T-CEC 1011-2024 内套管型耐张线夹及接续管液压压接工艺及检验规范

T/CEC1011—2024内套管型耐张线夹及接续管液压压接工艺及检验规范HydraulicCrimpingProcessandInspectionSpecificationforInnerSleeveTypeTensionClampsandSplicingSleevesICS29.240.20CCSK40中国电力企业联合会发布2024年XX月XX日发布2024年XX月XX日实施目次1范围..............................................................................................................................12规范性引用文件..........................................................................................................13术语和定义..................................................................................................................24总则..............................................................................................................................35内套管型耐张线夹及接续管技术要求........................................................................45.1一般要求............................................................................................................45.2材质要求............................................................................................................45.3结构要求............................................................................................................55.4外观与尺寸要求................................................................................................66液压压接工艺要求......................................................................................................76.1压接前准备........................................................................................................76.2压接操作流程....................................................................................................86.3压接工艺参数....................................................................................................96.4压接注意事项..................................................................................................107检验规范....................................................................................................................117.1检验分类与时机................................................................................................117.2外观检验..........................................................................................................127.3尺寸检验..........................................................................................................137.4力学性能检验..................................................................................................147.5电气性能检验..................................................................................................157.6检验结果判定..................................................................................................168施工安全与环境保护................................................................................................178.1施工安全要求..................................................................................................178.2环境保护要求..................................................................................................189质量记录与归档........................................................................................................1910附则............................................................................................................................20前言为规范内套管型耐张线夹及接续管的液压压接工艺，明确检验标准和要求，保障电力线路连接的可靠性、安全性和耐久性，防范因压接工艺不当导致的线路故障，依据国家相关法律法规、电力行业标准及工程实践经验，制定本文件。本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国电力企业联合会提出并归口。本文件起草单位：XX电力科学研究院有限公司、XX电网有限责任公司、XX电力工程有限公司、XX金属制品有限公司、XX电力建设监理有限公司。本文件主要起草人：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX。本文件为首次发布。1范围本文件规定了内套管型耐张线夹及接续管（以下简称“线夹及接续管”）的技术要求、液压压接工艺、检验规范、施工安全、环境保护及质量记录等内容。本文件适用于额定电压10kV及以上架空电力线路中，与钢芯铝绞线、铝合金绞线配套使用的内套管型耐张线夹及接续管的液压压接施工与检验工作，其他类似结构的线夹及接续管可参照本文件执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1.1—2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1—2018金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5231—2022加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T6892—2015一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T1179—2017圆线同心绞架空导线GB/T23408—2009架空导线用耐张线夹GB/T23409—2009架空导线用接续管DL/T473—2012电力金具制造质量DL/T5285—2018架空输电线路架线施工工艺规范DL/T763—2019输电线路金具试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1内套管型耐张线夹innersleevetypetensionclamp由外套、内套管、压接管等部件组成，通过液压压接方式与架空导线连接，主要用于架空电力线路终端或转角处，承受导线张力并固定导线的电力金具。3.2内套管型接续管innersleevetypesplicingsleeve由内套管、外套管（或压接管）组成，通过液压压接方式实现两根架空导线对接，传递导线张力和电流的电力金具。3.3液压压接hydrauliccrimping利用液压压接工具施加压力，使线夹及接续管的压接管发生塑性变形，与导线紧密贴合，形成可靠电气连接和机械固定的工艺方法。3.4压接模数crimpingmodule液压压接时，压接工具对压接管施加压力的次数及每次压力的设定参数，通常按压接管的材质、尺寸和导线规格确定。3.5压接饱满度crimpingfullness压接后，压接管塑性变形的充分程度，以压接管表面无明显凹陷、裂纹，且与导线贴合紧密、无间隙为合格标准。3.6握力gripstrength线夹及接续管通过液压压接后，对导线的夹持能力，应不小于导线额定拉断力的95%。4总则4.1线夹及接续管的液压压接施工与检验，应严格遵循本文件要求，同时符合国家相关标准、行业规范及工程设计文件的规定。4.2液压压接施工应坚持“质量第一、安全优先”的原则，确保压接质量符合要求，避免因压接工艺不当、检验不严导致线路运行隐患。4.3施工人员应经专业培训，熟悉线夹及接续管的结构、液压压接工艺要求和检验标准，考核合格后方可上岗操作；检验人员应具备相应的专业资质，确保检验结果准确可靠。4.4线夹及接续管、液压压接工具、检验设备等，应符合相关标准要求，具有产品合格证、检验报告等资料，严禁使用不合格产品和设备。4.5液压压接施工及检验过程中，应做好质量记录，确保过程可追溯；发现质量问题时，应及时整改，合格后方可继续施工。5内套管型耐张线夹及接续管技术要求5.1一般要求5.1.1线夹及接续管的型号、规格应与配套导线的型号、截面尺寸匹配，其额定握力应不小于导线额定拉断力的95%，额定电流应不小于导线额定电流。5.1.2线夹及接续管应结构完整、无破损、无变形，各部件连接牢固，无松动、脱落现象；表面应光滑，无毛刺、裂纹、夹杂、氧化皮等缺陷。5.1.3线夹及接续管的防腐性能应符合相关标准要求，表面防腐处理（镀锌、阳极氧化等）应均匀、牢固，无脱落、锈蚀现象，防腐层厚度应符合设计要求。