海绵生产环境风险分析评价模板

海绵生产线环境风险评价模板作者：玖月琼兮海绵生产环境风险评价模板编号：LZH/JYQX-HP01b-2020作者：玖月琼兮2020年8月

目录TOC\o"2-3"\h\z\t"标题1,1"第1章项目简介 31.1项目由来 31.2项目能耗 41.3给水与排水 4第2章工艺流程 52.1生产工艺流程及产污工序 52.2工艺说明 52.3物料平衡 7第3章主要污染源分析 83.1水污染物 83.2对空气环境的污染 83.3噪声对环境的污染 93.4固体废物对环境的污染 9第4章项目主要污染物产生及预计排放情况 11第5章环境影响分析 135.1施工期环境影响分析： 135.2营运期环境影响分析： 135.2.1营运期间水环境影响分析及污染防治措施 135.2.2空气环境影响分析 155.2.3声环境影响分析 185.2.4固体废物环境保护措施 195.2.5卫生防护距离分析 20第6章环境风险分析 226.1评价等级 226.2风险识别 246.3源项分析 256.4风险事故环境影响简要分析 256.5环境风险事故防范措施及应急预案 27项目简介项目由来本项目投产后生产经营沙发、海棉，预计可年产沙发3000套/年、海棉50吨/年。项目总投资约200万元，租用生产场地面积9022.72平方米（其中1幢5180.16m2，2栋3842.56m2）。项目聘用员工50人。具体的生产内容以及生产设备如下表所示：表1产品产量一览表序号名称年产量1沙发3000套2海棉50吨注：项目实际生产海棉约为200吨/年，其中150吨作为中间产品用于生产沙发，50吨作为最终产品出售。表2主要原辅材料用量表序号名称用量备注1聚醚多元醇（PPG）140.28吨2二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）69.06吨3水6.48吨4氨助剂0.2吨5锡助剂0.2吨6皮料3万m27布料3.5万m28木材1万m3表3主要工艺设备一览表序号名称型号数量1PPG储罐5T4个2PPG储罐20T1个3MDI储罐5T3个4自动流水发泡床1套5半自动箱式发泡床1套6圆盘切棉机1台7平板切棉机1台8轨道切棉机1台9木材开料锯1台10带锯1台11压刨2台12平刨2台13衣车10台项目能耗项目生产过程消耗电能为主，年耗电量约为20万度，由市政供给。为消防应急需要，设有1台200KW的备用发电机，采用0#柴作为燃料，年耗油量约为4吨。给水与排水（1）生活给、排水情况项目聘用员工50人，在厂区内食宿，用水量按210升/人·天，则用水量约为10.5吨/天，合计3465吨/年（330天/年）。排水量按用水量的90％计，据此计算项目生活污水产生量为9.45吨/天，合计3119吨/年。（2）工业给水与排水情况原料反应用水量5.6吨/年，此部分水参与反应，无废水排放。根据项目所在位置及污水管网的铺设情况，项目所产生的污水最终流入龙岗河。6、人员规模及工作制度项目核定员工50人，全年工作300天，每天工作8小时。工艺流程污染物标识（废水：W；废气：G；固体废物：S；噪声：N）。生产工艺流程及产污工序聚醚多元醇聚醚多元醇二苯甲烷二异氰酸酯胺催化剂锡催化剂密闭管道计量泵混合头密闭管道分切后加工检验包装成品自动海绵发泡成型NGSNSS水图1海棉生产工艺流程图NSGNSG木材开料刨光打钉组合布料裁缝包裹海棉裁切填充镶套NSS皮料裁缝NN图2沙发生产工艺流程图工艺说明沙发由木材、海棉、布料、皮料构成。木材开料后用刨床刨光后用布料包裹表面，无需油漆等表面处理，包裹后打钉组合成支架，再填充海棉，然后用布料镶套，最后用皮料镶套。沙发生产工艺简单，本报告主要对海棉生产进行分析。（1）主反应海棉由聚醚多元醇、MDI加成反应制得，不产生副产物，反应方如下：OH∣R-N=C=O（异氰酸酯）＋R′-OH（多元醇）→R-N=C-O-R′（聚氨酯）反应过程产生大量的热，R-NCOOH-R’是一个分子，必须要适当的串连及并连成高分子才能形成真正的聚氨酯海棉。（2）反泡过程①化学发泡上述反应中，异氰酸酯过量，配方中添加少量的水，当异氰酸酯与水反应后，就会释放出二氧化碳CO2作为发泡的原动力。因此，异氰酸酯既是原料又是化学发泡剂，释放出二氧化碳改变R-NCOOH-R’分子之间的自然结合聚合程度形成海棉体。异氰酸酯与水反应方程式如下所示：++CO2CHH+H2O=O‖C‖NO‖C‖NCHHO‖C‖NNHH项目原料采用MDI，每个MDI存在二个NCO基团，其中一个与水发生反应后，生成-NH2基团，NH2基团很快与其他MDI分子中的NCO基团发生反应，而且NH2基团与NCO基团反应速度要比水与NCO基团反应速度快。