机械企业环境风险分析评价模板

机械企业环境风险评价作者：玖月琼兮机械企业环境风险评价模板编号：LZH/JYQX-HP01b-2020作者：玖月琼兮2020年8月

目录TOC\o"2-3"\h\z\t"标题1,1"第1章项目概况 31.1原有项目基本情况 31.2项目基本情况 101.2.1项目基本情况 101.2.2项目组成及建设内容 11第2章工程分析 142.1与项目有关的原有污染情况及主要环境问题 142.2本项目产污途径分析 142.3施工期污染排放分析 142.4营运期污染排放分析 17第3章环境风险评价 463.1风险评价的内容 463.2源项分析 513.3事故影响分析 523.4风险防范措施 533.5事故应急预案 553.6风险评价结论 60项目概况原有项目基本情况2.1.1原有项目基本情况XXXX机械设备有限公司《新建生产厂房及办公用房项目》已建成办公楼和冲压、焊接厂房，已完成环境影响评价取得XX市XX区环境保护局的环评批复和建设项目环境保护批准书（X（九）环准[2005]25号），目前正在进行试生产，尚未验收。原有厂区位于XX市XX区白市驿镇海龙村8、9社，建设内容主要包括主体工程（冲压、焊接车间），辅助工程（库房），办公楼，公用工程（给排水、供配电、通讯、消防设施及管网工程、人物流出入口、厂区道路及绿化、厂区围墙等），环保工程（“三废”处理及处置工程）。该项目总投资800万元，项目占地面积13333m2，总建筑面积10000m2，员工总人数为75人，年生产通用汽油消声器200万套。项目建设内容详见下表2-9。表2-1原有项目建设内容项目组成环评计划建设的内容实际建设主体工程冲焊车间建筑面积7000m2已建辅助工程原材料库房原材料堆放库房，位于冲压、焊接车间内北侧，建筑面积600m2已建成品库房成品堆放库房，位于冲压、焊接车间内南侧，建筑面积300m2已建办公楼行政办公，建筑面积3000m2，4层已建职工宿舍厂内部分职工住宿，建筑面积300m2已修建，但目前未有员工入住食堂建筑面积300m2取消未修建配电房负责全厂的用电，建筑面积15.0m2已建公用工程供电系统负责全公司的用电，设配电房一间，建筑面积15.0m2已建供水系统由XX市XX区白市驿供水管网统一供给已建厂区道路厂区内行车及行人，面积1500m2已建绿化厂区绿化面积1000m2已建环保工程废气治理设施焊烟废气经统一收集治理达标后高空排放未建设废水处理设施处理规模为40m3/d的生化池，达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后排放已建处理规模为40m3/d的生化池，达GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准后排入白市驿镇海龙村污水处理厂固废收集点修建固废暂存区，用于堆放生活垃圾和固体废物未建设2.1.2原有项目主要原辅材料主要原材料消耗见表1.2。表2.2主要原材料消耗表原辅材料名称年使用量（t/a）来源普通钢材200外购焊条、焊丝0.8外购乳化液1.5外购液压油1.1外购机油0.8外购2.1.3原有项目主要能源动力消耗主要能源动力消耗见表1.3。表2-3能源消耗表类型电气水全年用量0.8万kw.h0万m30.5万m32.1.4原有项目主要的生产设备表2-4原有项目主要生产设备表序号设备名称规格型号所属机组数量（台）冲床JN23-80、TJN-63T、JN-35T、IN-100T、IN-80T、IN-40T、IN-25TIN-16T冲压组42连续冲床G2-200T、OCP-160T、OCP-110T冲压组5液压机YJ32-100G、YC32-100G、YJ32-200G冲压组4数控液压机拉伸机YL63/225-WG冲压组1CO2焊机NBC315焊接组30四点焊机（DT）N13-100点焊组1点焊机N-40、NDN-40、ZDN-040-001、DN1-25点焊组11围焊机K23-CII围焊组6滚焊机NFN-100、NF-100机组1剪板机Q11-3X1300、Q11-4X1500、Q11-4X2000物料3氩弧焊机WS-250焊接组1切管机MC275SA、Q/320562Z动力组4手扮切管机/物料组4立式砂轮机/物料组2空压机W-1.5/8、Z-0.036/8质检部2螺杆式空压机JG37HA综合部2压缩空气干燥机HAD-6SNF、HAD-7SNF综合部2攻丝机SWJ-10、SWJ-6B、SWJ-12A动力组4冲床送料机GO、CL-200、MT-3004弯管机DW38、HSB-38CPN3自动弯管机CNC50TSRJ1液压折弯机WC67Y-63T/25001机器人焊接设备YR-MA01400-A001激光切割机TQL-LLY620-25131刻字机/1滚边机非标4纸浆模塑成型机CW-81-161纸浆模塑热压整形机ZC5-B1-QY1二氧化碳保护焊NBC-3002盐雾试验机HL-60-SS1高温试验机SR-12-101台励福叉车APD50ZC1消声器压边机XSDYBL1保护焊机NB3151手动电动液压推垛机BYC15201自动电动液压推垛机/1全自动金属圆锯机/1N1不合格产品重新维修加工N1不合格产品重新维修加工切割下料卷板S1、S2、S3冲压N2焊接1N3、G1铆合焊接2N3、G1抛丸N4、G2喷塑喷漆G3W1、S5、S6烤箱溜平烤箱组装检验成品入库表面除尘S4N5、G5G6N5、G7G4图例物料流污染流塑粉油漆、稀释剂图3-2消声器生产工艺流程及产污环节图外购各种钢材通过下料、冲压、二氧化碳保护焊接、铆合成型，然后委托外公司进行抛丸、表面除尘、喷涂、烘干等工序，然后运回XX机械设备有限公司进行合格性检查，喷涂不合格产品返回委托公司，合格的产品组装即可入库。2.1.6原有项目产污环节废水：主要为员工生产洗手废水以及厂区职工生活污水。废气：主要为焊接烟气。固废：主要为边角废料、废棉纱手套、废乳化液、废机油以及职工生活垃圾等。噪声：主要为生产过程中机械设备等在运行时发出的机械噪声。2.1.7原有项目污染物产生及治理情况（参考现有实际情况以及原有环评数据）（1）废气原有项目废气主要来源于生产车间焊接烟气。车间内常用焊接工位20个，年产生量0.0047t/a焊接烟气需治理达《XX市大气污染物综合排放标准》（DB50-418-2012）主城区标准后经排气筒排放。通过现场考察知，XXXX机械设备有限公司目前还未对焊接车间还未采取收集和治理措施，焊接烟尘主要通过无组织扩散到大气中，不能满足环保要求。（2）废水原有项目的生产洗手废水和生活污水进行处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准后排放，由于白市驿镇海龙村污水处理厂已建成，该项目所在地废水在其接管范围内，故该项目废水经厂内生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后经市政管网排入白市驿镇海龙村污水处理厂内，由海龙村污水处理厂处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准后排入梁滩河。原有项目废水主要为生活污水8.6m3/d，生产废水为员工洗手和地面清洁废水1m3/d。表2-5废水治理汇总表污染源废水产生量污染物治理措施排放量（t/a）排放浓度（mg/L）达标情况生活污水8.6m3/dCOD已建设生化池进行预处理，然后排入海龙村污水厂0.258≤100符合标准氨氮0.0387≤15SS0.0508≤20维修洗手和地面清洁生产废水1m3/dSS0.0002/厂内预处理不满足三级排放标准，应补充建设隔油池然后再与生活污水混合进一步处理石油类0.006/通过现场考察，XXXX机械设备有限公司目前建设40m3/d的生化处理池和污水收集管网，生产废水和生活污水经生化池预处理达到三级排放标准后，再经污水管网进入海龙村污水厂处理后再排入梁滩河。