危险品仓库污染治理措施方案

皮革企业环境污染防治措施方案作者：玖月琼兮危险品仓库环境污染防治方案编号：LZH/JYQX-HP01b-2020作者：玖月琼兮2020年8月目录TOC\o"2-3"\h\z\t"标题1,1"第1章工程概况 31.1项目基本情况 31.2拟建项目建设内容 31.3拟建项目主要储存化学品分析 41.4库区总平面布置 71.1公用工程 9第2章污染防治措施 122.1废气无组织排放治理措施及建议 122.2废水治理措施评述 122.3噪声治理措施评述 132.4固体废弃物治理措施评述 132.5事故池及事故废水切断措施 132.6危险品储存和运输环保管理措施 142.7环保投资及“三同时”内容 15工程概况项目基本情况1．项目名称：XXXX化工有限公司危险品仓库项目2．项目性质：新建3．项目投资：项目建设总投资312.8万元4．建设单位：XXXX化工有限公司5．建设地点：XX省XX经济开发区XXXX化工有限公司内部，不新征用地（详见图3－1拟建项目地理位置）6．占地面积：406m27．劳动定员和工况：共需2人，在公司内部调剂，不新增劳动定员，年工作300天，每天24h拟建项目建设内容拟建项目拟在厂区A1地块西北预留空地内新建危险品仓库一座，主体构筑物设计为甲类危险品仓库等级，内部划分为甲类危险品存放区域和丙类化学品存放区域。拟建项目主要承担厂区内部分化学试剂的贮存与供应，不涉及大宗化学品的交易。拟建项目建设内容具体组成见表1-1。

表1-1拟建项目组成一览表工程类型工程名称建设内容备注主体工程危险品仓库1座，1F，总面积406m2，其中甲类危险品存放区206m2，丙类化学品存放区200m2。新建辅助工程综合楼共4层，建筑面积为5300m2公用工程供水地面冲洗水量为1由现有工程的给水系统统一供给排水废水排放量0.8排入麦王污水处理站处理，依托现有排污管网供电来自市政供电，用电量8000度依托公司现有的供电系统消防在仓库周围形成环状供水方式依托公司现有的消防系统环保工程废气治理安装全室通风换气系统，甲类仓库存放区配套1台防爆服流风机，丙类化学品存放区配套1台普通风机新建废水治理废水排入厂区污水管网进入麦王污水处理站依托现有的污水处理系统，设计规模为7500m3/d，现有废水量6103.2m3/d，本项目废水为0.8m3/d，处理能力能够满足需求噪声治理隔声、降噪减震设施新建固废处理少量包装容器厂家回收拟建项目主要储存化学品分析3.3.1仓库功能定位及仓储方式拟建项目危险品仓库根据储存化学品的性质，拟在仓库内分为2个区域，分别为甲类危险品存放区和丙类化学品存放区，库房内各库区功能定位及仓储方式见表1-5，在各仓库储存物品种类发生变动后应及时向消防、公安和环保部门提交资料，以保证在发生紧急事件时各部门能准确的采取措施。同时建设单位在储存各类化学品时应严格遵守《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591号）中的相关规定设计各仓库及建筑物，各建筑物应同时满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2012）中的各项规定。表1-5各危险品仓库功能定位库房号库房面积（m2）计划储存种类计划储存物品库容量最大储存量包装方式使用场所备注甲类危险品库区206第3类易燃液体油漆0.5t0.5t20kg铁桶装锅炉和气化除氧器使用危规号82503第8类腐蚀品氨水（25%）0.2t0.2t20kg塑料桶装管道、护栏、梯子、平台的防腐危规号32198氢碘酸（55%）20t20t250kg塑料桶装醋酸装置催化剂危规号81019硫酸（98%）0.25t0.25t25kg塑料桶装醋酸乙酯催化剂危规号81007丙类化学品库区200丙类化学品丙酮肟0.625t0.625t25kg铁桶装锅炉除氧器，气化热回收磷酸三钠1t1t25kg袋装供各装置汽包使用碳酸锂1t1t100kg袋装醋酸装置的催化剂助剂无水碳酸钠0.2t0.2t25kg袋装醋酸装置催化剂助剂润滑油8.5t8.5t170kg铁桶装装置机械润滑硫磺脱模剂95t95t50kg塑料桶装用于硫回收的硫磺造粒机润滑主要成分为复配聚硅氧烷防腐剂、表面活性剂、水絮凝剂1.2t1.2t250kg袋装气化装置灰处理工段主要成分为聚丙烯酰胺甲醇催化剂0.25t0.25t250kg软性铁桶装甲醇装置合成塔催化剂又称铜基合成催化剂，主要成分为氧化铜和氧化锌3.3.2仓储物品种类及其特性拟建项目储存的主要物品类别、理化性质、危险性详见表1-4。