化工废气处理药剂更换规范课件

SAFETYTRAINING化工废气处理药剂更换规范培训规范·安全·达标·可追溯汇报时间：2026CONTENTS·培训课程结构课程导览01规范认知与法规依据建立更换作业规范框架02更换前准备与安全确认落实作业前安全物资准备03更换作业流程详解按步骤展开各类药剂更换04更换后处置与危废管理规范更换后处理与危废合规05台账记录与应急响应落实记录留痕与应急处置规范认知与法规依据先懂规矩，再动手01药剂更换规范培训药剂更换不是小事三类药剂都不是永久耗材，失效机理各不相同。药剂更换不是例行公事，而是保证废气达标排放、防止二次污染的关键环节。安全要点化工废气处理药剂更换规范04/30活性炭吸附类耗材微孔数量固定，污染物逐渐填满孔隙，吸附容量下降吸附饱和后，温度升高时可能释放已吸附的污染物，形成二次污染长期使用可能滋生细菌、霉菌，净化效率随时间明显下滑催化剂反应类耗材吸收液洗涤类耗材因积碳、中毒、烧结而失去活性因反应消耗而浓度失衡药剂更换规范培训法规标准划出硬杠杠01基础依据活性炭吸附装置执行《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026－2013）。02地方标准落地2026年10月1日起，重庆《工业有机废气活性炭治理技术规范》（DB50/T2041-2026）正式实施，覆盖废气进入、活性炭选型、设备运行到废物处置全流程；四川《四川盆地城市工业有机废气活性炭治理技术规范》（DB51/T3387-2026）同步施行。03监管已收紧多地生态环境部门将活性炭更换记录、运维台账纳入排污许可核查范围。按标准执行，留痕备查化工废气处理药剂更换规范05/30活性炭更换规范培训活性炭更换周期有依据基准线—优先看累计运行时长与生产工况，不按固定月份拍脑袋。按生产工况划分01高浓度、连续生产必须更换累计运行不超过

500小时

或3个月02低浓度、间歇生产可延长至

3–6个月，最长不超过累计运行

500小时系统类型决定周期带脱附再生

＋

催化燃烧一般

1–3年

整体更换无再生单一吸附装置印刷、喷漆工况通常

15–90天

更换一次无设计方案的算法按装填量、废气浓度差、处理风量、动态吸附量计算；有设计方案则按设计执行。化工废气处理药剂更换规范06/30药剂更换规范培训催化剂寿命与更换信号催化剂能用多久5-8

年规范维护下的使用寿命较粗放管理提升

2倍以上RCO催化剂在

250-400℃

区间将有机物氧化分解什么信号要检查每季度检测床层压差，上升

15%

即启动检查贵金属催化剂起燃温度升高

50℃

时需再生处理什么会毁掉催化剂含硫、磷、卤素化合物导致活性位点永久失活主要失效形式更换前核对型号、规格、活性成分破损、堵塞保质期及性能参数化工废气处理药剂更换规范07/30药剂更换规范培训吸收液更换与药剂投加规范现状·效率下降诱因吸收液组分含量低循环量小液汽比低喷淋密度小温度过低任一环节失控都会导致脱硫效率下降对策·定期检查与更换8-10喷淋洗涤塔吸收液需定期检查与更换，pH值维持在标准范围。pH控制器运行正常，化学药品储罐液位充足。湿法脱硫投加标准01片碱配液以片碱配成水溶液作吸收液，往加药池补加片碱，使pH保持在

13

左右。02温度控制溶液温度控制在

35-45℃

范围内。03化验与外排根据化验结果及时添加原料，记录每天催化剂用量，控制副盐含量，定期对脱硫液进行外排。化工废气处理药剂更换规范08/30更换前准备与安全确认准备到位，作业不慌02药剂更换规范培训停机断电挂牌上锁先断电，再动手。作业前·四项安全确认01能量隔离关停设备，切断主电源，挂牌上锁；活性炭更换前切断吸附塔进出风阀门02气体检测可燃气体低于爆炸下限

