全厂一体化监控系统调试验收报告模板含多系统联调

全厂一体化监控系统调试验收报告模板含多系统联调1.报告编制概述1.1编制目的全厂一体化监控系统是现代化工厂的神经中枢，它将工艺过程控制、安全防护、能源管理、环境监测、安防消防等多个独立子系统通过统一的通信网络和上位机平台整合在一起，实现集中监视、统一调度和联动响应。调试验收报告是整个系统从建设阶段转入运行阶段的关键技术文件，它不仅记录了系统"建得对不对、跑得稳不稳"，更是后续质保期责任划分、运维交接和改扩建的基准依据。一份合格的调试验收报告，应当回答四个核心问题：第一，系统是否按照设计图纸和技术合同完成了全部建设内容；第二，各子系统单独运行时性能指标是否达标；第三，多系统之间的联动逻辑是否正确触发、响应时间是否在允许范围内；第四，经过连续试运行后系统是否暴露了未解决的缺陷，这些缺陷是否影响安全运行。本模板围绕这四个问题展开，覆盖从调试前条件确认到最终验收移交的全过程。1.2适用范围本模板适用于石油化工、电力、冶金、制药、水处理、智能制造园区等行业的全厂级一体化监控系统项目。典型的监控平台包括DCS分布式控制系统、SCADA数据采集与监视控制系统、PLC可编程逻辑控制器网络、FAS火灾自动报警系统、BAS楼宇设备监控系统、CCTV视频监控系统、出入口门禁与周界防范系统、紧急广播与对讲系统、电力监控系统、有毒可燃气体检测系统、环境温湿度与给排水监测系统等。系统规模从数十个监控点位的小型站房到数万个点位的大型联合装置均可参照使用，具体条目可根据项目实际情况增删。1.3编制依据报告编制时应逐条列明所依据的技术文件和标准规范，常见依据包括但不限于：项目可行性研究报告及批复文件、初步设计说明书及审查意见、正式版施工图纸与设计变更通知单、设备采购技术协议与合同附件、经批准的调试方案与调试大纲。国家标准与行业规范方面，过程自动化系统通常参照GB/T50093《自动化仪表工程施工及质量验收规范》、GB50166《火灾自动报警系统施工及验收标准》、GB50348《安全防范工程技术标准》、GB50339《智能建筑工程质量验收规范》、GB/T22239《信息安全技术网络安全等级保护基本要求》、DL/T5190《电力建设施工技术规范》以及各行业专有的验收规范。引用标准时必须注明具体版本号和年号，避免因标准更新导致验收口径不一致。2.工程概况2.1项目背景与建设内容本节用简洁的文字描述项目来源、建设单位、总承包单位、设计单位、监理单位和主要分包商的名称及合同关系。说明工厂的生产性质、装置组成、本次监控系统覆盖的区域范围，例如主生产装置区、公用工程区、储罐区、辅助厂房、办公楼、周界围墙等。建设内容应分系统列明：监控中心建设情况（调度大厅面积、操作席位数量、大屏规格、服务器与网络设备清单）、现场控制层设备数量（控制器型号与台数、IO卡件数量、现场仪表与探测器数量）、通信网络架构（主干光纤链路、冗余环网配置、无线覆盖范围）、上位机软件部署情况（实时数据库容量、历史数据存储周期、报警点数、用户权限层级）。2.2系统集成架构概述用文字描述整体网络拓扑：现场层设备通过何种总线协议接入控制器（如ModbusRTU、ProfibusDP、Profinet、HART、OPCUA等），控制器之间通过何种工业以太网互联，上位机服务器如何从各控制器采集数据，各子系统之间通过何种接口实现联动（硬接线、干接点、OPCServer、API接口、消息队列等）。这一节是后续多系统联调的技术基础，必须写清楚数据流向和触发路径。特别需要说明系统的冗余配置情况：控制器是否双机热备、通信网络是否双网冗余、服务器是否集群部署、电源是否UPS双路供电。冗余切换测试是验收中的重点项目，架构描述要与测试用例一一对应。3.调试验收组织与职责3.1验收组织机构调试验收工作由建设单位牵头，成立联合验收组。