因此，MDI与水反应生成的胺[NCO（C6H4）（CH2）（C6H4）NH2]优先与MDI分子中的NCO基团反应生成链状聚脲[NCO（C6H4）（CH2）（C6H4）NHCONH（C6H4）（CH2）（C6H4）NCO]。方程式如下：CCHHO‖C‖NNHH+CHHO‖C‖NO‖C‖N=CHHO‖C‖NNH︱CHHO‖C‖NNO‖CH︱由上可知，水可看作是一种扩链剂或固化剂，使分子链增长，1mol的水仅与1molMDI发生反应。长链聚脲在发泡过程中作为副产物，是个很硬的分子，太多了会影响成形泡的性能。（2）过程控制反应中添加催化剂的作用则在于控制发泡速度，控制发泡剂比例及其发泡速率可以调整产品的性能。配方中还添加阻燃剂，所有物料均由计量泵控制进料，经计量泵通过密闭管道输送至螺旋混合头，螺旋混合头高速旋转，使物质均匀混合,混合后即反应，用喷管将其喷入发泡床，物料在发泡床上发泡、冷却固化。物料平衡项目预计年产海棉200吨，其配方如下：高密度软质海棉配方质量比PPG：MDI：H2O=65：32：3从以上方程式可知，1mol（18g）水与1molMDI（250g）反应，生成1mol（22.4L，44g）的二氧化碳，3kg水对应二氧化碳7.33kg。反应过程中物料比为：M进料：MH2O：MCO2：M产品=100：3：7.33：92.67（100-7.33）海棉海棉200t/aPPG140.28t/aMDI69.06t/aH2O6.48t/aCO215.82t/a图3物料平衡图主要污染源分析水污染物（1）工业废水：项目无工业废水排放。（2）生活污水项目聘用员工50人，在厂区内食宿。估算生活污水产生量为9.45吨/天，合计3119吨/年。一般生活污水水质比较简单，可生化性较好，但员工食堂产生餐饮废水含有较多的COD、BOD、耗氧有机物、洗涤剂及动植物油脂类等物质，其中COD的平均浓度一般在600mg/L～800mg/L之间，其他指标也有不同程度的超过《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准。通过类比分析统计项目生活污水的污染源强,详见“项目主要污染物产生及预计排放情况”。对空气环境的污染项目产生的废气包括有机废气、木材开料粉尘、二氧化碳、备用发电机尾气、厨房油烟。（1）有机废气发泡工序产生少量的有机废气。图2为理想情况下的物料平衡，事实上，由于物料物料不能完全按理论值配比且不能百分百反应完全，MDI以及PPG因受热有微量挥发，由于挥发量少，且反应过程复杂，本报告仅作定性分析。（2）开料粉尘木材开料产生一定的粉尘，开料设备配套有布袋除尘器，抽风量为2000m3/h，对粉尘收集率大。粉尘粒径较大，布袋除尘器对粉尘去除率达99%以上，经处理后粉尘排放量极小，不作定量分析。（3）备用发电机尾气项目设有1台200KW备用发电机，燃料选用0＃轻柴油，根据GB252-2000《轻柴油》，0＃柴油含硫量小于0.2%。根据《大气污染工程师手册》，当空气过剩系数为1时，1kg柴油产生的烟气量约为11Nm3。一般柴油发电机空气过剩系数为1.2，则发电机每燃烧1kg柴油产生的烟气量约为13.2Nm3；NOX产生系数为2.86kg/m3，换算为3.36（kg/t油）；SO2的产污系数为16S*（kg/t油），S*为硫的百分含量%，烟尘产生系数为2.2（kg/t油）。备用发电机耗油率取0.228Kg/h.kw，则其小时耗油量为0.046t/h，按照深圳市目前的电力供应状况来看，短缺性停电的可能性较小，项目发电机启用的几率不大，根据环保的有关规定，发电机只能在应急时备用，每月维护性使用时间约8小时。根据以上的数据估算项目发电机燃油废气污染源强，详见“建设期项目主要污染物产生及预计排放情况”表。（4）厨房废气项目设有二个炒炉，厨房作业时将产生少量油烟废气。油烟是指动植物油在高温的条件下热分解或裂解的产物。影响厨房油烟浓度的因素主要与菜系（烹调方法、用油量）、炉头满负荷作业与否、风机风量等因素有关。厨房作业时油烟浓度变化系数较大，类比分析，预计油烟浓度最大可达到5mg/m3，未经治理达不到《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）的要求。噪声对环境的污染海棉生产采用成套设备，噪声源主要为泵、泡床转动机、切棉机，设备噪声均不大，约为75dB(A)。沙发生产线主要的噪声源有：木材开料锯、带锯、压刨、平刨、衣车等，各噪声源强如下表所示：表8项目主要设备噪声源强表序号名称数量源强[dB(A)]1木材开料锯1台80~852带锯1台80~853压刨2台75~804平刨2台75~805衣车10台70~756海棉生产线1条~75另外，在非正常生产时使用到发电机，噪声较大，机房内可达100dB(A)。