2054电力建设焊接接头金相检验与评定技术导则NB/T47013.2承压设备无损检测射线检测NB/T47013.3承压设备无损检测超声检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47018（所有部分）承压设备用焊接材料订货技术条件3术语和定义GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。2DL/T868-20263.1焊接工艺评定weldingprocedurequalification为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。3.2预焊接工艺规程preliminaryweldingprocedurespecification;pWPS为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。［来源：NB/T47014-20233.1］3.3焊接工艺评定报告weldingprocedurequalificationrecord;PQR记录评定焊接工艺过程中有关试验数据及检验结果，对拟定的pWPS进行评价的报告。3.4焊接工艺规程weldingprocedurespecification;WPS根据合格的焊接工艺评定报告，编制的用于指导产品施焊的焊接工艺文件。3.5焊件weldment用焊接方法连接的产品或部件。3.6试件testcoupon按照预焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两部分。3.7试样testspecimen从试件上按规定切取的供试验用的样品。4总体要求4.1基本要求4.1.1施焊单位应具有与焊接工程相符的焊接工艺评定报告。4.1.2焊接工艺评定工作应以钢材的焊接性评价为基础。焊接工艺评定需用的焊接性评价资料应由钢材供货方提供或由施工单位收集。4.1.3焊接工艺评定用钢材、焊接材料均应具有材料质量证明书，并符合相应标准。如不能确定材料质量证明书的真实性或者对材料的性能和化学成分有怀疑时，应进行复验。4.1.4焊接工艺评定工作所使用的焊接、热处理及检测等设备和工器具，应处于正常工作状态，用于参数记录的仪表、气体流量计等应校准。DL/T868-202634.1.5焊接工艺评定试验的合格标准应符合产品技术条件的规定。若产品技术条件没有规定合格标准，其合格标准按本文件或相关标准执行。4.1.6主持焊接工艺评定工作、对焊接及试验结果进行综合评定的人员应具有焊接或相关专业中级或以上专业技术资格。试件的焊接应由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位的设备来完成。试件的检验和试验工作人员应符合DL/T869相关规定。4.2焊接工艺评定工作程序4.2.1焊接工艺评定试验检验项目应根据工程图纸、技术文件及本文件的规定确定，参照附录A中表A.1形式下达焊接工艺评定任务书。4.2.2根据焊接工艺评定任务书拟订预焊接工艺规程，其格式参见表A.2。4.2.3实施焊接工艺评定。4.2.4根据试件焊制时的各项数据、试验检验报告和记录等，由主持焊接工艺评定工作的人员做出综合评定结论，并参照表A.3填写焊接工艺评定报告。4.3焊接工艺评定资料4.3.1焊接工艺评定的所有原始资料应全部收集、进行系统整理、建档，作为技术资料保存，并根据新版标准的评定内容对进行对比和完善。4.3.2焊接工艺评定技术档案应当保存至该焊接工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应至少保存5年。4.3.3经审查批准后的焊接工艺评定资料在同一个质量管理体系内适用。4.4焊接工艺评定资料应用4.4.1应明确各项合格焊接工艺评定工作的适用范围。4.4.2应根据已批准的焊接工艺评定报告，结合实际焊接工程，按工程项目分项编制焊接工艺规程。4.4.3焊接工艺规程的编制，应由现场焊接专业工程师主持进行。5焊接工艺评定内容5.1要素5.1.1焊接方法应根据产品的质量要求选择合适的焊接方法。5.1.2钢材5.1.2.1根据钢材的化学成分、金相组织、力学性能和焊接性能将电站常用承压部件钢材进行分类分组见表1，常用钢结构钢材分类分组见表2。国外的钢材可参考DL/T869-2021附录A的划分，与国内相应等级的钢材同等对待。表1常用承压部件钢材分类分组类组别钢材牌号示例相应标准号类别号组别组别号A碳素钢（碳含量≤0.35%）IQ245R、20、35、20G、20MnGGB/T713.2、NB/T47008、GB/T3087、GB/T53104DL/T868-2026普通低合金钢(IIQ345R、Q370R、16MnGB/T713.2、NB/T47008普通低合金钢(IIIQ420R、Q460R、18MnMoNbR、Q490R、20MnMoNb、15Ni1MnMoNbCuGB/T713.2、GB/T713.6、NB/T47008、GB/T5310B珠光体型热强钢I12CrMoG、15CrMoG、15MoG、12Cr1MoVG、15CrMoR、14Cr1MoR、ZG15Cr1Mo1V、ZG20CrMoVGB/T713.2、GB/T5310、NB/T47008、JB/T10087贝氏体型热强钢II12Cr2MoG、12Cr2Mo1V、07Cr2MoW2VNbB、12Cr2Mo1R、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB马氏体型热强钢III10Cr5Mo、10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、08Cr9W3Co3VNbCuBNC马氏体型不锈（耐热）钢I12Cr13、20Cr13GB/T1220、GB/T1221、GB/T713.7、GB/T5310、GB/T20878、NB/T47010铁素体型不锈（耐热）钢II10Cr17、06Cr13Al、06Cr13奥氏体型不锈（耐热）钢III06Cr19Ni10、12Cr18Ni9、07Cr19Ni11Ti、10Cr18Ni9NbCu3BN、07Cr25Ni21NbN、07Cr18Ni11Nb、08Cr18Ni11NbFG、07Cr22Ni25W3Cu3Co2MoNbN、07Cr23Ni15Cu4NbN注1：钢材类别由低到高依次为A、B，钢材组别由低到高依次为I、II、III，例如Q345R为A-II。注2：如屈服现象不明显，屈服强度取Rp0.2。表2常用钢结构钢材分类分组钢种类-组号屈服强度aReH或钢材示例相应标准号碳素钢或低合金钢I≤295MPaQ195、Q215、Q235、Q275GB/T70020、25、15Mn、20Mn、25MnGB/T699Q235NH、Q295NH、Q235NHTGB/T4171、YB/T4835Q235GJGB/T19879ZG200-400H、ZG230-450H、ZG275-480H、ZG300-500HGB/T7659低合金钢II-1>295MPa且≤390MPaQ355、Q390GB/T1591Q345GJ、Q390GJGB/T19879Q355NH、Q355NHTGB/T4171、YB/T4835II-2>390MPa且≤460MPaQ420、Q460GB/T1591Q420GJ、Q460GJGB/T19879Q415NH、Q460NH、Q420NHTGB/T4171、YB/T4835Q460C、Q460D、Q460E、Q460FGB/T16270II-3>460MPa且≤550MPaQ500C、Q500D、Q500E、Q500F、Q550C、Q550D、Q550E、Q550FGB/T16270DL/T868-20265钢种类-组号屈服强度aReH或钢材示例相应标准号Q500NH、Q550NHGB/T4171Q500M、Q550M、Q500GJ、Q550GJ、Q550GJGB/T1591GB/T19879II-4>550MPa且≤690MPaQ620C、Q620D、Q620E、Q620F、Q690C、Q690D、Q690E、Q690FGB/T16270Q620M、Q690M、Q620GJ、Q690GJGB/T1591GB/T19879II-5>690MPa且≤890MPaQ800C、Q800D、Q800E、Q800FQ890C、Q890D、Q890E、Q890FGB/T16270II-6>890MPaQ960C、Q960D、Q960E、Q960FGB/T16270不锈钢III-1马氏体型06Cr1304Cr13Ni5Mo、20Cr13GB/T20878III-2铁素体型06Cr13、10Cr17、10Cr17MoGB/T4237III-3奥氏体型06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2GB/T3280GB/T713.7不锈钢复合钢IV-1-06Cr19Ni10+Q235(Q245R)、06Cr13Al+Q355GB/T8165IV-2-06Cr19Ni10+Q235(Q245R)06Cr19Ni10+Q355022Cr19Ni10+Q235(Q245R)022Cr19Ni10+Q355IV-3-022Cr17Ni12Mo2+Q35506Cr17Ni12Mo2Ti+Q355022Cr22Ni5Mo3N+Q355022Cr22Ni5Mo3N+Q390目前，有些材料的标准使用ReH作为材料的屈服强度，有些材料的标准使用ReL作为材料的屈服强度，具体要求请参照相应材料的标准。当屈服现象不明显时，可采用RPo.25.1.2.2应根据产品的规格选择相应的焊接工艺评定用钢材规格。5.1.3焊接材料5.1.3.1常用承压部件的焊接材料选用应符合DL/T869及NB/T47018的规定，常用结构钢的焊接材料选用应符合DL/T678的规定，焊接材料选用示例见附录B。5.1.3.2异种钢的焊接材料选用应符合DL/T752的规定。5.1.4试件形式及焊接位置5.1.4.1焊接工艺评定的试件形式应为板状、管状和管板状三种。5.1.4.2焊接工艺评定的施焊位置如下，具体的位置示意图应符合DL/T679的规定：a）板件对接焊缝试件有平焊（1G）、横焊（2G）、立焊（3G）和仰焊（4G）四种位置；b）管材对接焊缝试件有水平转动（1G）、垂直固定（2G）、水平固定（5G）和45固定（6G）四种位置；c）板件角焊缝试件有平焊（1F）、横焊（2F）、立焊（3F）和仰焊（4F）四种位置；d）管板角焊缝试件有垂直固定横焊（2F）、垂直固定仰焊（4F）和水平固定（5F）三种位置。5.1.5焊接热处理加热方法应根据装备条件和质量要求，按照DL/T819的规定选择合适的焊接热处理加热方法。5.2焊接工艺评定因素5.2.1根据对焊接接头性能影响的不同程度，焊接工艺评定因素分类如下：6DL/T868-2026a）重要因素，指影响焊接接头力学性能（冲击韧性除外）的焊接条件；b）附加重要因素，指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件；c）次要因素，指不影响焊接接头力学性能的焊接条件。