DB62∕T 3095-2022 钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温体系应用技术标准

DBDB62/T3095-2022备案号:J13038-2022钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温体系应用技术标准2022-06-30发布2022-09-01实施联合发布甘肃省住房和城乡建设厅联合发布甘肃省市场监督管理局甘肃省住房和城乡建设厅公告经甘肃省住房和城乡建设厅、甘肃省市场监督管理局共同组织专家审查，现批准发布《施工现场技能工人配备标准》等6项标附件：甘肃省地方标准发布信息甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省市场监督管理局2022年6月30日3附件甘肃省地方标准发布信息序号12程3准456公室根据《甘肃省住房和城乡建设厅<关于下达2021年甘肃省工2021﹞185号）的要求，标准编制组经广泛调查原《钢丝网复合岩棉板外墙外保温体系应用技术规程》DB62/T25-3095-2015工程实践经验基础上进行了修订完善。本标准的主要技术内容有：1总则；2术语；3基本规定；4性能本标准修订的主要内容是：（1）将原钢丝网直插丝复合岩棉板替换为钢丝网架斜插腹丝复合岩棉板；（2）在原粘锚结合体系与大模内置体系进一步完善的基础上补充自保温体系及内隔墙构造的技术性能等相关要求，并限制粘锚结合体系仅适用于既有建筑节能改造工程；（3）摒弃原薄、厚抹灰构造方案中的薄抹灰构造方案，仅保留厚抹灰构造方案并完善相关技术内容。本标准由甘肃省工程建设标准管理办公室负责管理，甘肃省建筑科学研究院（集团）有限公司负责具体技术内容解释。本标准在实施过程中如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄送至甘肃省建筑科学研究院（集团）有限公司《钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温体系应用技术标准》编制组（地址：甘肃省兰5甘肃省墙体材料革新和建筑节能工作协调领导小组办公室参编单位：甘肃鸿盛岩棉科技有限公司甘肃省第五建设集团有限责任公司甘肃天鸿金运置业有限公司中铁二十一局集团第二工程有限公司甘肃贝斯特岩棉科技有限公司甘肃省建筑设计研究院有限公司兰州市城市建设设计院主要起草人：李俊杰孟继兵汪金满匡静田恬杨莉萍张发祥王公胜王朋勇马永炯姬广庆刘赟陈立亮刘永辉玉峰李国庆朱光红王想想李琦孙永义王永刚宋军李喆甡葛德杨云霞李德荣主要审查人：曹万智邵文忠任增茂肖军李学端徐成贤朱权秀6 12术语 23基本规定 64性能要求 8 8 4.3配套材料 5设计 5.1一般规定 5.3设计要点 226施工 31 316.2施工准备 326.3施工工艺流程 336.4施工要点 346.5安全操作与成品保护 437质量验收 447.1一般规定 44 467.3一般项目 48附录A钢丝网架复合岩棉板厚抹灰墙体7热工性能指标示例 50 56本标准用词说明 60引用标准名录 61 6381.0.1为推广和规范钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温体系在建筑工程的应用，做到技术先进、构造合理、安全经济、质量可1.0.2本标准适用于甘肃省8度及8度以下抗震设防区各类新建、改建、扩建工业与民用建筑工程和既有建筑节能改造工程中钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温体系的设计、施工与验收，其中保温-结构一体化体系适用于高度不大于100m的新建建筑，自保温体系适用于高度不大于24m的新建建筑，粘锚结合体系适用于高度不大于54m的既有居住建筑和高度不大于50m的既有公共建筑节能改造。本标准不适用于幕墙式建筑。1.0.3钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温体系的设计、施工与验收，除应符合本标准外，尚应符合国家、行业及甘肃省现行有关标准的规定。12.0.1钢丝网架复合岩棉板steelwiremeshcompositerock钢丝网架复合岩棉板是在岩棉板外侧或双侧复合钢丝网片，各层钢丝网片通过直插丝（与钢丝网片焊接，外侧不露头，并水平插入岩棉板10mm以上）和斜插丝（又称腹丝，与钢丝网片焊接，外侧不露头，并斜插穿透岩棉板）形成三维可靠钢丝网架，并与岩棉板复合形成钢丝网架复合岩棉板。产品由工厂预制成型，具有整钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温体系共有3种构造方案：第一种为保温-结构一体化构造方案，即将钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温体系置于外墙主体结构外侧作为永久性模板，在主体结构施工时与外墙一体化完成；第二种为自保温构造方案，即将钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温体系本身作为外墙自保温墙体或内隔墙体；第三种为粘锚结合构造方案，即采用粘锚结合、以锚为主的形式使钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温体系依附至既有建筑外墙基层墙体。三种保温体系室外侧均采用三层施工、总厚度为20mm～40mm抗裂水泥砂浆厚抹灰层。在正常使用条件下，该保温体系设计合理使用年限为50年。采用大模内置工艺，将钢丝网架复合岩棉板与混凝土结构层2里侧穿透岩棉板与主体结构钢筋绑扎牢固，与混凝土一次浇筑成型；外侧为内网、外网两层钢丝网片，且内网与岩棉板之间和内网、外网之间均留有足够的间距用于抹灰层施工；里侧为单层网片，称为里网，里网与岩棉板间距应不小于主体结构保护层厚度，并应与主体结构绑扎牢固。由自保温钢丝网架复合岩棉板及内、外叶混凝土或砂浆防护层构成的夹芯复合自保温墙体，分为复合外保温墙体和复合内墙墙体；自保温钢丝网架复合岩棉板在岩棉板两侧均复合内网、外网双层钢丝网片，内网与岩棉板之间和内网、外网之间均留有足够的间距用于抹灰层施工。作为非承重自保温外墙体时，钢丝网架复合岩棉板室外侧构造防护层厚度不应小于50mm，室内侧构造防护层厚度不应小于30mm；作为内隔墙体时，两侧构造防护层厚度均不应小于30mm。采用粘锚结合施工工艺，先粘后锚，以锚为主，锚栓由尾端带钢制件的塑料膨胀套管和具有防腐性能的金属螺钉组成；外侧两层网片，贴近岩棉板的一层称为内网，最外侧一层称为外网，且内网与岩棉板之间和内网、外网之间均留有足够的间距用于抹灰层施工；另一侧与既有建筑外墙面满粘接触，且腹丝穿透岩棉板但不露头。岩棉板化学组成中二氧化硅、三氧化二铝质量分数之和与氧化钙、氧化镁质量分数之和的比值。岩棉板试样压制面两相邻边的垂直程度。3岩棉板试样压制面翘曲程度。用直径2.0mm～3.0mm低碳钢丝通过自动化机械设备点焊加双层热镀锌钢丝网中的外层钢丝网，钢丝直径为2.0mm或3.0mm，纵横垂直交叉电焊形成网格尺寸为50mm×50mm的钢丝网双层热镀锌钢丝网中的内层钢丝网，钢丝直径为2.0mm或3.0mm，纵横垂直交叉电焊形成网格尺寸为100mm×100mm的钢丝保温-结构一体化体系中设置于岩棉板与外墙基层之间的单层钢丝网，钢丝直径为2.0mm或3.0mm，纵横垂直交叉电焊形成网格尺寸为100mm×100mm的钢丝网片。直径2.0mm的镀锌钢丝，与外网、内网垂直焊接或与里网垂直焊接，焊接侧不露头，另一侧入岩棉板深度不小于10mm。直插丝间距为200mm。直径2.0mm～3.0mm的镀锌钢丝，呈45°~60°双向斜插穿透岩棉板并与板两侧镀锌钢丝网焊接相连。如岩棉板内侧无钢丝网，则斜插腹丝穿透至岩棉板内侧后不露头。斜插腹丝每平米根数为80根～100根。用保水、减缩抗裂外加剂与水泥和砂按比例配制成的，能满足一定变形能力和良好粘结性能并具有抗裂功能的水泥砂浆（一般4具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时无需外力振捣，能够在自重作用下流动并充满模板空间的混凝土。由钢丝网架复合岩棉板组成，在外保温体系中起到保温隔热将抗裂水泥砂浆抹在钢丝网架复合岩棉板上，起到保护保温外保温体系外表面装饰层。