固体废物对环境的污染（1）海棉、布料、皮料及木材裁切、开料生产的下角料，产生量约为5吨/年；（2）定期更换的饱和活性炭，吸附剂选用活性碳纤维（ACF），产生量约为2t/a。（3）员工产生生活垃圾以及食堂餐厨垃圾：项目员工共50人，在厂区内统一食宿，生活垃圾按0.8kg/人·d计算，餐厨垃圾按0.2kg/人·d计算，则生活垃圾的产生量为40kg/d，合计13.2t/a，餐厨垃圾产生量约为3.3t/a。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称排放浓度及排放量水污染物生活污水产生量3119t/a,排放量CODCr300mg/L0.936t/a50mg/L0.109t/aBOD5150mg/L0.468t/a10mg/L0.022t/aSS180mg/L0.561t/a10mg/L0.022t/a氨氮20mg/L0.062t/a5mg/L0.011t/a动植物油20mg/L0.062t/a1mg/L0.002t/a大气污染物发泡工序有机废气（VOC）/少量/少量电锯工位粉尘/一定量＜1.0mg/m3少量备用发电机SO2303mg/m30.018t/a150mg/m30.009t/aNOX255mg/m30.020t/a150mg/m30.009t/a烟尘167mg/m30.009t/a50mg/m30.003t/a烟色＞1度≤1度员工食堂油烟5mg/m32mg/m3噪声电锯、压刨、平刨、衣车等、海棉生产线、备用发电机等机械噪声、空气动力性噪声75－100dB(A)场界外1米处达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准5t/a2t/a生活垃圾生活垃圾13.2t/a13.2t/a餐厨垃圾餐厨垃圾3.3t/a3.3t/a一般工业固体废物海棉、布料、皮料、木材边角料5t/a5t/a危险废物定期更换的废活性炭2t/a2t/a其它——主要生态影响(不够时可附另页)通过对建设项目现场调查，项目附近以城镇生态景观为主，城镇生态环境较好。该项目不属于深圳市基本生态控制线范围内，项目产生“三废”及噪声经过治理达标后，可对周围生态环境影响甚微。环境影响分析施工期环境影响分析：项目租用已建工业厂房，无施工期环境影响问题。营运期环境影响分析：营运期间水环境影响分析及污染防治措施（1）污水性质分析运营期间产生的废水为生活污水。由工程分析可知，项目产生的生活污水量为9.45吨/天，合计3119吨/年。一般生活污水水质比较简单，可生化性较好。但员工食堂含油废水含有大量的油脂，悬浮颗粒和有机污染物，其污染物主要以胶体形式存在，具有SS、BOD、COD值高、油脂和盐分含量高，水质水量变化较大等特点，其排放时间有一定的规律性，排放瞬间流量大，午餐和晚餐时间一般是排放的高峰时段。洗涤剂的使用使得水中存在大量乳化油，一般油水处理设备难以分离；此外，动植物油脂在收集和处理过程中容易造成管路和设备的堵塞。各污染指标也有不同程度的超过《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准。依据《关于加强两河流域建设项目环境保护管理的通知》（深环[2008]52号），项目排放的废水在排入受纳水体龙岗河之前须达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）一级标准A标准。（2）项目拟采取的处理方案及其可行性分析项目属于横岭污水处理厂的集水范围，但选址区所在地污水收集管网建设尚不完善，建设单位未能提供项目废水可纳入污水厂处理的排水证明。为使项目污水能达标排放，建设单位拟采取以下工艺对生活污进行治理。①工艺流程图调节池调节池缺氧池厌氧池好氧池除磷反应池加药二次沉淀池化学氧化池污泥回流斜管沉淀池砂滤罐消毒池中间池隔油隔渣池生活污水化粪池含油废水排放回用水池图4项目废（污）水处理工艺流程图②技术可行性分析本工程采用先进的A2/O生物法和化学除磷法。污水经过预处理后，由提升泵送至厌氧池，通过厌氧发酵细菌将污水中可生物降解的有机物转化为VFA（挥发性脂肪酸类）这类低度发酵中间产物。而聚磷菌可将其体内存储的聚磷酸盐水分解，所释放的能量可提供好氧的聚磷菌在厌氧的条件下生存，另外一部分能量还可以供好氧聚磷菌主动吸收环境中的VFA类低分子有机物，并以PHB（聚羟丁酸）的形式在其体内储存起来。