5.2.2常用焊接方法的焊接工艺评定因素应符合表3规定，激光焊的焊接工艺评定因素应符合附录C规定。表3常用焊接方法的焊接工艺评定因素焊接工艺评定因素与各种焊接方法的关联度及分类类别内容焊条电弧焊钨极氩弧焊气焊埋弧焊熔化极气保焊等离子弧焊实心药芯接头形式改变坡口形式OOOOOO改变坡口根部间隙、钝边OOOO取消衬垫O---焊接材料增加或取消填充金属----药芯焊丝改变为实心焊丝，或反之---改变可燃气体类型及其比例------改变单一保护气体类别、混合保护气体的种类和混合比例-▲--气体流量超出评定值±10％-O-取消背面保护气体---碱性焊条改变为酸性焊条△------改变混合焊剂的混合比例------钨极种类或直径改变-O----O焊接热处理降低预热温度50℃以上▲O道间最高温度比经评定记录值高50℃以上a△△-Δ△增加或取消焊后热处理，改变热处理类别b▲改变焊后热处理恒温温度范围△电特性增加热输入或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值°△△-△△熔滴过渡由短路形式改变为其他形式，或反之-----改变直流为交流，或改变电源极性△-改变导电嘴至工件距离---O-技术措施右向焊改为左向焊或反之------焊前、根部、层间清理方法改变OOOO多道焊改为单道焊△△-△△有无锤击焊缝OOOO清根焊改为不清根焊--自动焊时，改变单焊丝为多焊丝，或反之---△改变单面焊为双面焊，或反之△-火焰性质的改变（氧化焰、还原焰）------DL/T868-20267焊接工艺评定因素与各种焊接方法的关联度及分类类别内容焊条电弧焊钨极氩弧焊气焊埋弧焊熔化极气保焊等离子弧焊实心药芯立向上焊改为立向下焊，或反之-----O注：符号含义：▲一重要因素；△一附加重要因素；O一次要因素；-一不存在或忽略。a对于经过正火温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固溶处理时可不作为附加重要因素。b热处理类别包含回火、正火、正火＋回火等。°为当高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体-铁素体双相钢、奥氏体钢焊接接头焊后经固溶处理时不作为补加因素。6焊接工艺评定规则6.1焊接方法6.1.1不同焊接方法应分别进行焊接工艺评定。6.1.2同一焊接方法，手工焊、机动焊和自动焊不应互相代替。6.1.3如采取两种及以上的焊接方法组合形式焊接焊件，则每种焊接方法可单独进行焊接工艺评定，亦可组合进行焊接工艺评定。6.1.4施工中，焊接工艺相关因素需要变化且超过表3的规定时，符合如下规定：a）涉及重要因素变化时，应重新进行焊接工艺评定。b）涉及附加重要因素变化时，对要求做冲击试验的，只需在原重要因素适用条件下，焊制补充试件，仅做冲击试验。c）仅次要因素变化时，不必重新进行焊接工艺评定。6.2钢材6.2.1当重要因素和附加重要因素（要求冲击试验的焊件）不变时，钢材类组别的评定规则应符合本部分规定。6.2.2承压类钢材替代规则如下：6.2.2.1A类钢代替应符合下列规则：a）同组别钢材的焊接工艺评定，强度级别和质量等级高的可以代替级别低的钢材，反之不可；b）不同组别钢材的焊接工艺评定，高组别钢材可以代替低组别的钢材，反之不可。6.2.2.2B、C类钢代替应符合下列规则：a）同组别内某一钢材的焊接工艺评定可以代替同组别内其他钢材的焊接工艺评定；b）不同组别钢材的焊接工艺评定不能相互代替；6.2.3结构用钢的评定规则应符合以下规定：6.2.3.1I、II-1~II-2类钢代替应符合下列规则：a）同组别钢材的焊接工艺评定，强度级别和质量等级高的可以代替级别低的钢材，反之不可；b）不同组别钢材的焊接工艺评定，高组别钢材可以代替低组别的钢材，反之不可。6.2.3.2II-3~II-6钢及不锈钢评定规则应符合下列规则：a）同组别内某一钢材的焊接工艺评定可以代替同组别内其他钢材的焊接工艺评定；b）不同组别钢材的焊接工艺评定不能相互代替。c）不锈钢复合钢的焊接工艺评定应单独进行。6.2.4控轧控冷钢与其他供货状态的钢材的焊接工艺评定结果不可互相代替。6.2.5异种钢的焊接工艺评定中有关钢材的代替规则应符合DL/T752的规定。8DL/T868-20266.3焊接材料6.3.1首次采用新型号或含双方协定的成分焊材，焊接材料应进行焊接工艺评定，6.3.2酸性焊条经焊接工艺评定合格，可免做同级别碱性焊条焊接工艺评定。6.3.3同一钢种采用不同合金过渡方式的焊接材料，应分别进行焊接工艺评定。6.4试件形式和焊接位置6.4.1对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于焊件中的角焊缝。6.4.2全焊透试件的焊接工艺评定，适用于非全焊透焊件，反之不可。任一经焊接工艺评定合格角焊缝的焊接工艺，适用于所有形式的焊件角焊缝。6.4.3板材对接焊缝评定适用于管材外径Do6.4.4管材外径Do≤60mm管子的气焊、钨极氩弧焊，对6.4.5焊接工艺评定合格的焊接位置适用范围见表4。