橡胶制品及轮胎企业污染治理措施方案

橡胶制品、轮胎轮胎企业环境污染防治方案作者：玖月琼兮橡胶轮胎企业环境污染防治方案编号：LZH/JYQX-HP01b-2020作者：玖月琼兮2020年8月目录TOC\o"2-3"\h\z\t"标题1,1"第1章项目概况 31.1项目基本情况 31.22.2项目建设内容 31.3项目平面布置图 41.4生产规模及产品方案 61.5工程投资及经济指标 61.62.6主要原辅材料及设备 71.6.1主要原辅材料 71.6.2主要设备 101.7公用工程 111.8劳动定员及工作制度 111.9工程建设进度计划 111.10项目存在的主要环境问题及整改措施 11第2章污染防治措施分析 162.1施工期环境保护措施 162.2运营期污染防治措施 162.2.1废气防治措施 162.2.2废水污染防治措施 252.2.3噪声污染防治措施 262.2.4固体废物污染防治措施 262.2.5地下水污染防治措施 282.2.6风险防范措施 29项目概况项目基本情况项目名称：轮胎及橡胶制品配件生产项目建设单位：XX企业法人：XX行业分类：C2911轮胎制造C2913橡胶零件制造建设性质：新建（已投产，补环评）地理位置：项目位于XX村。项目地理位置详见图2.1-1，厂区周边环境概况见图2.1-2。项目所在区域市政污水管网、污水处理厂尚未配套完善。略图2.1-2厂区周边环境概况图2.2项目建设内容项目租用XX村村西的自建厂房其中的1680m2进行生产。项目用地性质为建设用地（证明文件见附件3），复合XX区城市规划。不属于环境敏感地区。项目主要内容包括主体工程、公用工程、环保工程，具体见表2.2-1。表2.2-1项目内容一览表类别建设名称整改后工程内容及规模主体工程项目厂房厂房建筑面积1630m2，办公室面积50m2，厂房划分为炼胶车间、挤出车间和硫化车间、办公室和成品仓库。公用工程供水水源为自来水排水产生的废水主要为生活废水、设备冷却循环水定期排污水和拖布冲洗水，设备冷却循环水定期排污水回用于厂区绿化用水，生活污水和拖布冲洗水排入化粪池，经化粪池处理后外运堆肥，均不外排。供热项目硫化机为电硫化机，采用电加热；办公室冬季无采暖。供电用电由黄岛区供电部门提供通风生产车间自然通风，部分区域设有排气扇环保工程废气工艺废气配料废气和密炼废经集气罩收集，通过袋式除尘器处理后，经“喷淋塔+光氧催化+低温等离子+VP异味控制器”处理后，由15m高P排气筒排放。开练废气、挤出废气和硫化废气由集气罩收集，经同一套“喷淋塔+光氧催化+低温等离子+VP异味控制器”处理，经1根15m高排气筒（P）排放。废水生产废水、生活废水产生的废水主要为生活废水、设备冷却循环水定期排污水和拖布冲洗水，设备冷却循环水定期排污水回用于厂区绿化用水，生活污水和拖布冲洗水排入化粪池，经化粪池处理后外运堆肥，均不外排。噪声噪声源消声、隔声、减振，保证厂界达标固废一般固废综合利用；生活垃圾环卫部门统一清运处理；设置危险废物暂存场所，危险固废委托有资质单位处理。项目平面布置图项目租用XX村村西自建厂房的其中约1680m2进行建设生产，租用厂房建筑面积1630m2。厂房内根据工艺流程设计要求，从有利于生产、方便运输及管理等原则出发，布置生产，使整个生产流程简洁顺畅，不交叉影响。厂房划分为炼胶区、挤出区、硫化车间、办公室和仓库。密炼机、开炼机和挤出机位于同一车间内，按照流程顺序横向排列，可有效减少物流转运，提高生产效率。密炼机旁边放置布袋除尘器，有效去除密炼工序产生的粉尘，缩短管路距离，降低风压，减少能耗。18台硫化机排列紧密，整齐，有利于物流的转运，减少不必要的转运路程。密炼机、开炼机、挤出机和硫化机布置在同一直线上，有利于废气收集管道的布置，节省管路，降低管道阻力，同时布置美观，整齐。项目平面布置图见图2.3-1，项目四至图见图2.3-2。项目所在地的主导风向为西北风，废气处理设施布置在厂区的西北边，可以降低对下方向的大气环境影响。同时又有效利用了厂区空间。图2.3-1项目平面布置图图2.3-2青岛荣泰一专用车辆有限公司四至图生产规模及产品方案项目产品种类及生产规模见表2.4-1表2.4-1项目产品种类及生产规模产品种类产量单位产量（吨）胶粉轮70万条600实心胎25万条400空心胎25万条300橡胶制品配件120万个900总计————2200工程投资及经济指标项目总投资450万元人民币，包括土地租赁、厂房建设、设备购置安装、环保投资等，其中环保投资26万，占总投资的5.78%。