生活污水处理能满足环保要求，但员工维修洗手废水以及维修车间清洁废水含油脂较高，仅仅生化处理不能满足海龙村污水厂接纳处理要求，应补充隔油设施预处理后再进行进一步生化处理。（3）固废原有项目固废产生情况如下表：表2-6项目固废产生、处置措施及排放序号种类年产生量处置措施排放情况生活垃圾21.78吨交环卫部门处理满足环保要求边角废料1.0吨交废品回收站处理满足环保要求废棉纱手套（危废）0.01吨临时随意放置，按普通废物处理不满足环保要求废机油（危废）0.005吨临时随意放置，按普通废物处理不满足环保要求废油渣0.005吨为建设隔油池，混于生活废水排放不满足环保要求通过现场考察知，XX公司目前普通废物均采取了相关收集治理措施，但对危险废物还没有按照危险废物的储存和处置要求，采取相关规定的储存和处理措施，不能满足环保要求。（4）噪声原有项目的噪声源来自冲床、车床、剪板机、切管机、空压机、焊机等设备在生产时的机械噪声和空气动力噪声，噪声源强度在80～90dB(A)之间。通过现场调查目前XX公司还未采取噪声治理措施，预计项目改扩建后噪声源强会增加，厂界和居民噪声敏感保护目标不能满足环保要求，环评要求XX公司必须对噪声设备采取治理措施。（5）环境风险根据原有项目所用原材料分析可知，本项目主要存在包装物料，堆放时须防湿、通风散热、远离火种和高温。如不合理堆放，没有做好防湿、防火等管理工作，导致火灾等事故发生。通过现场调查知XX公司对可能发生风险事故未制定风险防范管理制度和应急预案，不能满足环保要求（6）原有项目污染物产生及排放汇总表2-7原有项目污染物产生及排放汇总表内容类型排放源污染物名称处理前处理措施处理后浓度产生量浓度排放量废气焊接烟尘/0.0047t/a无/0.0047t/a废水生活污水及维修废水COD440mg/L4.36t/a厂内建设生化池预处理，然后排入海龙村污水厂处理100mg/L0.258t/aSS283mg/L2.80t/a70mg/L0.051t/aNH3-N38mg/L0.38t/a15mg/L0.0387t/a石油类50mg/L0.015t/a5.2mg/L0.015t/a固体冲压焊接车间边角废料1.0t/a废品回收站回收0综合楼生活垃圾等21.78t/a交由环卫部门处理0冲压焊接车间废机油0.005t/a无0.005t/a食堂和维修车间废隔油油渣0.005t/a无0.005t/a冲压焊接车间废棉纱手套0.01t/a无0.01t/a噪声生产设备噪声70-90分贝无70-90分贝（6）原有项目存在的环保问题综上，根据现场踏勘，原项目只有生活污水经过已建40m3/d的生化池，处理达《污水综合排放标准》三级标准后排入白市驿镇海龙村污水处理厂达《污水综合排放标准》一级标准排放，能满足相关环保要求，其余污染物必须采取治理措施或者以新带老措施。具体措施如下:表2-7存在的环保问题类别污染物现有治理措施存在环保问题废气焊接废气无焊接烟烟气产生量比较大，没有采取收集及治理措施生产废水机修间员工洗手废水和地面清洁废水没有建设隔油预处理措施，直接与生活污水一起生化处理，不能满足排放要求。生活污水办公室及员工厕所废水噪声生产车间无固废一般固废及生活垃圾危险废物无风险火灾无项目基本情况项目基本情况（1）项目名称：年产600万套消声器与年产3500万套电子配件项目（2）建设地点：XX市XX区白市驿镇海龙村8、9社（即西永组团Z10-1/02号地块），紧邻原有项目；其地理位置见附图1（3）建设性质：新建（考虑拟建项目与原有项目的依托关系，本次环评按改扩建项目执行）；（4）占地面积：本改扩建项目新增占地面积23291m2，改扩建完成后总占地面积为36624m2（含一期工程项目占地面积13333m2），总建筑面积为32000m2。（5）建设规模：改扩建完成后生产规模为年产600万套消声器（含原有项目200万套消声器）与年产3500万套电子配件（电脑散热器）项目，原有项目200万套消声器的抛丸、喷涂、烘干等工序不再委托外公司进行；改扩建前生产规模只有200万套消声器，而且抛丸、表面除尘、喷涂、烘干等工序均委托外公司进行。（6）投资规模：27050万元；（7）建设内容：主要建设喷涂车间、模具车间、仓库、食堂、1号预留厂房、2号预留厂房各一栋，改建原冲压焊接车间，将其隔分为冲压车间和焊接车间，同时新增部分冲压机和焊机等生产设备。本项目建成后，生产规模将达到年产600万套消声器与年产3500万套电子配件生产任务之外，一期工程的200万套消声器所有生产工序全部在本厂内进行，抛丸、喷塑、喷漆等工序不再委托外公司进行。其中1号预留厂房、2号预留厂房只涉及厂房建设，不建设生产线，本次只进行建设期环境影响评价，正式投入生产前必须重新进行环评。项目组成及建设内容项目组成：项目由生产系统主体工程、生产系统辅助工程、公用工程和环保工程组成。主要建构筑物：主体工程：改建原冲焊车间（将其分割为冲压车间和焊接车间，同时新增部分生产设备）、新建喷涂车间、模具维修车间、1号和2号预留厂房等；辅助工程：仓库3层（已建），办公楼4层（已建）、职工宿舍（已建）、食堂1层等；公用工程：供排水设施及管网工程、供配电设施、消防设施及管网工程、门卫及人流物流出入口、厂区道路及绿化、厂区围墙等；环保工程：“三废”处理及处置工程、风险防范工程等；厂外公用工程可依托市政基础设施。详见表2-8。表2-8本项目组成表项目名称名称生产规模及内容备注主体工程冲压车间共1F，将原冲焊车间隔分为冲压车间（2000m2）和焊接车间（4000m2），同时新增部分冲压设备和焊接设备改建，新增部分生产设备焊接车间1号预留厂房共1F，建筑面积为6700m2，只建设厂房不建设生产线新建喷涂车间共1F，建筑面积为3600m2，一条水帘喷漆流水线，一条粉末静电喷粉流水线、抛丸机3个。用于消声器生产新建模具维修车间共1F，建筑面积为1000m2，主要用于模具维修新建2号预留厂房共1F，建筑面积为2600m2，只建设厂房不建设生产线新建辅助工程办公楼4层，建筑面积为3000m2依托原有职工宿舍4层，提供190个职工住宿，建筑面积300m2依托原有食堂1层，提供原有项目和拟建项目所有职工363人餐饮，建筑面积300m2新建仓储原料及成品仓库3层，建筑面积为2130m2,，主要用于原材料库房和成品库房依托原有化学品仓库1层主要用于清洗剂，乳化液，油漆，稀释剂等化学品储存区新建公用工程给排水由XX市XX区白市驿供水管网统一供给；排水采用雨污分流制，项目食堂废水经隔油池隔油后与一般生活污水一起进入生化池处理；水帘喷漆室废水经沉淀过滤后循环利用；地面清洁废水经隔油隔渣后排入生化池与生活污水一起处理达三级标准后排入园区管网。给水依托现有，新建部分排水设施供电负责全公司的用电，设配电房一间，建筑面积15.0m2依托原有供气天然气由城市天然气管道供应。天然气供应压力为0.02MPa。室外中压天然气经调压箱调至低压后，经天然气管道送至厂区职工食堂使用。依托原有环保工程废水依托现有40m3/d生化池、新建20m3/d生化池、隔油池、喷涂废水沉淀过滤等循环利用设施依托原有并增建废气焊接废气收集、处理及排放设施抛丸、喷塑等粉尘收集、处理及排放设施喷漆废气收集、处理及排放设施食堂油烟收集处理系统部分生活污水依托原有，其余新建噪声对设备要进行采取减震、和平面布局、隔声措施新建生活垃圾一般固废收集储存设施依托原有或新建危废临时储存设施（修建泄露事故收集坑，防流失、防渗漏、防扬散）新建风险防范工程事故应急池设置事故应急池210m3，防渗防腐钢混结构；车间进出口及生产区四周均设置弧形挡带，弧形挡带顶高于车间地面5-10cm；配备防雷、防静电、防火、移动式泡沫灭火、消防沙箱、消防供水、可燃气体报警装置等设施。新建防渗油漆贮存区及涂装车间地面均应采取防腐防渗处理，油漆贮存区建设泄露事故收集坑及设置门栏，厂内应长期储备足量棉纱新建工程分析与项目有关的原有污染情况及主要环境问题项目占地被XX公司征用前属于未利用地。根据《XX白市驿镇土地利用规划》，项目地块用地性质为M2，项目区目前处于前期平场阶段，项目原址一直为未利用，无原有污染问题，不涉及土壤风险。本项目施工期以土建工程为基本特征，对环境的污染以施工扬尘、施工噪声为主。