饰面层与抹面层一起具有保护保温体系，防御保温层老化和装饰外墙面的作用。由预埋铁件或膨胀螺栓固定于基层墙体上，在施工过程中用于支托钢丝网架复合岩棉板，防止其位移、脱落，并具有防锈功能由直径为8mm的HRB335型钢筋制作成“T”型或“工”字型的钢筋锚固件，用于把钢丝网架复合岩棉板固定在主体结构上（锚固由高分子聚合物、水泥等胶凝材料、砂和添加剂、填料等组成的单组份干粉状聚合物改性水泥砂浆，使用时按规定比例加水搅拌均匀，将岩棉板粘贴到建筑物基层墙体上的粘结材料。53基本规定3.0.1钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温体系应符合下列规1能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓。2能长期承受自重、风荷载和室外气候的长期反复作用而不产生有害的变形和破坏。3应与基层墙体有可靠连接，避免在地震时脱落。4应具有防水渗透性能。3.0.2钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温体系应经过性能检测，墙体的主要组成材料宜由同一产品制造商配套提供。3.0.3钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温体系的保温、隔热和防潮性能应符合设计要求和本标准的规定，并应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176和国家现行相关建筑节能设计标准的规定。3.0.4钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温体系可按以下三种构造方案进行设计施工：1保温-结构一体化构造：自内而外由主体结构、钢丝网架复合岩棉板保温层、锚固件、抗裂水泥砂浆抹面层、饰面层等构成。采用一体化施工工艺，将钢丝网架复合岩棉板里网与主体结构钢层一起浇筑成型；外侧采用分三层施工的厚抹灰工艺，抹灰总厚度为20mm～40mm。2自保温构造：自内而外由内构造防护层、钢丝网架复合岩棉板保温层、外构造防护层、饰面层构成。钢丝网架复合岩棉板室6外侧构造防护层厚度不应小于50mm，室内侧构造防护层厚度不应小于30mm；厚抹灰构造防护层应分三层施工。3粘锚结合构造：自内而外由找平层、界面剂、粘结层、钢丝网架复合岩棉板保温层、锚固件、抗裂水泥砂浆抹面层、饰面层等构成。采用粘锚结合施工工艺，先粘后锚，以锚为主。保温体系内侧与既有建筑外墙面满粘接触后与基层墙体锚固连接，外侧采用分三层施工的厚抹灰工艺，抹灰总厚度为20mm～40mm。3.0.5钢丝网架复合岩棉板在运输和进场堆放过程中，应采取防3.0.6在进行大面积钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温工程施工前，宜根据建筑物实际形状和尺寸进行排板设计，并按本标准的要求进行设计与施工，其节点构造、粘结强度、锚固件抗拔力等性能指标合格后，方可进行大面积施工。3.0.7在合理使用和正常维护的条件下，钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温体系使用年限宜与主体结构相同，所有连接用钢筋、金属预埋件等均应作防腐防锈处理。3.0.8自保温体系钢丝网架复合岩棉板作为内隔墙体时，各项技术要求及施工验收参考本标准外墙自保温体系。74性能要求4.1体系4.1.1钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温体系基本构造见表4.1.1，基本构造对应热工性能指标示例见附录A。表4.1.1钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温体系基本构造系统基本构造基层墙体⑥构造示意图饰面层①抗裂抹面②钢丝网架复合岩棉板钢丝网架③岩棉板④钢丝网架⑤柔性耐水腻子+涂料或饰面砖抗裂水泥砂浆，分三遍抹制找平，总厚度为20mm~40mm双层镀锌分为外网网钢丝直径2.0mm，网孔尺寸50mm×50mm，内网钢丝直径2.0mm，网孔尺寸100mm×100mm岩棉板100mm×100mm镀2.0mm现浇钢筋混凝土———既有建筑外结空心砌块、加气混凝土孔砖4.1.2钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温体系物理性能指标8表4.1.2钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温体系物理性能指标检验项目性能要求试验方法外墙内隔墙抗冲击强度/J层墙面等易受碰撞部位）经5次抗冲击墙面无裂缝建筑物二层以上墙面不易受碰撞部位不小于风荷载设外保温体系安全固定岩棉板外保温体系安全系数—·h符合设计要求抹面层不透水性符合设计要求—空气声计权隔声量/dB耐冻融试验后外观30次冻融循环后，系统无空鼓、—抹面砂浆与岩棉之间的拉伸粘结强层破坏—耐候性试验后外观裂缝—抹面砂浆与岩棉之间的拉伸粘结强层破坏—94.2主要材料4.2.1岩棉板主要性能指标应符合表4.2.1的规定。表4.2.1岩棉板主要性能指标项目性能指标试验方法评定依据（垂直于表面）>10酸度系数憎水率%渣球含量/%质量吸湿率/%燃烧性能等级A级注：岩棉板导热系数为标准值；导热系数的修正系数取1.4.2.2钢丝网片用钢丝应采用直径2.0mm或3.0mm镀锌钢丝，其抗拉强度不小于550N/mm2，斜插腹丝用镀锌钢丝直径为2.0mm~3.0mm，且每平方米腹丝数量宜为80根～100根。镀锌钢丝网片及钢丝网片用钢丝主要性能指标应符合表4.2.2的规定。表4.2.2镀锌钢丝网片及钢丝网片用钢丝主要性能指标项目性能指标试验方法镀锌钢丝网片电焊网焊点钢丝网片用钢丝抗拉强度/反复弯曲/（次/180°)钢丝镀锌层4.2.3镀锌钢丝网片质量要求应符合表4.2.3的规定，其中钢丝网片用钢丝应符合现行行业标准《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》JC/T540的相关规定。表4.2.3镀锌钢丝网片质量要求项目质量要求钢丝网片网孔尺寸钢丝网片焊点漏焊率/%<0.8，且不应集中在一处，连续脱焊点不应多于2处钢丝网片用钢丝直径/mm4.2.4斜插腹丝质量要求应符合表4.2.4的规定，并应符合现行行表4.2.4斜插腹丝质量要求项目质量要求腹丝露出钢丝网片挑头/mm200±5同方向相邻腹丝插丝角度/°钢丝网片焊点漏焊率/%4.2.5钢丝网架复合岩棉板主要规格尺寸应符合表4.2.5的规定。表4.2.5钢丝网架复合岩棉板主要规格尺寸类型外墙粘锚结合体系依据节能设计计算选择或参考本标准附录A选择一体化体系和自保温体系整层通长内隔墙整层通长注：其他规格尺寸按设计施工要求制作。4.2.6钢丝网架复合岩棉板的外表面应平整、无裂纹、无夹杂物、界面砂浆，界面剂或界面砂浆应涂敷均匀，与钢丝和岩棉板附着牢固；板长3m范围内岩棉板的对接不得多于三处，且对接处需用胶粘剂粘牢。钢丝网架复合岩棉板允许偏差应符合表4.2.6的规定。表4.2.6钢丝网架复合岩棉板允许偏差项目尺寸允许偏差外墙内隔墙4.2.7钢丝网架复合岩棉板外观质量应符合表4.2.7的规定。表4.2.7钢丝网架复合岩棉板外观质量要求项目质量要求外观钢丝网片周边200mm区域内不允许有锈点岩棉板对接板长3m范围内岩棉板的对接不应多于三处，且对接处需要用胶粘剂粘牢4.3配套材料4.3.1岩棉板表面应双面喷刷界面剂或界面砂浆进行界面处理，界面剂性能指标应符合表4.3.1-1的规定，界面砂浆性能指标应符表4.3.1-1界面剂性能指标检验项目性能指标试验方法I型II型拉伸粘结强度原强度—表4.3.1-2界面砂浆性能指标检验项目性能指标试验方法基层钢丝网架复合岩棉板拉伸粘结强度（与水泥砂原强度—拉伸粘结强度原强度—4.3.2用于将岩棉板固定到基层墙体上的胶粘剂性能指标应符表4.3.2胶粘剂性能指标检验项目性能指标试验方法拉伸粘结强原强度拉伸粘结强原强度可操作时间/h4.3.3细石混凝土或机喷混凝土强度等级不应低于C25。当采用现浇工艺时，混凝土粗骨料最大公称粒径不宜大于12mm，坍落扩展度宜控制在660mm～750mm之间，应具有高流动性、均匀性和稳定性，满足墙体自保温体系的结构和施工要求，且应符合现行国家和行业标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定。