表1-4主要物品性质名称化学式外观与性状密度*闪点℃沸点℃毒性危险特性氨水（25%）NH3·H2O无色透明且具有刺激性气味液体0.91g/cm3-36LD50350mg/kg(大鼠经口)易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。油漆混合物涂粘稠油性液体1.325-4080-130LD50：5000mg/kg（大鼠经口）易燃、易爆氢碘酸（55%）HI无色透明液体相对密度1.70--35.5-暴露在空气中可发生氧化反应。具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。硫酸H2SO4无色透明液体相对密度(水=1)1.83-330LD50375mg/kg(大鼠经口)遇水大量发热，可发生沸溅。有强烈的腐蚀性和吸水性丙酮肟C3H7NO白色针状结晶相对密度0.9113(62/4℃)60135LD50500mg/kg(大鼠经口)明火可燃;高热分解放出氮氧化物气体磷酸三钠H24Na3O16P无色至白色结晶或结晶性粉末1.62-75LD507400mg/kg(大鼠经口)有较强的碱性腐蚀性碳酸锂Li2CO3无色单斜晶系结晶体或白色粉末2.11g/cm3169.81342LD50525mg/kg(大鼠经口)自身不能燃烧。受高热分解放出有毒的气体。无水碳酸钠Na2CO3无色晶体2.532g/cm³-851LD504090mg/kg(大鼠经口)具有腐蚀性。未有特殊的燃烧爆炸特性。润滑油混合物油状液体0.88-0.89170-200240-400微毒无硫磺脱模剂(R2SiO)x粘稠液体0.88~0.90无110-130微毒无絮凝剂(C3H5NO)n

白色粉末或者小颗粒状物1.32g/cm3200-230300有毒无甲醇催化剂CuO-ZnO-Al2O3粉末状1300-1500无2000微毒无拟建项目仓储中储存的危险品中包括《危险化学品名录（2012年版）》中的第3类和第8类的危险化学品，表1-3列出危险化学品的危险特性。表1-3危险化学品物品性质物质名称物质的燃烧爆炸及毒性指标危险性类别危规号沸点(℃)闪点(℃)危险性火灾、爆炸危险性类别氨水（25%）8250337.7-第8.2类碱性腐蚀品甲氢碘酸（55%）81019-35.5-第8.1类酸性腐蚀品甲硫酸（98%）81007337-第8.1类酸性腐蚀品甲油漆32198-260第3.2类中闪点液体甲库区总平面布置厂区A1地块东濒长江；东北临芜湖长江大桥；西为公司化工西路；南为公司A2地块。拟建项目建在厂区A1地块西北方预留空地内，距东侧的规划路和动力煤场分别为10m和22m距离西侧围墙15m，建设项目与厂区的总体布置相协调。拟建仓库建筑设计等级为甲类，依据储存化学品性质将仓库内部划分为2个区域，其中仓库内部西侧为甲类危险品存放区，仓库内部东侧为丙类化学品存放区。仓库周边设有环形消防通道。仓库内平面布置详见图3-2。主要构筑物及其规格见表1-6。表1-6拟建项目主要构筑物及其规格序号主项名称区域生产类别耐火等级建筑面积(m2)层数结构形式1危险品库甲类危险品存放区甲二206一现浇钢筋砼排架，加防火层顶盖2丙类化学品存放区200拟建项目总平面布置符合《工业企业总平面设计规范》（GB50178-2012）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2012）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）中的有关规定。