港口码头堆场硬化施工规范课件

港口码头建设工程港口码头堆场硬化施工规范规范·工艺·材料·验收2026年10月value课程导览01规范体系筑基现行标准依据与适用范围界定02结构分层设计典型铺面结构与层厚配置解析03基层施工工艺级配碎石与水稳层施工要点04面层施工工艺混凝土面层与联锁块铺砌工艺05材料质量管控水泥骨料等原材料技术指标06质量验收闭环过程控制与四级验收体系标准先行，有据可依01规范体系筑基标准先行，有据可依厘清现行规范，明确执行边界现行规范沿革与定位施工技术人员必须明确：堆场硬化施工当前唯一现行依据是JTS-T216-2021本章阐明堆场硬化施工所依据的现行规范体系，涵盖《港口道路与堆场施工规范》JTS-T216-2021的章节构成，以及被其废止的旧版规范与配套设计规范。规现行规范JTS-T216-2021标准名称：港口道路与堆场施工规范发布施行：2021年10月12日发布，2021年11月15日正式施行主编单位：中交天津港湾工程研究院有限公司管理解释：交通运输部水运局章节构成：共

9章、4个附录

及条文说明废废止与配套废止废止标准：港口道路、堆场铺面设计与施工规范

JTJ296-96配套设计配套：港口道路与堆场设计规范

JTS168-2017，2018年3月1日施行适用范围与执行原则质量优先

·

安全第一

·

规范操作

·

全程可控适用工程类型适用于

新建、改建、扩建

的港口道路与堆场施工覆盖范围覆盖

集装箱、件杂货、散货堆场

及港口内部道路全过程配套标准除遵循本规范外，尚应符合

国家现行有关标准

的规定施工单位职责严格按规范与设计文件组织施工，健全质量管理体系，加强过程控制监理单位职责严格履行监理职责，对施工全过程监督核查施工基本规定与执行要求施工前准备熟悉设计文件，勘察地形地貌与水文地质编制施工组织设计，明确流程、方法、质量控制标准与安全措施报监理及建设单位审批后实施原材料控制砂、石、水泥、沥青、钢材、外加剂进场前检验合格后方可使用严禁使用不合格材料机械设备压路机、摊铺机、搅拌机等性能良好、调试合格操作人员持证上岗测量控制建立平面控制网与高程控制网确保平面位置、高程、坡度符合设计施工中定期复核安全与环保落实安全防护措施，防范施工安全事故同步做好环境保护配套引用标准体系施工规范为主干，配套标准按环节补齐技术细节标准编号标准名称主要用途JTS-T216-2021港口道路与堆场施工规范施工主依据JTS168-2017港口道路与堆场设计规范设计配套JTS257-2008水运工程质量检验标准质量检验JTS202-2-2011水运工程混凝土质量控制标准混凝土控制JTS151-2011水运工程混凝土结构设计规范结构设计JTGD40-2011公路水泥混凝土路面设计规范面层设计参考JTG-TF30-2014公路水泥混凝土路面施工技术细则面层施工参考因荷载而异，分层承载02结构分层设计因荷载而异，分层承载不同堆场的铺面结构配置堆场硬化典型结构分层堆场硬化并非单层浇筑，而是由多层结构共同承载堆场类别结构层组合（自上而下）散货堆场泥结碎石

200mm+级配碎石

500mm件杂货堆场砼联锁块

100mm+砂垫层

30mm+水稳碎石

370mm+级配碎石

200mm道路与流机维修场地现浇砼面层

300mm+水稳碎石

200mm+级配碎石

200mm办公区与停车场砼联锁块

100mm+砂垫层

30mm+水稳碎石

220mm+级配碎石

150mm集装箱堆场重载结构做法集装箱堆放区改良土20cm水泥改良土稳定碎石2×15cm水泥稳定碎石，水泥掺量

5%隔离封层6mm沥青表处隔离封层面板36cmC40水泥混凝土板组织方式以

4.5m×5m

方块组织施工，不设防滑条普通货位与硬化面地基素土夯（碾）压密实基层碎石基层厚度

15cm面层C25混凝土厚度

25cm各堆场结构层厚度对比面层形式与厚度随作业方式变化，基层厚度随荷载等级提升各堆场结构层厚度对比（mm）面层形式与厚度随作业方式变化，基层厚度随荷载等级提升；级配碎石与水泥稳定碎石构成基层承载体系，单位mm结构分层选型的三点逻辑荷载决定基层总厚度散货堆场级配碎石厚达