当采用喷涂工艺时，应采用专用机喷混凝土，其性能指标应符合现行行业标准《喷射混凝土应用技术规程》JGJ/T372的相关规定。4.3.4抗裂水泥砂浆中应加入保水减缩抗渗裂剂，或加入适量聚丙烯短纤维，保水减缩抗渗裂剂和聚丙烯短纤维性能指标应分别表4.3.4-1保水减缩抗渗裂剂性能指标检验项目性能指标试验方法含气量/%氯离子/%初凝终凝抗压强度比/%抗渗等级渗透高度比/%氯离子迁移系数比/%表4.3.4-2聚丙烯短纤维性能指标检验项目性能指标试验方法断裂伸长率/%耐碱性能/%4.3.5外窗洞口表面与外墙保温层连接处保温材料可选用钢丝网架复合岩棉板或玻化微珠保温砂浆，玻化微珠保温砂浆性能指表4.3.5玻化微珠保温砂浆性能指标检验项目性能指标试验方法燃烧性能等级A级4.3.6专用抹面砂浆应采用由水泥、高分子聚合物、填料和其他添加剂组成的干粉砂浆。专用抹面砂浆性能指标应符合表4.3.6的规定。专用抹面砂浆与岩棉板的粘结在原强度、浸水48h且干燥7d后的耐水强度条件下发生破坏时，破坏部位应位于岩棉板内。表4.3.6专用抹面砂浆性能指标检验项目性能指标试验方法拉伸粘结强原强度耐冻融强度可操作时间/h柔韧性抗冲击性4.3.7锚栓、锚筋性能指标应分别符合表4.3.7-1、表4.3.7-2的规定。表4.3.7-1锚栓性能指标检验项目性能指标试验方法抗拉承载力标准值蒸汽加压混凝土砌块墙体表4.3.7-2锚筋性能指标钢筋材质直径屈服强度标准值极限强度标准值锚固段长度4.3.8饰面砖性能指标应符合表4.3.8的规定。表4.3.8饰面砖性能指标检验项目性能指标试验方法）50次冻融循环无破坏4.3.9柔性耐水腻子性能指标应符合表4.3.9的规定。表4.3.9柔性耐水腻子性能指标检验项目性能指标试验方法容器中状态施工性刮涂无障碍打磨性手工可打磨无异常无异常粘结强度/标准状态冻融循环5次柔韧性低温贮存稳定性三次循环不变质4.3.10水泥基渗透结晶型防水涂料性能指标应符合表4.3.10的表4.3.10水泥基渗透结晶型防水涂料性能指标检验项目性能指标试验方法外观—施工性加水搅拌后刮涂无障碍刮涂无障碍含水率/%氯离子含量/%检验项目性能指标试验方法外观块—砂浆抗渗性能报告实测值报告实测值混凝土抗渗性能报告实测值报告实测值带涂层混凝土的第二次抗渗压力/注：基准砂浆和基准混凝土28d抗渗压力应为0.48+-..MPa，并在产品质量检验报告中列出。4.3.11外墙涂料应符合现行国家及行业标准《外墙无机建筑涂T9757的有关规定。4.3.12硅酮密封胶应符合现行国家标准《硅酮和改性硅酮建筑5.1一般规定5.1.1钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温体系应满足功能性、安全性和耐久性的质量要求，并应满足防火、保温、隔声等技术性能的要求，且采取相应技术措施。5.1.2钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温体系的设计，在重力应具有安全性和耐久性，并应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009和《建筑抗震设计规范》GB50011的有关规定。5.1.3钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温体系的防火性能应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。5.1.4钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温体系的保温、隔热和防潮性能应满足现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176的有关规定，当不满足国家现行有关建筑节能设计标准的规定时，依据国家相关规范另行采取措施。5.1.5钢丝网架复合岩棉板作为外墙体或内隔墙体的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB50118的有关5.2构造设计5.2.1钢丝网架复合岩棉板构造应符合下列要求：1钢丝网架复合岩棉板中的岩棉板应符合表4.2.1性能要求。2保温-结构一体化体系钢丝网架复合岩棉板构造分为四层，插丝连接设置与粘锚结合体系相同；里网镀锌钢丝直径为2.0mm或3.0mm、网格尺寸为100mm×100mm，亦设置间距200mm、直径2mm网间采用间距200mm、直径2.0mm～3.0mm斜插腹丝连接，斜插腹丝3自保温体系钢丝网架复合岩棉板构造分为五层，自内而外网间采用间距200mm、直径2.0mm～3.0mm斜插腹丝连接，斜插腹丝应呈“八”字形分别与外网、内网焊接后，穿透岩棉板并依次焊连另一侧内网和外网。网格尺寸为50mm×50mm；内网镀锌钢丝直径为2.0mm或3.0mm、网格尺寸为100mm×100mm；内网、外网之间采用间距200mm、直径棉板间采用间距200mm、直径2.0mm～3.0mm斜插腹丝连接，斜插腹5钢丝网架复合岩棉板基本构造见图5.2.1。（a）保温-结构一体化体系20图5.2.1钢丝网架复合岩棉板构造示意215.2.2钢丝网架复合岩棉板与主体结构的连接应能承受饰面层 及钢丝网架复合岩棉板自重、不同高度负风压和不同抗震设防烈度条件下地震作用共同产生的内力设计值。连接用锚固件宜采用 型锚固件配合膨胀螺栓使用，适用于粘锚结合体系；“T”型和“工”字型锚筋适用于保温-结构一体化体系。锚固件设置要求按本标准第5.3.2条规定确定。图5.2.2锚固件构造示意5.3设计要点5.3.1钢丝网架复合岩棉板应与基层墙体或钢筋混凝土楼板、梁底、柱等主体部位可靠连接，并应满足现行行业标准《混凝土结构5.3.2锚固件设置应符合下列要求：1锚栓和锚筋数量应根据该体系装饰层及厚抹灰（抗裂水泥100m）负风压以及不同抗震设防烈度地震作用共同作用下计算得出后考虑构造要求确定，保温体系每平方米锚栓（锚筋）设计数量参考附录B。2粘锚结合体系中，钢丝网架复合岩棉板与基层墙体采用胶粘剂满粘粘结后安装U型锚栓锚固；应在粘贴24h后开始安装锚22固件，且任何面积大于0.1m2的单块板都不应漏设锚栓或锚筋；锚栓锚头端应嵌入抗裂砂浆中、锚固端进入主体墙内深度不小于60mm，见图5.3.2（a空心砖墙中应采用带扭结的锚栓。3保温-结构一体化体系中，锚筋应与钢丝网架复合岩棉板的外网及主体结构钢筋绑扎牢固，锚固端进入主体墙内深度不小4粘锚结合体系中，钢丝网架复合岩棉板与基层墙体采用胶粘剂满粘粘结后安装U型锚栓锚固；应在粘贴24h后开始安装锚固件，且任何面积大于0.1m2的单块板都不应漏设锚栓或锚筋；锚栓锚头端应嵌入抗裂砂浆中、锚固端进入主体墙内深度不小于60mm，见图5.3.2（b空心砖墙中应采用带扭结的锚栓。（a）粘锚结合体系（b）保温-结构一体化体系图5.3.2墙体锚固件设置示意5.3.3粘锚结合体系中，钢丝网架复合岩棉板应在每层设置金属托架，应在外墙圈梁、框架梁或混凝土剪力墙上楼板标高处后置膨混凝土剪力墙上，如图5.3.3。膨胀螺栓或预埋铁件的间距根据设计计算确定；金属托架宜通长设置，尺寸应根据钢丝网架复合岩棉板芯板厚度确定，并托至钢丝网架岩棉板的外网但不露出为宜。231—通长金属托架，与预埋铁件焊接，尺寸按工程设计确定；2—预埋铁件，尺寸按工程设计确定图5.3.3金属托架焊接预埋铁件示意5.3.4钢丝网架复合岩棉板饰面层应采用稳定性、耐候性好的柔性抗裂水泥砂浆作为抹面层，采用涂料或饰面砖作为外饰面，其中抹面层厚度宜为20mm～40mm。墙体阴阳角和门窗洞口应采用200mm～300mm宽钢丝网进行包边加强，墙体阴阳角构造如图5.3.4-1；在门窗洞口应包入洞口内侧200mm，并在四角采用加贴钢丝网，铺贴的角度为45°,钢丝网的网孔尺寸为50mm×50mm镀24图5.3.4-1墙体阴阳角构造示意3—钢丝网架复合岩棉板图5.3.4-2门窗洞口加强立面示意饰线条等凸出结构均应采用相应的保温措施，宜采用粘锚结合方式使保温材料与墙体可靠连接。墙体线条保温构造示意如图5.3.5。