本项目产污途径分析本项目主要污染产生在施工期和服务期，本评价按照施工期和服务期进行污染排放分析。扬尘、废气、噪声、土石方、生态扰动及水土流失扬尘、废气、噪声、土石方、生态扰动及水土流失粉尘、噪声、废水、燃油废气噪声建筑弃渣各类污水、餐饮油烟、设备噪声、生活垃圾等噪声、废水、粉尘图图3－1本项目产污及流程分析图施工期污染排放分析3.3.1施工周期根据项目备案文件及现场勘察知，本项目于2013年7月开工建设，计划建设时间为2年。3.3.2施工内容建设期主要施工内容包括基础开挖、建设地表、地下建筑物。3.3.3施工方法及主要施工机械土建施工方法大致为：基础构造柱和圈梁、回填土、现浇混凝土和预制构件安装、装饰等。施工机械主要有挖掘机、推土机、载重汽车、振捣器等。排水沟、挡土墙、道路地坪等施工过程大致方式为：人工挖土、人工打石、机械推土、机械挖土、运送施工材料和运出多余土石、回填土石等。采用的施工机械主要有挖土机、载重汽车等。3.3.4施工期主要污染源和污染物（1）废气施工期，由于地表状况改变，场地裸露，运输车辆以及局部气流扰动，将产生二次扬尘。主要表现为土建混凝土浇铸及运输车辆装卸材料和行驶时产生的扬尘；建筑材料的现场搬运及堆放产生扬尘；施工垃圾的清理及堆放扬尘；人员、车辆流动产生道路扬尘。本项目建筑面积为32000m2，根据中国环境科学研究院研究的建筑扬尘排放经验因子0.289kg/m2，可估算出本项目施工期建筑扬尘排放量为9.25t。类比同类工程，项目施工期扬尘浓度可达1.5～3.0mg/m3（我市建筑施工场地的监测调查结果统计）。另外，初期施工时，各类燃油动力机械在施工活动时，排放一定量的CO、NOx、THC等污染物。由于施工场地的生产、生活燃料禁止使用燃煤，而采用清洁能源天然气或液化气，SO2、烟尘产生量很小，不是主要环境问题。载货车、出渣车沿路行驶，渣土沿路抛洒也会对市容环境有一定的扬尘影响。除此之外，项目施工装修阶段所使用的材料会释放对人体存在潜在的危害作用的污染物。如装饰材料、粘合剂中通常含有甲醛、苯等有害气体；地砖、花岗岩、煤渣砖等可能含有氡气、放射性物质等。（2）废水①施工生活污水：施工人员预计最大50人/d，用水按100L/d·人计（排放系数0.9），将产生生活污水4.5m3/d，主要污染物COD500mg/L（2.25kg/d），SS300mg/L（1.35kg/d）。②施工废水：施工初期，场地平整、房屋地基的开挖和混凝土的养护等，将不可避免地产生混浊的施工，预计施工废水为15m3/d，其SS浓度为1200mg/L（18kg/d），COD150mg/L（2.25kg/d）。=3\*GB3③动力、运输设备的含石油类废水预计约4m3/d，其浓度约12mg/L（0.048kg/d）。综上所述，施工期废水排放量合计23.5m3/d。其中生活污水排入原有项目生化池经处理达标后排入市政污水管网；施工含油废水与混凝土养护废水经沉淀、隔油后用于场内防尘。（3）噪声大量的工程车辆进出施工场地，将产生一定的噪声。施工机械产生的施工噪声是房地产开发最敏感的环境问题之一。根据施工特点，各施工阶段的噪声情况见表3－1。表3－1噪声机械噪声一览表产生阶段机械声源基础施工阶段钻机、载重汽车等75～90dB结构施工阶段振捣棒、塔吊75～90dB设备安装阶段吊车、卷扬机68～88dB室内装修阶段敲打声、电钻、切割机80～90dB（4）施工期振动施工期的振动源分为车辆动力系统振动、土石方阶段振动，其特点如下：①车辆的振动源主要来自车辆运行，但风机、空压机等设备的基础如处理不当，也可成为振动污染源。②土石方阶段的开挖、打桩机械产生的振动。（5）固体废弃物施工期，固体废弃物主要是土石方工程及混凝土浇筑、条石砌筑的废料和弃土等。除此之外，还有少量施工人员生活垃圾。本项目采用总体同时平场的方式，以保证场区的土石方平衡，估算本项目总计挖方量约为12万m³，填方量合计12万m3，本项目挖方量与填方量基本平衡。无弃方外运。生活垃圾按每天施工人员50人计，每人每天产生生活垃圾0.5kg，则每天产生25kg，每年产生生活垃圾共计9吨。（6）水土流失施工期，场地开挖后产生松散的表土层，地表裸露，在降雨冲刷作用下，易产生水土流失问题。（7）交通施工期，工程车辆进出施工场地，主要利用107省道。营运期污染排放分析3.4.1改扩建项目工艺流程及产污环节（1）消声器生产工艺流程及产污环节①产品工艺流程简述外购各种钢材通过冲压、二氧化碳保护焊接、铆合成型，由于项目对喷涂工艺要求不高，项目不进行酸洗，脱脂和磷化等过程，只经过抛丸机（自带粉末回收装置）对表面进行预处理后约600万套消声器半成品进入涂装车间的静电粉末喷涂房，200万套消声器半成品进入涂装车间喷漆房，经喷塑或者喷漆后的工件，分别进入喷塑烤房或喷漆烤房烘干后组装即可入库。静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电喷塑设备（自带有喷塑粉废气收集过滤回收利用功能）充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。静电粉末喷涂房是通过自带粉末回收装置的静电喷涂机喷涂后。进入烤房（燃烧天然气）进行固化，固化温度170～220°C，循环风机设置在烘箱顶上，加热系统以清洁能源天然气为热源，而且自带有燃烧废气净化设备（燃烧废气产生污染物可忽略不计）。经烘干后的消声器骨架完工入库。喷塑烤房：项目在密闭的喷粉房内，聚酯类粉末在高压静电作用下，喷射吸附于金属工件表面上，经过加温，使之固化，形成坚固的粉末涂层。根据业主提供的资料，本项目使用的粉末涂料不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，喷粉后对工件进行烘烤，将产生极少量的有机废气，，烤塑加热所用的能源为天然气，属于清洁能源，其废气中污染物可忽略不计。喷漆房：喷漆工序水帘喷漆工房内进行。喷漆房由室体、水槽、水幕板、水循环系统、抽风过滤系统等组成。工件通过悬挂输送机送入喷漆房，操作者用喷漆枪对工件进行喷涂作业，飞散的喷漆雾随气流吸引至水幕净化，将净化后的气体排出室外。由水幕捕捉到的漆雾随水流泻入盛水池，经水泵抽吸过滤，油漆残渣浮于水面。油漆残渣即行凝聚成疏松团块，然后用盛器舀出交由有资质的单位处置，保持水质清洁，从而完成漆雾净化目的，此水可循环利用。项目在喷涂房内调漆，不单独设置调漆室。喷塑或喷漆烘干：烘干在喷塑烤箱和喷漆烤箱内进行，主要由箱体、天然气加热系统、热风循环系统、燃烧废气净化等设备组成。烤箱两侧送风、中间向上吸风，烘干温度100-120°C，抽风机设置在烤箱顶上。加热系统以清洁能源天然气为热源，而且加热自带有燃烧废气净化设备，燃烧废气产生的污染物可忽略不计。②工艺流程及产物环节分析，详见图3-2切割下料N1切割下料N1S1、S2S1、S2、S3卷卷板N2N2冲冲压N3、G1N3、G1焊接焊接1铆铆合N3、N3、G1焊接2焊接2N4、N4、G2抛抛丸油漆、稀释剂塑粉表面除尘油漆、稀释剂塑粉表面除尘G6S4G3G6S4G3喷喷漆喷塑G4N5、G7W1、S5、G4N5、G7W1、S5、S6溜溜平烤箱N5、G5N5、G5烤烤箱图例图例物料流污染流组装不合格产品重新维修加工不合格产品重新维修加工成品入库成品入库图图3-2消声器生产工艺流程及产污环节图生产过程中主要的排污为焊接废气G1，抛丸过程中产生的粉尘G2，喷漆过程中产生的喷漆废气G3，溜平过程产生的废气G4，烤漆过程中产生的废气G5，静电粉末喷涂固化过程中产生的少量有机废气G6，喷塑烤房烘烤过程中产生废气G7；喷漆废水W1；下料时产生的废包装材料S1，切割过程中产生的废金属屑S2、废乳化液S3，表面除尘过程中产生的废棉纱S4，喷漆时产生的漆渣S5、废油漆桶S6；切割产生的噪声N1，冲压时产生的噪声N2、焊接的产生的噪声N3，抛丸时产生的噪声N4，烤箱通风风机噪声N5。