表4焊接位置适用范围试件形式和位置适用的焊缝类型和焊接位置对接焊缝位置板材角焊缝位置管板角焊缝位置形式位置代号板材管材板材对接焊缝a平焊1G1G1G1F-横焊2G1G、2G1G1F、2F2F立焊3G1G、3G1G1F、2F、3F-仰焊4G1G、4G1G1F、2F、4F4F管材对接焊缝水平转动焊1G1G1G1F、2F2F垂直固定焊2G1G、2G1G、2G1F、2F2F水平固定焊5G1G、3G、4G1G、5G1F、3F、4F4F、5F45°固定焊6G1G、2G、3G、4G1G、2G、5G、6G1F、2F、3F、4F2F、4F、5F板材角焊缝平焊1F--1F-横焊2F--1F、2F2F立焊3F--1F、2F、3F-仰焊4F--1F、2F、4F4F6.5焊接热处理6.5.1试件的焊接热处理宜与焊件制造安装过程中的热处理方式基本相同。试件的恒温时间不应少于焊件累计保温时间的80％。恒温温度相同的多次焊后热处理的保温时间可累加成一次完成。6.5.2当使用不同的加热方法时，应对其进行满足原焊接热处理效果的验证性试验。6.6规格6.6.1经焊接工艺评定合格的试件母材厚度（δ），适用的焊件母材厚度范围见表5。6.6.2经焊接工艺评定合格焊缝金属厚度(δW)表5试件厚度对应于焊件母材厚度的适用范围DL/T868-20269试件母材厚度δmm适用焊件母材厚度的范围mm下限值上限值1.5<δ≤81.52δ，且不大于128<δ<400.5δ2δδ≥400.5δ不限表6试件焊缝金属厚度对应于焊件焊缝金属厚度的适用范围试件焊缝金属厚度δmm适用焊件焊缝金属厚度范围mm下限值上限值1.5<不限2δw，且不大于128<不限2δwδ不限不限6.6.3经焊接工艺评定合格的角焊缝试件的母材厚度和焊缝金属厚度，适用的焊件母材厚度和焊件焊缝金属厚度的范围与表5和表6的规定相同，焊缝金属厚度计算应符合DL/T678的相应规定。此时，试件厚度按下列要求获取：a）板板角焊缝试件厚度应取较薄件的厚度；b）管座角焊缝试件厚度应取支管管壁厚度；c）管板角焊缝试件厚度应取管壁厚度。6.6.4经焊接工艺评定合格的相同厚度的对接试件，适用于该评定厚度适用范围内两侧不同厚度的对接焊件。6.6.5各种焊接方法对焊件的厚度应符合下列规定：a）两种或两种以上焊接方法的组合进行焊接工艺评定，每种焊接方法适用于焊件的厚度不应超过该方法焊接试件母材厚度的适用范围，且不应以所有焊接方法的最大适用厚度相叠加；b）气焊的焊接工艺评定，适用于焊件的最大厚度与该焊接工艺评定试件厚度相同；c）埋弧焊进行双面焊时，应按表5和表6规定处理。6.6.6试件内的任一焊道的厚度大于13mm时，适用于焊件的最大厚度为1.1倍的试件厚度。6.6.7管径的代替应符合下列规则：a）当管材外径Dob）其他焊接方法（或组合）的试件管径，适用于焊件管径外径的范围：下限为0.5D。，上限不限。6.6.8焊接工艺评定合格的对接焊缝的焊接工艺应用于焊接角焊缝时，焊件厚度的适用范围不限；焊接工艺评定合格的角焊缝的焊接工艺用于焊接非承压件角焊缝时，焊件厚度的适用范围不限。7试验检验项目及试样制备7.1焊接工艺评定试验检验项目焊接工艺评定试验检验项目和数量如无特殊要求，对接焊缝和角焊缝的焊接工艺评定试验检验项目和试样数量分别见表7和表8。表7对接焊缝的焊接工艺评定试验检验项目及试样数量DL/T868-202610a）横向弯曲a）横向弯曲b.c试样厚度tmm试验项目和试样数量外观检查射线或超声检测拉伸a弯曲/硬度、金相冲击试验de、f面弯背弯侧弯g、h焊缝区热影响区t<8100%100%222-558≤t<15222-55t≥152--455注：用于有腐蚀倾向环境部件的C类钢应做晶间腐蚀试验或δ铁素体含量测定，其试验及取样方法应分别符合GB/T4335和GB/T1954规定。直径D6≤76mm的管材，可用一整根工艺试件代替剖管的2个拉伸试样。b当试件焊缝两侧的母材之间或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有显著差别时，可按GB/T2653进行辊筒弯曲。°2种及以上焊接方法组合进行焊接工艺评定时，宜进行侧弯试验。d除产品技术条件要求外，表1中AIII类钢、BIII类钢和表2中屈服强度≥Q460MPa的常用钢结构钢材应做冲击试验。e要求做冲击试验时，试样数量为热影响区和焊缝上各取5个。异种钢接头的每侧热影响区分别取5个，焊缝取5个。2种及以上焊接方法组合进行焊接工艺评定时，冲击试样中应包括每种方法（工艺）的焊缝金属和热影响区。f当试件无法备制尺寸为5mmx10mmx55mm的冲击试样时，可免做冲击试验。8有焊接热处理要求的应做硬度试验。要求做硬度试验时，每个部位（焊缝、热影响区、母材）至少应测3点，取平均值。hB类钢、C类钢以及与其他钢种的异种钢焊接接头应做焊缝断面的微观金相试验，检验数量为1件。表8角焊缝的焊接工艺评定检验项目及试样数量试件形式外观检验宏观金相检验（件数）a管板、管座100%4板状100%5a：试样取样部位见图3和图4。7.2试样的切取7.2.1试件经外观检查和无损检测后，允许避开缺陷制取试样。7.2.2板状对接焊缝试件的试样切取部位见图1。10

b）纵向弯曲10注：侧弯试样取样部位与面弯、背弯相同。DL/T868-202611图1板状对接焊缝试件的试样切取部位（单位：mm）667.2.3管状对接焊缝试样的切取部位见图2。说明：1-拉伸试样；2-面弯试样；3-背弯试样；4-冲击试样；5-金相试样注1：③⑥⑨⑫为试件水平固定位置焊时的时钟定位标记。注2：当进行侧弯试验时，2、3试样作为侧弯试样。图2管状对接焊缝试样切取部位7.2.4板状角焊缝试件的试样切取部位见图3。试件的两端应各舍弃至少25mm。注1：最大焊脚等于T2,，且不大于注2：宏观金相试样尺寸只要包括全部焊缝、熔合线及热影响区即可，但应考虑留有硬度检查的余量。图3板状角焊缝试件及试样（单位：mm）7.2.5管板和管座角焊缝试件的试样切取见图4。12DL/T868-202612a）管板角焊缝试件