（1）要贯彻企业布置一体化的原则，将仓库按功能相对集中合理安排，特别是要根据本项目的危险、有害因素特点，统筹考虑仓库的平面布置，在满足安全距离和职业卫生要求的同时，还要考虑地形、风向、气候等自然条件，尽量减少危险、有害因素的交叉影响。例如贮存易燃物料的仓库，应尽量布置在全年最大风频的下风向（本项目危险品库）。建筑设计要满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2008）要求，满足消防的要求。（2）拟建仓库与相邻建筑物的防火间距与安全间距应满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2012）设计规定要求；库外进入库区的公用工程干线不应通过危险区，仓库内甲类危险品存放区与电力架空线的最近水平距离不应小于电杆高度的1.5倍；防爆库及危险化学品仓库与明火或散发火花地点的安全防火距离应满足GB50016-2012。（3）可能泄漏或散发易燃、有害介质贮存和装卸设施等应符合以下要求：①应远离管理区、生活区；应布置在人员集中场所、控制室和其他主要生产设备的全年或夏季主导风向的下风侧，或全年最小频率风向的上风侧，并保持安全防护距离；当评价出的危险、危害半径大于规定的防护距离时，宜采用评价推荐的距离。②有毒、有害物质的有关设施应布置在地势平坦、自然通风良好地段，不得布置在窝风低洼地段。③易燃区（如危险品仓库等）应与库内外居住区、人员集中场所、主要人流出入口、道路干线和产生明火地点保持安全距离；易燃物质仓储、可能泄漏可燃气体和可燃蒸气的装置，不毗邻控制室、配电房布置。④腐蚀性物质有关的设施应按地下水位和流向，布置在其它建筑物和设备的下方向。（4）拟建仓库宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式库房，其耐火等级宜按一级标准设计，采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构，屋面钢梁、桁条要用防火涂料涂覆。（5）拟建仓库应有良好的通风条件，并安装防雷设施。房屋高度应考虑洪涝自然灾害的影响，设计排水系统。（6）应留有足够的消防环形通道，并保证消防、急救车辆到达该区域畅通无阻。同时人流、物流不交叉，道路宽度应符合有关规范要求（不小于3.5m）。（7）本项目为危险品储存，库区围墙应采用实体围墙。公用工程（1）给排水给水：拟建项目的给水水源由XXXX化工有限公司现有给水管网供应，给水系统包括生产、生活、消防共用系统。本项目日平均新鲜水用量为1m3，生产用水主要用于地面冲洗等；消防给水管在全库各个单体周边环接，形成环状供水方式。排水：随着XXXX公司现有道路及其配套管网的建设，拟建项目地面冲洗水通过厂区污水管网后，至麦王水务（巢湖）有限公司建设的污水处理站处理后排入长江。（2）供电拟建项目供电由XXXX有限公司现有电网供给，项目年用电量约8000度。（3）运输方式本项目运输主要依靠社会车辆，公司没有运输业务。拟建项目所涉及的化学品的运输由客户或者委托具有化学危险品运输资质的企业进行运输。（4）消防根据规范要求设置一定数量的室内和室外消火栓，其中室外消火栓采用SS150-16，保护半径不大于120m；各消火栓在设置是除考虑保护半径外还要兼顾使用的便利性。各单元设多个手推式泡沫灭火器和泡沫灭火系统、干粉、二氧化碳、砂土等灭火设施。（5）防雷按防雷的要求，对于各类等级的建构筑物采用不同的防雷措施。