（2）散热器工艺流程及产污环节①产品工艺流程简述外购各种金属板材，参考散热器模具，通过冲床冲压成型，经过超声波机器清洗除去指纹后晾干（夏天）或烘干（冬天），检验入库即可。②工艺流程及产物环节分析，详见图3-4。金属原料金属原料切割下料冲压超声波清洗晾或烘干入库S2、S3N2清洗剂图3-3散热器生产工艺流程图N1散热器生产过程中主要的排污为切割产生的噪声N1，冲压过程中的噪声N2，以及废金属屑S2、废乳化液S3。超声波清洗使用纯清洗剂清洗剂清洗，清洗的目的主要为出去散热器表面的指纹，清洗剂主要成分为水82-85%，其余的磺基水杨酸钠1-3%、脂酸烷醇酰胺5-8%、柠檬酸钠2-4%、三聚磷酸钠3-5%、硅酸钠2-4%、尼泊金甲酯/丙酯0.5-0.10%烷醇酰胺磷酸酯钾盐1-3%，永久性循环利用不外排，定期补充损耗的清洗剂。在工件晾干和烘干过程中将有极少量的清洗剂挥发，但主要挥发成分为水，其他成分不挥发，对环境的影响可忽略不计。（2）机械维修工艺流程及产污环节N6N6使用损坏机械使用损坏机械维维修S2、S2、S3、S4、S5W2、W3项目营运期模具维修车间将产生噪声N6，废金属屑S2，废乳化液S3，含油废棉纱、废手套S4，废机油S7；厂区地面冲洗产生清洁废水（W2）、模具维修车间员工洗手废水（W3）。另外营运期还将产生食堂油烟（G8），调漆废气（G9）；食堂产生的食堂废水（W4）；职工宿舍和办公楼等一般生活污水（W5）；生活垃圾（S8）；餐厨垃圾（S9）；及吸附二甲苯的废活性炭(S10)；生化池污泥S11；隔油池废油渣S12。3.4.2主要污染物产生、排放分析及治理措施因原有项目工艺只有冲压、焊接、组装工序，产生污染物简单且量少。本项目改扩建完成后，原有项目所有工序均在厂内进行，不再委外。只对生活污水建设了合理的生化处理设施，其他废水、废气，固废、噪声，风险等污染均没有采取治理措施，因此本节源强分析的污染物产生量为本项目改扩建完成后所有项目（包含原有项目和拟建项目）污染物的产生量计算。（1）废水（详见表2-7本项目用排水量统计表）项目扩建完成后，废水主要为生活污水和生产废水，具体为喷涂废水W1、厂区地面冲洗产生清洁废水（W2），模具维修车间员工洗手废水（W3），食堂产生的食堂废水（W4）；职工宿舍和办公楼等一般生活污水（W5）；W1喷涂废水喷漆室漆雾净化水循环使用，循环水池有效容积为15m3，共1个。喷涂废水为高浓度有机废水，主要污染因子及其含量为约COD5000mg/L、SS500mg/L、二甲苯55mg/L（来源于油漆），其喷漆废水经絮凝沉淀除去漆渣后循环利用，约2个月更换一次，平均每天用水和废水产生量约为0.25m3/d。更换后产生的废水必须经絮凝沉淀池处理后再排入新建的2号生化池处理，然后经海龙工业园污水管网进入海龙村污水处理站进一步处理。W2维修车间地面清洁废水地面清洁废水主要为模具维修车间的0.99m3/d，模具维修车间每周清洁一次，其余车间保洁工作不涉及用水，主要污染因子及其含量为SS100mg/L、石油类20mg/L。W3维修车间员工洗手废水维修车间员工洗手废水日产生量为1.98m3/d，废水中主要污染物及其含量分别为COD300mg/l、SS300mg/l、石油类50mg/l。W4食堂废水项目食堂建成后将供全厂所有363职工用餐（含原有项目和拟建项目职工）废水日产生量为8.99m3/d，废水中主要污染物及其含量分别为COD600mg/l、SS500mg/l、NH3-N100mg/l、动植物油100mg/l。W5职工宿舍和办公楼等一般生活污水本项目建成后营运期全厂职工363人，其中住宿职工预计190人，不在厂内住宿173人，项目生活污水日产生量为31.14m3/d，废水中主要污染物及其含量分别为COD400mg/l、SS300mg/l、NH3-N50mg/l、动植物油30mg/l。表3-2项目废水污染物产生情况汇总废水类别主要污染因子产生情况备注浓度mg/L产生量t/aW1喷涂废水0.25m3/dCOD50000.375更换后产生的废水必须经絮凝沉淀池处理后再排入新建的2号生化池处理，然后经海龙工业园污水管网进入海龙村污水处理站进一步处理SS5000.0375二甲苯1100.00825W2维修地面清洁废水0.99m3/dSS1000.0297隔油池处理后，再与生活污水一起进入厂内2号生化池处理，最后经园区污水管网进入海龙村污水处理厂处理石油类200.00594W3模具维修车间员工洗手废水1.98m3/dCOD3000.1782SS3000.1782石油类500.0297W4食堂废水8.99m3/dCOD6001.6182经隔油池处理后，再与生活污水一起进入2号生化池处理，最后经园区内污水管网进入海龙村污水处理厂处理SS5001.3485NH3-N1000.2697动植物油1000.2697W5一般生活污水31.14m3/dCOD4003.7368经厂内生化池处理后，最后进入海龙村污水处理厂处理SS3002.8026NH3-N500.4671动植物油300.28026W1+W2+W3+W4+W5混合废水43.35m3/dCOD4545.9082分类预处理后，汇入厂区生化池处理，达到三级排放标准后，最后经园区污水管网进入海龙村污水处理厂处理达一级排放标准后排入梁滩河SS3364.3668二甲苯0.630.00821NH3-N570.737动植物油42.50.5527125石油类2.780.0361539废水治理整改要求厂内目前已建设有40m3/d生化池一座，但已不能不能满足改扩建项目营运期废水处理需求，考虑新产生食堂废水和维修车间员工洗手废水、地面冲洗废水的水质特性以及原有废水处理能力，同时1号和2号预留厂房以后正式投入使用后会一定量废水，环评要求要求新建20m3/d絮凝沉淀池，20m3/d隔油池和40m3/d生化池各一座，沉淀池用于处理喷漆废水，隔油池和生化池用于处理新产生的维修清洁废水、食堂废水、新产生的生活废水以及沉淀池处理后的喷涂废水。所有废水经厂内预处理后，再经园区内污水管网进入海龙村污水厂进一步处理达一级排放标准后排入梁滩河。水帘喷漆室水帘喷漆室新鲜水0.25m3/d循环利用新鲜水1.15m3/d地面清洁损耗0.16m3/d隔油池0.99m3/d海龙村污水处理厂新鲜水2.2m3/d机修车间员工洗手损耗0.22m3/d1.98m3/d新鲜水35.50m3/d生活用水31.14m3/d损耗4.36m3/d新鲜水7.72m3/d绿化用水生产用水3.6m3/d梁滩河43.35m3/d絮凝沉淀池0.25m3/d2号生化池1号生化池0.25m3/d新鲜水9.08m3/d食堂用水损耗0.09m3/d8.99m3/d31.39m3/d11.96m3/d0.25m3/d图图3-4水平衡图（2）废气改扩建项目废气主要为焊接烟尘（G1）、抛丸产生的粉尘（G2）、喷漆废气（G3）、溜平废气（G4）、烤漆废气（G5）、喷塑粉尘（G6）、喷塑烤房烘烤废气（G7）、食堂油烟（G8）、调漆废气（G9）。焊接烟尘（G1）焊接烟尘主要来自焊丝的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊丝的种类有关，焊装车间生产工艺主要采用以CO2保护焊为主，生产时将产生局部CO、NOX、烟尘污染，表3-3为各种类型焊丝熔化时的产生系数。表3-3各种类型焊丝熔化时(烟尘)的产生系数序号焊丝种类产生系数(g/kg)1钛钙型焊丝6.8～7.22低氢型焊丝8.9～15.63锰型焊丝10.3～18.34低氢高锰型焊丝30.5项目目前所选焊丝主要为钛钙型焊丝（不含铅），年用量为2.5t/a。由表3-3可知，熔化每千克低氢型焊丝时的（烟尘）产生量为6.8～7.2g/kg，本环评中按取最大值进行取值，产生系数定为7.2g/kg。由此可以估算，该公司改扩建项目完成后年焊接烟尘产生量为0.0186t/a。焊接工段按8h/d计，则排放源强为0.00775kg/h。原有项目目前没有对焊接烟尘采取治理措施。