CN119497448A 一种胶粘式光伏光热耦合结构的制造方法 （中国华电科工集团有限公司）_第1页
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文档简介

本发明提供了一种胶粘式光伏光热耦合结制造的光伏光热耦合结构具备良好的透光效果2将半透明光伏电池通过胶粘剂贴附在光热反射镜的表面，制胶粘剂采用UV固化透明硅胶或高透光率的热熔型EVA胶，通过点胶装置按照点阵进行胶粘剂采用UV固化透明硅胶或高透光率的热熔型EVA胶，通过线型点胶设备按照线阵10.根据权利要求1至9任一项所述的胶粘式光伏光热耦合结构的制造方法，其特征在34伏光热耦合技术在分布式和偏远地区能源项目5[0012]胶粘剂采用UV固化透明硅胶或高透光率的热熔型EVA胶，通过点胶装置按照点阵[0018]胶粘剂采用UV固化透明硅胶或高透光率的热熔型EVA胶，通过线型点胶设备按照[0023]采用涂布设备将胶粘剂涂布在半透明光伏电池的背面，形成全覆盖或半覆盖胶6术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、[0044]将半透明光伏电池1通过胶粘剂3贴附在光热反射镜2的表面，制成胶粘式光伏光[0045]由于本发明实施例的胶粘式光伏光热耦合结构的制造方法，将半透明光伏电池17[0055]5.第二透明电极材料：一般为超薄金属(如Au或Ag)或透明导电氧化物(如ITO或后对第一透明电极进行退火(退火处理的温度控制在500℃,退火处理的时间控制在30分[0063]通过旋涂法或狭缝涂布法制备电子传输层(如采用二氧化钛溶液，旋涂转速8传输层/空穴传输层上涂覆钙钛矿层，分步旋涂(用狭缝涂布的方法制备钙钛矿薄膜。然后将制备[0067]在钙钛矿光吸收层上通过旋涂法或狭缝涂布法制备空穴传输层(如Spiro一[0081]采用溶胶凝胶法或电子束蒸镀法在光谱分离层表面沉积纳米防反射涂层，确保升反射镜耐候性。还可以采用自清洁纳米颗粒(如二氧化钛)作为纳米防反射涂层的添加9[0083]对纳米防反射涂层进行等离子体表面处理，以提高其在高温环境下的化学稳定[0089]胶粘剂采用UV固化透明硅胶或高透光率的热熔型EVA胶，通过点胶装置按照点阵进行点胶，在半透明光伏电池的背面形成胶点阵列，其中胶点阵列的厚度为10微米～2厘~10厘米，其中胶点间距可根据半透明光伏电池的尺寸和光线透射角度优[0097]胶粘剂采用UV固化透明硅胶或高透光率的热熔型EVA胶，通过线型点胶设备按照线的宽度为0.5毫米～30厘米之间，胶线的厚度10微米～2厘米微米，网格间距约5池的中心向边缘逐渐减小，该渐变厚度胶层的中心厚度约10

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