验收组通常设组长一名，由建设单位分管设备或生产的负责人担任；副组长由监理单位总监理工程师和总承包项目经理担任。验收组下设若干专业小组：仪表与控制组负责DCS和PLC部分、电气组负责电力监控和供配电联动、消防组负责火灾报警与消防联动、安防组负责视频监控门禁周界、网络与信息组负责网络安全和数据互通、综合组负责文档审查和现场抽检。3.2各方职责划分建设单位负责提供调试所需的公用工程条件（电、气、水、通信接入），组织生产岗位人员配合联锁试验，最终签署验收证书。总承包单位负责编制调试方案，组织现场调试人员，提供调试工具和仪器，记录调试数据，对发现的问题进行消缺。监理单位负责审核调试方案，旁站关键调试过程，核实调试数据的真实性和完整性，签署中间验收意见。设计单位负责解释设计意图，处理调试中发现的设计缺陷并出具设计变更。设备厂商负责所供设备的单体调试指导和技术支持。职责划分的核心原则是：谁施工谁记录、谁监理谁核实、谁使用谁确认。涉及联锁保护和安全动作的试验，必须由建设单位生产部门现场确认后方可执行，严禁集成商单方面进行触发类测试。4.调试前条件确认4.1硬件安装条件检查在系统受电之前，必须完成全部硬件安装质量检查。检查内容包括：控制柜和操作台的安装垂直度、固定牢固度、接线端子压接质量、电缆挂牌与图纸一致性、现场仪表的安装位置是否满足测量要求、探测器是否避开风口和遮挡物、摄像头的视场角是否覆盖预定区域、门禁设备的安装高度和防拆开关是否正常。机柜内部检查要逐柜进行：供电回路空开容量与设计是否一致、接地排连接是否可靠、屏蔽层接地方式是否正确（单点接地还是双端接地需按设计要求执行）、柜内温度和散热风扇是否正常、光纤熔接损耗是否在允许范围内。所有检查结果应记录在案，发现的不合格项必须在受电前整改完毕。4.2软件部署条件检查服务器和操作员站的操作系统版本、补丁级别、杀毒软件部署情况应与设计文件一致。实时数据库软件、组态软件、报警管理软件、视频管理平台等授权许可证数量是否满足合同要求。网络配置方面，IP地址规划表、VLAN划分表、路由表、防火墙策略表应提前编制完成并经监理审核。系统时间同步服务器（NTP）配置是否正确，全厂设备时钟偏差应控制在允许范围内。账号与权限初始化也属于软件部署检查范围。管理员账号、操作员账号、浏览账号的权限矩阵是否按照"最小权限原则"配置，默认密码是否已强制修改，审计日志是否开启。这些内容在等保测评中属于必查项，调试阶段就要把基础打好。4.3通信链路测试主干光纤链路应使用光功率计测试双向衰耗，记录每个熔接点和活动接头的损耗值。铜缆链路使用线缆测试仪测试长度、近端串扰、回波损耗等参数。无线接入点应进行信号覆盖测试，确认覆盖区域内信号强度满足要求且无盲区。通信协议连通性测试要逐段进行：先确认控制器与IO模块之间的总线通信正常，再确认控制器与上位机之间的以太网通信正常，最后确认跨系统接口（如DCS与SIS之间的硬接线信号、视频平台与报警主机之间的网络通信）正常。每段链路都要做通断测试和冗余切换测试，确认主链路中断后备用链路能在规定时间内自动恢复通信。4.4资料完整性确认调试开始前应收集齐以下资料：全套施工图纸（P&ID图、平面布置图、机柜布置图、接线图、网络拓扑图）、设备出厂合格证和检验报告、软件备份光盘或镜像文件、操作手册和维护手册、设计变更单和工程联系单。资料不全的系统不得开始正式调试，因为调试过程中需要频繁对照图纸核查点位和逻辑。5.单体系统调试内容5.1DCS与PLC控制系统调试单体调试第一步是点位核对。按照IO清单逐点检查：AI信号用信号发生器在现场端输入标准信号（4mA对应0%、20mA对应100%），在上位机确认显示值与输入值的偏差是否在精度等级允许范围内。DI信号在现场端短接或断开触点，确认上位机状态翻转正确。DO信号在上位机强制输出，确认现场继电器动作和指示灯状态与指令一致。AO信号在上位机输出设定值，用万用表测量现场端电流输出是否对应。