改扩建项目完成后，车间内常用焊接工位44个，环评要求对原冲焊车间进行改建，隔分为冲压车间和焊接车间，焊接车间采取密封措施，以便于焊接废气收集，同时对每个焊接工位设置倒伞形罩捕集，捕集率为80%，每个焊接工位风量为18m3/s（1080m3/h），生产过程中所有焊接工位焊接烟气总风量为47520m3/h，即产生的焊烟废气中有0.015t/a由集气罩捕集后经袋式除尘器（除尘效率可达95%以上）净化处理后由1个15m高排气筒排入厂外大气环境，排放的焊烟量为0.00075t/a（0.00085kg/h），排放浓度0.0175mg/m3。车间无组织排放20%的焊烟量为0.0036t/a，经车间机械通风系统排入厂外环境。表3-4改扩建项目营运期焊接粉尘产生、排放情况汇总表排放方式粉尘产生工序XX市排放标准治理前治理措施排气筒参数治理后浓度mg/m3排放速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a有组织焊接8h/d500.4（严格50%）0.015改建原冲焊车间，单独设置焊接车间，并对其采取密封措施，收集焊接废气并对其进行袋式除尘处理15m，1根0.00660.00030.00075无组织焊接8h/d0.0036//0.00150.0036抛丸产生的粉尘（G2）改扩建项目将经焊接完成后的消声器半成品做抛丸处理，设置有2台抛丸机。经现场调查抛丸机自带简易除尘器，自带的除尘器的通风量为1500m3/h，，由类比分析法，类比XX颢晨机械有限公司“年产10万套摩托车配件生产项目”核算出治理前每台抛丸机产生的粉尘浓度为400mg/m3，其主要成分为金属屑，粉尘产生量为1.21kg/h，抛丸工序按8h/d计算，年产生量即为2.91t/a。抛丸机自带旋风除尘只对大颗粒粉尘起到除尘作用，除尘效率较差，因此环评建议，经旋风除尘后的废气再经袋式除尘，二者中中的除尘效率可达98%以上，经除尘处理后由1个15m的排气筒高空排放，粉尘的排放浓度为16mg/m3，排放源强为0.048kg/h，粉尘的排放量为0.116t/a。喷塑粉尘（G6）项目在喷涂车间密闭的喷塑房内对消声器表面进行喷塑处理。喷塑材料为聚酯粉，喷塑过程中产生的有机废气量极少，可忽略不计，主要为塑粉粉尘。项目共购置1套密封静电喷塑设备，该设备自带粉末回收装置，可回收利用大部分挥发的粉末。通过对专家咨询和文献调研，静电喷塑的粉尘的产生率约在30%，设备自带喷塑粉的回收除尘效率可达90%以上，考虑到喷塑聚酯粉颗粒较细，密度轻，易挥发到空气中的特点，环评要求对喷塑室采取密封措施，并安装废气收集处理系统，废气经过集气罩收集后经布袋除尘器治理后通过15m排气筒引至喷涂车间屋顶有组织排放。本项目喷塑粉用量约为2.00t/a，按照上述产尘率计算，经设备自带的塑粉回收系统回收利用之后，喷塑过程中仍有约0.06t/a扩散至喷塑房的空气中，每天工作8h/d计算，平均0.025kg/h（不含喷塑设备自带回收系统回收的部分）的喷塑粉尘扩散到到喷塑房的空气中，经废气收集系统收集后和布袋除尘器处理后由15米排气筒引至喷涂车间房顶有组织排放，布袋除尘器风机风量为700m3/h，除尘处理效率为98%以上，处理后粉尘排放量为0.0012t/a（0.0005kg/h），排放浓度0.714mg/m3。表3-5改扩建项目营运期抛丸、喷塑粉尘产生、排放情况汇总表排放方式粉尘产生工序XX市排放标准治理前治理措施排气筒参数治理后浓度mg/m3排放速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a有组织抛丸8h/d500.4（严格50%）2.91旋风除尘+袋式除尘，除尘效率98%15m，1根160.0480.116喷塑8h/d0.06自带回收系统回收率90%，布袋式除尘器除尘效率98%0.7140.00050.0012工件经抛丸和表面除尘工序后即进行喷塑工序，抛丸房邻近喷塑房，因抛丸和喷塑产生的污染物均为粉尘，故建议抛丸废气、喷塑废气以及喷塑粉尘回收系统产生的废气经处理后可共用一根15米高排气筒排放。烤塑废气（G7）：进喷塑好的工件在进入烤塑房的烤箱中进行烘烤，喷塑聚酯粉在加热时固化在工件表面上。在烘烤过程中有极少量的非甲烷总烃产生，可忽略不计。烘烤加热系统及食堂燃烧废气（G8）：根据向业主咨询，加热系统每年产生的天然气约为0.8万方，根据现场调查加热系统自带有燃烧废气净化系统，根据《环境保护使用数据手册》，燃烧天然气产生大气污染物情况见表。表3-6燃烧天然气产生大气污染物情况年用气量万m3污染因子污染物排放系数（kg/万m3）燃烧天然气污染物产生量放量（kg/a）净化系统去除率污染物排放量（kg/a）0.8（加热系统）二氧化硫1.00.850%0.4二氧化氮6.35.0450%2.5烟尘2.41.9295%0.012.2（食堂用气）二氧化硫1.00.8/1.76二氧化氮6.35.04/11.088烟尘2.41.92/4.224烤箱加热系统所用的燃料为天然气，天然气为清洁能源，经净化处理后产生的污染物排放量很少，可管道引至车间通过5#排气筒（高于车间屋顶1米左右）排放。喷漆废气（G3）、烤漆废气（G5）、溜平废气（G4）、调漆废气（G9）：这三类废气中的主要污染物为二甲苯和非甲烷总烃（含二甲苯）A．非甲烷总烃平衡非甲烷总烃：主要是包括烷烃、烯烃、芳香烃、含氧烃等组分。烃类物质在通常条件下，除甲烷基化为气体外多以液态或固态存在，并依据其分子式大小结构形式的差别具有不同的蒸汽压，因而作为大气污染物质非甲烷总烃，实际上是指具有C2-C12的烃类物质。由以上定义可知：改扩建项目所用涂料中含有的涂料和稀释剂中烃类、二甲苯以及加热后转为气态挥发的有机物均可为非甲烷总烃。通过公司提供的油漆资料，改扩建项目所用油漆为有机硅耐高温涂料，主要成分为：SL802有机硅树脂30%（液态，但加热易固化，不挥发）、环氧树脂10%（固态，不挥发）、耐高温色素（铬铁黑、石墨粉，固态，不挥发）30%、填料（滑石粉、玻璃粉，固态，不挥发）25%、S-150溶剂（二甲苯，液态，挥发）5%，不含苯及甲苯。通过专家咨询和文献调研知，油漆中只有S-150溶剂（二甲苯）属于非甲烷总烃，在调漆、喷漆、烘烤过程中全部挥发到空气中。稀释剂主要含醇类、脂类、醚类，二甲苯约占20%，不含苯及甲苯。通过文献调研知道，稀释剂全部为液态，易挥发性的有机物，全部作为非甲烷总烃计算。根据油漆和稀释剂成分以及非甲烷总烃的定义，非甲烷总烃含量及产生量见表3-7。表3-7改扩建项目油漆及稀释剂用量及非甲烷总烃产生量材料名称非甲烷总烃含量（单位：%）年消耗量（t/a）非甲烷总烃产生量（t/a）油漆SL802有机硅树脂30%、环氧树脂10%、耐高温色素（铬铁黑、石墨粉）30%、填料（滑石粉、玻璃粉）25%、S-150溶剂（二甲苯）5%，所含成分中仅二甲苯属于非甲烷总烃，含量为5%2.20.11稀释剂所含成分中全部属于非甲烷总烃，1.51.5合计3.71.61通过向XX公司厂内的喷漆工咨询知，本项目的喷漆工序为调漆（油漆和稀释剂用量质量配比约20：14）、喷漆、流平、烘烤三道工序。通过专家咨询和文献调研知，调好后的油漆在喷漆过程中上漆率一般在70%左右，约有30%的油漆形成漆雾，漆雾在水帘机和漆雾捕集剂的作用下最终转化为漆渣。调漆后油漆中的挥发性有机溶剂（本项目即为非甲烷总烃）在喷漆工序过程中在不同工序的挥发量为调漆挥发5%，喷漆和溜平过程中挥发50%，5%进入漆渣中，烘干挥发40%。项目在喷涂车间内调漆，不单独设置调漆室，另外考虑喷涂房门窗漏气以及人员进出情况，在喷漆时将产生非甲烷总烃无组织排放，喷漆室的非甲烷总烃捕集率按照90%计算，则无组织排放量按照10%进行计算。各工序产生非甲烷总烃量见表3-8。为了减少喷漆废气对环境的污染，环评要求喷漆房里的废气建设水帘机和活性炭吸附柱，喷漆废气先经水帘机处理除去漆雾，然后经干燥除水蒸汽（可用石灰石），再经活性炭吸附柱吸附除去废气中非甲烷总烃（含二甲苯）。其中喷漆废气可与烤漆废气共用活性炭吸附住和排气筒设施。