2025 重瓣红玫瑰酒加工技术规程

2025重瓣红玫瑰酒加工技术规程2025重瓣红玫瑰酒加工技术规程T/PYRA2—2025重瓣红玫瑰酒加工技术规程1范围本文件规定了重瓣红玫瑰酒加工的原料要求、加工工艺与要求等技术内容. 本文件适用于适用于以重瓣红玫瑰[RosarugosaThunb.f.plena（Regel）Byhouwer]鲜花和白酒为主要原料，经腌制、浸提、复蒸馏等工艺加工而成的酒的生产。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5749生活饮用水卫生标准食品生产通用卫生GB14881食品安全国家标准规范

GB31640 食品安全国家标准食用酒精

GB/T19696

地理标志产品 平阴玫瑰GB/T31123

固体食品包装用纸板

GB/T10781.1白酒质量要求第1部分：浓香型白酒

GB/T10781.2白酒质量要求第2部分：清香型白酒

GB/T27588露酒

T/SDAS915重瓣红玫瑰露酒（低度）

T/SDAS916重瓣红玫瑰露酒（高度）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1

浸提immersion 以蒸馏酒、发酵酒、食用酒精或水浸出原料的过程称为浸提，通常其方法有：浸泡、渗漉、煎煮、回流四种。[来源：GB/T27588—2011，3.2]3.2

复蒸馏 redistillation在蒸馏酒、食用酒精中，加入呈香、呈味的物质，进行再次蒸馏的过程。[来源：GB/T27588—2011，3.3]4技术要求4.1原料和辅料要求4.1.1 重瓣红玫瑰鲜花 应品质良好、新鲜、洁净、无异物、无褐变、无过夜、无病虫害、形态完整的鲜花，符合GB/T19696的规定。4.1.2 生产用水1T/PYRA2—2025应符合GB5749的要求。4.1.3 辅料白酒应符合GB/T10781.1、GB/T10781.2的规定。4.2生产工艺鲜花采摘→挑选→原料验收→暂存→腌制→浸提→复蒸馏→摘酒→调配→检验→灌装→入库。4.3鲜花采摘和挑选4.3.1 采摘5月上旬采摘盛开花期的重瓣红玫瑰，选择花朵开放，呈环状，或者花心保持黄色的花。花心变红时，所采收的鲜玫瑰花质量显著降低，不可使用。采摘时间宜清早9时～10时采收。4.3.2 挑选新鲜玫瑰花，不收花蕾，不收隔夜花。挑除枝叶、杂质以及霉烂变质的鲜花。对存在污物或泥土的花朵，先进行摘选清洗，再在阴凉通风处晾干。4.4鲜花暂存4.4.1 入厂后暂时存放于干燥、常温、通风处，避光、避免温度过高导致鲜花变质；4.4.2 鲜花暂存时间不宜超过8h，平铺厚度不超过3cm，鲜花久置会褐变，应及时加工。4.5腌制浸提4.5.1 腌制4.5.1.1 先将腌制容器用水冲刷干净，然后控干，再用符合GB31640的75%酒精杀菌或紫外线杀菌消毒沥干备用。4.5.1.2 取出鲜玫瑰花，根据容器的容积，将挑选好的玫瑰花进行称量，放入腌制容器中。4.5.1.3 加入花重量的20%～30%白酒，白酒酒精度50%vol～65%vol，将玫瑰花润透翻拌，揉搓均匀。4.5.2 浸提4.5.2.1 将揉搓均匀的玫瑰花装入浸提容器中压实，立即加盖密封。4.5.2.2 密封后的鲜玫瑰花即进入浸提期，在此期间要认真检查每坛的浸提情况，防止液汁外溢，在入坛15天后倒浸提容器一次。4.5.2.360天后倒浸提容器一次，以后每年倒浸提容器一次，每次倒浸提容器时根据浸提情况，适量补加白酒，需经浸提期一年以上方可蒸馏。4.5.2.4 根据季节差异，加强浸提容器管理，防止漏气，避免腌制花污染、腐烂，造成损失。4.6复蒸馏4.6.1 复蒸馏设备为铜质釜式蒸馏锅和不锈钢弯管冷凝器，先把蒸馏锅冲刷干净，取出锅装入玫瑰花内胆，并冲洗干净。4.6.2 先加入水和浸提好的玫瑰花，比例1:1.6（质量比），装入锅内胆中，再倒入水和玫瑰花总重量3/4的白酒，压紧盖盘，应定期检查，以免跑香和酒精挥发。4.6.3 蒸馏时文火缓慢蒸馏，甑压力控制在0.02MPa～0.05MPa，装锅时间应在10min～15min。流酒温度应控制在18℃～23℃。4.7摘酒4.7.1 分层蒸馏、量质摘酒，应边尝边摘。前馏分以求香大于味，到口即散；中馏分以淳甜、净为主，香味平衡；后馏分，以求味大于香。4.7.2 流酒速度控制在0.19kg/min。弃去低沸点物质50ml,接酒头500ml，当酒度降至52%vol时接酒尾，成品酒应为精度在60%vol～65%vol之间的原酒。2T/PYRA2—20254.8调配4.8.1 原酒加水，先勾调出小样试验，如小样不达标，进行微调，做好记录，直至小样达到要求为止。4.8.2 调配好的半成品酒应进行两次检测化验，理化指标、卫生指标和感官指标应符合GB/T27588的要求；4.8.3 根据小样配酒方案，计算调配所需原料数量，按数量加入调酒罐中，搅拌均匀、过滤至澄清透明，不得有任何异杂物。贮存期一般15-20天。4.9检验按照GB/T27588、T/SDAS915、T/SDAS916的质量要求进行检验。4.10灌装入库待检验合格后，进行灌装入库。5加工过程卫生要求应符合GB14881的规定。3《重瓣红玫瑰酒加工技术规程》标准解读一、标准概况为便于各单位准确理解、执行和应用《重瓣红玫瑰酒加工技术规程》，特编制本解读。本解读依据该标准正式文本的前5页（封面、前言、目录及正文开头）编制，供学习、培训、采购与实施参考；具体内容以标准原文及权威发布为准。 标准编号：T∕PYRA2-2025。该标准由相关企业编制并发布，发布日期为2025年12月23日，实施日期为2025年12月30日。起草单位/主要起草人：起草。。本文件规定了重瓣红玫瑰酒加工的原料要求、加工工艺与要求等技术内容.。 内容定位：本解读属于辅助性学习与实施参考资料，不替代标准原文，也不具备强制效力；标准中的强制性条款应严格按原文执行。 面向对象：本解读主要面向标准使用单位的技术、质量、采购、生产及检验人员，也可供行业学习与审查参考。 与其他文件的关系：使用本标准时，应与其引用的规范性文件、配套实施文件及上位法律法规配套核对；引用相关章节时应以标准原文表述为准。二、术语与定义 标准正文“术语和定义”一章对相关核心概念作出界定。学习使用时应统一口径，避免望文生义。 术语使用要求：本标准所涉及的专业术语，应以标准“术语和定义”一章的表述为准；引用时不得随意改写或断章取义。 单位与符号：标准中的计量单位、代号和符号应符合国家法定计量单位及标准正文的约定，使用时应全文统一。 定义衔接：对标准中引用其他标准或文件的概念，应回到所引用文件的原始定义核对，确保口径一致。 术语核对流程：在培训宣贯、合同签订和技术交流中，凡涉及关键术语，应先核对标准定义再使用，避免因口径不一造成理解分歧或验收争议。 术语在合同与验收中的应用：在技术协议、采购合同与验收文件中引用标准术语时，应与标准定义保持一致，必要时注明术语出处，避免歧义。 单位与代号核验：对标准中使用的计量单位、图形符号、代号及缩略语，应逐项核验与现行法定计量单位的一致性，防止换算或标注错误。三、标准框架 依据本解读所读取的前5页（封面、前言、目录与正文开头），该标准主要框架与章节安排如下（以标准原文目录为准）：

