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化工企业蒸馏工段设备设施及工艺流程作者:玖月琼兮蒸馏工段生产工艺流程编号:LZH/JYQX-HP01b-2020作者:玖月琼兮2020年8月

蒸馏工段:蒸馏工段包括焦油蒸馏和中温沥青两个工序。主要生产设备有一段蒸发器、二段蒸发器、焦油加热管式炉、桥式起重机、排气洗净塔、馏分塔等。蒸馏工段焦油蒸馏工序生产工艺流程简述如下:原料焦油经管式炉加热后进入一段蒸发器,加热到120~130℃后进入一段蒸发器进行最终脱水,使煤焦油含水量下降到1%以下。蒸发器顶脱出的水分和部分轻油经冷却后进入油水分离器,轻油经中间槽返回馏分塔,原料经一段蒸发器顶部蒸出的全部水分、挥发氨和部分轻油,经冷凝冷却器和油水分离器得到一段轻油和酚水。酚水回油库酚水槽,剩余部分作为产品。一段蒸发器底部出来的无水焦油经无水焦油槽送往管式炉辐射段加热到400~410℃后进入二段蒸发器进行二次蒸发,使馏分与煤焦油沥青分离,沥青自底部排出,自流至中温沥青装置,二段蒸发器顶部的馏分蒸汽进入馏分塔。二段蒸发器顶用一蒽油作回流,从二段蒸发器侧线切取二蒽油送入油库,馏分蒸气自顶部逸出进入蒽塔。蒽塔顶部用洗油馏分回流,从底部排出二蒽油馏分,侧线切取一蒽油馏分,其余馏分以气态自塔顶逸出进入馏分塔。馏分塔顶部用轻油回流,轻油蒸气自塔顶逸出,再经冷凝冷却器和油水分离器得到轻油和酚水。洗油馏分从馏分塔底排出,酚油馏分和萘油馏分分别由侧线切取,各馏分通过相应的浸没式冷却器流入各自的接受槽。馏分塔在170℃以下采出轻油,在170~180℃之间采出酚油,在180~210℃之间采出萘油,在210~300℃之间采出洗油,在300~330℃之间采出一蒽油,在330~360℃之间采出二蒽油。馏分塔顶逸出的轻油经空气冷却器冷凝后进入油水分离器,分离出的轻油一部分经中间槽返回馏分塔,一部分作为成品回成品库。从塔的侧线切取酚油、萘油、洗油三混馏分,经冷却器冷却混合中间槽贮存后送往馏分洗涤工段。塔底分离出一蒽油,经冷却器冷却后送入油库。蒸馏工段焦油蒸馏工序生产工艺流程见图1。图1蒸馏工段生产工艺流程图蒸馏工段中温沥青工序生产工艺流程简述如下:自焦油蒸馏装置二段蒸发器来的中温沥青经一次冷却器冷却后进沥青接收槽,进接收槽后再进二次冷却器冷却,冷却后送至沥青中间槽,在此进行自然冷却,经冷却器冷却后送至沥青冷却平板运输机,经循环冷却水冷却成型后堆放或包装等待出厂。蒸馏工段中温沥青生产工序见图3和工序生产工艺流程图4图3蒸馏工段中温沥青生产工序图沥青沥青中间槽中温沥青接收槽冷却器中温沥青装料泵沥青成型机沥青外运冷却水输入冷却水输出沥青冷却器沥青包装机冷却器图4蒸馏工段中温沥青工

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