具体投资情况详见下表：表2.5-1项目工程投资列表项目建设内容投资估算（万元）半年厂房租赁费6厂房建设15设备购置、安装费403小计424环保设施——水污染防治设备冷却水循环池0.5大气污染防治工艺废气废气收集系统2袋式除尘器5喷淋塔+光氧催化+低温等离子层+VP异味控制器16固废污染防治固体废物临时暂存场0.5危险废物暂存场0.5噪声污染防治隔声、减振、消声1.5小计26总计450场地租赁：租用XX村村西厂房19.45亩，建设生产，建筑面积为1680m2，主要用作生产车间、仓库和办公室。设备购置：密炼机、开炼机、挤出机、接头机、硫化机、空气压缩机和胶粉搅拌机等设备28台。2.6主要原辅材料及设备主要原辅材料1、原辅材料用量项目原辅材料使用情况见表2.6-1。表2.6-1原辅材料一览表(t)脱模剂1.5密炼房/液体473m3注：再生胶不含煤焦油。本项目主要原材料的性质如下：表2.6-2主要原料理化性质一览表名称、分子式理化特性燃烧爆炸性毒性毒理天然橡胶天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其成分中91%～94%是橡胶烃（聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质，相对密度0.94左右，130～140℃时软化，150～160℃粘软，200℃时开始降解。常温下有较高弹性，略有塑性，低温时结晶硬化。有较好的耐碱性，但不耐强酸。不溶于水、低级酮和醇类，在非极性溶剂如三氯甲烷、四氯化碳等中能溶胀。可燃，应防高温、防火。—碳酸轻钙纳米碳酸钙是20世纪80年代发展起来的一种新型超细固体粉末材料，其粒度介于0.01~0.1μm之间。纳米碳酸钙在橡胶中具有空间立体结构、又有良好的分散性，具有良好的半补强作用。经过表面改性处理后的纳米碳酸钙与橡胶有很好的相容性，具有补强、填充、调色、改善加工艺和制品的性能，可使橡胶易混炼、易分散，混炼后胶质柔软，橡胶表面光滑；可使制品的延伸性、抗张强度、撕裂强度等有本质的提高；可以降低含胶率或部分取代钛白粉、白炭黑等价格昂贵的白色填料，提高产品的市场竞争力。—进入呼吸系统对人体有危害。芳烃油芳烃油也称芳香烃或芳烃，无色或淡黄色液体，由流程150-200℃的石油馏分组成，毒性及腐蚀性小，不溶于水，与大部分有机溶剂互溶，主要成分为多环芳烃等。深色黏稠液体，相对密度0.9529～1.0188。凝固点<5℃。折射率1.5700～1.5800。黏度(60℃)12--15°E。闪点(开杯)170~200℃。苯胺点约36℃。芳香烃含量70%～87%，饱和烃含量20%～35%，极性物含量<25%，沥青烯烃含量<0.5%。芳烃油蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高温极易燃烧爆炸。毒性及腐蚀性小硫磺（S）原子量32.06，不溶于水，微溶于苯、甲苯、乙醇、乙醚，熔点112.8℃-120℃，沸点444.6℃。闪点207℃。燃点232℃，在112℃时熔融。主要用于炼胶。易于着火，可燃固体。粉尘或蒸气与空气形成爆炸混合物。接触氧化剂形成爆炸混合物。危险品分类4.1—易自燃物质。包装分类=3\*ROMANIII类—危险性较小的物质。标志：易燃物质4对人眼有刺激，人－眼8ppm，燃烧的硫磺可生成有毒的二氧化硫气体。促进剂CZN-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，是一种高度活泼的后效促进剂，抗焦烧性能优良，加工安全，硫化时间短。在硫化温度138℃以上时促进作用很强。性状:灰白色颗粒，稍有气味，无毒。比重1.31-1.34，熔点98℃以上，易溶于苯、甲苯、氯仿、二硫化碳、二氯甲烷、丙酮、乙酸乙酯，不易溶于乙醇，不溶于水和稀酸、稀碱和汽油。————促进剂DM2、2'-二硫代二苯并噻唑，由苯中重结晶的产品为浅黄色针状晶体，相对密度1.50，熔点180℃，室温下微溶于苯、二氯甲烷、四氯化碳、丙酮、乙醇、乙醚等，不溶于水、乙酸乙酯、汽油及碱。呈粉尘时有爆炸危险，遇明火可燃烧。毒性很小，不需要特别保护。氧化锌氧化锌是一种通用的活性剂。其分子量81.37，白色粉末、无臭、无味、无砂性。微溶于水和醇，溶于酸、碱、氯化铵和氨水中。熔点1975℃。氧化锌与镁、亚麻子油发生剧烈反应，与氯化橡胶的混合物加热至215℃以上可能发生爆炸。——防老剂N-异丙基-N'-苯基对苯二胺，为灰紫色至紫褐色片状或粒状，熔点为73-78℃，沸点为354℃。