随后污水进入缺氧池，反硝化菌就利用好氧区回流混合液带来的硝酸盐，以及污水中可生物降解的有机物作碳源进行反硝化，达到同时降低BOD5与脱氮的目的。接着污水进入好氧池，聚磷菌在吸收、利用污水中残余的可生物降解的有机物的同时，主要是分解体内储存的PHB释放能量来维持其生产繁殖。同时过量的摄取周围环境中的溶解磷，并以聚磷的形式在体内储存起来，使得出水中的溶解磷浓度达到最低，而有机物经过缺氧池、缺氧池分别被聚磷菌和反硝化细菌利用后，达到好氧池时浓度已经很低，这有利于自氧型硝化菌的生产繁殖，并通过硝化作用将氨氮转化为硝酸盐。接触氧化池的出水自流至沉淀池进行固液分离，沉淀池的出水进入化学除磷池，可视情况投加少量混凝剂PAC溶液及絮凝剂PAM溶液，并开启空气搅拌，化学除磷池的出水自流至斜管沉淀池进行固液分离。沉淀池的出水自流至中间池，再用泵定量抽至压力砂滤罐进行过滤，过滤后的废水经漂白水消毒后自流至自流至清水池。此工艺成熟，根据工程实例，处理后的出水可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）》一级A标准。即作为回用水的基本要求。建设单位应尽可能将废水作为中水回用。根据本项目实际情况，中水使用环节包括道路防尘洒水、绿化等，对水质要求低，可以实现中水回用，预计回用率可达到30%。③经济可行性处理工程投资约为15万元，占总投资的7.5%。运行费用约3.9元/吨废水（不含设备折旧及人工费），与其他工艺比较，要达到回用水的处理效果，选用该工艺的成本较低。另外，污水处理后可获得经济效益及环境效益。该项目排污费含在新水费中，供水厂代污水处理厂收取排污费。新鲜水节约量按2.8m3/d计，每吨新水费按3.8元（含排污费）收取，年节约新水费用约为0.4万元。由于处理水量相对较，单位污水量的工程投资较大，获得的直接经济效益不明显，但污水经治理达标排放比不经治理超标排放造成的经济损失（主要为超标排污费用）要小得多，如果再考虑其他的环境影响社会成本（环境污染损失费等），污水经治理达标排放显得具有更高的间接经济效益。因此，从循环经济、可持续发展等观点考虑，本报告认为项目污水处理工程是可行的。总之，项目已有污水站的建设预留用地（见附图三），选取的污水处理工艺经济技术上可行，具备自建生活污水处理设施的条件。（3）水环境影响分析项目废水产生量为9.45吨/天，经处理达标后，约30%作为中水加用于道路防尘洒水、绿化等，最终排放量为6.62吨/天。排放的污水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）一级A标准，污染物大大削减，主要控制和污染物COD从0.655t/a削减到0.109t/a，对龙岗河水质污染因子浓度贡献值很小。空气环境影响分析项目产生的废气包括有机废气、木材开料粉尘、二氧化碳、备用发电机尾气、厨房油烟。（1）有机废气发泡工序中，由于MDI以及PPG受热有少量挥发，产生少量的有机废气，海棉生产设备配套有净化系统，采用以下工艺净化有机废气。塔体塔体活性碳纤维毡1000m3/m2·图5有机废气处理工艺流程图塔收填充的吸附剂为活性炭纤维（ACF），它是用天然纤维或人造有机化学纤维经过碳化制成。其主要成份由碳原子组成。碳原子主要以类似石墨微晶片、乳层堆叠的形式存在。ACF另一引人注目的结构是具有发达的比表面积，丰富的微孔径。一般活性炭纤维（ACF）的比表面积可达1000-1600m2/g，微孔体积90%左右，其微孔孔径为10A-40A。同样重量的纤维的表面积是颗粒的近百倍，有效吸附量高。该工艺对可挥发性有机物VOC的去除率达到90％左右。ACF处理达标的废气应引至楼顶15米高空排放，经大气扩散稀释后落地浓度低，对周围大气环境污染因子浓度的贡献值不大。另外，建设单位还应做好设施的运行管理，避免因活性炭饱和后吸附效果变差。（2）开料粉尘木材开料产生一定的粉尘，设备配套有布袋除尘器，抽风量为2000m3/h，对粉尘收集率大。粉尘粒径较大，布袋除尘器对粉尘去除率达99%以上，且由于项目木材加工量小，经处理后粉尘排放量很小。类比分析，项目产生的粉尘在车间内应小于10mg/m3，边界小于1mg/m3，分别达到《工业企业设计卫生标准》（tj36—79）“车间空气中有害物质的最高容许浓度”以及《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级排放标准的要求，对内外环境的影响不大。（3）备用发电机燃油废气由工程分析，在使用含硫量小于0.2%的0#柴油的情况下，发电机尾气中主要的污染物为黑度，未经治理黑度达不到《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准的要求（排放标准依据《关于柴油发电机排气执行标准的复函》（环函[2005]350号）。