1—钢丝网架复合岩棉板（或其他高效保温材料图5.3.5墙体线条保温构造示意255.3.6采用涂料饰面层时，抗裂水泥砂浆抹面层或自密实混凝土构造防护层，应按现行行业标准《建筑工程裂缝防治技术规程》JGJ/T317要求对混凝土采取防裂措施，对砂浆抹面层的抗裂性能通过圆环试验进行评估。5.3.7抗裂水泥砂浆抹面层或自密实混凝土构造防护层内掺合质量检验和验收按现行行业标准《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221、甘肃省地方标准《高延性混凝土应用技术标准》DB62/T3159的规定采纳。5.3.8采用涂料的饰面层应设置分隔缝（如图5.3.8且应符合下1竖向每层皆设分隔缝，横向根据建筑立面进行分格，一般不应大于一个开间，分隔宜设置在墙体结构不同材料交界处，水平分格缝宜与窗口上沿或下沿平齐，垂直分隔缝间距不宜大于4m，且宜与门窗框两边对齐或设在门窗洞口中部。2山墙、女儿墙水平和垂直分隔缝不宜大于2m，用建筑密封胶或成品嵌缝条嵌缝并进行防水防渗处理。3饰面层应采用柔性耐水腻子，高弹性、防水、透气性和耐候性好的外墙涂料等多道防线抗裂技术措施，防止出现裂缝。图5.3.8分隔缝265.3.9外墙面装饰部位，如空调机、排风机、雨水管外挂管线、装温层，如有局部破损，应采用有效的修补和防水措施，防止出现空鼓裂缝。5.3.10对外墙面出现裂缝部位，应及时进行修补，防止裂缝劣化和出现新的次生裂缝。5.3.11饰面砖、饰面板在使用前应对其表面裂缝等缺陷进行检应放入净水中浸泡2h以上，取出晾干表面水分后方可使用。粘贴时，基层的含水率宜控制在15%～25%之间。外墙饰面砖粘结留缝宽度不应小于5mm，饰面板粘结留缝宽度不应小于8mm。5.3.12穿墙管道和构件应预埋，宜采用预埋管套，保温板与穿墙管道和构件之间应进行防水密封处理。5.3.13门窗洞口四角处抹面层中，应附加增强钢丝网进行包边加强。外门窗洞口内侧面应做保温层且符合下列规定：1应做好防水处理；保温层厚度不应小于20mm；保温层与门窗框间应留6mm～10mm的缝隙，缝内嵌填聚乙烯棒，面层嵌耐候防水密封胶；门窗洞口、阴阳角部位应在抹面层中设置钢丝网进行2凸窗非透明部位外侧、水平和竖直方向范围内的墙面应采用钢丝网架复合岩棉板进行保温处理，如图5.3.13；凸窗板顶部及底部均应设置与墙面数量相同的锚固件，锚固件进入底部混凝土深度不小于60mm。27图5.3.13凸窗保温构造示意5.3.14勒脚部位保温体系下部应设置用镀锌锚栓固定的金属托架（经防腐处理保温体系与室外地面散水之间应预留不小于20mm的缝隙，缝隙内应填充防水阻断材料，并用建筑耐候密封胶密封；在保温层下部300mm和上部800mm范围内的外墙抹面层上增涂水泥基渗透结晶型防水涂料；距外挑空调板、雨篷等水平板面的上、下和侧面方向300mm范围内的墙面应做好防水处理。5.3.15建筑物保温墙面应符合防雷要求，对于第一类防雷建筑物，应将高度30m及以上墙体的机械固定防雷装置或外墙外保温热镀锌钢丝网等就近与钢筋网或金属构架连接；第二类防雷建筑物按前述墙面防雷处理的范围为高度45m及以上部分；第三类防雷建筑物墙面防雷处理范围为高度60m及以上部分。5.3.16钢丝网架复合岩棉板作为外模板采用保温-结构一体化施工时，外模板与剪力墙内模板通过对拉螺栓连接，且对拉螺栓孔应在外模板装饰层施工前进行封堵；封堵时应先填入与岩棉板等厚的岩棉材料，再用干硬性砂浆或细石混凝土将孔洞填实，并在外表面涂刷防水涂层。285.3.17钢丝网架复合岩棉板作为自保温墙体或内隔墙体时，还应符合下列要求：1应采用“U”型连接件或单面植筋方式与主体结构可靠连接。当采用“U”型连接件时，连接件设置的间距不宜大于400mm，并应用M8×70膨胀螺栓固定在连接部位的混凝土中。“U”型连接件构造及性能应符合设计要求并应满足国家相关标准规定。2在钢丝网架复合岩棉板拼接处、阴阳角、不同材料交接处以及相交墙体等部位设置附加钢丝网片加强处理，附加钢丝网片与钢丝网架复合岩棉板钢丝网片重合部位不得小于300mm，且应进行绑扎连接，附加钢丝网片应采用热镀锌电焊网并与钢丝网架复合岩棉板钢丝网片同规格。3当主体结构为钢结构时，钢丝网架复合岩棉板自保温墙体四周应牢固连接在主体结构上，应保证在水平风荷载和地震荷载作用下墙体和连接节点满足相应的承载力要求。4墙体高度超过3.6m或长度超过6m时，应设置水平系梁和构造柱，并应采取加固措施。外墙水平系梁截面尺寸不应小于150mm×100mm，构造柱截面尺寸不应小于300mm×100mm；内墙水平系梁截面尺寸不应小于120mm×墙体厚度，构造柱截面尺寸不应小于200mm×墙体厚度。5电气线路开关及插座、接线盒、管线预埋等预装件应先采用镀锌铁丝绑扎固定于钢丝网架上，再喷抹构造防护层。墙体开槽应采用专业开槽工具，不宜切断钢丝网片，并应采用高强水泥砂浆固定。当相邻两个房间在墙体同一部位安装线盒时，接线盒应错位安装，错位不宜小于100mm，且空隙部分应用岩棉板或阻燃性发泡剂填满，不应有明显的缝隙。6电气线路穿越或敷设在保温材料中时，应采取穿金属管并在金属管周围采用不燃隔热材料进行防火隔离等保护措施；设置开关、插座等电器配件的部位周围应采取不燃隔热材料进行防火29隔离等保护措施。7墙体需吊挂重物和设备时，应在重物或设备处增设2根构造柱，两构造柱间距应略宽于重物或设备宽度；如吊挂的物体较轻，可去除吊挂件周边岩棉板，并填充高强水泥砂浆；用作固定和加固的预埋件和锚固件，均应做防锈处理。306.1一般规定6.1.1钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温工程施工时，现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，具有相应的施工技术标准。6.1.2钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温工程应按审查合格的设计文件编制专项施工方案，经批准后方可实施。施工前应对施工作业人员进行技术交底。6.1.3钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温工程所使用的材料，其材质、燃烧性能、抹面厚度应符合设计要求及国家相关规范规程要求。施工中应进行过程控制，做好隐蔽工程和检验批验收。6.1.4界面剂、界面砂浆、专用胶粘剂、专用抹面砂浆等应按产品说明书的要求使用。6.1.5钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温工程施工期间以及施工后24h内基层和环境空气温度最低不得低于5℃。夏季应避免阳光直射。当风力大于5级时，不得进行外墙施工。在雨天外墙施工时，应采取有效防雨措施。6.1.6钢丝网架复合岩棉板应采用热塑膜包装，使用干燥防水运6.1.7钢丝网架复合岩棉板应按规格堆放在地面坚实平整、通风措施。配套材料应存放在室内阴凉、干燥处。按品种、规格分别堆31要垫平、垫实，距地面高度不小于300mm，堆放高度不宜超过2m。6.2施工准备6.2.1钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温工程施工中的所有组成材料进入现场后，应进行验收。生产企业应提供有资质的检验部门出具的检测报告和产品质量证明文件，且应按现行行业标准《外墙外保温工程技术规程》JGJ144和本标准第4章性能指标中的规定见证取样送检复检，合格后方可使用。6.2.2粘锚结合体系钢丝网架复合岩棉板厚抹灰保温体系施工前，应保证其基层墙体符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203的要求，对基层墙体平整度不符合要求处应先清除表面污物并喷水润湿表面但不得有明水，再用M15水泥砂浆或聚合物砂6.2.3粘锚结合体系钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温体系的施工应在基层墙体验收合格后进行。6.2.4基层墙体应坚实、平整、干燥、干净，不得有脱层、空鼓裂缝。门窗洞口已通过验收，门窗框或附框已安装。支架、预埋件外露部位应增加保温层和保护层的厚度，并按照规范规定进行复检。6.2.5弹线放样，根据建筑立面设计的技术要求，在墙面弹出外6.2.6钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温体系完工后应做好按照施工方案采取隔断热桥措施（如采用聚氨酯发泡）和防雨水密封措施，不得影响墙体热工性能和防雨水性能。