点位核对不仅要查"通不通"，还要查"对不对"。每个点的位号描述、工程单位、量程上下限、报警上下限、信号阻尼时间、开方运算选择等参数都要与设计数据表逐一核对。实践中常见的错误包括：位号张冠李戴（A点位的信号接到了B点位的通道上）、量程范围填反、报警限设置错误、信号品质判断未开启。这些问题如果不在单体调试阶段发现，到联调阶段会极大增加排查难度。控制回路调试包括手动操作和自动控制两个层面。手动状态下测试输出手操器的正反作用和输出范围。自动状态下对PID回路进行阶跃扰动测试：将设定值改变一个小步长，观察被控参数的响应曲线，记录上升时间、超调量、衰减比和稳态误差。对于重要的调节回路，应根据实际响应曲线整定PID参数，并将整定后的参数和曲线归档。连锁保护回路要单独做传动试验：模拟触发条件，确认保护动作按照设计逻辑正确执行，动作指示灯和报警信息同步上送。5.2SCADA数据采集系统调试SCADA系统调试重点是数据采集的完整性和实时性。首先核对通讯点表，确认每个采集点的寄存器地址、数据类型、缩放系数、偏移量与现场设备实际参数一致。逐台设备建立通信后，检查上位机数据刷新周期是否满足设计要求，一般关键工艺数据刷新周期不超过1秒，一般监视数据不超过5秒。数据质量标记是SCADA调试中容易被忽视的环节。当通信中断时，对应数据点应显示"坏质量"或"通信故障"标识，而不是停留在最后一个数值上误导操作人员。调试时应故意断开某台设备的通信线，观察上位机是否在规定时间内（通常3至5个刷新周期）报出通信故障报警，恢复通信后数据是否自动刷新。历史数据记录测试要验证存储策略：哪些点需要记录、记录周期是多少、数据保留多长时间、历史数据能否被趋势图和报表正确调用。连续运行24小时后抽查历史数据的完整性，确认没有出现大段数据缺失。时钟同步误差也要检查，历史数据的时间戳必须与现场实际时间一致。5.3视频监控系统调试视频监控系统单体调试包括图像质量检查和录像功能验证。逐路检查摄像头画面：对焦是否清晰、色彩是否自然、夜间红外补光是否正常、有没有逆光过曝或暗部死黑。PTZ云台摄像机要测试上下左右转动速度、预置位调用精度、巡航轨迹是否按预设路线执行。录像功能测试要覆盖全部录像模式：连续录像、移动侦测录像、报警联动录像。抽查回放图像的清晰度和时间戳准确性，确认录像保存周期满足合同要求（通常不少于30天）。存储服务器的磁盘阵列状态要检查，确认RAID配置正确、热备盘正常工作。特别需要测试视频平台的多客户端并发访问能力。模拟多个操作员站同时调看不同实时画面和回放画面，确认画面不卡顿、不丢帧、不花屏。在大型工厂中，摄像头数量可能达到数百路甚至上千路，平台软件的并发处理能力是验收重点。5.4火灾自动报警系统调试火灾报警系统调试按照GB50166的要求执行。逐只测试探测器：感烟探测器用加烟试验器测试报警功能，感温探测器用加温装置测试，手动报警按钮按下后确认报警主机在规定时间内显示报警位置并发出声光提示。测试后及时复位探测器和报警主机。报警主机的功能测试包括：火灾报警优先于故障报警、故障报警（探测器断线、短路、主电断电、备电故障）是否正确上报、屏蔽功能是否按权限操作、历史记录查询和打印是否正常。消防广播系统要测试每一层或每个防火分区的广播切换功能，确认紧急广播能在规定时间内强制切入。火灾报警系统与其他系统的联动触发条件是调试核心。每一个联动逻辑都要做实际触发测试，不能只在主机上模拟信号。例如测试感烟探测器报警后，对应的防火卷帘门是否下降到中位、对应区域的空调风机是否停止、电梯是否迫降首层、门禁是否释放、消防泵是否启动。这些联动动作需要多个专业组配合，必须提前制定测试顺序和安全预案。5.5门禁与周界防范系统调试门禁系统调试包括：每张授权卡在每个门点的刷卡响应时间（一般不超过1秒）、门磁状态反馈是否正确、出门按钮是否有效、反潜回功能是否启用、胁迫报警是否能在隐蔽触发时上送到监控中心。