8D知识培训教材

8D培训QualityAssurance

Dept.8D方法QualityAssurance

Dept.8D：所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。何谓8DQualityAssurance

Dept.此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。QualityAssurance

Dept.面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。8D

精神何谓8D此方式须通过“8D

报告”。此方式可以为从统计过程控制作业,如何走向品质实际提升之间,提供一项具体的联系。应用SPC提升制程能力8D方法QualityAssurance

Dept.何谓8DQualityAssurance

Dept.所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后顺序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示顺序.且问题解决经过应有书面记录.如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。何时采用8DQualityAssurance

Dept.并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问题。针对客户要求回复的客诉抱怨。了解问题1、成立小组2.清楚描述问题3.执行和确认临时措施识别可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识别可能的解决方案5、确定及验证纠正措施6、执行永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小组QualityAssurance

Dept.What

is

“8-D”?什么是8-DQualityAssurance

Dept.Asystemicapproachutilizedfortruerootcausefinding&problem

solving.8D是一个系统化流程以发觉真因及解决问题的手法.Discipline1:UseTeamApproach(用团队方式)Discipline2:DescribeTheProblem(问题描述)Discipline3:ContainmentPlan(紧急防制措施)Discipline

4:Describe

The

Root

Cause

(描述真因)Discipline

5:Permanent

C/A

Plan

(永久改善对策)Discipline

6:VerificationofEffectiveness(效果确认)Discipline

7:Prevent

Recurrence

(防止再发)Discipline

8:Congratulate

Your

Team,

Case

Closed

(结案)Whenshall8-Dbeused?

何时用8DQualityAssurance

Dept.Supplier’sattributablefalloutconsistentlyexceedstheagreedDPPM

goal.协力厂商质量超出要求的DPPM目标.SuppliermeetstheagreedDPPMgoalbutonefailuresymptomcontributesmorethan20%tothesupplierattributablefallout.单一不良原因持续发生,使质量达到规定的DPPM.Adefectoccurredthatshouldhavebeencontainedwithinthesupplier’s

process.制程不良造成之異常.Goals

目标QualityAssurance

Dept.紧急防制措施:1个工作天内提出.紧急防制措施:2个工作天内执行.永久改善计划:5个工作天内提出.永久改善计划从提出到导入,不得超过3个月.DISCIPLINE

1 团队作业选择并记载公司内部及外部的所有团队成员.选择团队,要能排除障碍者.选择一个组长,主持结果,并负全责公司内部指是品管、工程、制造及公司可做决策之主管.(外部成员指客户/提出者)QualityAssurance

Dept.DISCIPLINE

2 描述问题时、地、人(物)、发生什么事,有多少不良.D/C 、可追溯标记數据收集 (工具、方法)QualityAssurance

Dept.何谓 5W2HQualityAssurance

Dept.Who:Identifycustomers

complainingWhat:Identifytheproblemadequately

andaccuratelyWhen:Timingwhendidtheproblem

startWhere:Locationwhereisit

occurringWhy:Identifyknown

explanationsHow:Inwhatmodeorsituationdidthe

problemoccur?Howmany:Magnitudequantify

problem何谓5W2HQualityAssurance

Dept.何人 ：识别哪一个客户在抱怨何事 ：适当、精确地识别问题何时 ：从什么时候问题开始发生何地 ：什么地方发生问题为何 ：识别已知的解释如何 ：在什么模式或状态下发生这问题多少 ：量化问题的程度DISCIPLINE3 暂时对策(防止不良流出)已做出的不良品如何处理.正在生产的产品注意不良品隔離.厂内库存的成品确保无不良品.客户端的库存确保无不良品.有时交货途中的产品也要考虑其防止不良品.围堵计划、不良品數据化.QualityAssurance

Dept.DISCIPLINE

4 根本原因分析问题到底出在哪裡.QC手法根源分门别類.QualityAssurance

Dept.WhatisRoot

CauseQualityAssurance

Dept.解决了root

cause那么不良或失效模式就可以不发生。有些失效模式可能有好几个root

cause，那么解决了一个root

cause，至少可以减少失效模式发生的概率。所以root

cause就是只要解决它就可以解决失效模式。使用方法：Why,

Why,

Why,

Why,

WhyQualityAssurance

Dept.RootCauseCase

1有一台汽車故障不能行走为什么汽車不能行走因为引擎故障为什么引擎故障因为火星塞不点火为什么火星塞不点火因为火星塞潮湿沾水为什么火星塞潮湿沾水因为引擎盖的密封漏水，以致水进入所以如果只是把火星塞换了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮湿，汽車又要不动了，但如果把密封也换了，那么火星塞就可以使用寿命比较长了。RootCauseCase

2QualityAssurance

Dept.地面上有油渍为什么地面上有油渍因为A机器漏油为什么A机器漏油因为橡胶密封不好为什么橡胶密封不好因为密封橡胶质量不好所以橡胶密封要换，但如果再换不佳的橡胶那么不多久又要再换了，所以不但要换，而且要换好的橡胶密封。Deming在上课时一直追问为什么、为什么、为什么，一直到无法拆解下去，那么才能算为根本原因。解决根本性问题QualityAssurance