6.2.7钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温体系施工应加强施工过程控制，每道工序完成并经检查验收合格且达到工序间相应的间隔时间后，方可进行下一道工序的施工。326.2.8钢丝网架复合岩棉板厚抹灰墙体的安装顺序应由下向上，先转角，后墙面，保证阳角顺直，施工时在阳角板拼接处应挂竖向通线。粘贴钢丝网架复合岩棉板时，应采用满粘法。6.3施工工艺流程6.3.1保温-结构一体化体系应符合下列施工工艺流程：1涂料饰面层钢丝网架复合岩棉板外墙保温体系施工流程：主体结构钢筋绑扎→岩棉板双面及侧面喷刷界面剂→一体化体系用钢丝网架复合岩棉板安装→钢丝网架复合岩棉板里网、锚筋与主体结构钢筋绑扎→安装外侧模板支撑→安装室内侧模板支撑→主体结构浇筑→终凝后24h拆除室内、室外侧模板支撑→抹三道抹面砂浆形成厚抹灰面层→刮柔性耐水腻子→涂刷饰面高弹性涂料。2饰面砖钢丝网架复合岩棉板外墙保温体系施工流程：主体结构钢筋绑扎→岩棉板双面及侧面喷刷界面剂→一体化体系用钢丝网架复合岩棉板安装→钢丝网架复合岩棉板里网、锚筋与主体结构钢筋绑扎→安装外侧模板支撑→安装室内侧模板支撑→主体结构浇筑→终凝后24h拆除室内、室外侧模板支撑→抹三道抹面砂浆形成厚抹灰面层→用瓷砖胶粘剂粘贴瓷砖→柔性瓷砖填缝剂3当该墙体用于框架、框-剪结构的无剪力墙部位时，应采用粘锚结合体系，即先砌筑填充墙而后再粘结固定钢丝网架复合岩棉板、抹抗裂抹面层。两种体系交接部位采取加强构造措施使之结合为一个整体。6.3.2自保温体系应符合下列施工工艺流程：1涂料饰面层钢丝网架复合岩棉板外墙保温体系施工流程：安装钢丝网架复合岩棉板→四周与主体结构预埋件连接→室内侧安装模板支撑→室外侧抹三道抹面砂浆形成厚抹灰面层→终凝24h后拆除室内侧模板支撑→室内侧厚抹灰→室外侧刮柔性耐水33腻子→耐水腻子外涂刷饰面高弹性涂料。2饰面砖钢丝网架复合岩棉板外墙保温体系施工流程：安装钢丝网架复合岩棉板→四周与主体结构预埋件连接→室内侧安装模板支撑→室外侧抹三道抹面砂浆形成厚抹灰面层→终凝24h后拆除室内侧模板支撑→室内侧厚抹灰→室外侧用瓷砖胶粘剂粘贴瓷砖→柔性瓷砖填缝剂勾缝。6.3.3粘锚结合体系应符合下列施工工艺流程：1涂料饰面层钢丝网架复合岩棉板外墙外保温系统施工流程：基层处理→吊垂线→弹线放样→钢丝网架复合岩棉板→双面及侧面喷刷界面剂→用胶粘剂粘贴钢丝网架复合岩棉板→安装锚栓→抹第一道抹面砂浆→抹第二道抹面砂浆→抹第三道抹面砂浆-刮柔性耐水腻子→涂刷饰面高弹性涂料。2饰面砖钢丝网架复合岩棉板外墙外保温系统施工流程：基层处理→吊垂线→弹线放样→钢丝网架复合岩棉板双面及侧面喷刷界面剂→用胶粘剂粘贴钢丝网架复合岩棉板→安装锚栓→抹第一道抹面砂浆→抹第二道抹面砂浆→抹第三道抹面砂浆→用瓷砖胶粘剂粘贴瓷砖→柔性瓷砖填缝剂勾缝。6.4施工要点6.4.1钢丝网架复合岩棉板的安装应符合下列规定：1钢丝网架复合岩棉板应从墙身转角处开始安装。2钢丝网架复合岩棉板拼缝处，应采用岩棉板对其填塞，并应在两面敷设平网进行增强。3钢丝网架竖向拼接时，拼接缝两侧除应各附加搭接平网外，尚应在钢丝网架复合岩棉板内侧采用钢管对钢丝网架复合岩棉板进行整体校直。4钢丝网架复合岩棉板的安装尺寸允许偏差应符合表6.4.134表6.4.1钢丝网架复合岩棉板自保温体系安装尺寸允许偏差检验项目允许偏差/mm轴线位置垂直度层间高度h≤3.2m层间高度h＞5.0m抗渗等级渗透高度比/%宽度高度预埋件中心位置岩棉板板缝<36.4.2钢丝网架复合岩棉板外墙保温体系的模板施工应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定。6.4.3钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙工程饰面层施工应满足下列要求：1面砖饰面应满足下列要求：1）抹灰前要认真清除板面松散混凝土、灰尘、污垢、油渍2）待首遍抹面砂浆稍干硬至可以触碰时，再抹第二遍抹面砂浆，待第二遍抹面砂浆稍干硬至可以触碰时，再抹第三遍抹面砂浆，厚度约为7mm～13mm，抹层总厚度宜20mm～40mm；每层施工完后进行喷水养护，待前一层干了后再抹下一层。3）勾缝按填缝剂产品配比搅拌均匀。勾缝处理应在面砖检查合格且面砖胶粘剂固化3d后进行，环境温度较低时可适当延长固化时间。将填缝剂沿缝口涂抹，用专用勾缝工具沿缝口拖光。应先勾水平缝，再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，不能有明显痕迹，砖缝要在同一35水平面上，应连续、平直，缝深宜控制在2mm～3mm成2涂料饰面应满足下列要求：1）抹灰前要认真清除板面松散混凝土、灰尘、污垢、油渍2）待首遍抹面砂浆稍干硬至可以触碰时，再抹第二遍抹面砂浆，待第二遍抹面砂浆稍干硬至可以触碰时，再抹第三遍抹面砂浆，厚度约为7mm～13mm，抹层总厚度宜20mm～40mm；每层施工完后进行喷水养护，待前一层干了后再抹下一层。3）用2m靠尺和抹面砂浆对门窗洞口边沿线和阴阳角线进行修直。4）批刮柔性腻子时，在抹面胶浆表面用抹子或刮板满刮柔性腻子，待首遍腻子表干后再刮第二遍腻子，压实成活。腻子层平均厚度为1.5mm左右，且厚薄均匀，表面光滑，无明显抹痕。打磨时采用专用砂纸和砂板对墙面和阴阳角进行打磨，要求抹痕不可见，阴阳角顺直。5）涂饰外墙用滚筒、毛刷或用喷枪喷涂两遍外墙涂料，涂布均匀，无漏涂、流坠和发花现象。分色线顺直，偏差小于3mm。6.4.4钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温工程分隔缝处理应符合下列规定：1分隔缝处理应按照设计要求在三道抹面砂浆施工完毕后，在抹面层上弹出分隔缝的位置后放入分隔条成品，专用抹灰砂浆初凝后起出分隔条，修整缝边；分隔缝应按设计要求做好防水或采用建筑防水密封膏嵌缝。2现场采用专用切割工具裁切复合岩棉板，切口与板面垂直。363粘结方式采用满粘法，清除表面浮灰，每次涂抹1mm~2mm。将复合岩棉板按“工”字型粘贴；平整度可用橡皮锤调整。6.4.5钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温工程抹面层施工应符合下列规定：1应采用三道抹灰施工法将专用抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上。其中第一层厚7mm～13mm；待一层专用抹面砂浆凝固后再抹第二层，第二层厚度7mm～13mm；待第二层专用抹面砂浆凝固后再抹第三层，第三层厚度7mm～13mm，总厚度控制在20mm～40mm。2每层施工完后进行喷水养护，待前一层干了后再抹下一6.4.6钢丝网架复合岩棉板保温-结构一体化体系还应注意下列操作要点：1钢丝网架复合岩棉板安装应符合下列要求：1）安装前，施工平面应逐层引测墙身、洞口等垂直和水平控制线。2）待钢筋混凝土主体结构钢筋绑扎完成合格后，将钢丝网架复合岩棉保温板安装在其外侧，并同时将钢丝网架复合岩棉板的里网钢丝与主体结构钢筋绑扎牢固，绑扎点数量每平方米不应少于20点，且尽可能均匀布置。3）钢丝网架复合岩棉保温板的安装应逐间封闭、顺序连接，就位后应立即按设计要求进行连接固定。4）边角部位采用的补板不得小于1/4板长。2锚筋安装应符合下列要求：1）将锚筋按设计数量固定在钢丝网架复合岩棉板内。2）锚固端锚在主体结构中的有效长度不应小于20d即160mm，且应与主体结构钢筋绑扎。373）锚头端T字形或工字形部分应与复合钢丝网岩棉板的外网和内网绑扎牢固。3结构层混凝土浇筑应符合下列要求：1）宜采用泵送施工，并应符合现行行业标准《混凝土泵2）混凝土入模前，应确保混凝土和易性良好，并对其塌落度进行检测，检测合格方可浇筑。3）混凝土浇筑点应设置在墙体相交部位的边缘构件处。4）在同一混凝土浇筑点，宜采用推移式连续浇筑；在多个混凝土浇筑点之间切换时，应在混凝土初凝之前浇筑次层混凝土。4拆模时间应根据现场实际情况确定，模板拆除后，应立即采取覆盖或涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d。5外墙饰面层施工前应对螺栓孔进行封堵；封堵时应先填入与保温层等厚的岩棉或其他高效保温材料，再用干硬性砂浆或细石混凝土将孔洞填实，并应在外表面涂刷防水涂层。