b）管座角焊缝试件12注1：最大焊脚等于管壁厚。注2：宏观金相试样尺寸只要包括全部焊缝、熔合线及热影响区即可，但应考虑留有硬度检查的余量。图4管板和管座角接焊缝试样的切取（单位：mm）8试验检验方法及合格指标8.1焊缝外观检查8.1.1对接焊缝金属应填满坡口并圆滑过渡到母材，角焊缝焊脚尺寸符合本文件7.2.4、7.2.5规定。8.1.2对接焊缝和角焊缝外观检查符合下列要求：a）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑、气孔等缺陷；b）焊缝咬边深度不应大于0.5mm。对接焊缝两侧咬边总长度应符合下列要求：-管状试件不大于焊缝总长的20%；-板状试件不大于焊缝总长的15％。8.2焊缝内部质量检查8.2.1管状试件应按DL/T821或DL/T820.2标准的规定进行检测，焊缝质量不应低于DL/T821标准的II级或DL/T820.2标准的I级。8.2.2板状试件应按NB/T47013.2、NB/T47013.3或DL/T330标准进行检测，焊缝质量不应低于NB/T47013.2标准的II级、NB/T47013.3标准的I级或DL/T330标准的一类。8.3拉伸试验8.3.1拉伸试样8.3.1.1试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。8.3.1.2试样的厚度宜与母材的厚度相等，厚度小于30mm试样可采用全厚度试验；试件厚度超过30mm时，可从接头截取若干个试样覆盖整个厚度。8.3.1.3当拉力机提供的载荷不能对试件进行全厚度试验时，可根据现有试验机的载荷能力从焊接接头均匀分层截取两片或多片试样覆盖整个厚度，这些试样代替一个全厚度试样的试验。8.3.1.4当拉力机载荷能够满足试验要求时，外径小于或等于76mm的管状对接焊缝试件可采用全截面拉伸试验。8.3.1.5拉伸试样形式如下：a）紧凑型板接头带肩板形拉伸试样（如图5所示）适用于所有厚度板状的对接焊缝试件；b）紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式I（如图6所示）适用于外径大于76mm的所有壁厚；c）紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式II（如图7所示）适用于外径小于或等于76mm的管；DL/T868-202613d）管接头全截面拉伸试样（如图8所示）适用于外径小于或等于76mm的管状对接焊缝试件。8.3.1.6试验方法应符合GB/T228.1的规定。说明：S--试样厚度，单位为毫米（mm)；W--试样受拉伸平行侧面宽度，大于或等于20mm；hk--S两侧面焊缝中的最大宽度，单位为毫米（mm)；h——夹持部分长度，根据试验机夹具而定，单位为毫米。图5紧凑型板接头带肩板形拉伸试样注：为取得图中宽度为20mm的平行平面，壁厚方向上的加工量应最少。图6紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式｜注：1--受拉伸平行侧面长度，大于或等于hk+2S，单位为毫米（mm）。DL/T868-202614图7紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式II图8管接头全截面拉伸试样8.3.2合格指标8.3.2.1同种钢焊接接头每个试样的抗拉强度不应低于母材抗拉强度规定值的下限。8.3.2.2异种钢焊接接头每个试样的抗拉强度不应低于较低一侧母材抗拉强度规定值的下限。8.3.2.3当产品技术条件规定熔敷金属抗拉强度低于母材的抗拉强度时，其接头的抗拉强度不应低于熔敷金属抗拉强度规定值的下限。8.3.2.4如果试样断在熔合线以外，只要强度不低于母材规定最小抗拉强度的95%，可认为试验满足要求。8.3.2.5采用两片或多片试样进行拉伸试验时，则每片试样的抗拉强度应符合上述要求。8.4弯曲试验8.4.1弯曲试样8.4.1.1试样可分为横向面（背）弯试样，纵向面（背）弯试样及横向侧弯试样。8.4.1.2对接接头板状试件的横向面弯、背弯试样见图9。8.4.1.3对接接头管状试件的横向面弯、背弯试样见图10。8.4.1.4对接接头试件的纵向面弯、背弯试样见图11。8.4.1.5对接接头板状和管状横向侧弯试样见图12。8.4.1.6弯曲试样规格见表9。DL/T868-202615图9板状试件的面弯、背弯试样图10管状试件的面弯、背弯试样面弯 背弯图11纵向面弯和背弯试样图12板状和管状侧弯试样表9弯曲试样规格试样类型弯曲形式试样尺寸厚度t宽度b长度l棱角半径r板材面弯、背弯t尽量接近T,且t≤10≥1.5t,且≥20d≤0.2t,且≤3管材a25<D≤63.5面弯、背弯≥T+0.1D,且≥8d+2.5t+100D>63.5面弯、背弯≥T+0.05D,，且8≤b≤40d+2.5t+100板材、管材侧弯10+0.5T，且1≥1≥150注：弯曲试样加工时应用机械方法去除焊缝余高或垫板至与母材齐平，试样受拉面应保留母材原表面。16DL/T868-2026试样类型弯曲形式试样尺寸厚度t宽度b长度l棱角半径r管材外径D>25T时，试样宽度b按板材要求取；管材外径D≤25mm时，将试样在圆周方向上四等分取样。bd为弯曲压头直径。8.4.2试样加工面弯和背弯试样受拉侧的表面应去除焊缝余高部分，尽可能保持母材原始表面。如果试样厚度超过规定，应在受压侧加工去除试样的多余部分。受拉面的咬边不应去除。