《发动机轴瓦聚合物涂层结合性能评价方法》

ICS31.030

CCSL10

T/ZXJY

团体标准

T/ZXJYXXX—20XX

发动机轴瓦聚合物涂层结合性能评价方法

Evaluationmethodforbondingperformanceofpolymercoatingsonenginebearings

（征求意见稿）

（本稿完成日期：2025-02-27）

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浙江省科学技术信息研究会发布

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发动机轴瓦聚合物涂层结合性能评价方法

1范围

本标准规定了发动机轴瓦聚合物涂层检测的术语和定义、试验设备、试验方法、结果的表示及试验

报告。

本标准适用于轴瓦聚合物涂层与合金基材的结合性能评价，且聚合物涂层厚度范围为5μm到20

μm，涂层表面粗糙度Ra范围为0.3μm到1.2μm。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1727漆膜一般制备法

GB3186涂料产品的取样(ISO1512,IDT)

GB/T9271色漆和清漆标准试板(ISO1514,IDT)

GB9278涂料试样状态调节和试验的湿度(ISO3270,IDT)

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定(ISO2808,IDT)

GB/T9286-2021色漆和清漆划格试验(ISO2409:202,IDT)

GB/T18326-2001滑动轴承薄壁滑动轴承用金属多层材料

GB/T38068-2019船用高速柴油机重载滑动轴承

T/CSAE11.1-2021商用车润滑导则第1部分：发动机润滑油的选用

T/CSAE25.1-2021乘用车润滑导则第1部分：发动机润滑油的选用

3术语和定义

规定轴瓦聚合物涂层是以环氧树脂、酚醛树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺等树脂，添加润滑固

体材料、耐磨陶瓷材料混合制备的涂层，且专用于轴瓦合金层上。

4试验设备

切割刀具、纤维布胶带、20mm*20mm*5mm合金板、100℃恒温油浴箱、-40℃恒温箱。

4.1切割刀具

切割刀具标准引用GB/T9286-2021/ISO2409:202中规定刀具要求。

4.2胶带

纤维布胶带，宽25mm，粘着力(10±1)N/25mm。

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4.3100℃恒温油浴箱

100℃恒温油浴箱温度精度不低于±2℃，容积/试样体积比不小于3。

4.4-40℃恒温箱

-40℃恒温箱的温度精度不低于±2℃。

4.5润滑油

润滑油选用参照T/CSAE11.1-2021和T/CSAE25.1-2021发动机润滑油的选用标准。

5试验方法

5.1试验装置

百格刀、纤维布胶带、20mm*20mm*5mm合金板、100℃恒温油浴箱、-40℃恒温箱、手钳。

5.2外观质量

聚合物涂层厚度范围为5μm到20μm，且涂层表面粗糙度Ra范围为0.3μm到2μm。

5.3测试要求

5.3.1涂层制备

在轴瓦合金板制备涂层，涂层厚度误差小于±2μm，涂层厚度范围不得低于5μm，也不能超过20μm，

涂层表面粗糙度Ra小于1.2μm，作为检测试样。

5.3.2底材合金

底材合金材料参照GB/T18326-2001和GB/T38068-2019标准中规定的合金。

5.3.3轴瓦及涂层测试前要求

涂层在合金板上形成稳定的固态涂层后，涂层保持干净、干燥。

5.3.4涂层厚度的测定

按GB/T13452.2规定的方法之一，测定干涂层的厚度，以μm计。测定时，尽可能在靠近要测定

切割试验位置的涂层上进行。测定涂层厚度的次数视所用方法而定。

5.3.5切制数

切割图形每个方向的切割数参照GB/T9286-2021/ISO2409:202执行。

5.3.6切割间距

切割间距参照GB/T9286-2021/ISO2409:202执行。

5.3.7检测方法

低温、油浴加热后划格法。

5.3.8检测步骤

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a)将试样放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中试样的任何变形，试验前，检查刀具的

切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态；

b)握住切制刀具，使刀垂直于试样表面对切割刀具均施力，每个方向切割的间距应相等，按规定

的切割间距用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。所有切割都应划透至底材表面。如

果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并如实记录；

c)重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切制线成90°角相交，以形成网格图形；

d)用手钳将试样180°弯曲（见图1）；

图1弯曲试样

e)将划格后且弯曲的试样，放在-40℃恒温箱中，持续2h；

f)将冷却后的试样放在在恒温油浴箱中，加热100℃，持续2h；

g)将试样取出后，放入室温温度的纯净水中迅速冷却；

h)用10倍以上的放大镜观察涂层是否有鼓泡产生；

i)步骤（e）至步骤（h）-40℃至100℃测试反复三次；

j)用10倍放大镜观察涂层是否鼓泡、脱落。如果未发生涂层鼓泡、脱落则进行以下胶带附着及

撕扯测试；

k)胶带附着及撕扯测试参照GB/T9286-2021/ISO2409:202执行。

在合金板上至少进行三个不同位置。如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不

同位置重复上述试验，必要的话，则另用试样，并记下所有的试验结果。

6结果的表示

涂层结合性能评价参照GB/T9286-2021/ISO2409:202执行。

7试验报告

试验报告应至少包括下列内容：

a)识别受试产品所需的所有的必要细节；

b)注明参照本标准；

c)注明所用的切割刀具的类型；

d)按第6章评定的试验结果；

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