6非承重墙体部分外墙保温宜采用粘锚结合体系，其施工操作要点参考本标准第6.4.8条粘锚结合体系方案。6.4.7钢丝网架复合岩棉板自保温体系还应注意下列操作要点：2）放线过程应做好门窗洞口、线管等特殊位置的标注。2钢丝网架复合岩棉板的安装应符合下列规定：1）当主体结构为混凝土结构时，应根据放线位置在混凝土上安装钢筋连接件，并应采用绑扎工艺将预设连接件与钢丝网架复合岩棉板中的钢丝网架进行连接。2）当主体结构为钢结构时，应采用绑扎工艺或焊接工艺，将钢结构中的预设连接件与钢丝网架复合岩棉38板中的钢丝网架进行连接。1）钢丝网架复合岩棉板安装完成后，应经检验合格方2）钢丝网架复合岩棉板作为非承重外墙体或内隔墙体时，墙体两侧构造防护层应分三次施工，第一次可喷细石混凝土，也可喷（抹）水泥砂浆，厚度宜为10mm，第二次和第三次应喷（抹）水泥砂浆，每次喷（抹）厚度为10mm，总厚度不得小于30mm。3）喷（抹）细石混凝土或水泥砂浆前，钢丝网架复合岩棉板的钢丝网架和岩棉板的表面灰尘、污垢和油渍等应清除干净。4）钢丝网架复合岩棉板与楼板、地面等连接处的缝隙应填实，电气开关以及各种预埋件的连接处，应局部5）喷（抹）细石混凝土或水泥砂浆时，砂浆层或细石混凝土层以钢丝网架复合岩棉板钢丝网架为参照物，厚度应均匀，无明显低洼或起鼓位置。6）喷（抹）的细石混凝土或水泥砂浆应在初凝前做抹平及细部处理，阴阳角成型，门窗洞口尺寸应复查，落地砂浆应及时清理。7）水泥砂浆喷（抹）完成12h后应对砂浆层进行洒水养护，每日浇水次数应以保证砂浆层有足够的润湿状态为宜，养护时间不得少于7d。8）应采用专用机喷混凝土，混凝土性能指标应符合现行行业标准《喷射混凝土应用技术规程》JGJ/T372的相关规定。4当采用浇筑方式施工构造防护层时，应符合下列规定：391）宜采用自密实混凝土进行浇筑，也可采用流动性较好的细石混凝土浇筑。2）主体钢筋验收合格后，应按设计要求的混凝土保护层厚度安装砂浆垫块。支撑定位块应在安装钢丝网架复合岩棉板前预先挂好。3）钢丝网架复合岩棉板安装就位后应采取可靠措施确保网架安装位置的准确性和稳定性，并将钢筋连接件穿透钢丝网架复合岩棉板，与柱体钢筋和钢丝网片绑扎牢固。4）墙体宜选用大模板等工具式模板施工，对模板及其支架应进行承载力、刚度和稳定性计算。安装时宜先安装角模，模板上、下要有很好的定位措施，必要时应附加支撑，任何边角部位不得留有孔洞或缝隙，确保拼缝处不得漏浆，其他要求可按现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162规定执行。5）应根据浇筑部位的结构特点及混凝土自密实性能选择适当机具与浇筑方法；混凝土泵送和浇筑过程应保持其连续性，减少分层，保持混凝土的和易性和流6）浇筑前要检查模板及其支架，钢筋以及保护层厚度、8）浇筑混凝土时应控制钢丝网架复合岩棉板两侧混凝土浇灌速度的均衡性，及时观测两侧混凝土浆面高差，应控制在400mm以内；浇筑外侧混凝土时，不得采用振捣器进行插入式振捣，为防止产生浇筑不均匀及表面起气泡，可采用橡皮锤等工具在模板外侧辅助敲打，必要时可采用钢筋进行均匀插捣。409）采用的自密实混凝土施工要求应符合现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的有关规定，采用的细石混凝土粗骨料最大公称粒径不宜大于12mm，坍落扩展度宜控制在660mm～750mm之间，其他性能应符合国家相关标准规定。10）钢丝网架复合岩棉板两侧的混凝土应在模板拆除后立即涂刷养护剂或在12h以内覆盖浇水进行养护，且养护时间不得少于14d。外模板及穿墙套管拆除后，所留孔洞应采用高效保温材料填充，并应在外表面涂刷防水涂层。6.4.8钢丝网架复合岩棉板粘锚结合体系还应注意下列操作要1基层检查与处理应符合下列要求：1）基层墙体应干燥、平整、顺直、坚实，油污、蜡、脱模剂等妨碍粘贴的附着物，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。2）找平层应与基层墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、有害裂缝等现象。2弹线放样应符合下列要求：1）在墙体阴阳角处及距离阴阳角300mm处从上至下分别放垂直线。2）对于墙面宽度大于等于2m处，需再加水平控制线。3）所放垂直线或水平线与墙面的距离为所贴钢丝网架复合岩棉板的厚度与设计胶粘剂厚度之和。3钢丝网架复合岩棉板粘贴应符合下列要求：1）粘贴方式采用满粘法，有效粘贴面积为100%。2）施工前按设计要求绘制排版图，以确定异形板的规格尺寸和数量，按图施工。钢丝网架复合岩棉板与41基层墙体应粘结牢固，无松动现象，保证墙面平整，无起皮及裂缝现象，粘贴岩棉板时应及时清除表面浮灰及污物。3）粘贴时应自下而上进行，水平方向应由墙角及门窗洞口处向两侧粘贴。粘贴时应轻柔、均匀挤压板，并随时用靠尺和托线板检查平整度和垂直度。板缝应紧密拼接，严格控制相邻板块高差低于1.5mm。4）粘贴完成后，表面平整度不应大于3mm，阴阳角方正度不应大于3mm。5）墙面边角处铺贴保温板时最小尺寸不应小于200mm，翻包时被压和翻包长度均不得小于100mm，墙面阳角和阴角部位翻包长度不得小于200mm。岩棉板应错缝排列，错缝长度为1/2标准板长，并不小于200mm。最小非标准保温板尺寸不应小于150mm，且不应设置在边缘处；非标准岩棉板可切割加工；岩棉板粘贴时，板缝应挤紧，相邻板应平整，板间缝隙不应大于2mm，板间高差不应大于1.5mm，粘贴材料凝结过程中不得扰动。每层间应水平对缝，竖直方向应错缝。4粘锚结合体系配置胶粘剂应由专人负责，按产品说明书的要求配置，配置好的胶粘剂应避免太阳直射，并应在规定时间内用完。配置好的胶粘剂严禁二次加水搅拌。5粘锚结合体系锚栓加固在粘板24h后根据锚栓设计布置图的要求施工打孔，孔径视锚固件直径而定，然后用橡皮锤将锚栓胶管敲入孔内，最后用螺丝刀将螺丝拧紧。钢制“U”型锚固件压住钢丝网架复合岩棉板，有效锚固深度不应小于60mm。6锚固件安装应遵循以下原则：1）安装锚栓应待岩棉板粘结24h后方可使用。2）安装金属托架应与粘贴岩棉板同步进行，用锚固件42或预埋件焊接等方式将金属托架紧固于主体结构外侧，金属托架顶标高宜与楼板标高一致。3）在岩棉板上垂直墙面用电钻打孔，钻孔深度不得小4）锚固件应均匀分布，靠近墙面阳角部位可适当增多。6.5安全操作与成品保护6.5.1施工人员应遵守施工现场各项安全生产和环境保护管理制度，服从现场统一管理，进入现场必须戴安全帽，施工现场严禁6.5.2从事施工作业高度在2m以上时必须采取有效的防护措6.5.3必须对脚手架进行安全检查，确认合格后方可上人。脚手6.5.4使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。6.5.5钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温体系施工完成后，在进行后续工序及其他正在进行的工序时应注意对成品进行保护。禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐物体撞击。6.5.7其他要求可按现行行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59的规定执行。437质量验收7.1一般规定7.1.1钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温工程质量验收的内筑节能工程施工质量验收标准》GB50411及《建筑装饰装修工程7.1.2钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温工程应对下列部位或项目进行隐蔽验收，并应有详细的文字记录和必要的图像、视频2钢丝网架复合岩棉板安装固定。3钢丝网架复合岩棉板拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料间交接处等特殊部位的构造做法，防止开裂和破坏的加强措施。4女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等墙体易产生热桥部位的5保温体系节点构造。