伸缩缝及梁端挡水墙施工方案

PAGE1桥梁伸缩缝及梁端挡水墙施工方案一、编制依据1、《城市轨道交通技术规范》（GB50490-2009）2、《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1-2005）3、《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）4、《铁路工程抗震设计规范》（2009版）（GB50111-2006）5、《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）6、《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设2010-241号)7、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)8、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ-2-2008）9、《客运专线桥梁伸缩缝暂行技术条件》10、《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》（铁科基【2007】56号）二、适用范围适用于箱梁桥面附属设施伸缩缝装置及梁端挡水墙施工。三、工程概况标段箱梁在梁端头设置伸缩缝及挡水墙。(1)伸缩缝伸缩缝型材采用Q355NH耐侯型钢，锚筋采用Q235，型钢外露面采用热浸镀锌工艺，伸缩缝布置在每片箱梁两端端挡水墙上，与挡水墙高度一致，在梁端预埋连接钢板和定位钢筋。区间箱梁伸缩缝包括两种型号，即100型和160型，其中简支梁与简支梁相接时，伸缩缝宽为100mm，即为100型伸缩缝，全线100型伸缩缝共1510.02m；简支梁与连续梁、车站相接时，伸缩缝宽为150mm，即为160型伸缩缝，全线160型伸缩缝共147.2m。(2)梁端挡水墙为防止梁端雨水漫流，保证封锚混凝土耐久性，保护梁体及桥梁下部结构，梁端设置高出梁面保护层的挡水墙。端挡水墙为上宽150mm，下宽200mm，高100mm的梯形结构，在距离护栏板平台位置350mm处为斜坡段至平台高度为200mm，挡水墙钢筋在浇筑箱梁前预埋，待伸缩缝施工时一起浇筑，采用C40聚丙烯纤维网混凝土，聚丙烯纤维掺量为1.8kg/m3。伸缩缝及挡水墙具体布置如图3-1所示。图3-1挡水墙及伸缩缝布置图四、技术要求(1)所有原材料应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。(2)挡水墙使用的混凝土在施工前应经过配合比审批，并根据理论配合比确定施工配合比。(3)混凝土必须在拌和站集中拌合，使用混凝土运输车运输到施工现场。(4)护栏板施工时，注意预留槽口，以便安装伸缩缝。(5)伸缩装置安装在挡水墙内，顶面平齐。五、施工准备为保证伸缩缝及梁端挡水墙施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。5.1施工准备为保证箱梁伸缩缝及梁端挡水墙浇筑按期优质完工，将严格按照既定的施工计划，合理的安排施工，合理组织劳力、施工机械。5.1.1由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。组织编写专项实施性施工方案，经监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。5.1.2作好前期的测量工作，所有使用仪器必须经检校合格后方能使用。测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。5.1.3作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。

(1)严禁将伸缩装置边梁直接与砼中预埋钢筋施焊连接，焊接过程中，不得在型钢上任意施焊，防止型钢产生变形。

(2)安装前必须对伸缩装置妥善存放，不得有变型和污染，必要时做调整。

(3)安装结束后，必须保证伸缩装置周围砼清洁、无污染、无损坏。

5.2人员组织5.2.1首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目技术管理人员为主的技术培训会，使操作工人对伸缩缝及梁端挡水墙结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控和有序中进行。5.2.2其次严格值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。人员投入如下表5-1：序号工种数量职责分工1工区长2统一管理协调伸缩缝施工管理2技术主管2负责伸缩缝施工技术3测量专业工程师2负责伸缩缝施工的放样、复核模板、成品自检4质检工程师1检查伸缩缝施工质量工作5资料员1负责伸缩缝内业资料的整理与归档6试验检测工程2负责伸缩缝物资、混凝土的配合比的检测工作7材料员1负责伸缩缝采购、收料检验等工作8安全员1负责伸缩缝现场施工安全作业9工班长1负责伸缩缝施工现场作业施工人员的相互协调10模板工2负责伸缩缝模板安装与拆卸11混泥土浇筑工5负责伸缩缝浇筑指挥1人、放料1人、掁捣1人、抺面2人、养护1人12电工1负责伸缩缝现场用电维护与检修13普工1负责清理现场及模板表5-1人员组织统计表5.3材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。(1)钢材、钢筋、模板、电焊条等主要安装材料应符合相关的国家标准，购买时必须有材质单。