表3-8改扩建项目各工序非甲烷总烃产生及排放情况生产工序有组织产生量t/a（所占比例）去除率%去除方法有组织排放量t/a去除量无组织排放量t/a总排放量t/a调漆0.072（5%）漆雾约90%，非甲烷总烃约80%先经水帘式净化+漆雾絮凝剂捕除漆雾，再经干燥剂除水蒸汽，最后经活性炭吸附处理去除非甲烷总烃0.01440.05760.1610.4514喷漆（含自动喷漆和溜平工序）0.80（55%）0.160.64烤漆0.58（40%）活性炭吸附非甲烷总烃，活性炭必须至少每1月更换一次0.1160.464合计1.452/喷漆废气可与烤漆废气共用活性炭吸附住和排气筒设施0.29041.1616注：喷漆房经水帘式净化+漆雾絮凝剂捕去除漆雾约90%，活性炭吸附去除非甲烷总烃约80%，由于喷漆房进料，不能完全密闭，因此，考虑10%的非甲烷总烃无组织排放，另外90%经收集处理后经15m排气筒高空排放。调漆烤调漆烤漆原料中1.61活性炭吸附1.1616水帘机吸附除漆雾0.70溜平0.100.5815m排气筒排放0.2904自动喷漆1.3000.700.580.072无组织排放0.161除水蒸汽图图3-5喷涂车间喷漆、烤漆、溜平、调漆工序非甲烷总烃平衡示意图（单位：t/a）B．二甲苯平衡根据公司提供的油漆资料，改扩建项目所用油漆为有机硅耐高温涂料，主要成分为：SL802有机硅树脂30%、环氧树脂10%、耐高温色素（铬铁黑、石墨粉）30%、填料（滑石粉、玻璃粉）25%、S-150溶剂（二甲苯）5%，不含苯及甲苯。稀释剂主要含醇类、脂类、醚类，二甲苯约占20%，不含苯及甲苯。其含量及产生量见表3-9。表3-9改扩建项目油漆及稀释剂用量及二甲苯含量材料名称二甲苯含量t/a（所占比例）年消耗量（t/a）二甲苯含量（t/a）油漆SL802有机硅树脂30%、环氧树脂10%、耐高温色素（铬铁黑、石墨粉）30%、填料（滑石粉、玻璃粉）25%、S-150溶剂（二甲苯）5%，二甲苯含量为5%2.20.11稀释剂醇类、脂类、醚类、二甲苯，二甲苯含量为20%1.50.3合计3.70.41二甲苯属于非甲烷总烃中的一种，其在工艺中的流向与非甲烷总烃相同。项目在喷涂车间内调漆，不单独设置调漆室，另外考虑喷涂车间在喷漆时将产生二甲苯无组织排放，无组织排放量按照10%进行计算。各工序产生二甲苯量见表3-9，改扩建项目二甲苯产生量约0.41t/a。表3-10改扩建项目各工序二甲苯产生量生产工序有组织产生量t/a（所占比例）去除率%去除方法有组织排放量t/a去除量无组织排放量t/a总排放量t/a调漆0.0185（5%）漆雾去除率90%二甲苯80%先经水帘式净化+漆雾絮凝剂捕漆雾，再经干燥剂除水蒸汽，最后经活性炭吸附除二甲苯0.00370.01480.0410.115喷漆（含自动喷漆和溜平）0.2035（55%）0.04070.1628烤漆0.148（40%）活性炭吸附二甲苯，活性炭必须至少每1月更换一次0.02960.1184合计0.37//0.0740.296注：喷漆房经水帘式净化+漆雾絮凝剂捕漆雾，活性炭吸附去除二甲苯≥80％，由于喷漆房进料，不能完全密闭，因此，考虑10%的非甲烷总烃的无组织排放，另外90%经收集处理后经15m排气筒高空排放。改扩建项目二甲苯平衡图见图3-6活性炭吸附活性炭吸附0.296水帘机吸附调漆烤箱原料中0.410.2000溜平0.00350.14815m排气筒排放0.074自动喷漆0.3920.3510.1480.0185无组织排放0.041图图3-6喷涂车间喷漆、烤漆、调漆工序二甲苯平衡示意图（单位：t/a）C．喷烤漆废气源强及治理措施考虑到喷漆室的安全及职工健康，喷漆室设计两台抽风机风量均为12000m3/h，3个烤箱每个设计风量均为7200m3/h，项目非甲烷总烃产生量、有组织排放量和无组织排放量分别为1.61t/a、0.2904t/a和0.161t/a，二甲苯产生量、有组织排放量和无组织排放量分别为0.41t/a、0.074t/a和0.041t/a。项目上漆率约70%，则漆雾产生量为1.11t/a。喷漆室采用水帘式漆雾吸附净化装置，对漆雾的净化效率≥90%，漆雾排放量为0.111t/a；水帘机对非甲烷总烃和二甲苯的去除率不明显（约2%），但活性炭吸附柱对非甲烷总烃和二甲苯的去除率约80%，烤漆房主要产生非甲烷总烃和二甲苯，经活性炭吸附处理去除率约80%，经上述处理后喷漆室、烤漆房非甲烷总烃和二甲苯总排放量分别为0.4514t/a、0.115t/a。由于调漆，自动喷涂位于水帘式喷漆室内，溜平位于喷漆室和烘干室之间的密封流通通道内，烘干室紧挨喷漆室，环评要求对喷漆室和烘干室均要采取密封措施，并建设空气交换系统和废气收集系统，喷漆室废气必须经过水帘机+干燥+活性炭吸附处理，烘干室收集的气体经活性炭吸附处理后排放。环评要求烘干室须紧挨喷漆室，烘干室和喷漆室的废气可共用一个活性炭吸附柱和15米高的排气筒排放。根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中的其它规定：新污染源的排气筒应高出周围200m半径范围的建筑5m以上，不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的排放速率标准值严格50%执行。改扩建项目200m半径范围内最高建筑为项目西面150m的居民楼，高约30m。改扩建项目排气筒很难达到上述要求，同时改扩建项目避免对市政美观形成直接影响，将排气筒设置绝对高度为15m(距离改扩建项目地面)，因此，排放速率应按严格50%执行。经计算，喷漆生产线喷涂废气产生量及排放情况详见表3-11。表3-11改扩建项目营运期喷涂废气产生、排放情况汇总表（按4h/d计算）工序废气量m3/h污染物名称治理前产生量t/a治理措施排气筒治理后排放标准浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3排放速率(严格50%)kg/h喷漆（调漆、自动喷漆、手动补漆）烤漆喷漆房有组织2×12000非甲烷总烃0.872水帘除漆雾，漆雾的净化效率≥90%，经干燥剂除水蒸汽后活性炭吸附而甲烷总烃去除率≥80%，废气经处理后一起经15m排气筒排放合用1个15m排气筒和活性炭吸附柱非甲烷总烃：5.307二甲苯：1.35非甲烷总烃：0242二甲苯0.0617非甲烷总烃：0.2904二甲苯：0.0741205二甲苯0.22700.5烤漆房有组织3×7200非甲烷总烃0.58活性炭吸附，非甲烷总烃去除率≥80％，活性炭必须至少每1月更换一次1205二甲苯0.148700.5无组织非甲烷总烃0.161车间抽风机收集废气，尽量减少无组织排放量无组织0.1340.1614.0/二甲苯0.041无组织0.0340.041.5/食堂油烟（G8）项目厂区内设置职工食堂食堂供应每天3顿饭菜，基准灶头数为6个，，燃料为天然气，每个灶头排风量以2000m3/h计，年工作日300天，日工作时间约6h，则年油烟排放量为2160万m3，根据同类项目类比，该项目厨房油烟的浓度值在10～13mg/m3之间，按10mg/m3计，则年油烟产生量为216kg/a（0.216t/a）。根据《饮食业油烟排放标准》中对“中小型”标准的规定，油烟最高允许排放浓度为2.0mg/m3，净化措施最低去除效率为85％，环评要求安装去除率不小于85%的油烟净化器，经净化后的食堂烟气从专用烟道排出，排放浓度降至1.5mg/m3，食堂全年共排放油烟为0.0324t。（3）噪声改扩建项目噪声源主要为冲压和焊接车间内的冲压和焊接设备及各类通风机等产生的噪声，其噪声范围值为75~95dB(A)。由于设备集中，通过在建筑上采取隔声吸声设计和设置隔声间，选用低噪声设备，在设备上设置缓冲器，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫，在管道上设置橡胶减振补偿器等措施进行治理，治理后能保证厂界噪声达到GB12346-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类区要求。改扩建项目主要噪声源的噪声源强见表3-12。