控制器掉电后，授权数据是否丢失（应保存在非易失存储器中），来电后是否自动恢复运行。周界防范系统根据设备类型不同测试方法不同：红外对射探测器测试遮挡报警和防拆报警、电子围栏测试脉冲电压和短路断路报警、振动光纤测试翻越触发定位精度。周界报警与视频联动是联调阶段的重点，这里先完成单体探测器的定位精度测试，确保报警后摄像头能正确转到对应位置。5.6电力监控系统调试电力监控系统调试包括：各变电所智能仪表的通信连通性、电压电流功率电能等电参量的显示精度、开关状态和刀闸位置的远程指示、故障录波数据的上送。远程分合闸操作必须在建设单位电气专业人员在场并授权的情况下进行，且首次远程操作前应先在就地手动操作验证设备正常。电能质量监测点要记录谐波含量、电压偏差、三相不平衡度等数据，与设计要求对比。电力监控系统与DCS之间的联锁信号（如主变故障跳闸、备自投动作）要逐点测试，确认硬接线信号可靠。5.7有毒可燃气体检测系统调试气体探测器必须使用标准气体进行标定测试。按照说明书规定的流量通入对应浓度的标准气体，观察探测器报警值是否在误差范围内（一般一级报警为25%LEL或50%LEL，二级报警为50%LEL或100%LEL，具体按设计要求）。测试后用清洁空气吹扫探测器，确认报警能正常复位。气体报警与事故风机、喷淋系统、声光报警器的联动要逐点测试。特别注意探测器的响应时间：从通入标准气体到上位机显示报警的总时间不应超过30秒（具体以产品标准和设计要求为准）。6.多系统联调方案与实施6.1联调总体策略多系统联调是整个调试验收中技术难度最高、协调工作量最大的环节。单体调试证明了每个系统自己能跑，但工厂的安全运行依赖的是系统之间的协同响应。联调的基本策略是：先接口后逻辑、先单点后批量、先模拟后真实、先手动后自动。"先接口后逻辑"是指先确认两个系统之间的数据通道是通的，再测试触发逻辑是否正确。"先单点后批量"是指先选一个典型区域做完整联动测试，验证通过后再推广到全部同类点位。"先模拟后真实"是指先用信号发生器或软件模拟报警信号触发联动，确认逻辑无误后再用真实探测器动作做最终验证。"先手动后自动"是指先在各系统手动确认联动动作能执行，再切换到自动模式验证自动触发链路。6.2联调前的接口矩阵确认联调开始前必须编制完整的系统接口矩阵表。矩阵中逐行列出每一条跨系统信号：信号名称、触发源系统、触发条件、接收系统、执行动作、信号传输方式（硬接线干接点/OPC通信/API调用）、响应时间要求。这张矩阵表是联调测试用例的来源，也是验收时追溯每一条联动逻辑的依据。接口矩阵中容易出问题的地方包括：信号极性不一致（一方认为常开触点有效，另一方需要常闭信号）、点表地址错位、通信协议版本不兼容、数据类型不匹配（整型与浮点型混淆）。这些问题必须在联调前的接口测试中暴露并解决。6.3消防联动联调消防联动是安全等级最高的联调项目，典型联动链条如下：感烟或感温探测器报警至火灾报警主机，主机经过逻辑判断确认火灾后，通过硬接点或网络通信向以下系统发出联动指令：向通风空调系统发出指令，关闭相应防火分区的空调机组和新风机，启动排烟风机和正压送风机，降下防火阀和排烟阀。向电梯控制系统发出指令，将全部电梯迫降至首层并开门释放乘客。向门禁系统发出指令，释放相关防火分区的电磁锁，保证人员疏散通道畅通。向视频监控系统发出指令，自动将附近摄像头切换到报警画面并开始录像，PTZ摄像头自动转向报警位置。向广播系统发出指令，切入消防应急广播，播放预先录制的疏散语音。向DCS系统发出指令，停止相关区域内存在安全风险的工艺设备（如输送易燃易爆物料的泵和阀门）。每一条联动动作都要记录实际响应时间。从探测器报警时刻起，到各个执行机构完成动作为止，中间的时间差必须记录在案。一般要求消防联动动作在接到指令后30秒内完成（具体以消防设计审查意见为准）。测试时要使用秒表或系统自带的时间戳进行测量，不能凭感觉估计。消防联动测试必须在白天进行，提前通知厂区所有相关人员。