有挥发性，可燃，其粉末与空气混合有爆炸危险微毒，刺激皮肤，引起头晕、恶心、呕吐，严重者心搏过速甚至休克。硬脂酸(C18H36O2)常温为白色片型蜡状固体，不溶于水，微溶于苯和二硫化碳，易溶于热乙醇，无毒无味，具备有机羧酸的一般化学通性。主要用于炼胶。闪点，113℃（闭杯）对眼，皮肤，呼吸道有刺激，大鼠口腔最低致命浓度4640mg/kg。防护石蜡主要成分是固体烷烃，无臭无味，为白色或淡黄色半透明固体颗粒。石蜡在47℃-64℃熔化，密度约0.9g/cm，溶于汽油、二硫化碳、二甲苯、乙醚、苯、氯仿、四氯化碳、石脑油等一类非极性溶剂，不溶于水和甲醇等极性溶剂。纯石蜡是很好的绝缘体，也是很好的储热材料。————主要设备本项目主要生产设备有28台，情况见表2.6-3。表2.6-3生产设备一览表序号设备名称数量单位规格型号1密炼机1台XCC2N-55LX302开炼机1台XK-450A3挤出机1台XK-1204挤出线1台——5接头机1台——6硫化机1台315t5台160t6台120t3台100t2台80t1台50t7空压机3台1.0/18，1.2/308胶粉搅拌机1台SHR-200A9风机1台75kw公用工程1.给排水（1）给水：项目用水为自来水，水量可满足项目的用水要求。（2）排水：雨、污分流制。项目产生的污水主要为生活污水、设备冷却循环水定期排污水和拖布冲洗水，设备冷却循环水定期排污水用于厂区绿化用水；生活污水和拖布冲洗水排入化粪池处理后外运堆肥，均不外排。2.制冷项目设1个循环冷却水池，用于项目生产工序设备的冷却降温。3.供配电项目用地由市政电网供电。4.供热生产车间硫化机为电硫化，采用电加热方式，车间无供暖。劳动定员及工作制度全厂定员12人，全年生产天数按300d，工作时间8h/d。年工作时间2400h。工程建设进度计划本项目已于2013年建成投产，本次为补办环评。项目存在的主要环境问题及整改措施1.配料室（1）存在的问题项目在厂房西侧设置了由集装箱改建的专门的配料室，称量配料工序均在配料室内进行，粉料在人工称量过程中会产生部分粉尘，企业现有情况未进行收集，以无组织形式排放。（2）整改措施建设单位目前已委托专业公司进行方案设计、施工，建设单位明确：将配料室进行密闭，在配料室上方设置集气装置（收集效率达到90%以上），将这部分称量废气引至袋式除尘器，处理后经过一根15m的高排气筒排放。整改方案拟于2016年12月底完成。2、炼胶工序（1）存在的问题根据《橡胶、轮胎整治项目环保审批意见》（青岛市环境保护局黄岛分局），炼胶机投料粉尘应集中收集后（收集效率达90%以上）通过袋式除尘器进行处理；炼胶生产线卸料、开炼、胶冷等工序废气应设立集中净化处理装置，应结合企业废气中有机物排放浓度、排放量，需达到的处理效果并结合治理费用等技术经济指标，合理确定治理工程的处理能力，优选治理路线和治理单位，确保处理效率90%以上。企业在炼胶工序的密炼机进料口、出料口及开炼机等上方设置收集装置，收集后的废气未经任何处理，直接引至车间外排放。（2）整改措施建设单位目前已委托专业公司进行方案的设计、施工，建设单位在密炼机原有集气罩周围安装PVC软帘，将收集后的密炼废气经袋式除尘器处理后，与开练废气一起经过“喷淋塔+光氧催化+低温等离子+VP异味控制器“（F)废气处理系统进行处理，处理效果能达到90%以上，处理后经过一根15m高排气筒排放。整改方案拟于2016年12月底完成。3．硫化工序（1）存在的问题根据《橡胶、轮胎整治项目环保审批意见》（青岛市环境保护局黄岛分局），炼胶生产线硫化工序废气应设立集中净化处理装置（收集效率达90%以上），应结合企业废气中有机物排放浓度、排放量、需达到的处理效果并结合治理费用等技术经济指标，合理确定治理工程的处理能力、优选治理路线和治理单位，确保处理效率90%以上。本项目车间产生硫化废气未采取集中收集、处理措施，于车间内无组织排放；废气排放形式不能满足《橡胶、轮胎整治项目环保审批意见》（青岛市环境保护局黄岛分局）中的环保要求。（2）整改措施建设单位目前已委托专业公司进行改造方案设计、施工，建设单位明确：硫化工序上方设置钢板为主材的密封罩体并安装集气装置，在不影响操作的条件下，在罩体四周安装软PVC软帘进行密封（收集效率达到90%以上）；硫化废气由引风机引至一套独立的“喷淋塔+光氧催化+低温等离子+VP异味控制器”(F)废气处理系统进行处理，处理效率能够达到90%以上（非甲烷总烃、硫化氢处理效率不小于91%）。