T∕ZZB 3945-2025 节水型干湿复合式闭式冷却塔

CCSQ23T/ZZB3945—2025节水型干湿复合式闭式冷却塔浙江省质量协会发布T/ZZB3945—2025I前言 12规范性引用文件 3术语和定义 14产品结构和标记 5基本要求 26技术要求 37试验方法 48检验规则 59标志、包装、运输和贮存 6 7T/ZZB3945—2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：浙江万享科技股份有限公司。本文件参与起草单位：浙江工业大学、湖州市特种设备检验研究院。本文件主要起草人：杨程建、彭兆春、彭鹏、杨宁、楼水能、吴亚莲、高云芳、周培成、彭定云、阮利程、杨锋。本文件评审专家组长：柯晓东。T/ZZB3945—20251节水型干湿复合式闭式冷却塔本文件规定了节水型干湿复合式闭式冷却塔的术语和定义、产品分类和标记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于单塔冷却水量小于500m3/h逆流式的节水型干湿复合式闭式冷却塔（以下简称“干湿2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2518—2019连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带GB/T7190.3—2019机械通风冷却塔第3部分：闭式冷却塔GB/T13306—2011标牌GB/T13912—2020金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB18613—2020电动机能效限定值及能效等级GB/T29466—2023板式热交换器机组GB/T50392—2016机械通风冷却塔工艺设计规范JB/T8689—2014通风机振动检测及其限值JB/T11530—2013制冷用闭式冷却塔T/CECS118—2017冷却塔验收测试规程3术语和定义GB/T50392—2016界定的及下列术语和定义适用于本文件。4产品结构和标记4.1产品结构干湿闭式冷却塔典型结构形式为一体式。示意图如图1所示。T/ZZB3945—202521－电动机和减速机4－风筒7－喷淋管13－连接配水管2－风机叶片5－翅片管束接口8－喷淋布水系统11－喷淋水泵图1干湿闭式冷却塔示意图3－翅片管束6－收水器9－进风窗4.2标记冷却塔按结构形式、名义冷却水流量、设计参数进行标记。停喷淋水温度湿球温度停喷淋水温度湿球温度进出水温名义冷却水流量，m3/h生产厂商代号5基本要求T/ZZB3945—202535.1设计研发5.1.1应采用计算机辅助软件对冷却塔的结构强度和应力进行分析。5.1.2应采用计算机辅助软件对管内阻力和热交换效率进行分析和计算。5.2原材料及零部件5.2.1箱体采用G235及以上等级镀锌钢板或不锈钢板。5.2.2电机防护等级应不低于IP55，能效等级应不低于GB18613—2020中表1的二级要求。5.2.3连续热镀锌钢板及钢带浸锌层厚度应符合GB/T2518—2019的要求；碳钢加工件热浸镀锌层厚度应符合GB/T13912—2020的要求。5.3工艺及装备5.3.1钣金加工宜采用自动化数控钣金成型工艺。5.3.2钢结构成型宜采用全自动专用生产线、数控激光切割机、数控转塔冲床、数控折弯机和数控剪板机等装备。5.4检验检测5.4.1应具备冷却能力、噪声、能效、飘水率、振动幅度、阻力、流速、耐高温、电器安全要求、耐压等指标的检测能力。5.4.2应配备精度不低于1.5%的流量计、精度不低于0.2级的温度传感器和干湿球温度计、气压计、精度不低于1.5%的功率钳形表、0.001g感量的分析天平、Ⅰ级声级计、精度不低于5%的工作测振仪和精度不低于1.5%的风速仪。6技术要求6.1标准工况应符合GB/T7190.3—2019中5.1.1的标准工况的要求。按其他工况进行设计湿运行时，应换算到标准工况，并在样本或产品说明书中按标准工况标记冷却水流量。6.2外观塔体材料件外观应厚度均匀、边缘整齐，表面光洁平整、色泽均匀，应无裂纹、分层、气泡、毛刺、纤维裸露、纤维浸润不良等缺陷，切割加工断面应做防腐处理。金属件外观应平整，涂层均匀无漏涂、无损伤。