8.4.3试验方法8.4.3.1弯曲试验方法应按GB/T2653的规定，采用带两支点和弯轴的弯曲装置进行试验，见图13。图13弯曲试验条件图示8.4.3.2弯曲试验条件规定见表10。表10弯曲试验条件试样厚度t弯轴直径D支座间距l弯曲角度mmmmmm。≤104t6t+31808.4.3.3对于标准和技术条件规定断后伸长率A下限值应小于20％的母材，若弯曲试验不符合表10的要求，而实测值A小于20%，则可加大弯轴直径进行试验，此时弯轴直径D(mm）应按式（2）计算，支座间的距离l(mm）应按式（2）计算：弯轴直径D=t(1-A)/0.2 (1)支座间的距离l=(D+2.5t)±0.5t (2)8.4.3.4试样的焊缝中心应对准弯轴轴线，试验时加力要平稳、连续、无冲击。试验速率小于1mm/s。8.4.3.5侧弯试验若试样表面存在缺陷，应以缺陷较严重的一面作为拉伸面。8.4.3.6试验时的弯曲角度应以试样承受载荷时测量为准。8.4.4合格指标试样弯曲到规定的角度后，其每片试样的拉伸面上在焊缝和热影响区内任何方向上都不应有长度超过3mm的开裂缺陷，试样棱角上的裂纹除外，但由于夹渣或其他内部缺陷所造成的上述开裂缺陷应计入。8.5冲击试验DL/T868-2026178.5.1冲击试样8.5.1.1试样取样方法、尺寸及试验方法应符合GB/T2650和GB/T229有关规定，采用何种形式试样由技术条件规定。没有规定的，应采用V形缺口试样。8.5.1.2焊缝金属试样的缺口轴线应垂直于焊缝表面。热影响区试样的缺口轴线在技术条件没有规定时也应垂直于焊缝表面，缺口轴线应与熔合线交叉，应使缺口开在热影响区，取样示意图见图14。a）取自焊缝金属 b）取自热影响区说明：t-母材厚度（mm)；t1-母材表面与试样表面的距离为1mm~注：当t>40mm时，母材表面与试样轴线的距离t2为0.25t，如果无法使试样轴线位于该处时，可在0.25t~0.5t范围内的适当位置取样。图14冲击试样的取样示意图8.5.1.3双面焊热影响区冲击试样取样部位可参考图15。说明：A-焊缝熔敷金属区；B-热影响区。图15双面焊热影响区冲击试样取样示意图8.5.2合格指标8.5.2.1冲击试验每组取5个标准试样，获得5个冲击吸收能量数据。分别舍弃最大值和最小值，取中间的3个值计算冲击吸收能量平均值。焊接接头的冲击吸收能量平均值不应低于相关技术文件或标准规定的母材的下限值，且不应小于27J。9%~12%Cr马氏体型耐热钢焊接接头的冲击吸收能量不应小于41J。其中，允许有一个冲击试样的吸收能量低于规定值，但不应低于规定值的70％。8.5.2.2当试件尺寸无法制备标准试样时，则应依次制备厚度为7.5mm或5mm的非标准小尺寸试样，缺口开在试样的窄面上，其冲击吸收能量合格指标分别为标准试样冲击吸收能量指标的75％或50％。8.6宏观及微观金相检验8.6.1试样18DL/T868-20268.6.1.1试样的切取应符合图1～图4的规定。试样数量应符合表7和表8的要求。8.6.1.2每块试样取一个面进行宏观检验，同一切口不应作为两个检验面。8.6.1.3焊接接头的宏观检验试样制备、观察以及微观检验应按照DL/T2054的规定执行。8.6.2合格指标8.6.2.1宏观检验应符合下列规定：a）符合DL/T869的规定；b）角焊缝两焊脚尺寸之差不大于3mm；c）要求焊透的焊缝无未焊透现象。8.6.2.2焊接接头微观检验应符合下列规定：a）无裂纹、无过热组织、无淬硬性马氏体组织；b)9%~12%Cr马氏体型耐热钢的焊缝金相微观组织为回火马氏体，焊缝金相组织中δ-铁素体的含量不超过8%，最严重的视场中δ-铁素体的含量不超过10％。8.7硬度试验8.7.1硬度试验可在金相（宏观）试样上进行，试验应按照GB/T2654有关要求进行。8.7.2同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，不超过母材布氏硬度值加100(HBW)，且应符合下列规定：a）合金总含量不大于3%，布氏硬度值不大于270HBW；b）合金总含量小于10%，且不小于3%，布氏硬度值不大于300HBW；c)9%~12%Cr马氏体型耐热钢布氏硬度值为180HBW~270HBW。8.7.3异种钢焊接接头焊缝硬度试验应符合DL/T752的规定。DL/T868-202619附录A（资料性）焊接工艺评定任务书、预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告推荐格式表A.1焊接工艺评定任务书（WPT）焊接工艺评定任务书、预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告推荐格式分别见表A.1~A.3。编号：产品名称应用范围评定项目评定目的钢材基本情况钢材牌号类组别规格符合标准化学成份(%)CMnSiCrMoVNiWBSP上临界点（℃）下临界点（℃）焊接性能焊接接头的基本要求抗拉强度RMPa屈服强度RelMPa断后伸长率A%弯曲180°冲击吸收能量KV2J硬度HBW其他评定单位评定任务书签发人员及资质责任姓名资质／职称日期评定单位盖章编制审核批准DL/T868-202620表A.2预焊接工艺规程（pWPS）编号：任务书编号产品名称评定项目评定标准评定钢材钢材牌号标准规格／mm类组号对接焊缝焊件母材厚度范围角接焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚厚度范围（对接、角接）接头型式及焊道设计接头种类对口简图：焊道简图：坡口形式衬垫及其材