表3-12主要设备噪声源强单位：dB声源编号声源位置声源名称声源数量治理前声级频谱特性N1模具维修车间切割机470~80中、高频N2冲压、焊接车间冲压机4785~95中、高频N3冲压、焊接车间各种焊机5480~90低、中频N4喷涂车间抛丸机180~90中、高频N5喷涂车间通风风机475~85中频N6模具维修车间切割机等470~80中、高频由上表知，主要噪声设备为位于冲焊车间的冲压机和焊机，而通过现场调查知冲焊车间北侧厂界外有居民居住（绝大多数为本厂职工），营运期间噪声设备可能会北厂届居民产生影响。因此本环评要求，必须对厂内的高噪声设备采和平面布局、隔声或减振措施，以减少对周围居民的影响，具体治理措施如下：①对厂内的冲压机、焊机等高噪声设备采和平面布局、隔声、减振措施；约可减少噪声5～10分贝。②对冲压、焊接车间北面墙壁的门窗安装隔声门窗，约可减少噪声5～10分贝。③对项目北厂届围墙采取加高并建设隔声墙，约可减少噪声10～15分贝。④合理进行厂区平面布局，将高噪声设备远离北侧居民。⑤经常保养和维护生产设备，减少机械摩擦、磨损和振动，降低噪声强度；由于设备集中，通过在建筑上采取隔声吸声设计和设置隔声间，选用低噪声设备，在设备上设置缓冲器，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫，在管道上设置橡胶减振补偿器等措施；（4）固废废包装材料S1改扩建项目包装入库时产生的废包装约2t/a，属于一般工业固废，定期有废品公司回收利用。机修固废（废金属屑）S2改扩建项目在机修时将产生少量废弃零部件、废金属屑，约0.2t/a。废乳化液S3改扩建项目机械加工过程中会产生废乳化液，产生量约0.02t/a，按危险废物管理，在厂内危废暂存间暂存，定期由有资质的单位清运处置，并严格实行五联单转移制度。模具维修车间含油废棉纱废手套S4改扩建项目机械加工过程中会产生含油废棉纱废手套，产生量约0.02t/a，按危险废物管理，在厂内危废暂存间暂存，定期由有资质的单位清运处置。漆渣S5改扩建项目喷漆室漆雾净化的漆雾约0.792t/a，按废水中漆渣经絮凝沉淀清理率为90%，含水率为40%，漆渣产生量为0.1t/a，属于危险废物HW12-900-252-12（非特定行业，使用油漆、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的染料和涂料废物），在厂内危废暂存间暂存，定期由有资质的单位清运处置，并严格实行五联单转移制度。废油漆桶S6改扩建项目油漆20kg/桶，共2.2t，产生110个油漆桶，约0.1t/a。按危险废物管理，在厂内危废暂存间暂存，定期交由油漆供应商回收利用。模具维修车间废机油S7改扩建项目机械加工过程中会产生废机油，产生量约0.02t/a，按危险废物管理，在厂内危废暂存间暂存，定期由有资质的单位清运处置，并严格实行五联单转移制度。生活垃圾S8改扩建项目职工共363名，按照0.5kg/人·d计产生垃圾，日产生生活垃圾0.182t/d，年产生生活垃圾54.45t/a，由环卫部门收集统一处置。餐厨垃圾S9改扩建项目共提供363人餐饮，按照0.5kg/人·d计产生垃圾，日产生餐厨垃圾0.182t/d，年产生生活垃圾54.45t/a，交相关许可的单位收运处置。废活性炭S10改扩建项目喷漆废气处理过程中会产生废活性炭，产生量约0.1t/a。按危废管理，密闭暂存。定期送有资质的危险废物处置单位处置，并严格实行五联单转移制度。生化池污泥S11生化池产生的栅渣和污水生化处理系统的污泥应定期清理，以免降低污水处理设施的处理能力，栅渣和污泥产生量约1t/a交由市政部门处置。隔油池废油渣S12隔油池应委托有资质的单位定期清掏，废油渣产生量约0.1t/a，按危险废物管理，定期由有资质的单位清运处置，并严格实行五联单转移制度。改扩建项目固废产生情况及治理措施汇总，见表3-13。表3-13改扩建项目固废产生及治理措施一览表序号固废类别固废名称产生量(t/a)防治措施1一般工业固废S1废包装材料2属于一般工业固废，定期由废品公司回收利用2S2机修固废0.23生活垃圾S8生活垃圾54.45定期由环卫部门统一清运至生活垃圾处理场处置4餐厨垃圾S9餐厨垃圾54.45交由相关许可的单位收运处置5污泥S11生化池污泥2定期清掏后运至垃圾填埋场处置6危险废物S6废油漆桶0.1油漆供应商回收利用7S5漆渣0.1按危废管理，建设危险废物临时储存设施，分类贮存，其中废乳化液必须建设泄露事故收集坑、和地面防渗设施。所有危废定期送有资质的危险废物处置单位处置，并严格实行五联单转移制度。8S3废乳化液0.029S10废活性炭0.110S4含油废棉纱废手套0.0211S7废机油0.0212S12隔油池废油渣0.13.4.3非正常工况污染物源强分析治理设施效率下降，造成正常排放，即污染物的事故排放。对改扩建项目而言，治理设施效率下降主要发生在喷塑废气治理设施、抛丸废气治理设施、喷漆废气治理设施和烤漆废气治理设施出现故障，从而引起粉尘和二甲苯的事故排放，易造成较为严重的环境污染。废气发生非正常排放主要有粉尘净化装置、喷漆室漆雾净化装置或者烤箱烘干活性炭吸附运行异常。（1）粉尘净化装置运行异常粉尘净化装置失效，导至粉尘不能得到净化，所排喷粉尘超标排放。考虑最严重的情况，上述净化设备出现故障，净化功能完全失效时。当焊烟净化设备出现故障后，焊接过程焊烟有组织排放量有0.015t/a，焊接车间排气筒（15m）粉尘排放速率可达0.00625kg/h，排放浓度为0.132mg/m3，其排放速率、排放浓度均达标（由于排气筒高度很难高于周围建筑物高度，故排放速率严格50%，标准限值0.4kg/h，50mg/m3）。当抛丸机的旋风除尘、袋式除尘器和喷塑废气的喷塑粉回收利用设施（喷塑设备自带）以及喷塑废气布袋式除尘器除尘设备全部同时出现故障后，抛丸和喷塑过程粉尘排放量为2.94t/a，15m排气筒粉尘排放速率可达1.225kg/h，排放浓度为331mg/m3，其排放速率达标，排放浓度超标（由于排气筒高度很难高于周围建筑物高度，故排放速率严格50%，标准限值0.4kg/h，50mg/m3）。循环水幕出现异常、未添加漆雾吸附剂或吸附剂失效，导至漆雾不能得到净化，活性炭超负荷使用或未定期更换，均会使喷漆废气有机废气净化效率降低，超标排放。考虑最严重的情况，上述净化设备全部出现故障，净化功能完全失效时，喷涂车间喷漆排气筒废气中非甲烷总烃和二甲苯年排放量分别为1.452t/a和0.37t/a，最大浓度分别为26.53mg/m3和6.76mg/m3，非甲烷总烃和二甲苯最大速率分别为1.21kg/h和0.608kg/h，《大气污染物综合排放标准》GB16297-2012表2中的二级标准限值，非甲烷总烃的标准限值120mg/m3，5kg/h，二甲苯的标准限值70mg/m3，0.5kg/h（由于排气筒高度很难高于周围建筑物高度，故排放速率严格50%）。非甲烷总烃的排放速率、排放浓度均达标，但是二甲苯排放不能达标。综上述，环保治理设施在非正常情况下，粉尘、二甲苯、非甲烷总烃等大气污染物的排放浓度或排放速率会超过或接近环保所限制的排放标准，对环境产生严重污染，因此本环评要求必须对定期对环保治理设施进行检查，发现问题及时维修，保证环保设施正常运转，严禁环保设施在非正常情况运转。3.4.4原有项目存在的环保问题及“以新带老”措施措施根据现场踏勘，原项目只有生活污水经过已建40m3/d的生化池，处理达《污水综合排放标准》三级标准后排入白市驿镇海龙村污水处理厂达《污水综合排放标准》一级标准排放，能满足相关环保要求，其余污染物均存在环保问题，必须采取以新带老措施。具体措施如下:表3-14存在的环保问题及“以新带老”措施类别存在的环保问题“以新带老”或新建污染治理措施焊接废气焊接烟烟气产生量比较大，没有采取收集及治理措施废气经集气罩收集后由布袋除尘器处理后经15m排气筒引至冲焊厂房屋顶高空排放维修间员工洗手和地面冲洗没有建设隔油预处理措施，直接与生活污水一起生化处理，不能满足排放要求。