废气中污染物非甲烷总烃排放浓度能够满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5中“新建企业大气污染物排放限值”要求；硫化氢、臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中标准要求。处理后废气通过1根15m高排气筒排放。整改方案拟于2016年12月底完成。4、设备冷却水的循环使用（1）存在的问题项目未设置专门的冷却水循环水池，设备的冷却水未经循环利用直接排入项目厂区的现有储水池。（2）整改措施设置专门的循环水池，设备冷却水排入循环水池经冷却后进行循环利用，并将循环水池进行防雨、防渗处理。整改方案拟于2016年12月底完成。5、固体废物存储及危险废物暂存（1）存在的问题项目未设有专门的危险废物堆放场所，一般废物与危险废物包装物堆放在一起，存在固废堆放杂乱，且随意堆放的现象。（2）整改措施将一般固体废物与危险废物分类存放，将原有废弃包装物堆放场所进行防雨、防渗处理，一般废弃物或待厂家回收的一般固体废弃物均存放在改造后的废物储存场所。危险废物收集存于危废暂存场所处，定期由有资质单位进行转移。针对项目现状存在的问题及环评单位要求进行的整改措施见表2.10-1。建设单位承诺于2016年12月底，完成整改。表2.10-1项目存在的环保问题及整改措施一览表配料室中，配料及称重过程中产生的粉尘未采取任何措施，直接无组织排放。炼胶工序炼胶工序产生的密炼机进料口、出料口废气、开炼废气经集气罩收集后，未采取处理措施，以无组织形式排放在原有的集气罩四周安装PVC软帘进行密封，将收集后的密炼废气首先通过布袋除尘器处理后，与开练废气一起经“喷淋塔+光氧催化+低温等离子+VP异味控制器”(F)废气处理系统进行处理，处理效果能够达到90%以上，处理后经过一根15m高排气筒排放。硫化工序硫化废气未采取集中收集、处理措施，于外胎车间内无组织排放硫化工序上方设置集气装置，罩体四面安装PVC软帘进行密封（收集效率达到90%以上），经“喷淋塔+光氧催化+低温等离子+VP异味控制器”(F)废气处理系统进行处理，处理效率能达到90%以上。处理后经过一根15m高排气筒排放。设备冷却水未设置冷却循环水池，设备冷却水未经循环利用，直接排入厂区现有的储水池。设置专门的循环水池，设备冷却水排入循环水池经冷却后进行循环利用，并将循环水池进行防雨、防渗处理。固体废物及危险废物的储存未设有专门的危险废物堆放场所，存在一般废物与危险废物包装物堆放在一起，固废堆放杂乱，且随意堆放的现象。将一般固体废物及危险废物分类存放，将原有废弃包装物堆放场所进行防雨、防渗处理，一般废弃物或待厂家回收的一般固体废气物均存放在改造后的废物储存场所。危险废物收集存于危废暂存场所处，定期由有资质单位进行转移。

污染防治措施分析施工期环境保护措施项目已于2013年投产，由于项目需进行废气和固废等处理措施的整改，有废气处理设备安装和危废暂存间待建，项目施工时间较短，随着施工的结束，其他影响也会随之消失，不会对环境产生明显的影响。运营期污染防治措施废气防治措施该项目的废气是主要污染因素，因此对其产生环节和治理措施进行较详见的分析和论证，以更好地保护周围环境空气质量。项目生产过程产生的废气主要包括配料工序废气、密炼工序废气、开炼工序废气、挤出工序废气、硫化工序废气。有组织工艺废气的治理措施论证1、工艺废气收集系统对于项目生产车间气体治理问题，首先需考虑有组织排放，防止逸散，重视密封收集系统，主要是废气产生点进行密封收集。=1\*GB3①炼胶工序密封收集系统布置根据企业生产工艺流程，为方便人工投料，炼胶车间的密炼机进、出料口和开炼机出料口废气安装尽可能低的密封罩体，并在罩体四面安装软PVC软帘进行密封，可达到90%的收集率。=2\*GB3②挤出工序密封收集系统布置胶料在挤出机上进行挤出作业，并在挤出线上进行机器裁断。在挤出机出口和挤出线上安装集气罩，在罩体四面安装软PVC软帘进行密封。=3\*GB3③硫化工序密封收集系统布置项目硫化区域位于厂房北侧。在硫化机上方设置集气装置，在集气罩四周安装软PVC软帘进行密封，确保90%的收集率。2、工艺废气治理措施配料废气、密炼废气经收集装置收集后，通过袋式除尘器处理，经“喷淋塔+光氧催化+低温等离子层+VP异味控制器”处理；开炼、挤出、硫化经集气罩收集后，通过“喷淋塔+光氧催化+低温等离子层+VP异味控制器”处理。处理后系统废气由15m高排气筒排放。废气收集效率约90%，袋式除尘器除尘效率可达99%以上；低温等离子层净化效率可达65%，本次评价净化效率取55%；复合光催化装置净化效率可达90%，本次评价净化效率取80%。