Dept.丰田员工提出“5个为什么”。要找出问题的根本原因，必须至少依次提出5个“为什么？”这就象一层层剥洋葱一样。例如，焊接到膜盒上的一根毛细管发生了泄漏:为什么样会泄漏？焊接密封不好。为什么焊接的密封不好？在毛细管内有沉积物。为什么在毛细管内有沉积物？清洗管子时没有清洗掉。解决根本性问题QualityAssurance

Dept.•为什么清洗不掉？使用的洗涤剂效果不好。为什么洗涤剂效果不好？洗涤剂的配方对毛细管内的这种沉积物无效。跟踪和分析问题的一种有效的方法是使用4阶段图表，如图所示。4阶段图表的优点是对问题和改正行动的叙述简明而又全面。必须记住的是当你能够“产生又消除”时，也就是說能够随意地重现一个问题，然后又能使其解决时，你就能确定已经找到了这个问题的根本原因。DISCIPLINE5 长期对策详述排除不良根源的人、事、时、方法、材料---等等.如何防止如何检出QualityAssurance

Dept.DISCIPLINE6

效果确认用數字化來确认效果.(CPK, DPPM)经内部及外部确认以數据及事实說话.QualityAssurance

Dept.DISCIPLINE7

防止再发能预防问题再发生的内或外部的文化及系统改变条件.愚巧法.QualityAssurance

Dept.避免再度发生QualityAssurance

Dept.此时，应着手进行管理制度,操作系统,作业实务,及作业程序等项的修改,以防止同一问题及類似问题再度发生。通知所有相关人员针对避免再发生进行各项必须的变更标准化新的执行方式QualityAssurance

Dept.DISCIPLINE

8

恭喜小组对问题改善小组的努力及合作无间将问题消除改善,特别签名感谢.QualityAssurance

Dept.恭贺小组成员QualityAssurance

Dept.恭贺小组的每一成员：问题解决完成后,应对小组成员的努力予以肯定.对所有积极参与的小组成员进行适当的承认对小组的效益进行沟通恭贺小组成员QualityAssurance

Dept.上述各项步骤,不一定必须完全依顺序进行,各步骤的顺序可因个别问题而異.例如：某一问题于提出报告,并组成小组之时,负责之領班或作业员可能早已采取臨时措施。QualityAssurance

Dept.8D—问题改善手法案例说明QualityAssurance

Dept.0.

问题的提出2004年3月12日客户---xxx电子有限公司投诉﹐在其IQC进料检验时﹐抽检32PCS﹐发现10PCS

BGA防焊偏移上PAD现象﹐不良率高达31%。QualityAssurance

Dept.1.成立小组QualityAssurance

Dept.按问题涉及范围确定小组组长﹕品管课﹕郭淮平（品管课长）按问题涉及范围确定小组成员：内部成员﹕工程﹕杨远朝

品保﹕

朱江华客服﹕覃立兵

制造﹕

邓卫东工务﹕陈梦

实验室﹕陶国兵外部成员﹕微盟IQC阮春梅2.问题描述QualityAssurance

Dept.何时：2004.3.12何物：E002A4003C0电路板何地：

何事：进料IQC检32PCS中有10PCS防焊BGA上PAD不良﹐不良率31%如何

：

抽检32PCS﹐10PCS不良为什么：BGA区防焊偏移上PAD多少

：

32PCS中有10PCS不良3.执行和确认临时措施QualityAssurance

Dept.品保课立即派人员到江苏微盟电子有限公司检查全部E002A4003C0之料号电路板2500pcs，并挑出有问题的板(共360PCS做报废处理,不良率为14.4%）。(覃立兵

完成日期2004

/3/15)对全检出的不良电路板运回公司，按数补给江苏微盟电子有限公司,并确认补货后的情况。(覃立兵

完成日期2004

/3/15)对现有生产、库存、出货的E002A4003C0料号的电路板(共4500pcs)进行全数检验,共挑出不良板501pcs,不良率为11.1%。(覃立兵

完成日期2004

/3/15)4.识别并验证根本原因QualityAssurance

Dept.识别可能原因（因果图）选择最有可能的原因（矩阵图）确定根本原因4.1

因果分析对位不准确防焊BGA偏移上PADQualityAssurance

Dept.人机物方法环境PIN直径过小检验人员漏失曝光机台超温针对PIN钉大小未做管控曝光室与底片房温湿度不稳定底片涨缩过大曝光未用放大镜对位项目防焊偏移（片）频率（%）累计频率（%）A。检验人员未用放大镜检BGA区域2058.8258.82B。曝光房与底片房温湿度不稳定514.7173.52C。曝光人员未用放大镜检查对准度514.7188.23D。PIN钉与工具孔有松动25.8894.11E。防焊底片补偿值不合理12.9497.05F。