测试期间相关区域的门禁释放后，要安排专人现场看护，防止无关人员进入。测试完成后逐一复位所有设备，确认系统恢复正常监视状态。6.4安防联动联调安防联动覆盖周界报警与视频联动、门禁胁迫报警与视频联动、紧急按钮与广播联动等场景。典型测试流程：在周界某段触发红外对射或电子围栏报警，监控中心报警主机显示报警位置，附近PTZ摄像头自动转到预置位并放大画面，监控大屏自动弹出该路视频，同时联动录像机开始重点录像。门禁胁迫联动测试：模拟工作人员被胁迫刷卡（使用胁迫码或隐藏指纹），门禁正常开门但不发出现场提示，监控中心收到隐性报警，附近摄像头自动转向该门点。这个测试要特别注意现场不能误触发真实报警，应在非工作时间进行。一键紧急报警按钮测试：在重要机房、财务室、门卫室按下紧急按钮，监控中心收到声光报警，附近摄像头转向报警位置，广播系统自动切入对讲模式。测试时要逐个按钮验证，确认每个按钮的报警位置在电子地图上标注正确。6.5工艺联锁与安全仪表系统联调DCS与SIS（安全仪表系统）之间的联调涉及生产安全，必须在工艺专业人员全程参与下进行。典型测试项目包括：重要工艺参数达到联锁值时，SIS系统按照预定逻辑触发紧急停车动作（切断进料、打开泄压阀、启动备用设备等）。DCS系统接收SIS动作的反馈信号，在操作画面上显示联锁状态和首出原因。联锁试验前必须办理联锁投退工作票，将相关联锁回路置于"试验"位置，防止试验过程中实际动作影响生产。试验完成后由工艺、仪表、安全三方共同确认，恢复联锁到正常投用状态。每一个联锁逻辑的试验结果都要有三方签字记录。DCS与电力监控系统的联调重点在备自投逻辑：当工作电源故障跳闸时，备用电源自动投入，DCS画面上显示电源切换状态，关键工艺数据不丢失。这个测试需要在配电室和控制室同时观察，确认切换时间在允许范围内且控制器不重启、通信不中断。6.6数据互通与综合看板联调全厂一体化监控的最终目标是在一个平台上看到所有关键数据。数据互通联调要验证：从各个子系统采集来的数据在综合监控平台上是否实时、准确、完整。具体测试方法：在现场端改变某个工艺参数，观察综合看板上的数值是否同步变化；触发一个设备故障报警，观察综合看板是否在规定时间内弹出报警提示并显示正确位置。报表系统测试要覆盖日报、周报、月报的自动生成。检查报表数据来源是否正确、统计口径是否与设计一致、打印和导出功能是否正常。对于能源管理类报表，要核对峰谷平电量统计是否正确。移动端或远程访问功能也要在验收范围内（如果合同包含）。测试授权人员通过手机或平板远程查看实时画面和报警信息，确认网络安全策略不影响正常访问，同时确认未授权人员无法登录。7.联动逻辑测试用例与验收标准7.1测试用例编制要求每一个联动逻辑都应编制独立的测试用例。测试用例应包含以下要素：用例编号、测试场景描述、前置条件、触发方法、预期结果、实际结果、测试结论。测试用例编号规则建议采用"系统缩写-序号"的形式，例如FA-CCTV-001表示火灾报警与视频联动的第1条用例。预期结果必须量化。不能写"摄像头转到报警位置"，而应写"摄像头在3秒内转到预置位编号15，画面中心对准报警点"。不能写"广播响起"，而应写"5秒内对应防火分区扬声器切入应急广播模式，声压级不低于65dB"。量化的预期结果才能在验收时形成无争议的结论。7.2关键联动逻辑验收标准消防类联动响应时间：探测器报警至火灾主机确认不超过10秒，主机发出联动指令至执行机构动作不超过30秒，应急广播切入不超过15秒，电梯迫降至首层不超过60秒。门禁释放动作从收到指令到锁具断开不超过3秒。安防类联动响应时间：周界报警上送监控中心不超过2秒，PTZ摄像头调用预置位不超过5秒，报警画面自动弹出不超过3秒。门禁刷卡响应时间不超过1秒，胁迫报警上送中心不超过2秒。工艺联锁类响应时间：模拟量达到联锁值至SIS输出动作不超过系统设计要求（通常T1级回路响应时间在100毫秒级别），DCS接收反馈信号不超过1秒。