500mm，为重载作业预留承载力作业方式决定面层形式箱区与件杂货区多用

联锁块便于局部更换流动机械频繁区域采用现浇混凝土层间隔离阻断渗水沥青表处隔离封层6mm，置于水稳层与混凝土板之间，防止层间水损害层层压实，稳基固本03基层施工工艺层层压实，稳基固本级配碎石与水稳层施工要点级配碎石施工工艺流程流程主线：准备→放样→材料筛分→摊铺整形→振动碾压→压实度检测→监理验收摊铺整形阶段

松铺系数·方格网·机械摊铺·含水量·高程

关键控制要点1准备铺筑前通过典型试验确定松铺系数，作为厚度控制依据›2放样根据压实厚度与每车料数量，在地面打出方格网，控制卸料间隔与单位面积用料量›3材料筛分卸料后由推土机摊铺、平地机整平›4摊铺整形同时洒水加湿，使混合料含水量超过最佳含水量约1%›5振动碾压摊铺机内侧用铝合金导梁、外侧用钢绞线控制高程›6压实度检测对每层压实质量进行检测，确保达到规范要求›7监理验收由监理对成型断面进行验收确认级配碎石摊铺与碾压碾压控制：初压·补整·顺序·行走原则·验收

五步闭环初压采用18t振动压路机先静压一遍›补整不平整地段或区域人工整平整形后再压›顺序按先静压、再振动压、最后静压顺序碾压›行走原则由边到中、由低到高重叠1/2轮宽，先慢后快›验收表面平整密实坡向满足设计要求摊铺整形人工按标高控制线及摊铺宽度整平局部粗细颗粒离析处人工拌和，保证无离析现象水泥稳定碎石拌和与运输拌和厂拌集中拌和厂拌集中拌和，能力

300t/h正式拌制前调试设备，保证配料计量准确颗粒组成、含灰量、含水量均达到配合比要求成品料均匀、颜色一致方可正式投产0～31.5mm

混合料上料前堆成大堆掺和均匀，防止离析，随时筛分调整配合比运输防离析管控大吨位车辆装料，移动车斗减少离析停滞时间超过水泥初凝时间的成品料不得再使用水稳层摊铺碾压与养生第1步摊铺作业摊铺机单幅双机梯队作业前后间距

10m～15m，连续匀速，不得随意变速停机；摊铺长度一般大于

30m

后及时碾压。第2步碾压控制由两侧路肩向路中心碾压直线段由两侧路肩向路中心碾压，设超高段由内侧向外侧碾压；遵循由低到高、先轻后重、先慢后快原则，轮迹重叠

1/3。严禁压路机在已完成或正在碾压路段调头、急刹车。第3步接缝处理工作缝做成横向接缝每日工作缝做成横向接缝，末端挖成向下横向断面后再铺新料。第4步养生要求保湿养生不少于7天保湿养生不少于

7天，养生期间封闭交通。水稳材料与组成设计要点水泥技术指标3项强度等级选用

32.5

或

42.5

普通硅酸盐、硅酸盐或道路硅酸盐水泥初凝时间大于

3h终凝时间大于

6h

且小于

10h集料与有害物质限值4项公称最大粒径被稳定材料不应大于

31.5mm级配范围级配碎石或砾石的级配范围须符合规范规定硫酸盐含量水泥稳定土不大于

0.25%，石灰稳定土不大于

0.8%石灰稳定土所用土宜选塑性指数

10～20

的黏性土组成设计方法1项设计步骤按规范附录A、附录B的步骤进行面层成型，工艺定质04面层施工工艺面层成型，工艺定质混凝土面层与联锁块铺砌混凝土面层施工工艺流程清理基层→水泥改良土→水稳层→隔离封层→立模板→浇筑→振捣→找平→养护→灌缝清基层处理清理基底表面杂物清理干净防水做好防水与排水措施湿润干燥非粘性土用水湿润，表面不得有积水检测下承层检测合格后方可进入上层施工改水泥改良土拌合改良土拌合均匀含水率含水率控制压实度压实度检测平整度平整度检查稳水稳层级配碎石级配合理掺量水泥掺量准确压实度压实度达标养护养护及时封隔离封层材料封层材料均匀厚度厚度控制粘结粘结牢固平整表面平整模板安装与浇筑前验收模板精度是面层成型精度的第一道保障，验收标准必须可量化、可复核支撑与标高控制工具式支撑体系：立杆间距≤1.2m，水平杆步距≤1.5m顶面标高用水准仪复核，每