7.1.3钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温工程质量验收应按下列要求进行：1钢丝网架复合岩棉外墙保温工程质量应在施工单位自检合格的基础上进行。2钢丝网架复合岩棉外墙保温工程质量验收的各方人员应具有相应的资格。443检验批质量应按主控项目和一般项目验收。4对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试块、试件及材料，应在进场及施工时按照规定进行见证检验。5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并形成验收记录文件，验收合格后方可继续施工。7.1.4钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温工程的检验批划分应采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，粘锚结合体系和保温-也划分为一个检验批；自保温体系每1000m2的面积划分为一个检验批，不足1000m2也划分为一个检验批。酸度系数的检验批量为每个单体工程至少抽检一次，建筑面积10000m2以上的单体工程抽检两次。7.1.5保温-结构一体化体系的质量验收可在主体结构分部工程验收时一并进行，其模板工程应按照现行国家标准《混凝土结构工7.1.6钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温工程检验批、分项工程质量合格应符合下列规定：1检验批应按主控项目和一般项目验收。2主控项目应全部合格。3一般项目应合格。当采用计数检验时，至少应90%及以上检验点合格，且其余检验点不得有严重缺陷。4应具有完整的施工操作标准、完整的施工方案和质量检5分项工程所含检验批应合格。7.1.7钢丝网架复合岩棉板厚抹灰墙体保温工程检验批验收应提供下列文件：2岩棉板的产品合格证书、型式检验报告、出厂检验报告、进453专用粘结剂和专用抹面砂浆的产品合格证书、说明书、进场验收记录。4锚栓、锚筋专用金属托架的产品合格证书和进场验收记录。5隐蔽工程验收记录和相关图像资料。6检验批质量验收记录。7施工专项方案。7.2主控项目7.2.1用于墙体保温工程的钢丝网架复合岩棉板，其品种、规格应符合设计要求。检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。水率应符合设计要求。检验方法：核查质量证明文件及进场复验报告。7.2.3钢丝网架复合岩棉板厚抹灰墙体保温工程采用的岩棉板和专用粘结砂浆等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：2专用粘结砂浆的粘接强度。3锚栓的钻孔，应采用该产品使用说明书规定的钻头及配套工具，并应按该说明书规定的钻孔要求进行操作。464锚栓固定件的表面应光洁平整。5镀锌网片的焊点抗拉力。检查数量：同一厂家同一品种的产品，当钢丝网架复合岩棉板2～12000m2时抽查不小于2次；当使用2时抽查不小于3次；当使用面积在20000m2以上时抽查不7.2.4钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温工程使用的专用胶粘剂，其冻融试验结果应符合所在地区最低温环境的使用要求。7.2.5钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。7.2.6钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温工程的施工，应符合下列规定：1岩棉板的厚度必须符合相关设计要求。2岩棉板与基层及各构造层之间的粘结必须为满粘，不得出现脱层、空鼓、裂缝等现象。连接方式应符合国家相关设计要求。岩棉板与基层的粘结强度应进行现场拉拔试验。3岩棉板采用锚栓或锚筋固定，锚栓或锚筋的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求，并应进行锚固力现场拉拔试验。检查数量：每个检验批抽查不少于6次。检验方法：观察；手扳检查；岩棉板厚度采用钢针插入或剖开47尺量检查；核查有资质的粘结强度和锚固力试验报告；核查隐蔽工程验收记录。7.2.7当采用喷抹工艺施工时，构造层混凝土或砂浆的喷抹次数和各次的喷抹厚度应符合本标准的规定。7.2.8当采用现浇工艺施工时，混凝土的外观质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。对已经出现的一般缺陷，应有施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。7.3一般项目7.3.1进场钢丝网架复合岩棉板组成材料的外观和包装应完整无破损，并符合设计要求和产品标准的规定。7.3.2抹面砂浆抹压应密实，不得空鼓。7.3.3岩棉板接缝方法应符合施工方案要求，岩棉板接缝应平整7.3.4阴阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处、抗震缝、伸缩缝、沉降缝等特殊部位，保温层应采取防止开裂和破损的加强措487.3.5施工前应按照施工方案要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。7.3.6钢丝网架复合岩棉板安装的允许偏差和检验方法见表表7.3.6钢丝网架复合岩棉板安装允许偏差和检验方法项次项目检验方法1表面平整用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直用2m托线板检查3阴阳角垂直用2m垂直检查尺检查4阳角方正5接槎高差用直尺和楔形塞尺检查49附录A钢丝网架复合岩棉板厚抹灰墙体热工性能指标示例A.0.1钢丝网架复合岩棉板厚抹灰墙体热工性能指标示例见表表A.0.1-1现浇钢筋混凝土墙构造做法厚度λαRRKφK·K)/W·K)/W·K)·K)1.水泥砂浆粉刷层2.现浇钢筋混凝土墙3.水泥砂浆找平层4.钢丝网架复合岩棉板保温层50续表A.0.1-14.钢丝网架复合岩棉板保温层5.保水减缩抗裂水泥砂浆6.面层R—各层材料热阻；R—围护结构总热阻；K—外墙主断面传热系数；φ—外墙主断面传热系数的修正系数；K—外墙平均传热系数。余同。3.表中所列外墙保温材料导热系数值为计算参考值，实际保温材料导热系数值应以产品提供的检测报告为准。如检测报告中外墙保温材料导热系数值与A.0.1条对应表中导热系数值不一致，则外墙平均传热系数值对应保温材料厚度不可按表选取，需计算确定。余同。4.保温-结构一体化体系的墙体热工性能指标参考表A.0.1-1选取。51表A.0.1-2烧结空心砌块墙构造做法厚度λαRRKφK·K)/W·K)/W·K)·K)1.水泥砂浆粉刷层2.烧结空心砌块3.水泥砂浆找平层4.钢丝网架复合岩棉板保温层5.保水减缩抗裂水泥砂浆6.面层52表A.0.1-3加气混凝土砌块墙构造做法厚度λαRRKφK·K)/W·K)/W·K)·K)1.水泥砂浆粉刷层2.加气混凝土砌块3.水泥砂浆找平层4.钢丝网架复合岩棉板保温层5.保水减缩抗裂水泥砂浆6.面层53表A.0.1-4烧结多孔砖墙构造做法厚度λαRRKφK·K)/W·K)/W·K)·K)1.水泥砂浆粉刷层2.烧结多孔砖3.水泥砂浆找平层4.钢丝网架复合岩棉板保温层5.保水减缩抗裂水泥砂浆6.面层54表A.0.1-5钢丝网架复合岩棉板自保温墙构造做法厚度λαRRKφK·K)/W·K)/W·K)·K)1.混凝土2.钢丝网架复合岩棉板保温层3.混凝土4.面层55B.0.1钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温体系每平方米锚栓（锚筋）数量是根据该体系厚抹灰水泥砂浆自重、不同厚度钢丝网架复合岩棉板自重、不同高度负风压以及不同抗震设防烈度地震作用共同作用下计算得出后，并主要考虑锚栓（锚筋）布置的构造要求确定的。B.0.2保温-结构一体化式钢丝网架复合岩棉板外墙保温体系在该体系厚抹灰水泥砂浆与不同厚度钢丝网架复合岩棉板自重、不同高度负风压、不同抗震设防烈度地区的锚筋数量见表B.0.2。表B.0.2保温-结构一体化式钢丝网架复合岩棉板外墙保温体系每平方米锚筋数量岩棉板每平方米锚筋数量/个567678注：1.