通信中断后冗余切换时间不超过设计值（通常网络冗余切换小于500毫秒，控制器冗余切换小于20毫秒）。所有时间指标必须在测试报告中记录实际测量值，与标准值对比后给出"合格"或"不合格"结论。不合格项必须记录整改措施和复测结果。8.性能与可靠性测试8.1系统负载能力测试在满负荷工况下测试系统性能：全部监控点位同时刷新数据、全部操作员站同时操作、全部录像通道同时写入。测试期间监控CPU利用率、内存占用、网络带宽利用率。一般要求正常工况下服务器CPU平均利用率不超过40%，峰值不超过70%；网络主干带宽利用率平均不超过30%，峰值不超过60%。画面响应时间测试：操作员从点击切换画面到画面完全加载显示，时间不超过2秒；调用历史趋势曲线时间不超过3秒；报警确认操作响应时间不超过1秒。8.2冗余切换测试控制器冗余切换：人为将主控制器断电或拔出，观察备用控制器是否无缝接管，IO数据是否保持连续，上位机是否无报警丢失。记录切换过程中数据是否出现跳变或通信中断。网络冗余切换：人为断开主交换机上联光纤，观察环网是否在规定时间内切换到备用路径，期间是否有数据丢失或报警风暴。恢复主链路后确认网络自动恢复。服务器冗余切换：在集群主服务器上触发切换，观察备用服务器是否接管所有服务，客户端是否自动重连且不丢失操作上下文。UPS供电切换测试：断开市电输入，确认UPS无缝切换到电池供电，监控系统不重启不丢数据。8.3报警管理能力测试报警管理是一体化监控系统的核心价值之一。测试内容包括：报警分级是否正确（紧急、重要、一般、提示）、不同级别报警是否有不同的声光提示和颜色区分、报警优先级是否按照设计逻辑排序（火灾报警高于设备故障，设备故障高于状态提示）、报警确认和屏蔽功能是否按权限控制、报警泛滥时是否有抑制和归并机制。模拟一个真实故障场景，观察从报警产生到操作人员在画面上看到报警信息、报警声音响起、报警列表更新的全过程。检查报警信息是否包含：报警时间、报警位置、报警描述、当前状态、确认状态。历史报警记录能否按照时间、区域、级别查询和导出。9.故障问题记录与整改闭环9.1问题记录机制调试过程中发现的每一个问题都应记录在调试问题清单中。问题信息包括：发现日期、发现人、问题位置、问题描述、严重等级（致命/严重/一般/轻微）、责任单位、计划整改完成时间。致命问题指导致系统完全无法运行或存在安全隐患的问题；严重问题指主要功能异常但有替代措施；一般问题指局部功能缺陷不影响整体运行；轻微问题指界面显示、文档完善等不影响功能的问题。9.2整改闭环管理问题整改实行闭环管理：责任单位整改完成后提交整改记录，监理单位现场复核，复核通过后在问题清单上标注"关闭"。未关闭的问题必须在验收结论中明确列出，并说明不影响验收的理由以及后续整改计划和期限。调试验收报告中应附问题清单汇总表，统计各类问题数量、已关闭数量、遗留数量。遗留问题必须逐条说明影响范围和临时措施。验收时遗留问题过多或存在致命问题未关闭的，不应通过最终验收。10.连续试运行考核10.1试运行条件与周期单体调试和联调全部完成、遗留问题处理到不影响安全运行的程度后，系统进入连续试运行阶段。试运行周期一般为72小时至30天，具体按合同和行业惯例确定。试运行期间系统按照正常生产工况连续运行，不得人为断电或重启。试运行开始前要确认：所有设备处于正常投用状态、操作人员已完成培训并上岗、运维工具和备品备件已到位、试运行值班表已排定。10.2试运行考核指标试运行期间考核以下指标：系统可用率（系统正常运行时间占总时间的百分比，一般要求不低于99.5%）、误报率（误报次数占总报警次数的比例）、漏报率（应报未报的次数）、数据采集完整率（成功采集点数占应采集点数的比例）、无故障连续运行时间。试运行期间出现的每一次系统故障、异常重启、数据丢失都要记录原因和处理过程。如果发生非计划停机，试运行周期从故障排除