PIN﹑工具孔之差异过大12.94100.00总计34100QualityAssurance

Dept.4.2确定选择最有可能的原因不良情况统计表4.2确定选择最有可能的原因0151020250100

50A B CD E F%防焊偏移上PAD58.8273.5297.0530QualityAssurance

Dept.4.3

确定根本原因QualityAssurance

Dept.通过小组因果分析，试验统计确定检验人员未用放大镜检BGA区域、曝光房与底片房温湿度不稳定﹑曝光人员未用放大镜检查对准度﹑PIN钉与工具孔有松动是导致板子防焊偏移根本原因。5.决定及验证纠正措施QualityAssurance

Dept.•5.1决定可能的纠正措施针对根本原因，现采用下列方法进行整改：1.曝光人员依规定用10倍放大镜作对位准度之检查﹐IPQC﹑OQC﹑FQC

检验人员按规定用10倍放大镜检验BGA区域﹐防止防焊偏移流入下制程。2.严格由工务控制曝光房与底片室温度﹕20+/-2度﹐湿度﹕50+/5%。3.用过程中会磨损﹐所以防焊在曝光前对PIN钉用千分尺量测﹐以（-1﹐0mil)进行管控。5.2验证纠正措施(小批量验证)QualityAssurance

Dept.小组采用同一料号500片板按照三项措施进行小批量验证.措施防焊偏移（片）曝光人员依规定用10倍放大镜作对位准度之检

查﹐IPQC﹑OQC﹑FQC

检验人员按规定用10倍放大镜检验BGA区域2严格由工务控制曝光房与底片室温度﹕20+/-2度﹐湿度﹕50+/5%。0防焊在曝光前对PIN

钉用千分尺量测﹐

以（-1﹐0mil)进行管控16.执行永久纠正措施QualityAssurance

Dept.通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:将曝光人员用10倍放大镜检对准度以及检验人员用10倍放大镜检BGA区域列入日常管理项目。防焊在曝光前对PIN钉用千分尺量测﹐以（-1﹐0mil)进行管控纳入SOP中。对温湿度的管控﹐工务人员每天进行CHECK一次﹐如有异常﹐立即处理。7.防止再发生QualityAssurance

Dept.为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与倡导:文件标准化，将用10放大镜检对准度及BGA区域、曝光前对PIN钉进行量测标准化。温湿度的管控标准及工务必须每天CHECK一次纳入规范内。对相关单位全体员工进行标准的培训宣导。8.恭贺小组QualityAssurance

Dept.成效计算:以每片板成本50元计,改善前自04年3-8月统计防焊偏移报废500片,损失金额25,000元。领导承认工作成绩（对小组所有人员进行加奖一次）3.鼓励与表扬0.

问题的提出99年11月4日客户—浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂,

并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。QualityAssurance

Dept.1.成立小组QualityAssurance

Dept.按问题涉及范围确定小组成员：责属单位：生管课、销售课、库管课、品保课责属人员：贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽2.问题描述QualityAssurance

Dept.何时何人何地：：：1999年11月4日；浙江精密机械厂；浙江精密机械厂—包装车间；何事：包装ALT-5检测器时，使用20μMHT机用膜一拉就断；如何：在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为30M/MIN，预拉后倍数为3

。为什么：机用膜卷端口破损；多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。3.执行和确认临时措施QualityAssurance

Dept.品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20μMHT机用膜，并挑出有问题的膜。(许丽

完成日期99/11/05)对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(许丽

完成日期99/11/05)对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。(许丽

完成日期99/11/05)4.识别并验证根本原因QualityAssurance

Dept.识别可能原因（因果图）选择最有可能的原因（矩阵图）确定根本原因4.1

因果分析速度设定太快端面受伤QualityAssurance

Dept.人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定项目端口破损数（卷）频率（%）累计频率（%）A。产品堆放高度过高1252.1752.17B。包装方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23Qualit100yAssurance

Dept.4.2确定选择最有可能的原因不良情况统计表4.2确定选择最有可能的原因0515200100502575A B CD E FG H%QualityAssurance

Dept.端口破损数卷

1052.1769.5686.934.3

确定根本原因QualityAssurance

Dept.通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。5.决定及验证纠正措施QualityAssurance

Dept.5.1决定可能的纠正措施针对根本原因，现采用下列方法进行整改：1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。5.2验证纠正措施(小批量验证)QualityAssurance

Dept.小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证.措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用06.执行永久纠正措施QualityAssurance

Dept.通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。7.防止再发生QualityAssurance

Dept.为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣贯:文件标准化，修改搬运、贮存作业标准书.对库管课员工进行标准的培训宣贯 .8.恭贺小组QualityAssurance

Dept.成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99年5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元.领导承认工作成绩鼓励与表扬实例演练QualityAssurance

Dept.项目：普陀樂购扩建工程问题：同种问题在一周内同一班（甲班）发现兩次：9/26一支SC4J1中3块(15)号板方向装反；9/29樓梯LTF2中(1)与(1a),(4)与(4a)方向装反。步骤1：成立小组QualityAssurance

Dept.成立小组：从问题的表达中可以考虑的是哪些人员呢？步骤2：清楚描述问题QualityAssurance

Dept.把问题描述清楚对象是：普陀樂购是谁组装错误什么项目组装错误在那裡