10%，氧含量

19.5%–23.5%03降温泄压温度降至

50℃

以下，压力降至常压，打开所有泄压阀04通风置换塔内强制通风置换至少

30分钟，检测

VOCs浓度、氧含量合格后方可作业电断了、气测了、温降了，人才能进。化工废气处理药剂更换规范10/30药剂更换规范培训个人防护穿戴到位01防护装备防毒面具耐酸碱手套防护眼镜防滑工作服02上岗条件持有效特种作业证，或经专项培训考核合格03分场景要求配药、加药耐酸碱手套+护目镜更换活性炭口罩+手套，避免密闭空间大量更换应急处理药剂溅洒皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗

15分钟以上

并就医作业收尾：更换后及时洗手化工废气处理药剂更换规范11/30药剂更换规范培训工具材料提前备齐活性炭更换防爆工具防割手套防尘面具防渗密封收集容器催化剂更换扳手螺丝刀吊装设备防尘面具耐酸碱手套防护服另备：密封垫片·保温棉·标记笔·记录表新药剂到货核对型号、规格、数量查包装密封性确认质量合格证明齐全存放要求不同性质药剂分类存放，防止化学反应。严禁酸碱混放化工废气处理药剂更换规范12/30更换作业前安全准备现场布置与通风置换01现场隔离警戒线拦人，防污垫接地，药剂粉尘不出作业区。02强制通风反应器内先通风置换，或轴流风机抽换，残留气体不积聚。03密闭空间进入洗涤塔、吸附箱须先通风，再测氧气与有毒有害气体，合格才进，专人监护。04停机泄压换滤材、填料前先停机泄压，防残留气体突然释放引发中毒或爆炸。化工废气处理药剂更换规范13/30药剂更换规范培训药剂储量与品质核查三类药剂，三种核查口径01活性炭看炭层余量，用压差或称重判断是否够用喷淋塔确认吸收液浓度、液位双达标RTO催化剂凭前期运行数据或厂家检测报告评估活性储存环境，安全是底线安全底线远离火源、分类存放、防泄漏储存区配防渗漏托盘、应急洗眼器、喷淋装置系统状态，一并确认废气收集管道无堵塞破损阀门开闭符合操作要求仪表显示正常、传感器灵敏化工废气处理药剂更换规范14/30更换作业流程详解按流程走，一步不落03药剂更换规范培训活性炭更换作业步骤01停机隔离切断吸附塔进出风阀门，执行挂牌上锁程序。02通风检测塔内强制通风置换至少

30分钟，确认VOCs浓度与氧含量符合作业要求。03卸料装填打开装填口取出旧炭，装入防渗、密封的废活性炭收集容器；分层装填新炭，每层

30-50cm，适当压实，避免偏装、空隙，防止沟流、偏流。04封闭检测装填结束立即封闭装填口，开展气密性检测。不同规格、不同材质的活性炭不可混合装填。化工废气处理药剂更换规范16/30活性炭更换作业培训活性炭装填操作要点装填四禁安全警示01禁踩踏严禁直接踩踏活性炭，须垫设防滑支撑板02禁混装不同规格、不同材质的活性炭不可混合装填03禁偏装均匀布料，避免偏装、空隙，防止沟流、偏流04禁漏气装填结束立即封闭装填口，开展气密性检测分层压实分层厚度控制30-50cm每层厚度适当压实；不可过度压实，避免导致气流受阻。装得匀、封得严，炭层才有效化工废气处理药剂更换规范17/30药剂更换规范培训RCO催化剂更换流程01停机确认安全条件确认断电挂牌上锁后，可燃气体低于爆炸下限