5.1.4线夹及接续管的电气性能应良好，接触电阻不应大于同长度导线电阻的1.2倍，且应具备良好的导电稳定性。5.2材质要求5.2.1内套管、外套管、压接管等主要部件的材质应符合下列要求：a）铜质部件：应选用符合GB/T5231—2022规定的T2、T3纯铜或铜合金，其抗拉强度不应小于200MPa，布氏硬度不应小于50HB。b）铝质部件：应选用符合GB/T6892—2015规定的6061、6063铝合金，其抗拉强度不应小于180MPa，布氏硬度不应小于45HB。c）钢质部件（若有）：应选用优质碳素结构钢或合金结构钢，其抗拉强度不应小于350MPa，表面应进行热镀锌处理，镀锌层厚度不应小于80μm。5.2.2材质应具有良好的塑性和韧性，满足液压压接时的塑性变形要求，压接后不应出现裂纹、断裂等缺陷。5.2.3材质的化学成分应符合相关标准规定，不应含有对材质性能产生不利影响的杂质。5.3结构要求5.3.1内套管型耐张线夹：a）应包含外套、内套管、压接管、引流板（若有）等部件，内套管应与导线紧密贴合，外套应起到保护和辅助固定作用。b）压接管的结构应便于液压压接，内壁应光滑，无毛刺、凸起，确保压接时与导线充分接触；压接管的长度应根据导线规格确定，确保压接后能可靠夹持导线。c）引流板（若有）应与线夹本体连接牢固，接触良好，其截面尺寸应满足导电要求，避免产生局部过热。d）线夹两端应设置密封装置，防止雨水、灰尘等杂质进入内部，腐蚀线夹和导线。5.3.2内套管型接续管：a）应包含内套管和外套管（或压接管），内套管应能同时插入两根对接导线的端部，外套管（或压接管）应覆盖内套管与导线的连接部位。b）内套管的内径应与导线外径匹配，确保插入导线后无松动；外套管（或压接管）的内径应与内套管外径匹配，便于液压压接后形成紧密贴合。c）接续管的两端应采用倒角处理，避免划伤导线；内壁应涂抹导电膏（或抗氧化剂），提升导电性能和防腐性能。5.4外观与尺寸要求5.4.1外观要求：a）线夹及接续管表面应清洁、光滑，无毛刺、裂纹、夹杂、氧化皮、锈蚀、凹陷等缺陷；防腐层应均匀、牢固，无脱落、起皮现象。b）各部件的焊接部位（若有）应焊接牢固，无虚焊、夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷，焊缝应平整、光滑。c）螺纹连接部位（若有）应螺纹清晰、完整，无滑丝、变形现象，拧紧后无松动。5.4.2尺寸要求：a）线夹及接续管的主要尺寸（长度、内径、外径、壁厚等）应符合设计图纸和相关标准要求，尺寸偏差应控制在允许范围内，具体偏差要求见表1。b）内套管的长度应不小于导线直径的10倍，压接管的长度应根据导线规格确定，确保压接后覆盖导线的有效长度。c）线夹及接续管的中心轴线应重合，无明显偏移，偏移量不应大于0.5mm/m。表1线夹及接续管主要尺寸允许偏差序号尺寸名称允许偏差1长度±1.0mm2内径±0.3mm3外径±0.2mm4壁厚±0.15mm6液压压接工艺要求6.1压接前准备6.1.1技术准备：施工前应组织施工人员熟悉设计文件、本文件及相关标准，明确压接工艺参数、操作流程和质量要求；进行技术交底，确保施工人员掌握压接要点和注意事项。6.1.2设备与材料准备：a）线夹及接续管：核对型号、规格，检查外观质量和尺寸，确认符合要求；清理表面的灰尘、油污、氧化皮等杂质，必要时进行打磨处理。b）导线：核对导线型号、截面尺寸，检查导线表面是否有破损、断股、锈蚀等缺陷，若有缺陷应及时处理；剥除导线端部的绝缘层（若有），剥除长度应符合设计要求，剥除后清理导线表面的氧化层，涂抹导电膏（或抗氧化剂）。c）液压压接工具：选用与线夹及接续管规格匹配的液压压接钳、模具等工具，检查工具的完好性和精度，确保压力输出稳定、模具无磨损、裂纹等缺陷；对工具进行空载试验，确认工作正常。d）辅助材料：准备导电膏、砂纸、棉布、记号笔等辅助材料，确保辅助材料符合相关要求。6.1.3现场准备：清理施工场地，确保场地平整、清洁，无杂物、无障碍物；搭建施工脚手架或作业平台（若需要），确保作业安全；检查施工环境，避免在雨天、雪天、大风天（风力大于6级）等恶劣天气下进行压接施工。6.2压接操作流程6.2.1内套管型耐张线夹压接流程：a）导线处理：剥除导线端部绝缘层（若有），长度符合设计要求；清理导线表面氧化层，涂抹导电膏；将导线插入内套管，确保导线插入深度符合设计要求，无松动。b）内套管与压接管装配：将装有导线的内套管插入线夹压接管，调整位置，确保内套管与压接管贴合紧密，中心轴线重合。c）模具安装：根据线夹压接管规格，安装对应的压接模具，调整模具位置，确保模具与压接管对准，无偏移。d）液压压接：启动液压压接工具，按照设定的压接模数和压力参数进行压接；压接时应从压接管的一端开始，逐步向另一端推进，确保压接均匀、饱满；压接过程中观察压接管的变形情况，若出现裂纹、凹陷等缺陷，应立即停止压接，更换部件后重新操作。e）压接后检查：压接完成后，关闭液压压接工具，卸下模具；检查压接部位的外观质量，确认无裂纹、凹陷、松动等缺陷，压接饱满度符合要求。f）收尾处理：清理压接部位的杂物，对压接处进行防腐处理（若需要）；安装线夹外套和密封装置，确保密封良好。6.2.2内套管型接续管压接流程：a）导线处理：分别剥除两根对接导线端部的绝缘层（若有），长度符合设计要求；清理导线表面氧化层，涂抹导电膏；将两根导线的端部分别插入内套管的两端，确保插入深度符合设计要求，导线端部对齐，无偏移。b）内套管与外套管（或压接管）装配：将装有导线的内套管插入外套管（或压接管），调整位置，确保内套管与外套管（或压接管）贴合紧密，两根导线的中心轴线重合。c）模具安装：根据外套管（或压接管）规格，安装对应的压接模具，调整模具位置，确保模具与外套管（或压接管）对准，无偏移。d）液压压接：启动液压压接工具，按照设定的压接模数和压力参数进行压接；压接时应从接续管的中间部位开始，向两端逐步推进，确保压接均匀、饱满；压接过程中观察接续管的变形情况，若出现裂纹、凹陷等缺陷，应立即停止压接，更换部件后重新操作。