3、废气治理工程第一步：含有颗粒物的废气（配料粉尘、密炼废气）抽引到袋式除尘器处理（主要作用：去除废气中的粉尘，除尘效率可达99%）；第二步：由袋式除尘器处理后的废气进入低温等离子层进行前处理（主要作用：去除废气中的有毒有害成分，去除率可达65%）；第三步：在高能紫外等光束的灯照射下，形成成TiO2光催化氧化是活性羟基(•OH)和其他活性氧化类物质(•O2-，•OOH，H2O2)共同作用的结果。在TiO2表面生成的•OH基团反应活性很高，具有高于有机物中各类化学键能的反应能，加上•O2-，•OOH，H2O2活性氧化类物质的协同作用，能迅速有效地分解有机物。（主要作用：去除废气中的非甲烷总烃等，去除效率可达90%）；第四步：低温等离子层进行处理（主要作用：去除废气中的有毒有害成分，去除率可达65%）；第五步：经前三级预处理的异味气体，依然留下最大的臭味污染问题。此时，采用引进的美国先进除臭技术，把Vaportek异味控制箱安装在离心风机的进气口处（负压端），靠风机产生的负压将异味控制箱里的除臭微粒子带了，迅速主动捕捉空气中的臭味气体分子，并将臭味粒子包裹住。Vaportek粒子为天然油性脱臭分子，该粒子通过分子间非极性相互作用与臭气分子发生非共价结合，从而达到彻底去除臭味。（主要作用：废气中的恶臭去除至达标排放）。第六步：经处理达标的废气通过排气筒引高排放（15m以上高度）。4、工艺流程介绍（1）袋式除尘器袋式除尘器的除尘效率比较高，除尘效率可达到99%以上，并且袋式除尘器一次性投资少、运行费用低，经济上较合理。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入箱体的袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋处表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。袋式除尘器的除尘效率可达99%，处理后通过15m高的排气筒排放，废气中颗粒物能达标排放。（2）喷淋塔鉴于橡胶轮胎行业硫化废气会含有少量的粉尘及油烟，为了保护低温等离子等后续处理装置，经袋式除尘器处理后的配料和密炼废气与挤出、硫化废气等进入进入喷淋塔进喷淋处理，去除废气中的粉尘及油烟废气。（3）低温等离子预处理阶段鉴于橡胶轮胎行业废气通常含有较大的粉尘，为了保护复合光催化装置，降低后端处理的压力和提高废气处理效率，在高效预处理段设置低温等离子层，以吸附去除废气中有害化学气体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。降解挥发性有机污染物(VOCs)传统的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧等，对于低浓度的VOCs很难实现，而光催化降解VOCs又存在催化剂容易失活的问题，利用低温等离子体处理VOCs可以不受上述条件的限制，具有潜在的优势。（4）复合光催化阶段：复合光催化装置是采用尖端纳米复合技术，在泡沫镍基体上均匀负载一定量的纳米级二氧化钛，整合纳米光触媒材料和泡沫镍优良特性开发而成的一种新型功能材料。经紫外灯光照射后产生高能离子对异味分子进行催化分解达到净化空气的目的。泡沫镍既有金属镍的优良特性，即耐高温、抗腐蚀、化学性质稳定的特征，又具有泡沫金属独特的三微网状结构。以它为基体，附载纳米二氧化钛开发而成的复合光催化泡沫金属滤网继承了泡沫镍的优点，超过95%的空隙率保证了良好的流体通透性、而在其表面分布均匀的光触媒材料比表面积大，表面覆盖率高，最大限度增大了与光触媒与紫外线的接触面。加之泡沫金属的三维特性，使得光催化“反应腔”饱满，保证了其光催化效率。纳米TiO2是应用最多的一种光催化剂，在降解废水中有机污染物、去除有害无机气体和空气净化方面具有广阔的应用前景。TiO2光催化氧化是活性羟基(•OH)和其他活性氧化类物质(•O2-，•OOH，H2O2)共同作用的结果。在TiO2表面生成的•OH基团反应活性很高，具有高于有机物中各类化学键能的反应能，加上•O2-，•OOH，H2O2活性氧化类物质的协同作用，能迅速有效地分解有机物。粗略的反应机理为：H2S+O2、O2-、O2+→SO3+H2O；NH3+O2、O2-、O2+→NOx+H2O；VOCs+O2、O2-、O2+→SO3+CO2+H2O。紫外线灯作为光催化氧化的光能提供体，光催化剂纳米粒子在一定波长的紫外光线照射下才能受激发生成电子—空穴对，空穴分解催化剂，整个光催化氧化过程不会产生臭氧，不会因臭氧而带来新的环境污染。