6.3冷却能力6.3.1在标准工况下湿运行情况下，冷却能力应不小于98%。6.3.2环境干球温度低于等于停喷温度时，在干运行情况下，冷却性能应不小于95%。6.4噪声标准工况下，标准测点的产品噪声指标应不超过GB/T7190.3—2019表2的规定。6.5能效标准工况下，能耗比应不高于GB/T7190.3—2019表3的4级规定。T/ZZB3945—202546.6飘水率标准工况下，冷却塔的飘水率应不大于0.001%。6.7振动幅度标准工况下，传动部件最大振幅应按照JB/T8689—2014通风机振动检测及其限值，底部刚性连接6.8阻力空冷管束和湿冷管束的总阻力应不大于97kPa。6.9流速管内流体流速应在0.6m/s～2.0m/s范围内。6.10耐高温冷却塔能承受的最高温度不低于85℃。6.11电器安全要求6.11.1冷却塔各输出线段对外壳之间电阻应不小于10MΩ。6.11.2冷却塔的电器应经受1500V电压，1s时间内不应有击穿和闪烁现象。6.12耐压经耐压试验后，应无泄漏、表面无异常变形现象。7试验方法7.1外观7.2冷却能力冷却能力试验按附录A的规定，计算示例参见GB/T7190.3—2019中附录B的规定进行。7.3噪声按GB/T7190.3—2019中附录C的规定进行。7.4能耗按GB/T7190.3—2019中附录D的规定进行。7.5飘水率按GB/T7190.3—2019中附录E的规定进行。7.6振动幅度按JB/T8689—2014中附录A的规定进行。5T/ZZB3945—2025按GB/T29466—2023中附录D的规定进行。7.8流速标准工况下，采用流量计进行测试。7.9耐高温按T/CECS118—2017中5.6的规定进行。7.10电器安全要求按JB/T11530—2013中6.4的规定进行。7.11耐压按JB/T11530—2013中附录F的规定进行。8检验规则8.1检验分类与项目产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表1。表1检验项目序号1√√2-√3-√4-√5-√6-√7-√8-√9-√√√√√8.2出厂检验8.2.1出厂检验项目见表1。8.2.2出厂检验应逐台进行检查。8.2.3若检验结果全部符合标准要求，则判定出厂检验为合格。如一项不符合，则判为不合格。T/ZZB3945—202568.3型式检验8.3.1检验项目型式检验项目见表1。8.3.2检验条件有下列情况之一时，应对冷却塔进行型式检验：b)主要原材料或工艺方法有较大改变时；c)正常生产每满三年时；d)停产一年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.3.3判定规则8.3.3.1冷却能力、噪声、能效、飘水率分别符合相应要求时为合格。如其中任何一项未符合要求，在不更换零部件的前提下，允许调整一次，重做试验（冷却能力、噪声、能效、飘水率同时进行），若该项已符合要求且另三项仍符合要求，则判该项合格，否则判该项不合格。8.3.3.2型式检验其他项目均符合规定，应判定为合格，否则为不合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志冷却塔应在显著位置固定永久性铭牌，材质为不锈钢，铭牌应符合GB/T13306—2011的规定，内容至少包括：a)设备型号和名称；b)制造厂的名称及成品的系列编号；c)主要设计参数，包括塔体几何尺寸、湿球温度、进塔循环冷却水温、出塔水温、循环冷却水流量、设计压力、风机和喷淋水泵电动机额定功率等；d)设备的生产日期。9.2包装要求包装应牢固可靠，有安全起吊标志。间壁式换热器进出口应临时封闭，需要时用氮气充压保护。9.3运输齿轮减器不应倒放，塔体、风机叶片、间壁式换热器及填料等上面不应堆放重物。9.4贮存9.4.1齿轮减速器不应倒放，应室内存放。9.4.2间壁换热器及风机应妥善保管，采取防止变形和防腐蚀措施。9.4.3复合材料件、间壁式换热器和填料防止暴晒，其上不应堆压重物，存放处应干燥、防水、防火，无腐蚀性介质。9.5随机文件7T/ZZB3945—2025随同产品应提供以下文件：a)产品合格证；b)出厂测试报告；c)使用维护说明书及以下资料：内容包括