建设隔油+池预处理，然后再与生活污水一起进一步生化处理噪声危险固废风险全厂表3-15改扩建项目“三废”产生情况一览表类别产生环节产生量治理前污染物产生情况治理措施污染因子浓度mg/L排放量t/a废水维修间地面冲洗废水W20.99m3/dSS1000.0297先经隔油池预处理后，进入2号生化池处理，最后进入经园区污水官网进入海龙村污水厂处理石油类200.00594维修间员工洗手废水W31.98m3/dCOD3000.1782SS3000.1782石油类500.0297W4食堂废水8.99m3/dCOD6001.6182经隔油池预处理后，进入2号生化池处理，最后经园区污水管网进入海龙村污水厂处理SS5001.3485NH3-N1000.2697动植物油1000.2697生活污水W531.14m3/dCOD4003.7368先经厂内1号生化池预处理，最后经厂内污水管网进入海龙村污水厂生化处理SS3002.8026NH3-N500.4671动植物油300.28026喷漆废水W10.25m3/dCOD50000.375先经絮凝沉淀处理后尽可能循环利用，定期更换后产生的废水经絮凝沉淀处理再排入2号生化池处理，最后经园区污水管网进入海龙村污水厂处理SS5000.0375二甲苯1100.00825续3-15项目“三废”产生、排放情况一览表废水类别主要污染因子产生情况厂内预处理后的排放情况(不大于GB8978-1996三级标准)海龙村污水厂处理后的排放情况(不大于GB8978-1996一级标准)治理措施浓度mg/L（各类废水没预处理直接混合后的平均值）产生量t/a浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L产生量t/aW1+W2+W3+W4+W5+W6混合废水43.35m3/dCOD4545.90823003.90151001.3005所有废水经厂内隔油、沉淀、生化等预处理后，再经园区污水管网排入海龙村污水处理厂处理。其中喷涂废水间歇排放，先经絮凝沉淀处理后尽可能循环利用，定期更换后产生的废水经絮凝沉淀处理再排入2号生化池处理，最后经园区污水管网进入海龙村污水厂SS3364.36681501.95075700.91035二甲苯0.630.008210.6340.00824520.40.005202NH3-N570.737300.39015150.195075动植物油42.50.5527125100.13005100.13005石油类2.780.036153910.01300510.013005续表3-15项目“三废”产生、排放情况一览表类别排气筒产生环节风机量m3/h治理前污染物产生情况治理措施治理后污染物排放情况排放特征污染因子产生量t/a浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a废气焊接车间1#排气筒焊接烟尘G1有组织47520焊接烟尘0.015单独设置焊接车间，并采取密封措施，对每个焊接工位采用局部抽风的方式，经集气罩收集后经袋式除尘器处理后由1个15m高排气筒引至冲焊厂房排放0.00660.00030.00075有组织无组织无组织焊接烟尘0.0036废气由车间房顶通风系统排放/0.00150.0036无组织2#排气筒抛丸粉尘G2喷塑粉尘G62×1500粉尘2.94喷塑经回收系统和布袋式除尘器处理，抛丸粉尘经旋风除尘+袋式除尘处理后，然后两者合用一根15m排气筒排放16.7140.04850.1172有组织7003#排气筒喷漆废气G3烤漆废气G5有组织2×12000，3×7200漆雾1.11喷漆废气水帘除漆雾，再经干燥除水蒸汽，然后与烤漆废气一起经经活性炭吸附处理后，经15m排气筒排放1.010.050.111有组织非甲烷总烃1.4525.3070.2420.2904二甲苯0.371.350.06170.074无组织无组织非甲烷总烃0.161废气由车间房顶通风系统排放/0.1340.161无组织二甲苯0.041废气由车间房顶通风系统排放/0.0340.041无组织4#排气筒食堂油烟G8/油烟0.216油烟净化器（去除效率不低于85%）净化后有1个15m高排气筒食堂屋顶高空排放1.50.0180.0324有组织5号排气筒天然气燃烧废气有组织烟尘2.56kg烘烤加热系统废气经自带的净化系统处理//-2.16kg有组织NOX16.1kg//-13.6kg有组织SO24.24kg//-4.23kg有组织续表3-15项目固废产生、排放情况一览表类别类别产生环节污染物名称产生量治理措施排放量t/a排放特征固废一般工业固废冲焊车间S1废包装材料2属于一般工业固废，定期由废品公司回收利用0模具维修车间S2机修固废0.20生活垃圾办公楼.宿舍等S8生活垃圾54.45定期由环卫部门统一清运至生活垃圾处理场处置0餐厨垃圾食堂S9餐厨垃圾54.45交由相关许可的单位收运处置0污泥生化池S11生化池污泥2定期清掏后运至垃圾填埋场处置2危险废物喷涂车间S6废油漆桶0.1油漆供应商回收利用0喷涂车间S5漆渣0.1按危废管理，建设危废临时储存室，分类储存。定期送有资质的危险废物处置单位处置，并严格实行五联单转移制度。0模具维修车间S3废乳化液0.020喷涂车间S10废活性炭0.10模具维修车间S4含油废棉纱废手套0.020模具维修车间S7废机油0.020隔油池S12隔油池废油渣0.10噪声机械噪声各车间设备噪声、检测噪声75-95dB隔声减振＜60dB间断表3-16本扩建项目“三本帐”汇总表单位：t/a污染源污染物改扩建前排放量本工程（改扩建）“以新带老”削减量改扩建前后排放增减量治理前产生量治理削减量治理后排放量废水喷漆、维修及员工生活水量2880130050130050+10125COD0.2585.90824.60771.30050+1.0425SS0.0514.36683.456450.910350+0.85935二甲苯00.008210.0030080.0052020+0.005202NH3-N0.03870.7370.5419250.1950750+0.156375动植物油0.02580.55271250.4226630.130050+0.10425石油类0.0150.03615390.0231490.0130050.012-0.003废气非甲烷总烃001.611.15860.4514(有组织+无组织)0+0.4514(有组织+无组织)二甲苯000.410.2950.1150+0.115(有组织+无组织)然气燃烧烟尘002.56kg0.4kg2.16kg0+2.16kgNO20016.1kg2.5kg13.6kg0+13.6kgSO2004.24kg0.01kg4.23kg0+4.23kg焊接烟尘粉尘0.00470.01860.01420.00435(有组织+无组织)0.002913-0.00035抛丸、喷塑粉尘02.942.8230.11720+0.1172固废生活垃圾21.78108.90108.90+87.12废金属边角料、包装材料2.22.2000危险废物隔油池废油渣0.0050.10.100.005-0.005废油漆桶00.10.1000漆渣00.10.1000废乳化液0.0050.020.0200.005-0.005废活性炭00.10.1000含油废棉纱废手套0.010.020.0200.01-0.01废机油0.0050.020.0200.005-0.005环境风险评价根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169－2004)，本项目不属于化学原料及化学品制造、石油和天然气开采与炼制、信息化学品制造、化学纤维制造、有色金属冶炼加工、采掘业、建材等新建、改建、扩建和技术改造项目，且本项目所涉及的危险品种少、储量小，所以本评价仅对本项目可能发生的环境风险问题进行识别和分析，并提出相应的环境风险防范措施。风险评价的内容8.1.1风险评价的目的与重点（1）风险评价的目的环境风险评