复合光催化技术的先进性：光催化工艺的主要是由镶嵌有纳米二氧化钛（TiO2）的泡沫镍网、产生254nm和185nm紫外线、电控系统及设备壳体等四大部分组合。光催化工艺能有的去除部分挥发性有机和无机化合物，如苯、甲醛、丙酮、氨、二氧化氮、硫化氢等。这些有害气体，可经过二氧化钛的催化作用，被完全分解破坏，达到无机化，而不形成中间产物。恶臭分子一般以粒子态和气态两种形态存在。其中粒子态主要是含在粉尘中和液态中的恶臭成份。而橡胶轮胎行业车间的恶臭是气态和少量的粉尘粒子态，镶嵌有纳米二氧化钛的60目泡沫镍网，其对废气成份中的粉尘有着较好的拦截作用。被拦截的粉尘里含量有一定量的挥发性有机和无机化合物，在光催化作用下，可将其分解成无毒无害物质。光催化工艺已是一种成熟工艺，被广泛应用在各行各业的空气净化之中。（5）Vaportek脱臭膜片Vaportek脱臭技术采用由多种天然植物提取液制成的臭味去除剂，该植物提取液包裹在单向透析膜（世界专利）中使用，由于透析膜具有单向渗透作用，在将Vaportek植物提取液除臭味粒子均匀分布于膜片表面，并利用空气对流动力带出而迅速消除臭味的同时，不会吸入外在的其它物质，永葆植物提取液的天然性。Vaportek脱臭膜片的主要成份植物提取液之外，还含微量的复合成份（产方秘方部分）。因此，整体的脱臭过程，除了物化机理之外，还包含微量的生化反应机理。Vaportek分子中有16～18个类似芳香烃的分子，每个钻石型的分子式中一个共振的氢有6个官能机，用以中和臭味而达到脱臭的功效。其VP脱臭粒子的表面不仅能有效地吸附空气中的异味分子，同时也促使吸附的异味分子的立体构型发生改变。脱臭粒子可以向臭气分子提供电子，加速与臭气分子发生反应；该表面能可以吸附空气中的臭气分子，并使臭气分子中的立体结构发生变化，变得不稳定；同时，吸附在VP脱臭粒子表面的臭气分子也能与空气中氧气发生反应。密炼机进料口废气、出料口废气经“袋式除尘+喷淋塔+光氧催化+低温等离子层+VP异味控制器”净化处理后，颗粒物排放浓度能够满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2标准、非甲烷总烃排放浓度能够满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准。臭气浓度治理措施论证项目生产过程产生的臭气拟采取美国Vaportek公司研发生产的“Vaportek脱臭膜片”进行脱臭处理。Vaportek脱臭技术采用由多种天然植物提取液制成的臭味去除剂，该植物提取液包裹在单向透析膜（世界专利）中使用，由于透析膜具有单向渗透作用，在将Vaportek植物提取液除臭味粒子均匀分布于膜片表面，并利用空气对流动力带出而迅速消除臭味的同时，不会吸入外在的其它物质，永葆植物提取液的天然性。参考采用Vaportek脱臭膜片进行脱臭处理的“山东金宇轮胎有限公司监测报告”（2013年7月15日），炼胶车间进气口臭气浓度7328~17378，出气口臭气浓度309~977；硫化车间进气口臭气浓度为2317~5495，出气口臭气浓度98~412，项目臭气经密封收集系统收集后，经“喷淋塔+光氧催化+低温等离子层+VP异味控制器”净化，由15m高排气筒排放，能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准要求。综上，项目工艺废气排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2标准和《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准；硫化氢和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准要求。与《青岛市重点行业挥发性有机物污染治理技术导则（试行）》复合性分析青岛市环境保护局于2015年7月30日印发《青岛市重点行业挥发性有机物污染治理技术导则（试行）》的通知，本项目复合性分析见表9.2-1。表9.2-1本项目与《青岛市重点行业挥发性有机物污染治理技术导则（试行）》复合性分析序号名称本项目情况是否复合一总体要求第二条废气收集基本要求所有产生VOCs污染的生产工艺装置须采用密闭化的生产系统或设立局部气体收集系统，封闭一切不必要的开口，尽可能减少VOCs废气排放筒数量，同类废气排放筒要合并，废气统一收集，分类集中处理本项目密炼废气、开炼废气、硫化废气采用局部气体收集系统收集，并经处理后通过排气筒排放复合第三条废气处理技术要求鼓励回收利用VOCs废气，并优先在生产系统内回用。