料焊道设计焊缝金属厚度／mm对接焊缝焊件金属范围／mm焊接方法种类自动化程度填充材料和保护气体焊接材料焊丝型号规格保护气体气体种类流量焊条（剂）型号规格背面保护流量钨极型号规格拖后保护流量其他试件检验项目检验项目外观无损检测力学性能弯曲试验金相检验硬度其他抗拉强度冲击试验要求（有或无）DL/T868-202621表A.2预焊接工艺规程（pWPS)（续）焊接位置及试件数量焊接位置试件数量焊接工艺参数焊层、道号单层、单道焊缝尺寸（宽x高）mmxmm焊接方法焊条（丝）电流范围（气体压力）电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）焊接速度范围mm/min其他型（牌）号规格mm极性（乙炔MPa)电流A（氧气MPa）施焊技术无摆动焊或摆动焊连弧或断弧焊运条方式根层或层间清理方法清根方法或单面焊双面成型焊嘴尺寸mm导电嘴与工件距离mm其他预热宽度mm层间温度℃预热保持方式后热、焊后热处理热处理种类恒温温度范围℃保持时间h加热宽度mm保温宽度mm升温速度℃/h降温速度℃/h其他评定单位：评定方案编制人员及资质责任姓名资质（职称）日期评定单位盖章编制审核批准DL/T868-202622表A.3焊接工艺评定报告（PQR）编号：任务书编号相应预焊件工艺规程编号评定项目评定标准评定钢材钢材牌号与类级别与钢材厚度mm直径mm钢材焊接性焊接方法种类自动化程度接头型式及焊道设计接头种类对口简图：焊道简图：坡口型式衬垫及其材料焊道设计焊缝金属厚度填充材料和保护气体焊接材料焊丝型号规格保护气体气体种类流量焊条（剂）型号规格背面保护流量钨极型号规格拖后保护流量其他焊接位置评定单位、主持人及施焊焊工承担评定单位主持人焊工DL/T868-202623表A.3焊接工艺评定报告（PQR)（续）焊接工艺参数焊层、道焊接方法焊条（丝）电流范围（气体压力）电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）焊接速度范围mm/min其他层、道号单层、单道焊缝尺寸型（牌）号（火焰性质）规格mm极性（乙炔MPa)电流A（氧气MPa)施焊技术无摆动或摆动焊连弧或断弧焊运条方式根层或层间清理方法清理方法或单面焊双面成型焊嘴尺寸mm导电嘴与工件距离其他预热预热温度℃宽度mm层间温度℃预热保持方式环境温度℃后热、焊后热处理热处理种类恒温温度范围℃保持时间h加热宽度mm保温宽度mm升温速度℃/h降温速度℃/h其他试件外观检查结论试件编号缺陷情况评定结果试验单位试验报告号无损检测检验结论试验编号检验方法检验标准评定级别报告编号表A.3焊接工艺评定报告（PQR)（续）DL/T868-202624拉伸试验结论试样编号宽度mm厚度mm断面积m㎡负荷N抗拉强度MPa试验单位报告编号弯曲试验结论试样编号厚度、宽度mm弯曲直径mm弯曲试验单位报告编号面弯背弯侧弯冲击试验结论试样编号缺口形状缺口位置试样大小试验温度℃冲击吸收能量J断口情况试验单位报告编号金相检验结论名称试样编号检查面缺陷情况评定结果试验单位报告编号宏观微观硬度检验结论试样编号母材焊缝试验单位报告编号DL/T868-202625表A.3焊接工艺评定报告（PQR)（续）其他检验项目名称及结论试样编号缺陷情况评定结果试验单位报告编号其他检验项目名称及结论试样编号缺陷情况评定结果试验单位报告编号综合评定结论工艺评定报告编制人员及资质责任姓名资质（职称）日期评定单位盖章编制审核批准注：各单位检验（试验）报告应作为本报告上的正式附件，合并归档。DL/T868-202626附录B（资料性）焊接材料选用示例B.1常用承压部件钢材用焊条、焊丝选用示例分别见表B.1。常用钢结构钢材的焊接材料及不锈钢复合钢焊接材料选用示例见表B.2和表B.3。B.2未列入表B.1~B.3的焊条、焊丝，如其化学成分、力学性能、工艺性能与表中某种相似，可划入相应类组别中。B.3国外焊条、焊丝，应查询有关资料或经试验验证，确认后方可使用。如其成分和性能与表B.1～表B.3中某种相似，可划入相应类组别中，与国内焊接材料等同对待。表B.1常用承压部件焊丝选用示例类别号组别号焊条电弧焊气焊、埋弧焊熔化极气体保护焊（实心焊丝）钨极氩弧焊熔化极气体保护焊（药芯焊丝）焊条型号相应标准号焊丝型号相应标准号焊丝型号相应标准号焊丝型号相应标准号焊丝型号相应标准号AIE50xxGB/T5117SU08A、SU08E、SU26、SU27、GB/T5293、GB/T12470G49AYUC1S10、G49A3C1S2、G49A2C1S3、G49AZC1S4、GB/T8110、GB/T39279W49AYU10、W49A32、W49A23、W49AZ4GB/T39280、GB/T39279T49XX-XM21XGB/T10045IIE50xxE55xx-xSU28、SU31、SU34G49A3C1S6G49A4M21S6G49A3C1S7W49A36T49XX-XM21XGB/T10045、GB/T17493IIIE55xx-xE57xx<-xE62xx-xSUM3、SUM31G55A3C1S4M31G55A3C1S4M31T-T49T5-XM21-2M3、T55T1-XM21-2M3BIExxxx-1M3Exxxx-CMExxxx-C1MExxxx-1CMExxxx-1CMVExxxx-1CMVNGB/T5118SU1CM2、SU1CM3、SU1CMV、GB/T5293、GB/T12470G49PZxS1M3G55x1CMG52x1CMLG55M211CM4VG55M211CM4GB/T8110、GB/T