10%，氧含量

19.5%-23.5%，温度降至

50℃

以下、压力降至常压。02拆旧检查打开检修口，模块式催化剂吊装吊出；多层堆叠从上至下逐层拆卸并标记位置。旧催化剂检查烧结、积碳、破碎、硫酸盐化等污染类型。03装新复位反应器内部压缩空气吹扫粉尘积碳，检查支撑格栅、密封件、测温测压元件；新催化剂按标记位置吊装，模块与支撑格栅贴合紧密。化工废气处理药剂更换规范18/30催化剂更换规范培训催化剂安装关键控制01模块间隙≤2mm缝隙用密封材料填充，模块与支撑格栅贴合紧密，固定螺栓紧固到位。02散装颗粒分层填充从下至上按设计高度分层，每层铺石英砂或惰性瓷球支撑，均匀布料避免架桥。03填充后处理轻敲反应器外壁使颗粒沉降，顶部覆盖支撑网板防移位。04检修盖复位更换新密封垫片，均匀紧固螺栓，恢复保温层。安全警示间隙超标，废气短路，排放必超标。化工废气处理催化剂更换规范19/30药剂更换规范培训脱硫吸收液更换操作01排液与冲洗先停循环泵，打开排污阀排空旧吸收液；长期停机时用清水冲洗塔内及管道，防止药剂结晶堵塞。02配药与启动往加药池补加片碱，pH保持在

13左右，溶液温度控制在

35-45℃。启动循环泵，待喷淋层出水均匀后，再启动废气引风机——先小风量启动，稳定后调至工艺风量，避免气流冲击损坏填料层。03运行维护根据化验结果及时添加原料，控制副盐含量，定期对脱硫液进行外排。化工废气处理药剂更换规范20/30药剂更换规范培训喷淋塔吸收液维护要点核心指标·吸收液pH值维持8-10pH控制器运行正常药液储罐液位充足01每日点检不少于一次循环泵及马达、风机、加药装置运转正常管路与处理设施无漏液02运行记录每2小时循环液pH值液位进出口废气温度压力风机电流偏离处理pH值偏离设定范围时，及时补充药剂或调整投加量化工废气处理药剂更换规范21/30更换后处置与危废管理换完不算完，处置要合规04药剂更换规范培训废活性炭危废管理危险废物废活性炭属危险废物，吸附VOCs后须密闭贮存并交有资质单位处置。危废代码900-041-49吸附VOCs后的废活性炭代码，转移处置全程按危废管理贮存要求1专用危废仓库，防渗、防晒、防雨2密封包装，明确标识3严禁随意堆放或混入生活垃圾联单与去向15年转移联单至少保存2定期更换，密闭贮存，合法处置废炭不落地，联单留五年化工废气处理药剂更换规范23/30药剂更换规范培训废催化剂合规处置危废属性旧催化剂属危险废物（HW49）必须交有资质单位回收，严禁随意丢弃。更换后先检查，再取样外观检查：记录破损程度、污染类型失效分析：取样送检活性组分含量、比表面积、孔结构变化分类收集，去向可追溯专用容器收集，明确标识及时交有资质单位处置填写危废转移联单，确保每批去向可追溯严禁与生活垃圾混放，防止污染环境。化工废气处理药剂更换规范24/30010203药剂更换规范培训废液处置与现场清理01排液关机后排空喷淋塔废水等药剂残留液，按危废规范处置，不得直排下水道。02断电挂牌关闭总电源，悬挂“设备检修/停运”警示牌。03分类收集废活性炭、废催化剂、废包装物分类收集，密封后暂存危废库；强腐蚀性化学品分开保管，做好领发手续。04清场确认清理现场卫生，确认无药剂残留、无工具遗漏，方可恢复生产。化工废气处理药剂更换规范25/30药剂更换规范培训更换后设备恢复与试运行化工废气处理药剂更换规范26/3001密封先行检查检修口法兰、催化剂模块卡槽密封胶条，发现老化、开裂一律更换。02保温与校准恢复保温层并核查效果；校准温度、压力传感器，保证数据准确。03启动确认阀门开闭状态符合启动要求，电气接线牢固、接地可靠。04试运行监控启动后

15分钟内密切监控运行参数，用变频器、调节阀把流量、浓度稳定在设计范围，确认各联锁逻辑正常触发。药剂更换规范培训更换记录完整可追溯三类记录，各管一段01活性炭更换记录更换时间·更换量02废活性炭处置记录危废代码·转移联单编号03催化剂档案启停时间·异常工况·再生记录填写纪律及时、真实、清晰；不得补记、涂改交接班时详细说明生产状况完整档案管理可使更换决策准确率明显提升化工废气处理药剂更换规范27/30台账记录与应急响应记录留痕，应急有备05药剂更换规范培训两套台账缺一不可台账