宜对浓度和性状差异大的废气分类收集，采用适宜的方式进行有效处理，确保VOCs去除率满足管理要求，其中有机化工、医药化工、橡胶和塑料制品（有溶剂浸胶工艺）、溶剂型涂料表面涂装、包装印刷业的VOCs净化处理率不低于90%，其他行业净化处理率原则上不低于75%。废气处理的工艺路线应根据废气产生量、污染物组分和性质、温度、压力等因素，综合分析后合理选择。本项目生产工艺废气采用“袋式除尘器+喷淋塔+光氧催化+低温等离子层+VP异味控制器”进行处理，处理后废气经1根15m高排气筒（P）排放，其净化效率：除尘效率不小于99%，有机废气去除效率不小于91%，经处理后粉尘排放浓度满足DB37/2376-2013表2标准、非甲烷总烃排放浓度满足GB27632-2011表5中要求；H2S、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中要求复合第四条维护管理要求企业废气处理方案应明确保障处理装置长期有效运行的管理方案和监控方案，经审核备案后作为环境监察的依据。VOCs排放重点企业管理方案和监控方案应满足以下要求：（1）企业应按照环境监测管理规定和技术规范要求，设计、建设、维护永久性采样口、采样测试平台和排污口标志。（2）采用焚烧（含热氧化）、吸附、等离子、光催化氧化等方式处理的，应建设中控系统。（3）采用焚烧（含热氧化）方式处理的，应对焚烧温度实施在线监控，温度记录至少保存3年，未与环保部门联网的应每月报送温度曲线数据。（4）采用非焚烧方式处理的重点监控企业，应按照国家、省有关规定和技术规范安装总挥发性有机物（TVOCs）浓度在线连续监测装置。本项目按照环境监测管理规定和技术规范要求，设计、建设、维护永久性采样口、采样测试平台和排污口标志。建立长期有效运行的管理方案和监控方案。复合需定期更换吸附剂、催化剂或吸收液的，应有详细的购买、更换、移交、处置台账，提供采购、委托处置发票复印件，每月报环保部门备案，台账至少保存3年。更换产生的废吸附剂等应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。本项目废气处理产生的臭气膜片定期更换，设详细的购买、更换、移交、处置台账，提供采购、委托处置发票复印件；更换产生的废吸附剂等应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。复合二各行业整治要求（橡胶和塑料制品行业）第一条参照化工行业要求，对所有有机溶剂及低沸点物料采取密闭式存储，以减少无组织排放。满足要求复合第二条橡胶制品企业产生VOCs污染物的生产工艺装置必须设立局部气体收集系统和集中高效净化处理装置，确保达标排放。本项目配料废气、密炼废气、开炼废气、硫化废气采用局部气体收集系统，将全部废气收集达标后经过1根排气筒排放，废气统一处理复合（1）密炼机单独设吸风管，进出料口设集气罩局部抽风，出料口水冷段、风冷段生产线应密闭化，风冷废气收集后集中处理。可采用袋除尘+介质过滤+吸附浓缩+蓄热催化焚烧处理和生物技术处理；在规模不大、不扰民的情况下也可采用低温等离子、光催化氧化、多级吸收、吸附和生物处理。项目密炼机单独设吸风管，进出料口设集气罩局部抽风、自然冷却，废气处理采用“袋式除尘器+喷淋塔+光氧催化+低温等离子层+VP异味控制器”净化系统。距离居民等环境敏感点较远，规模不大，不存在扰民现象。复合（2）开炼机产生的废气应设集气罩局部抽风集气，废气可采用吸收、吸附、生物处理等适用技术。开炼机产生的废气设集气罩局部抽风集气，废气处理采用“袋式除尘器+喷淋塔+光氧催化+低温等离子层+VP异味控制器”净化系统。复合（3）硫化罐泄压宜先抽负压再常压开盖，硫化机群上方设置大围罩导风，并宜采用下送冷风、上抽热风方式集气。废气可采用复合光催化、吸收、吸附、微生物处理、浓缩燃烧或除臭剂处理法等适用技术。硫化机群上方设置大围罩导风，并采用封闭方式集气。废气收集后采用“喷淋塔+光氧催化+低温等离子层+VP异味控制器”净化系统净化处理。可达标排放。复合由上表对比分析可知，本项目复合《青岛市重点行业挥发性有机物污染治理技术导则（试行）》的要求。无组织排放废气环保措施论证项目无组织排放废气主要为称量配料过程中产生的未被收集的粉尘，密炼机进、出口未被收集的废气，开炼机出料口未被收集的废气，挤出机未被收集的挤出废气以及硫化区域未被收集的废气等。