(2)浇筑伸缩装置的砼均采用C40聚丙烯纤维网混凝土。其具体要求应符合相关的国家标准。5.4物资机械设备挡水墙及伸缩缝施工的主要设备及配套机具见下表5-2：序号设备名称规格型号单位数量备注1全站仪台1测量放样2水准仪台13砼运输车8m3台2砼运输4泵车三一重工台137m5振捣棒ZD30台4砼振捣6钢钎个若干7塑料、铁抹子把若干混凝土抹面8电镐台1凿毛9养护桶个2洒水养护10汽车吊25t台1吊装表5-2挡水墙及伸缩缝施工的主要设备及配套机具（单个工作面）六、施工工艺流程6.1施工工艺流程施工准备施工准备测量放样梁面凿毛安装伸缩缝型钢浇筑挡水墙拆模及养护挡水墙模板安装安装、调整挡水墙钢筋安装橡胶密封带 图6.1伸缩缝及挡水墙施工工艺流程图七、施工方法7.1施工准备伸缩装置进场验收合格后存放于钢筋场地内，按型号分类堆放，使用时运至现场临时场地。7.2测量放样测量人员在两侧护栏板上放出挡水墙顶面标高并弹出墨线，施工时挂线施工。7.3梁面凿毛用小型凿毛机对挡水墙浇筑范围内的梁面进行凿毛处理并用空压机将灰渣清除干净，保证混凝土的良好连接性。如果梁缝中有较大的水泥砼或其它硬物，及时清除，避免对梁体的伸缩造成影响。7.4安装、调整挡水台钢筋挡水墙内设4根Φ12mmD2横向钢筋（水平设置），在D2横向钢筋上设79根Φ12mmD1竖向环形箍筋预埋在已浇筑的箱梁内，并与箱梁钢筋相焊接。当梁面预埋挡水墙钢筋高低不平时，需对箱梁预埋钢筋通过增加短弯钢筋与伸缩缝装置进行焊接调整处理,即必要时可增加定位型钢用的辅助定位钢筋。图7.1梁端挡水台钢筋布置图7.5安装伸缩缝型钢伸缩缝安装前，挡水墙内清理干净，将伸缩缝摆放在横向钢筋上，调整伸缩缝中心线和梁端间隙中心基本重合，型钢通过拉线调直，确保型钢顶面调整为与梁端挡水墙顶面标高平齐，然后将伸缩缝锚筋与挡水墙横向钢筋焊接牢固(必要时可增加定位型钢用的辅助钢筋)，在焊接定位筋上，每50cm一道，型钢预留槽缺口垂直于伸缩缝中，两侧对中布置，必须确保伸缩缝的宽度符合设计要求，以便于后期橡胶密封带安装。7.6挡水墙模板安装挡水墙因结构较小、施工困难、完工后内侧模板难以拆除，故侧面采用竹胶板、方木加固。模板安装时严格拉线立模。挡水墙外侧模板采用竹胶板，用方木支撑。根据伸缩装置的外形尺寸和预留槽缺口形状制作模板，缝中可以放填充物堵住，避免在混凝土浇筑过程中把预留槽缺口堵死，影响后续橡胶密封带的安装。7.7挡水墙浇筑混凝土浇筑前需再次对模板进行检查，确保模板尺寸正确，加固牢固，一切正常后，将挡水墙模板内的梁面洒水湿润，以保证混凝土良好的连接。采用混凝土罐车运至施工现场，汽车吊吊送吊斗上桥，混凝土放至手推车内，人工铲入模内浇筑。混凝土运至施工现场后，应检测混凝土的指标，合格后方可浇筑。采用ZD30型振捣棒振捣，同时配合钢钎插捣，振捣过程中，避免对钢筋、模板的冲击。混凝土振捣完成后，以模板上顶面为基准先用塑料抹子初步抹平，然后在混凝土初凝前用铁抹子抹面收光，抹面时不得过量加水。7.8拆模及养护挡水墙模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。拆除时轻轻振动模板，以防损伤混凝土的表面及棱角。混凝土养护时，应采用土工布覆盖，洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。桥上设专人进行看管养护，混凝土浇筑完毕后的保温保湿养护不少于14天，养生期间严禁一切人、小推车等踩踏、碾压。7.9安装橡胶密封带混凝土强度达到设计强度的50%以上时，便可安装橡胶密封带，安装前必须把缝内填充物、漏浆的砼硬块全部掏干净后，方可嵌入橡胶密封带。将耐候型钢与橡胶密封带按设计尺寸组装成整体，安装时不能损伤橡胶密封带，橡胶密封带必须完全嵌入到型钢的型腔内。伸缩缝橡胶带在护栏板边需上翻100mm，防止漏水。八、质量控制及检验8.1质量控制(1)安装前伸缩装置必须妥善存放，不得有变形和污染。(2)安装后的伸缩缝缝面必须平整，符合设计要求。