排放标准参考《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表5锅炉大气污染物最高允许排放限值）。由于发电机使用的机会小，污染物排放速率与排放总量均不大，对周围大气环境污染因子的浓度贡献值很小，但根据达标排放的原则，建设单位应对废气进行净化处理，建议采用水喷淋吸收的工艺。处理后烟气的烟色小于林格曼黑度1度，其它污染物可进一步削减。处理后烟气应引至楼顶高空排放。（4）厨房废气由工程分析可知，预计项目油烟浓度最大值可达到5mg/m3，未经治理达不到《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）的要求。油烟在空气中长时间停留，被人体吸入后，使呼吸道黏膜受损，降低人体免疫功能。本报告要求企业设置收集油烟、异味的装置，并通过专门的烟囱排放；安装环保部门认可的油烟处理装置。系统处理效率不小于60%，使油烟的排放应小于2mg/m3；专用烟囱排放的高度和位置，应以不影响周围人们生活环境为原则，每个基准炉头的额定风量为2000m3/h，排风管内风速不得大于14m/s，一般选用静电油烟净化设备即可达到要求的处理效率图6厨房油烟废气处理工艺流程图经处理后的油烟可达到《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）的要求，即油烟浓度≤2mg/m3。对于排放口的设置应按深圳市环保局“关于进一步加强饮食业油烟污染防治监督管理的通知”规范化。按要求排放口与环境敏感目标间距离不应小于20m；若在此基础上再增加除异味处理，则排出口与敏感目标距离可减少至10m（法律、法规另有规定的除外）；餐饮单位所在建筑物高度小于等于24m，其油烟排气口高度不得低于所在建筑物最高位置。参照同类型餐厅的情况，油烟净化设备在运转初期处理效果良好，但运行一段时间后，净化器处理效果有所下降，所以，要求建设单位应特别注意油烟净化设备的维护以确保油烟净化效果，及时清理极板、更换滤料和更换补充净化液体，油烟净化设施应建立清洗、保养、维修制度和档案。声环境影响分析海棉生产采用成套设备，噪声源主要为泵、泡床转动机、切棉机，设备噪声均不大，约为75dB(A)；沙发生产线主要的噪声源有：木材开料锯、带锯、压刨、平刨、衣车等、噪声源强70~85dB(A)；另外，在非正常生产时使用到发电机，噪声较大，机房内可达100dB(A)。噪声对环境的影响程度主要取决于设备噪声源强、采取的降噪措施效果、设备作业时间长短以及噪声源与敏感点的距离，从四至图看，周围没有居民等环境敏感情，预计不会造成扰民现象，但根据达标排放的原则，要使生产设备排放的噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，建设单位须采取一定的措施：（1）总体布局尽量将噪声源置于室内，高噪声设备尽量不宜布局在厂边界。合理布局车间内高噪声设备，避免靠近门窗，尽量利用厂房墙体隔声。仅通厂边界墙体隔声时，为增大其隔声量，厂房靠边界一侧尽量不设置门窗。可考虑采用机械通风，不可避免设置门窗时，应采用隔声性能好的门窗。（2）重点污染源的治理①电锯设在独立的工房内，应做好基础减振，采取相应的隔声措施。②备用发电机噪声治理措施：a、将机房建成全封闭式隔声机房，机房的隔墙均砌240mm砖墙，且双面批荡，机房的内墙壁及天花均铺设吸声材料，以确保其实际的隔声量，其隔声量不应小于50dB（A）。b、机房的门、窗均按隔声门、窗的要求设计,其平均隔声量不小于40dB（A）。c、柴油发电机组的排气系统噪声采取两级消声处理，二级消声器的消声量要求不小于35dB(A)，其总消声量不小于50dB(A)。d、机组与基础之间安装减振器,其减振率不小于90%。震器，尽可能将水泵房全封闭。以减少水泵运转时产生的噪声外传。e、建成封闭式隔声机房后，机房的排风利用机组本身的排风机排风，且排风口设消声量不小于50dB(A)的复合式消声室；机房的进风采用机械进风和自然进风相结合，其进风口要装消声量不小于35dB(A)的消声器，以既能达到降低机房内的温度，又能达到消除噪声对外环境影响的目的。（3）加强管理①为防止设备不正常动行产生异常噪声，如结构松动造成振动噪声等，建设单位应定期做好设备的保养与日常维护；②加强生产管理，在中午作息时间及晚上（23:00~7:00）不作业。经过采取以上措施后，预计项目设备产生的噪声将大大降低，传至边界时可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，则对周围声环境的影响在可接受的范围之内。