·1范围。·2规范性引用文件。

·地理标志产品。·固体食品包装用纸板。·3术语和定义。·下列术语和定义适用于本文件。。四、核心技术要求（重点） 本章为解读之重点，覆盖该标准所规定的主要技术要求与性能指标。实施与检查人员应结合自身岗位重点掌握： 总体要求：应结合标准所述产品的类别、等级与使用场景，系统把握技术要求，并将关键指标转化为可操作、可检查的验收清单。关于“1范围”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。关于“2规范性引用文件”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。关于“地理标志产品”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。关于“固体食品包装用纸板”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。关于“3术语和定义”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。五、试验、检验与验收标准规定的试验方法、检验规则与验收要求，是判定产品/服务是否合格的重要依据，应按原文执行：检验分类：区分出厂检验、型式检验（定期检验）与监督检验，明确各类检验的项目、频次与抽样方案。 抽样与判定：按标准规定的抽样方法、批量和判定规则执行；检验结果应与标准规定的技术指标逐一对照，判定合格与否。记录与报告：检验过程应保留原始记录，出具规范的检验报告，做到数据真实、完整、可追溯。 不合格处理：对检验不合格的项目，应按标准及合同约定的方式处理（如复验、降级、返工或退货），并做好留证。 检验能力与设备：承担检验的单位应具备相应的检验设备、人员与资质，设备应按规定检定/校准，保证检验结果的有效性。 留样与复验：对检验项目应按规定留样；对判定结果有争议时，应按标准规定的复验程序组织复验，并以有效复验结果为准。六、实施要点与风险提示标准实施与检查中常见的问题与风险点如下，应作为自查重点：

理解偏差：脱离标准全文，仅凭局部条款或二手资料理解标准，导致口径不统一、执行不一致。指标错用：将适用于某一等级或场景的指标错误套用于其他情形，或混淆出厂检验与型式检验的项目。版本陈旧：使用已被替代或修订的旧版标准，未跟踪标准的更新，导致技术要求与现行规定不符。记录缺失：检验、验收、追溯记录不完整或无法对应到具体批次/产品，无法支撑质量追溯与责任认定。引用失当：引用已废止或修订的规范性文件，或引用标准时标注错误，造成执行与核验困难。 合规红线：伪造检验数据、擅自降低技术指标或规避强制性要求，均属严重违规，一经发现应即纠正并追责。七、落地执行安排 为充分发挥该标准的规范作用，相关单位与人员应按下列安排组织实施，形成管理闭环：

制度转化：依据本标准并结合实际，修订单位内部作业指导书、采购技术条件与验收细则，将标准条款转化为可执行