本表适用于抗震设防烈度6度～8.5度地区。2.锚筋数量表中的负风压计算以兰州市为主（其中靖远县、临夏市、临洮县、环县、平凉市、西峰镇、玛曲县、夏河县、合作市等市县可按此表采用其余地区（如瓜州县、酒泉市、张掖市、武威市、民勤县、56B.0.3粘锚结合式钢丝网架复合岩棉板外墙保温体系在不同高度负风压、不同抗震设防烈度地区的锚栓数量见表B.0.2。表B.0.3粘锚结合式钢丝网架复合岩棉板外墙保温体系每平方米锚栓数量基层墙体材料抗震设防烈度岩棉板厚不同建筑高度处每平方米锚栓数量/个钢筋混凝土墙6度44555445554455645556455564555645566555667度45555455554555645556455664556655666556668度4555645556455664566655666556665566655666455665566655666556665566655666566665666757续表B.0.3基层墙体材料抗震设防烈度岩棉板厚不同建筑高度处每平方米锚栓数量/个实心砌筑墙6度55666556665566655667566675666756677566777度55666556675566756667566775677756777567778度5666756677566775677756777667776677766778566775677766777667776677767778677786778858续表B.0.3基层墙体材料抗震设防烈度岩棉板厚不同建筑高度处每平方米锚栓数量/个加气混凝土墙6度66778667786677867788678886788867888678887度66778677886778867888678886788867889778898度67888678886788867888778897788978899788996788867889778897888978899789997899978999注：锚栓数量表中的负风压计算以兰州市为主（其中靖远县、临夏市、临洮县、环县、平凉市、西峰镇、玛曲县、夏河县、合作市等市县可按此表采用其余地区选择此表需要重新计算。59本标准用词说明1为了便于执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：3）表示允许稍有选择，在条件允许时首先应这样做的：2本标准中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。60引用标准名录1《混凝土结构设计规范》GB500102《建筑抗震设计规范》GB500113《建筑设计防火规范》GB500164《民用建筑热工设计规范》GB501765《公共建筑节能设计标准》GB501896《砌体结构工程施工质量验收规范》GB502037《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502048《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB502109《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030010《工业建筑节能设计统一标准》GB5124512《水泥基渗透结晶型防水材料》GB1844513《建筑用岩棉绝热制品》GB/T1968614《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB/T2597515《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ2617《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ11418《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ13420《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ14521《建筑施工模板安全技术规范》JGJ16222《建筑用混凝土复合聚苯板外墙外保温材料》JG/T22823《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T28324《喷射混凝土应用技术规程》JGJ/T3726125《岩棉薄抹灰外墙外保温工程技术标准》JGJ/T48026《严寒和寒冷地区居住建筑节能（75%）设计标准》DB62/T315162甘肃省地方标准钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温体系应用技术标准DB62/T3095-2022 673基本规定 694性能要求 71 71 715设计 725.1一般规定 725.2设计要点 726施工 74 746.2施工准备 746.3施工工艺流程 756.4施工要点 757质量验收 767.1一般规定 76 767.3一般项目 77651.0.1近年来，随着国家与社会对建筑节能要求的步步提高，甘肃省与国家住建部相继发布了居住建筑75%节能设计标准，外墙保温材料的高效保温成为推广应用的重要考核指标。同时，对外保温体系防火性能的要求也大幅提高，特别是2018年新修订的高度大于100m时、除住宅和设置人员密集场所的建筑外的其他建筑高度大于50m时，其保温材料的燃烧性能应为A级，而1下建筑的防火隔离带也应为A级。因此，目前的节能新形势对建筑外保温性能与防火性能提出了双向新要求，岩棉产品的应用恰逢其时。从国内及甘肃省工程应用角度来看，岩棉导热系数小、憎水防火无毒、化学性能稳定、耐久性好，全国很多企业都相继立项研制和生产岩棉保温板，并在工程中得到广泛应用，但存在的问题是行业内普遍采用薄抹灰岩棉板外墙保温体系，其设计使用年限仅为25年，且目前工程应用中已显现出耐久性差、裂缝、脱落等质量安全问题，对岩棉产品产生了不少负面影响。针对这些问题，近年来，岩棉市场研发出一种新的钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温体系产品，其复合而成的钢丝网架通过斜插丝连接和固定岩棉，不仅可以有效弥补岩棉本身刚度不够的缺点，还可以保证其形成厚抹灰体系，增强保温体系整体耐久性，同时该产品保温技术性能指标符合现行建筑75%节能标准要求，且设计使用年限可达50年，与建筑物同寿命。为统一规范该类技术和产品在我省的应用，制定本标准。67本标准中与节点构造相关内容可详细参考甘20J10《HWY钢丝网架复合岩棉板厚抹灰建筑构造》系列图集。1.0.2钢丝网架复合岩棉板厚抹灰体系既可用于外保温外墙、保温-结构一体化外墙，也可用作自保温外墙或内隔墙；当用作内隔墙时，其技术规定宜参考外墙自保温体系。采用钢丝网架复合岩棉板厚抹灰体系用于新建建筑的保温-结构一体化外墙及内隔墙体时，适用建筑高度为100m及100下；当用作自保温填充外墙体时，适用建筑高度为24m及24m以下。同时，依据甘肃省住房和城乡建设厅2022年6月27日发布的甘建科〔2022〕148号文件《关于推广建筑保温结构一体化技术的通知》要求，限制粘锚结合体系仅适用于二类高层和多层建筑的既有建筑节能改造工程，即高度不大于54m的既有居住建筑和高度1.0.3本标准是在国家和我省有关结构设计、抗震设计、防火设计、施工质量验收、钢丝网架自保温技术等相关标准的基础上，结合钢丝网架复合岩棉板厚抹灰保温墙体自身特点制定的。因此，全面执行国家、行业和甘肃省现行有关标准，对确保钢丝网架复合岩棉板厚抹灰保温墙体的工程质量是必不可少的。683基本规定3.0.1钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温体系应满足功能性、安全性和耐久性的质量要求：应采取防止墙体开裂的构造措施；应技术性能要求。3.0.2钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温体系的性能检测内容为本标准中表4.1.2、表4.2.1～表4.2.7根据使用部位的不同，自保温墙体和钢丝网架内隔墙体应根据要求分别进行性能检测。钢丝网架复合岩棉板厚抹灰外墙保温工程各组成部分应具有物理-化学稳定性，所有组成材料应彼此相容并具有防腐蚀性，且因体系使用年限与建筑物同寿命，对于材料要求更高，成套供应有利