固体废物环境保护措施项目产生的固体废物包括海棉、布料、皮料及木材裁切、开料生产的下角料、定期更换的饱和活性炭以及员工产生生活垃圾、餐厨垃圾。固废如处理不当，会造成二次污染，包括有机质发酵产生恶臭气体污染空气，渗滤液及雨水浸出液污染水体，另外，固体废物还会影响景观，要减小其对环境影响首先要减量化，可利用的尽量加于利用，其次加强管理与合理安全处置。（1）生活垃圾产生量约为40kg/d，合计13.2t/a。一般生活垃圾分类收集，避雨堆放，定期交由环卫部门清运处理，垃圾堆放点定期消毒、灭蝇、灭鼠。（2）餐厨垃圾产生量约为3.3t/a，包括食物残渣、果皮、菜叶、剩菜、碎肉、动物皮毛和内脏杂物、油脂、血污、禽羽等废物、潲水油等，其中潲水油已被广东省列为严控废物（编号HY22）。根据《深圳市餐厨垃圾管理暂行办法》、《广东省严控废物名录》（粤环〔2004〕106号）的规定，餐厨垃圾应交由取得许可的清运单位清运并签订清运合同，潲水油应委托经深圳市环境保护局批准并在深圳市龙岗区环境保护局备案的具备处理利用潲水油的技术和能力的单位收集。（3）海棉、布料、皮料及木材裁切、开料生产的下角料等一般工业固体废物，可交由环卫部门清运。有利用价值的部分可外售给有关部门回收利用，无利用价值的可连同生活垃圾一并交由环卫部门清运。（4）定期更换的饱和活性炭含有有机物，为有机溶剂废物（HW06）。按照危险废物管理的要求，危险废物应统一收集后交有处理资质的单位回收利用或处置。另外，根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的有关规定危险废物必须使用专门的容器收集、盛装。装有危险废物的容器必须贴有标签，在标签上详细标明危险废物的名称、重量、成分、特性以及发生泄漏、扩散污染事故时的应急措施和补救方法。经上述措施处理后，评价项目产生的固体废弃物对周围环境不产生直接影响。卫生防护距离分析目前我国尚未制定项目所属行业的卫生防护距离标准。另外，项目所产生的工艺废气为因受热有微量挥发的少量MDI以及PPG，无环境空气质量标准，未能根据中华人民共和国国家标准《制定地方大气污染物排放标准的技术方法GB/T13201—91》进行计算卫生防护距离。另外，废气排放源强不大，且经过活性炭吸附后高空排放，不属于无组织排放，保证污染物达标排放的情况下，可不考虑设置卫生防护距离。项目噪声源强不大，不在《以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准》（GB18083—2000）所规定的行业中，在保证项目厂边界噪达标排放的情况下，可不考虑设置以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离。

环境风险分析评价等级（1）物质危害性判别通过分析主要原材料及辅助材料、中间产品、最终产品、生产过程排放的“三废”污染物以及原辅材料在事故中的产物等，将其物化性质、毒害性等列于下表。表9项目涉及到的主要物质性质名称性质名称性质物化常数毒性安全性质聚醚多元醇聚醚多元醇为无色透明，无味的液体。相对密度1.017(20℃)。引燃温度为385℃，蒸气压0.02kPa(0.01mmHg20℃)。一般中性聚醚多元醇摄入口腔或与皮肤、眼睛、粘膜接触的毒性可以忽略闪点200℃(闭杯二苯甲烷二异氰酸酯沸点196℃/5mmHg，熔点37℃，蒸气压5.0×10-6mmHg/25℃，相对密度1.197/70℃，溶于丙酮，苯，煤油及硝基苯可以通过吸入，食入或皮肤吸收而进入人体，吸入可引起哮喘，呼吸道纤维化，降解低肺功能，恶心，呼吸局促，呕吐，与皮肤接触引起红肿，并有灼痛感。对粘膜有刺激作用，会引起眼睛结膜炎。对人类无致癌作用，IARC将其归类为3。LD50（大鼠经口）15000mg/kg，闪点202℃开杯，引燃温度>620℃，不溶于水，与水反应；约200聚氨酯软质棉多孔物质,密度小、熔点约200℃/具有导热系数低、极易燃烧等特性,具有较大的火灾危险性。燃烧时主要产物为二氧化碳，阴燃时产物为主要为CO、NO表10物质危险性标准LD50（大鼠经口）mg/kgLD50（大鼠经皮）mg/kgLC50（小鼠吸入，4小时）mg/L有毒物质1<5<1<0.0125<LD50<2510<LD50<500.1<LC50<0.5325<LD50<20050<LD50<4000.5<LC50<2易燃物质1可燃气体——在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是20℃或202易燃液体——闪点低于21℃，沸点高于203可燃液体——闪点低于55℃爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或对于冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质注：①凡符合上表序号为1、2的物质，属于剧毒物质；符合序号3的属于一般毒物。