CN119500882A 一种大型深腔盆形件自动装夹双动拉深模具及其装夹方法 （中航西安飞机工业集团股份有限公司）

司一种大型深腔盆形件自动装夹双动拉深模本发明提供一种大型深腔盆形件自动装夹接部件解决超大拉深模具与自动装夹设备夹紧筋实现壳体结构模具部件结构刚度加强及结构配的定位销孔及U形装模槽，实现超重模具部件双动拉深设备加工宽度极限，可推广应用于超2所述压边组件(5)包括：压边基体(11)和压边转接板(12)；压边组件与上模基体(14)固定连接，上模基体(14)的工作面(17)的尺寸与大型深腔盆形件(1)的内所述下模组件(4)的下模转接板(8)、压边组件(5)的压边转接板(12)、压边组件(5)的限位导向槽(21)的数量为多个，沿压边组件(5)大通孔(13)内壁非均匀布基体(7)上表面宽度大于下表面和拉深设备工作台宽度，上表面中部设有与大型深腔盆形下模基体(7)和压边基体(11)在环形压边面外侧边缘设有相互匹配的半圆形凸台(18)，在下模基体(7)的半圆形凸台(18)上设有导向柱(19)，在压边基体(11)的半圆形凸台(18)上下模转接板(8)上还设有与拉深设备工作台上定位销匹配的定位销孔(23)，所述定位销孔3上模组件(6)总高度大于压边组件(5)厚度与盆形件(1)深度之和，所述导向凸台(22)长度大于盆形件(1)深度，所述限位导向槽(21)长度大于上模基体(14)导向凸台(22)长度与盆所述下模转接板(8)的宽度≤拉深设备工作所述压边转接板(12)的宽度≤拉深设备外滑所述上模转接板(16)的长度与宽度＜拉深设备内滑块长度下模基体(7)沿四周设有若干三角形第一加强筋(27)，压边基体(11)沿四周设有若干三角基体(7)和压边基体(11)四周的任意相邻第一加强筋(27)和第二加强筋(28)的圆心夹角与所述下模基体(7)和压边基体(11)上第一加强筋(27)与第二加强筋(28)交错均匀分所述下模组件(4)与设备工作台自动定位时，打开下模组件(4)下模转接板(8)的红外在所述下模基体(7)与盆形件(1)法兰边(2)对应的上表面放置若干与盆形件(1)等厚度细长垫片(25)，该垫片悬空端长度大于盆形件(1)的深度，另一端粘接固定于下模基体起吊所述压边组件(5)，使下模组件(4)下模基体(7)的导向柱(19)插入压边边基体(11)的导向孔(20)，依靠压边组件(5)重力完成压边组件(5)与下模组件(4)相对位起吊所述上模组件(6)，使上模组件(6)上模基体(14)的导向凸台(22)插入压边组件(5)压边基体(11)的限位导向槽(21)，依靠上模组件(6)重力完成上模组件(64先下降内置于设备内滑块的倒T形压板,使其夹持面从上自下依次穿过设备内滑块安使其夹持面向上加压将压边组件(5)自动紧固先将外置于设备工作台的倒T形压板沿工作台安装槽水平移动至下模转接板(8)的U形5件超过对应设备部件的超大模具使用设备夹紧机构备外滑块固定连接，压边组件5中心设置有大通孔13，大通孔13内壁上设置有限位导向槽6拉深设备外滑块的内孔轮廓尺寸，上模基体14的上方设置有与压边组件5的限位导向槽21装模槽26开口方向垂直于拉深设备工作台长度方向，U形装模槽26的宽度大于拉深设备安侧设有与盆形件1的法兰边2下表面匹配的环形压边面10；所述下模转接板8设置于下模基[0014]可选的，所述下模基体7和压边基体11在环形压边面外侧边缘设有相互匹配的半[0016]可选的，所述下模转接板8上还设有与拉深设备工作台上定位销匹配的定位销孔凸台22长度大于盆形件1深度，所述限位导向槽21长度大于上模基体14导向凸台22长度与[0022]可选的，下模基体7和压边基体11四周的任意相邻第一加强筋27和第二加强筋28[0024]本发明第二方面提供一种如第一方面所述的大型深腔盆形件自动装夹双动拉深7[0028]所述下模组件4与设备工作台自动定位时，打开下模组件4下模转接板8的红外线[0030]在所述下模基体7与盆形件1法兰边2对应的上表面放置若干与盆形件1等厚度细[0034]起吊所述上模组件6，使上模组件6上模基体14的导向凸台22插入压边组件5压边基体11的限位导向槽21，依靠上模组件6重力完成上模组件6与压边组件5相对位置自动匹[0039]沿U形装模槽26开口水平方向目视U形装模槽26，观察下模转接板8、压边转接板[0042]先下降内置于设备内滑块的倒T形压板,使其夹持面从上自下依次穿过设备内滑使其夹持面向上加压将压边组件5自动紧固于外[0046]先将外置于设备工作台的倒T形压板沿工作台安装槽水平移动至下模转接板8的U8多数设备夹紧机构沿工作台、外滑块的宽度方向设置，实际可成形最大胚料宽度仅约1.89备外滑块固定连接，压边组件5中心设置有大通孔13，大通孔13内壁上设置有限位导向槽拉深设备外滑块的内孔轮廓尺寸，上模基体14的上方设置有与压边组件5的限位导向槽21装模槽26开口方向垂直于拉深设备工作台长度方向，U形装模槽26的宽度大于拉深设备安要目的是尽量减少下模组件4因超大易超重及影响模具与设备工环形压边面外侧边缘设有相互匹配的半圆形凸台18，在下模基体7的半圆形凸台18上设有有与拉深设备工作台上定位销匹配的定位销孔23，所述定位销孔23形状为向下开口喇叭作人员较远距离观察下模组件4起吊与设备快速调资定位，避免超重摆动过大引起安全事[0078]作为本发明拉深模具的进一步方案，下模基体7和压边基体11四周的任意相邻第一加强筋27和第二加强筋28的圆心夹角与环形压边面10直径成反比；所述下模基体7和压边基体11上第一加强筋27与第二加强筋28交错均匀分布。其主要目的解决过分减重引起，起吊所述下模组件4，使拉深设备工作台的定位销插入下模组件4的下模转接板8定位销孔[0084]所述下模组件4与设备工作台自动定位时，打开下模组件4下模转接板8的红外线[0086]在所述下模基体7与盆形件1法兰边2对应的上表面放置若干与盆形件1等厚度细[0090]起吊所述上模组件6，使上模组件6上模基体14的导向凸台22插入压边组件5压边基体11的限位导向槽21，依靠上模组件6重力完成上模组件6与压边组件5相对位置自动匹[0095]沿U形装模槽26开口水平方向目视U形装模槽26，观察下模转接板8、压边转接板[0098]先下降内置于设备内滑块的倒T形压板,使其夹持面从上自下依次穿过设备内滑使其夹持面向上加压将压边组件5自动紧固于外[0102]先将外置于设备工作台的倒T形压板沿工作台安装槽水平移动至下模转接板8的U用任意模具部件小于对应设备部件情况。超大