e）压接后检查：压接完成后，关闭液压压接工具，卸下模具；检查压接部位的外观质量，确认无裂纹、凹陷、松动等缺陷，压接饱满度符合要求。f）收尾处理：清理压接部位的杂物，对压接处进行防腐处理（若需要）；安装密封装置，确保密封良好。6.3压接工艺参数6.3.1压接压力：应根据线夹及接续管的材质、尺寸和导线规格确定，具体压力参数应符合表2的规定；若设计文件有明确要求，应按设计文件执行。表2液压压接压力参考值线夹及接续管材质压接管外径（mm）压接压力（MPa）铜15~2530~40铜26~4040~50铝15~2520~30铝26~4030~406.3.2压接模数：压接模数应根据压接管的长度和直径确定，一般情况下，每根压接管的压接次数不应少于3次，相邻两次压接的重叠长度不应小于5mm；具体压接模数应符合设计文件和产品说明书要求。6.3.3压接速度：液压压接时，压力施加应平稳、缓慢，压接速度控制在5~10mm/s，避免速度过快导致压接管变形不均匀或产生裂纹。6.3.4压接温度：压接施工的环境温度应在-10℃~40℃之间；当环境温度低于0℃时，应采取保温措施，避免线夹及接续管和导线因温度过低导致塑性下降，影响压接质量。6.4压接注意事项6.4.1压接前应再次核对线夹及接续管、导线的型号、规格，确保匹配一致；清理部件表面的杂质和氧化层，涂抹导电膏时应均匀、适量，避免过多或过少。6.4.2导线插入内套管、压接管的深度应符合设计要求，不得过浅或过深；过浅会导致握力不足，过深会影响压接效果和电气性能。6.4.3压接模具应与线夹及接续管规格匹配，模具安装应牢固、对准，避免压接时模具偏移导致压接管变形不均匀。6.4.4压接过程中应密切观察压接管的变形情况，若出现裂纹、凹陷、起皮等缺陷，应立即停止压接，分析原因并更换部件后重新压接，严禁对不合格压接部位进行二次压接。6.4.5压接完成后，应及时清理压接部位的杂物，检查压接质量，合格后方可进行下一步施工；不合格的压接部位应及时返工处理，直至合格。6.4.6液压压接工具应定期进行校验和维护，确保工具的精度和性能；校验周期不应超过1年，维护记录应妥善保存。6.4.7压接施工过程中，施工人员应佩戴防护手套、护目镜等防护用品，避免液压油飞溅或部件弹出造成人身伤害。7检验规范7.1检验分类与时机7.1.1检验分类：分为出厂检验、施工过程检验和竣工验收检验三类。a）出厂检验：线夹及接续管出厂前，由生产厂家按本文件要求进行检验，检验合格后方可出厂，并提供产品合格证和检验报告。b）施工过程检验：液压压接施工过程中，由施工单位检验人员按本文件要求进行逐件检验，及时发现和整改质量问题。c）竣工验收检验：工程竣工后，由建设单位组织监理单位、施工单位等相关方，按本文件要求进行抽样检验，抽样比例不应低于压接总数的5%，且抽样数量不应少于3件；若抽样检验不合格，应扩大抽样比例至100%，并对不合格产品进行返工处理。7.1.2检验时机：a）出厂检验：线夹及接续管生产完成后，出厂前进行。b）施工过程检验：每完成一件线夹及接续管的压接，立即进行检验。c）竣工验收检验：所有压接施工完成后，工程竣工验收前进行。7.2外观检验7.2.1检验方法：采用目测和手感检查，必要时使用放大镜辅助检查。7.2.2检验内容：a）压接部位的外观：压接后，压接管表面应光滑、平整，无裂纹、凹陷、起皮、褶皱、夹杂等缺陷；压接饱满度良好，与导线贴合紧密，无间隙。b）线夹及接续管的完整性：各部件连接牢固，无松动、脱落现象；密封装置安装到位，密封良好，无破损、缺失。c）导线状态：导线无断股、破损、锈蚀等缺陷；导线与线夹及接续管的连接无松动，插入深度符合要求。d）防腐处理：压接部位的防腐处理均匀、牢固，无脱落、起皮现象；线夹及接续管表面的防腐层无破损、锈蚀。7.2.3合格标准：外观无上述缺陷，符合本文件5.4.1和6.4.5的要求。7.3尺寸检验7.3.1检验方法：采用卡尺、卷尺等计量工具进行测量，计量工具的精度应符合相关要求，且经法定计量机构校验合格。7.3.2检验内容：a）压接后压接管的外径：测量压接管不同部位的外径，至少测量3个点，取平均值，外径偏差应符合设计要求和本文件5.4.2的规定。b）压接长度：测量压接部位的实际长度，偏差应控制在±1.0mm范围内。c）导线插入深度：检查导线插入内套管、压接管的深度，应符合设计要求，偏差不应大于±0.5mm。d）中心轴线偏移：测量线夹及接续管与导线的中心轴线偏移量，不应大于0.5mm/m。7.3.3合格标准：各项尺寸测量结果均符合设计要求和本文件5.4.2的规定。7.4力学性能检验7.4.1检验方法：采用拉力试验机进行握力试验，拉力试验机的精度应符合相关要求，且经法定计量机构校验合格。7.4.2检验内容：a）抽样：出厂检验和竣工验收检验时，随机抽取不少于3件样品进行握力试验；施工过程检验可根据实际情况进行抽样检验。b）试验步骤：将样品安装在拉力试验机上，确保安装牢固、对中；缓慢施加拉力，直至样品出现滑动或断裂，记录最大拉力值。c）握力要求：样品的最大握力应不小于配套导线额定拉断力的95%；若样品出现断裂，断裂部位不应在压接部位。7.4.3合格标准：样品的最大握力符合要求，且断裂部位不在压接部位。7.5电气性能检验7.5.1检验方法：采用直流电阻测试仪进行接触电阻测量，直流电阻测试仪的精度应符合相关要求，且经法定计量机构校验合格。7.5.2检验内容：a）抽样：出厂检验和竣工验收检验时，随机抽取不少于3件样品进行接触电阻测量；施工过程检验可根据实际情况进行抽样检验。b）试验步骤：测量样品的接触电阻，同时测量同长度、同规格导线的电阻，计算接触电阻与导线电阻的比值。c）接触电阻要求：样品的接触电阻不应大于同长度、同规格导线电阻的1.2倍；且接触电阻应稳定，无明显波动。7.5.3合格标准：样品的接触电阻符合要求，且接触电阻稳定。7.6检验结果判定7.6.1单项检验合格：外观检验、尺寸检验、力学性能检验、电气性能检验中，每一项检验结果均符合本文件要求，判定为单项检验合格。7.6.2综合检验合格：所有单项检验均合格，判定为综合检验合格；若有一项单项检验不合格，判定为综合检验不合格。7.6.3不合格