②凡符合易燃物质和爆炸性物质标准的，均视为火灾、爆炸危险物。①毒性判断与评价据毒理学概念，毒性是一种物质对机体造成损害的能力。物质毒性仅具有相对意义。在一定意义上，只要达到一定数量，任何物质对机体都具有毒性；在一般情况下，如果低于一定数量，任何物质都不具备毒性；目前判断与评价化学品毒性高低主要通过动物实验。二苯甲烷二异氰酸酯LD50（大鼠经口）15000mg/kg，按表10规定不属于有毒物质。产品聚氨酯软质海棉阴燃时产生的CO毒性LC502069mg/m3，4小时(大鼠吸入)，小鼠吸引未有资料，但应小于2069mg/m3，规为表10序号3一般毒物。原料PPG、MDI均不属于《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004）附录中所列的有毒有害物质。②火灾性质判断与评价原料闪点高于55℃，难燃烧，二苯甲烷二异氰酸酯与聚醚多元醇属于高沸点物质，常温下难挥发。（2）重大危险源辨识依据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）进行重大危险源辨识。表11项目各类化学品物质的储存情况序号名称年用量t储存单元储存位置最大储存量t储存临界量t1聚醚多元醇140.285~20T储罐1#车间西侧40/2二苯甲烷二异氰酸酯69.065T储罐1#车间西侧15/由上表可知，对于毒性比二苯甲烷二异氰酸酯大的甲苯二异氰酸酯，《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004）附表规定其储存临界量为100吨，由此确定项目危险化学品未构成重大危险源。（3）评价等级的确定根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004）中的评价工作级别判别标准，结合周围环境敏感程度确定项目的风险评价等级为二级，按导则的要求，对于二级评价，可参照导则进行风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施。风险识别风险识别范围包括生产设施风险识别、生产过程所涉及的物质风险识别以及风险事故类型识别。（1）物质风险识别（见表9）（2）事故风险识别事故风险识别的内容包括分析各个环节（生产装置、贮运系统）潜在可能发生的事故类型、事故因素及其后果进行识别、筛选，结果如下图所示：原料原料泄漏中毒和窒息1、通风不良导致库房内蒸气的聚积。2、无对应的事故处理应急预案、应急物资不具备或事故处置不当直接污染水体无对应的事故处理应急预案、应急物资不具备或事故处置不当聚氨酯火灾燃烧产物（CO）直接污染大气环境、消防水污染水体1、仓库明火源：①点火吸烟；②焊接或设备维修时违章动火；③外来人员带入火种；④其他火源；2、发泡床反应过程产生热量得不到释放3、产品质量差、未加阻燃剂热辐射、作为火源引发下级事故1、管理不善，制度不严，企业单位自身忽视安全问题，一些有关的规章制度不够完善，同时未能严格执行已有规章制度，操作失误而发生物料泄漏。2、设备、容器及其零件部件损坏而造成环境污染事故。危险化学品的生产、使用、储存和运输过程中所使用的设备、容器及其零部件因质量低劣或使用期过长而未定期检查、检修致使生锈、被腐蚀等损坏。导致①管道有裂缝；②接头有松动；③阀门泄漏等图5环境风险事故识别示意图源项分析（1）最大可信事故及其概率从图4可知，由于事故连锁反应，引发顶上事故的事件除基本事件外，还包括下级事故。基本事件发生的概率直接决定顶上事件的概率，其中与门关系的基本事件概率之积为上一级事件概率，或门则是概率之和当为上一级事件概率。通过事故事的分析，只要有针对性地控制基本事件发生，各个击破，则可大大减小顶上事故的发生。原料发生泄漏的概率低，且着火点高，发生火灾的可能性不大。另外，由于是高沸点有机液体，常温下难挥发，且车间空间大，通风好，预计较难达到中毒浓度限值。通过事件案例检索，并结合项目具体情况分析，本报告认为最大可信事故为聚氨酯火灾事故。聚氨酯火灾事故较常发生，据有关资料统计，近10年因聚氨酯海棉引发的火灾事故达100多起。