建议整改项目采用如下措施，以减少生产车间的无组织挥发量。（1）尽可能采用密闭生产工艺，在投料口安装集气罩和PVC软帘，减少加料过程中粉尘的无组织排放；原辅材料在搬运过程中，轻拿轻放。（2）在生产装置中采用密封性能较好的阀门和泵设备；有效地减少原料在输送过程中的逸散；定期检查管道和阀门，加强管道接口处的密封工作，减少装置的跑、冒、滴、漏。根据项目现状运行情况，青岛皓宸环境卫生监测有限公司于2016年7月29日~7月31日对项目厂界监测结果（项目废气未采取处理措施前）显示，密炼、开炼、挤出、硫化生产工序的废气未采取处理措施前均以无组织形式排放，排放时厂界处颗粒物、非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度厂界监测值分别为0.183~0.280mg/m3、2.08~2.96mg/m3、0.001~0.004mg/m3、11~12（无量纲），颗粒物厂界浓度能够达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6中“现有和新建企业厂界无组织排放限值”要求，硫化氢浓度能够达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中二级标准要求。炼胶车间、内胎、外胎生产车间废气采取处理措施后，废气中污染物排放量明显减少，颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度、硫化氢在厂界处浓度均能够实现达标排放。综上所述，项目采取的废气处理工艺，能够保证废气中各污染物的达标排放。大气污染防治措施经济性论证根据企业提供的工艺废气治理方案，工艺废气治理系统投资约23万元，占项目总投资的5.78%。表9.2-1项目工艺废气环保设施及投资一览表序号环保设施名称环保投资（万元）效果1密封收集系统2收集率90%2袋式除尘器1个5处理效率达到99%3“喷淋塔+光氧催化+低温等离子层+VP异味控制器”1套+15m高排气筒16低温等离子层处理效率达到55%，复合光催化装置处理效率达到80%，综合去除效率91%大气污染防治措施建议1、加强对项目各废气处理设施的管理和维护，确保治理设施运行的可靠性、稳定性；不得擅自拆除或闲置污染处理设施，严禁故意不正常使用废气处理设施；按照有关规定加强对排气筒的规范化管理，按其规定设置标志牌。2、对低温等离子层和复合光催化装置进行定期维护，1~2个月清理一下低温等离子层预处理阶段的过滤层，防止灯管被糊，减小净化效率。3、VP异膜片需定期更换，保证有机废气去除效率。图9.2-1工艺废气收集、净化处理管路系统示意图废水污染防治措施1、废水排放去向项目整改完成后，项目产生的废水主要有生活污水、设备冷却循环水定期排污水和拖布冲洗水，设备冷却循环水定期排污水回用于厂区绿化用水，生活污水和拖布冲洗水排入化粪池经化粪池处理后外运堆肥，项目废水不外排。2、废水措施建议（1）建议企业应严格实施清污分流工作，杜绝其他废水等混入雨水管网外排。避免生产过程中的跑、冒、滴、漏，提高水的重复利用率，节约水资源。（2）配备专职环保管理员，定期检查、监督污水管网是否泄漏，发现问题及时维修。根据上述分析，本项目废水有可行的处理、综合利用措施及排放去向，因此项目排放的废水不会对周边水环境产生明显污染影响。噪声污染防治措施为了减少噪声影响，采取合理的总体布置，并在设备选型上选用低噪声设备；将噪声较大的设备基础上安装减振垫；风机管道上安装消声器或消声弯头；设置于室外的噪声设备采取围挡措施，这些措施是可行的。项目噪声防治措施均是目前的常用方法，实践表明其经济上合理，技术上可行。在采取上述措施后，项目各厂界昼、夜间噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类功能区标准的要求。项目周边多为工业企业，距离噪声敏感保护目标较远，不会产生噪声扰民影响。固体废物污染防治措施1、固体废物防治措施一般工业固体废物废包装材料（外包装）：主要是由原辅材料解包产生的塑料包装袋、纸包装袋、废包装桶等，由供货厂家回收利用。废毛边胶、废轮胎：外售，用作再生胶生产。除尘器收集的粉尘：收集后返回生产工序进行重新利用。除臭膜片：为一般固废，定期由厂家回收利用。危险废物废包装材料（内包装）、落地粉尘、废机油、废液压油等为危险废物，产生量较少，单独存放，委托有资质的单位收集、处理。生活垃圾项目职工生活垃圾，收集后由环卫部门定