污染防治措施废气无组织排放治理措施及建议拟建项目为仓储类项目，不涉及直接接触化学品物质的步骤，项目废气污染源主要为库区化学品储罐呼吸排放产生的非甲烷总烃、硫酸雾、氨，这部分废气属于无组织排放。根据其产生的理论，降低储罐液体化学品因蒸发损耗排放一般可从限制排放条件，即包括减少储罐内的气体空间、减少温度变化等。1．加强操作管理危险品出入库前，必须对储存容器进行安全检测，并配备封闭处理装置。若发现泄漏，除阀门关闭不严作及时紧闭处理外，立即对泄漏的容器进行现场封闭处理。制定合理的收发方案，尽量减少液体的转输作业，选择合适时机进行收发和测量。2．控制温度仓库内均设有进风百叶窗和屋顶排放系统，设计库房换风次数达到12次/小时，进行强制性机械通风，保证室内空气新鲜流通。仓库换气排放的废气通过换气扇从屋顶排出，该类废气中各类污染物浓度较低，不会对周围环境产生大的影响。废水治理措施评述拟建项目产生的废水包括库区清洗废水，初期雨水。项目运营过程中产生的废水主要为地面清洗废水，产生量大约292t/a，废水中主要污染物为COD、SS，浓度分别约为150mg/L、90mg/L，其他各类污染物浓度较小。污水经厂区生产污水管网排入麦王污水处理厂。初期雨水（15min）的产生量8m3/次。初期雨水单独收集经厂区雨水管网排入麦王污水处理站。清洗废水和初期雨水均能达到麦王污水处理厂接管标准，废水经污水处理厂集中处理达到《污水综合排放标准》一级标准后排入长江，对周围水体影响较小。噪声治理措施评述拟建项目噪声主要来自于设备噪声和社会生活噪声。设备噪声主要来自仓库中甲类危险品储存区顶配置的防爆辐流风机1台和丙类化学品储存区顶配置的普通风机1台，单机噪声声级值为75dB（A）。建设单位拟采取以下措施：①所有风机全部选用低噪型风机，单机噪声声级≤70dB(A)；②对风机采取消声措施；③利用指向性原理进行安装；④在厂区内设置绿化带。在采取以上措施后，厂界噪声基本能够达标，同时厂区周围无居民，不会发生扰民事件。装卸货物时的嘈杂声，声级一般在65～75dB（A），该类噪声一般只在厂区内部，对周围环境的影响不明显。综上可知，拟建项目建成后对周围声环境影响较小，不会发生扰民事件。固体废弃物治理措施评述拟建项目运营过程中产生的固体废物主要为少量破损的包装容器，全部交还客户，由客户按照规范处置。可见项目建成后产生的固体废物不外排，对周围环境影响较小。事故池及事故废水切断措施根据国家安全生产监督管理总局和国家环保总局安监总危化[2006]10号文，要求设计方案都要充分考虑事故状态下“清净下水”的收集、处置措施，处理不合格不得排放。因此，本项目应设事故池及事故状态下废水切断措施，待事故过后事故废水分批排入麦王污水处理站处理达标后排放。根据《石油化工企业设计防火规范》要求，消防用水按同一时间内的火灾处数和相应处的一次灭火用水量确定。按消防用水量最大30L/s，火灾延续时间以3.5小时计，计算出厂区消防用水量一次消防用水量约为296m3。XXXX有限公司A区现有5000m3消防废水事故池，以及初期雨水收集池480m3，可以满足本项目的要求。待事故处理结束后，分批次对事故水进行处理后排放。危险品储存和运输环保管理措施危险品出入库前，必须对储存容器进行安全检测，并配备封闭处理装置。若发现泄漏，立即对泄漏的容器进行现场封闭处理。仓库内均设有进风百叶窗和屋顶排放系统，设计库房换风次数达到12次/小时，进行强制性机械通风，保证室内空气新鲜流通。危险品仓库应保证库内温度控制在30℃以下，在夏季如果通过在通风、屋顶喷水降温等措施不能满足库内温度小于30℃的要求，应考虑购置冰块放入库内降温等措施，保证库内温度小于30℃。针对不同的危害物的化学特性，在储运中要采取相应的防火、防爆和防泄漏措施，对液态危险品的储存区建立防液堤、缓冲池或围堰，并具有防泄漏监测和泄漏物收集后安全处置措施。为防止泄漏的液体流出及尽量减少液体蒸发气化的面积，仓库内应设置防液堤和带盖的集液坑，同时防液堤和集液坑不得有配管等穿过。仓库应设置作业人员避难门。可能泄漏或散发易燃、易爆、有毒、有害介质贮存和装卸设施等应符合以下要求：①应远离管理区、生活区；应布置在人员集中场所、控制室和其他主要生产设备的全年或夏季主导风向的下风侧，或全年最小频率风向的上风侧，并保持安全防护距离；当评价出的危险、危害半径大于规定的防护距离时，宜采用评价推荐的距离。②有毒、有害物质的有关设施应布置在地势平坦、自然通风良好地段，不得布置在窝风低洼地段。③甲类危险品存放区应与库内外居住区、人员集中场所、主要人流出入口、道路干线和产生明火地点保持安全距离，不毗邻控制室、配电房布置。④腐蚀性物质有关的设施应按地下水位和流向，布置在其它建筑物和设备的下方向。环