5m

设控制点，允许误差

±2mm相邻模板高差控制在

1mm

以内接缝与边角控制接缝处粘贴

3mm

厚双面胶带，外侧密封，防水泥浆漏失边角部位采用

L型定型钢模，确保转角方正浇筑前联合检查模板稳定性标高复核接缝严密性混凝土浇筑振捣与养护浇筑按由远及近、分层连续原则浇筑分层厚度不大于500mm分层连续振捣插入式振捣棒快插慢拔，间距不大于400mm振捣至表面泛浆、无气泡为止避免漏振导致蜂窝，避免过振导致骨料离析快插慢拔养护普通硅酸盐水泥混凝土养护不少于7天抗渗混凝土养护不少于14天采用覆盖、洒水或保温养护方式覆盖洒水联锁块铺砌工艺要点砂垫层与进场检验3项中粗砂含泥量不大于3%，含水量4%～8%下承层摊铺前洒水保持湿润联锁块按规范抽验抗压强度、耐磨性、吸水性及几何尺寸铺砌方法与精度控制4项分段分区铺筑分区长度5m，拉线控制人字形排列从坡底向坡脊，按流动机械行驶方向45°角铺砌砌缝宽度最大不大于5mm，相邻块顶面高差不大于3mm标高误差控制在2cm以内养护要求：洒水养生7天，期间除洒水车外不准任何车辆通行材料为本，源头把关05材料质量管控材料为本，源头把关水泥骨料等原材料技术指标水泥技术要求与进场检验优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级品种选择矿渣水泥：早期强度低易起砂，不推荐火山灰水泥：需水量大收缩大易裂，不推荐技术指标凝结时间：初凝不小于45分钟，终凝不大于600分钟强度指标：3天抗压强度不低于17MPa，28天抗压强度不低于42.5MPa安定性：沸煮法检验须合格进场检验批次划分：同厂家同等级同批号连续进场不超过200吨为一批取样方法：每批20个不同部位取等量样品，四分法缩分至12kg超期复检：储存超3个月需重新检验强度粗骨料技术指标连续级配比例3档5～10mm30%10～20mm40%20～31.5mm30%连续级配技术指标5项粒径宜采用碎石或卵石，5～31.5mm最大粒径≤截面最小尺寸1/4，且≤钢筋净间距3/4含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%针片状含量≤15%压碎指标碎石≤10%，卵石≤12%检验批次2项批量每不超过400立方米或600吨为一批取样每批取样20kg细骨料与拌合水外加剂细骨料质地坚硬洁净的中砂，细度模数

2.3～3.0，符合2区级配。含泥量不大于

3%，泥块含量不大于

1%，云母含量不大于

2%。每不超过

200立方米

或

300吨

为一批，取样

10kg。拌合水采用洁净饮用水或符合标准的水源。严禁使用含油污或酸碱的水。海水严禁用于钢筋混凝土拌合。外加剂符合国家标准，掺量通过试验确定。严禁使用过期或性能衰减的外加剂。水稳材料与特殊混合料要求水泥稳定碎石粒径:最大不大于

30mm，压碎值不超过

30%水泥品种:宜选初凝时间较长、终凝时间适宜的品种堆放管理:石料分别堆放，严禁混堆煤矸石混合料回填粒径与烧失量:最大不大于

50mm，烧失量不大于

20%，优先采用自燃后的煤矸石石灰标准:达二级灰标准，袋装石灰粉中CaO与MgO含量之和不低于

40%含水率:控制在最佳含水率

±2%

以内铺筑与压实:每层铺筑厚度不超过

20cm，压实度控制在

95%

以上过程可控，验收有据06质量验收闭环过程可控，验收有据过程控制与四级验收体系地基与基层压实度控制压实度是第一道硬门槛，达不到不得进入上层施工检验部位深度范围压实度标准检验方法基底层0～300mm大于

96%重型击实基底层300～800mm大于

95%重型击实素土夯填全场95%

以上环刀采样碾压表面全断面平整密实、无弹簧土目测检查地基顶面应整平压实至规定平整度与压实指标，顶面高程须综合考虑地基沉降压实度达不到标准，不得进入上层施工——地基压实是质量的第一道硬门槛混凝土配合比与过程管控强度保证率统计指标

不低于95%，满足耐久性要求水胶比控制在

0.4～0.5，泵送混凝土坍落度

120～200mm坍落度泵送混凝土

120～200mm环节01计量搅拌计量搅拌原材料计量误差

不大于±2%，强制式搅拌机搅拌时间

不少于90s环节02运输运输时间

不宜超过90分钟，高温天气

缩短至60分钟，途中低速搅拌环节03浇筑禁忌浇筑禁忌严禁向拌合物随意加水，雨天施工须扣除骨料含水率环节04检测检测每工作班坍落度测试

不少于2次，必检稠度、含气量，特殊环境增加

氯离子渗透性检测环境分区与耐久性控制以环境分区和保护层厚度为抓手，控制港区混凝土耐久性