类比调查分析，在同一仓库发生重大火灾事故后，事故较难控制，同时考虑最不利的情况，本次评价认为发生火灾物质的为储存量总和，即仓库最大储存量15吨。表12阻燃剂种类对软质PU泡沫塑料燃烧性能的影响由上表估算，在不添加阻燃剂的情况下，15吨海棉燃烧释放一氧化碳0.312吨。风险事故环境影响简要分析①火灾直接影响发生火灾后，其直接影响为热辐射造成人员伤亡与经济损失，类比调查，其影响范围一般在厂区内，且该类影响属于安全的范畴，不作进一步分析。②火灾事故对大气环境的次生/伴生影响聚氨酯温度高于60℃时软化，并分解自燃，遇明火或炽热火焰时就会着火，其有毒气体发生量与燃烧温度还有直接关系。聚氨酯一般在150-300℃开始热解，其产物主要是CO和HCN；在缺氧情况下、800℃裂解时还可产生二氨基甲苯、乙腈、丙烯腈、吡啶和苯腈等有毒气体。软质聚氨酯泡沫（海绵）遇明火或炽热火焰时，直接着火燃烧并释放出浓烟和毒气。在火灾初期，火场温度并不高，但聚氨酯泡沫塑料所释放出来的CO、HCN等有毒气体产生量却最大。CO是火灾中致人死亡的主要原因，它与红血球中血红素（蛋白）的结合能力是氧气的230-270倍，会抢先与血红素结合而形成碳氧血红素，失去携氧能力，造成组织窒息。统计表明，由于烟和毒气作用致死者占总人数的40-50%。当空气中的CO在12.5mg/m3时，人在4-6小时内中毒；125mg/m3时，立即头痛、恶心；150mg/m3时，人在1小时内中毒；1250mg/m3时，人立即死亡。HCN是所有氰化物中中毒最快、毒性最强的一种，它可以使人体缺氧，抑制人体中酶的生成，阻止正常的细胞代谢，造成机体组织内窒息。人吸入20-40mg/m3数小时后，出现轻微症状；吸入120-150mg/m3后，0.5-1小时内死亡；当达到300mg/m3时，立即死亡。当HCN与CO同时存在时，两者的毒性呈相加作用。2006年8月10日16：30，某市一居民出租房发生火灾，过火面积150m2造成10人死亡、2人受伤，直接财产损失101870元。此次火灾原因系工人在加工海绵坐垫过程中使用自制、简易的铁镍电热丝切割工具切割海绵，高温铁镍电热丝引发海绵燃烧并导致火灾发生。火灾致死的10人中，只有2人死于离着火点最近的1楼，1人死于2楼，其余7人全部死于离着火点最远的3从以上事故看，造成人员伤亡的原因主，除事故本身释放有毒气体外，无消防设施，另外很重要的一点是人员无法逃散，本项目生产车间空间大，消防设施完善，事故中毒伤亡的影响范围一般可控制在车间附近，在发生火灾后迅速采用灭火措施，消防人员做好防护措施，并疏导下风向人员后，预计不会酿成中毒伤亡事故。③火灾对水环境的次生/伴生影响项目发生事故时对水环境的次生/伴生影响主要是火灾事故用于消防的事故废水，因此，为防止消防废水对周围环境的影响，项目须设置相应的消防废水收集池。喷淋强度按消防要求设计。预计废水量达1000m3，含有废水泡沫、化学物质等，污染物的浓度较高，如果直接排入下水道，则对水环境造成一定的污染。从以上分析可知，项目最可能发生环境污染事故主要为聚氨酯发生火灾事故，由于化学品的存储量未构成重大危险源，且周围无居民等环境敏感点，事故后果对环境的污染程度相对较小，影响可控制在厂区范围内。但无论事故风险的大小，只要是发生事故，都会存在一定的后果，造成一定的污染、人员伤亡及财产损失等，为最大限度减小该厂对环境带来的环境风险，企业必须提高风险意识，加强风险管理，做好事故防范措施，最大程度降低了事故发生的概率；制定相应的事故应急预案，加强对职工的安全意识培训，并定期开展事故应急措施演练，将事故后果降至最低，最终使得环境风险值最小。环境风险事故防范措施及应急预案防范措施主要目的在于减小事故发生的概率，而应急措施则是指在事故发生后，通过措施减小事故的危害程度，使得环境风险值较小，可在接受范围之内。（1）事故防范①在设备管理上，应重视对设备、管道制造质量、材质和安装质量的检查，杜绝使用劣质材料严格执行设备和氨气钢瓶的维护保养，定期对设备、管道、仪表、阀门、安全装置等进行检查和校验②强化安全生产及环境保护意识的教育，提高职工的素质，加强操作人中的上岗前的培训，进行安全生产、消防、环保、工业卫生等方面的技术培训教育。员工应严格执行操作规程，坚守岗位，发现异常应及时报告，并采取行之有效的措施。③化学品有运输必须委托取得资质的运输单位，运输按规定路线行驶，避免在人口密集地区运输。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。④仓库严格按遵守《危险化学品安全管理条例》及有关规定的要求，存储区应防雷击安装避雷装置；电气设备须选用防腐、防爆型，电源绝缘良好，防止产生电火花，接地牢靠，防止产生静电