(3)伸缩缝锚固钢筋与挡水墙钢筋必须焊接牢固。(4)伸缩缝型号、宽度必须符合设计要求。8.2质量检验按《城市桥梁工程施工与质量验收规范》及《铁路混凝土工程施工质量验收标准》中的有关规定对以下质量指标进行检验。(1)桥梁伸缩装置和梁端挡水墙所用原材料和部件的品种、规格、质量等应符合设计要求和轨道交通现行有关标准的规定。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量，检查质量证明文件。(2)桥梁伸缩装置和挡水墙的位置和范围应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：测量、观察。(3)桥梁伸缩装置的部件应齐全完整，且连接可靠。检验数量：全部检查。检验方法：观察。(4)桥梁伸缩装置的安装质量应能满足梁体位移需要，并能可靠防水。检验数量：全部检查。检验方法：观察。 (5)挡水墙表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。检验数量：全部检查。检验方法：观察。(6)钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表8-1的规定。表8-1钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3(7)钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法应符合设计要求和相关专业验收标准的规定。当设计没有具体要求时应符合表8-2的规定。表8-2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度CC≥30mm+100尺量两端、中间各2处C＜30mm+50(8)模板安装允许偏差和检验方法应符合相关专业验收标准的规定，未有规定的，应符合表8-3的规定。表8-3模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15每边尺量不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺、塞尺测量不少于3处3高程基础±20测量梁、柱、板、墙、拱±54模板的侧向弯曲柱h/1000,且小于15拉线尺量梁、板、墙l/1500,且小于15两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处相邻两板表面高低差2尺量(9)混凝土结构物外形尺寸偏差和检验方法除相关专业技术条件、验收标准有特殊规定外，应符合表8-4的规定。表8-4结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础20每边尺量不少于2处梁、柱、板、墙、拱102表面平整度82m靠尺、塞尺测量不少于3处3高程基础±30测量不少于2处梁、柱、板、墙、拱±104垂直度h/1000,且小于20吊线尺量5截面尺寸+200尺量不少于3处6预留孔洞中心位置15尺量尺寸+1507预埋件中心位置5尺量外露长度+100九、安全要求(1)施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。(2)施工中应对机械设备进行定期检查、养护。(3)进场人员必须正确佩戴安全帽，作业中不得将安全帽脱下。(4)养护时使用的土工布必须用钢筋卡住，防止在大风时刮跑或伤人。(5)清理的砼渣必须集中处理，不能随意向桥下抛撒。(6)各种机械设备必须有专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。(7)各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断。安检人员须进行专业培训，取得合格的上岗证。对特殊工种，必须