39279W49PZ1M3W551CMW521CMLW551CM4VW551CM4GB/T39280、GB/T39279T49T5-XM21-2M3T55T1-XM21-1CMGB/T17493IIExxxx-2C1MExxxx-2CMWVBSU2C1MG62x2C1MG55x2C1MLW622C1MW552C1MLT62T1-XM21-2C1M27DL/T868-2026Exxxx-2CMVNbExxxx-2C1MVIIIExxxx-5CMExxxx-5CMVExxxx-9C1MExxxx-9C1MVSU5CM、SU9C1MVG55x5CMG55x9C1MG62M229C1MVW555CMW559C1MW629C1MVT55T1-XM21-5CMT55T1-XM21-9C1M、T69T1-XM21-9C1MV、CIE410-xxGB/T983S410GB/T17854------IIE430-xxS430------IIIE347-xxE308-xxE308L-xxE309L-xxE310-xxS308、S308L、S309、S347--S308(H06Cr21Ni10)、S308LS309(H10Cr24Ni13)S316LS347LGB/T29713YB/T5092--表B.2常用钢结构焊接材料选用示例钢材牌号示例焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊（实心焊丝）a钨极氩弧焊熔化极气体保护焊（药芯焊丝）焊丝型号相应标准号焊丝焊剂组合型号相应标准号焊丝型号相应标准号焊丝型号相应标准号焊丝型号相应标准号低碳钢Q195、Q215、Q235、Q275、20、25、15Mn、20Mn、25Mn、ZG200-400H、ZG230-450H、ZG270-480H、ZG300-500HE4303E4316E4315GB/T5117GB/T5118S43A0MS-SU08AS43A0FB-SU26GB/T5293G43AYC1S2G49A0C1S2G49A2C1S2G55A0C1S2G55A2C1S2GB/T8110W43A03NW49A03NW55A03NGB/T39280T49T5-1C1-1CMT55T5-1C1-1CMGB/T10045GB/T17493低合金钢Q235NH、Q265GNH、Q295NH、Q295GNHQ355、Q390Q345GJ、Q390GJE5016E5015E5015-GS43A0FB-SU26S49A0FB-SU26Q420、Q460E5015-GE5516-GE5515-GE5510-GS49A2FB-SU26S55A2FB-SU3428DL/T868-2026Q500C、Q500D、Q500E、Q500F、Q550C、Q550D、Q550E、Q550FE6215-GE6216-GGB/T32533S55A4FB-SUM3H5S62A4FB-SUM31H5GB/T12470G59A2M21S2G62A2UM21N2M3TGB/T39281W59A23M3W62AN2M3GB/T39281T593T5-1M21A-N5T623T5-1M21A-N5GB/T17493Q620C、Q620D、Q620M、Q620GJ、Q690C、Q690D、Q690M、Q690GJE6915-GE6916-GS69A4FB-SUM31H5S78A5FB-SUM31H5S76A5FB-SUN4M2H5S78A5FB-SUN5M3H5GB/T12470G69A2UM21N2M3TG78A4UM21N4M2TGB/T39281--T694T5-1M21A-N4M1T765T5-1M21A-N4M1T785T5-1M21A-N5M2T835T5-1M21A-N5M2GB/T36233Q800C、Q800D、Q800E、Q800F、Q890C、Q890D、Q890E、Q890F、Q960C、Q960D、Q960E、Q960FEXX15-GEXX16-G--------不锈钢06Cr13、06Cr13A1、04Cr13Ni5MoE410-16E410-15E308-15E316-15GB/T983-GB/T17854-GB/T29713S409S410NiMoGB/T29713TS409-FM211TS410NiMo-FM211TS410NiMo-MM211GB/T1785306Cr19Ni10、022Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2、06Cr17Ni12Mo2Ti、022Cr22Ni5Mo3NE308-16E308-15E347-16E347-15E308L-16E316-15E309-15E309Mo-16SF308FB-S308SF347FB-S347SF308LFB-S308LSF316FB-S316SF309FB-S309SF309LFB-S309LSF309MoFB-S309MoS308LS347LS316LS309LS309LMoS308LS347LS316LS309LS309LMoTS308L-FM211TS347L-FM211TS316L-FM211TS309L-FM211TS309LMo-FM21112Cr13、20Cr13、10Cr17、10Cr17MoE430-15E308-15E316-15--S430LS430NbS430S430NbTS430-FM211TS430Nb-FM211a气体保护焊所用气体应根据工艺评定和实际情况选用。DL/T868—202629表B.3不锈钢复合钢焊接材