CN119500885A 一种大型深腔盆形件双动拉深模具及交替拉深方法 （中航西安飞机工业集团股份有限公司）

司一种大型深腔盆形件双动拉深模具及交替本发明提供一种大型深腔盆形件双动拉深模具及交替拉深方法，所述拉深模具的下模组通过设计上下表面外形轮廓非等截面组合结构2所述压边组件(5)的上表面与拉深设备外滑块固定连接，压边组件(5表面与上模基体(14)固定连接，上模基体(14)的工作面(17)的尺寸与大型深腔盆形件(1)与压边组件(5)限位导向槽(21)匹配的导向凸台(22)，限位导向槽(21)用于限制上模组件所述下模基体(7)上表面宽度大于下表面和拉深设备工作台宽度，上表面中部设有与的外侧设有与盆形件(1)的法兰边(2)下表面匹配的环形压边面；所述下模转接板(8)设置所述压边基体(11)上表面宽度小于下表面，下表面宽度大于拉深表面设有与下模基体(7)上表面对应的环形压边面，所述压边转接板(12)连接于压边基体(7)和压边基体(11)在环形压边面外侧边缘设有相互匹配的半圆形凸台(18)，在下模基体(7)的半圆形凸台(18)上设有导向柱(19)，在压边基体(11)的半圆形凸台(18)上设有与导(6)总高度大于压边组件(5)厚度与盆形件(1)所述压边转接板(12)的宽度≤拉深设备外滑所述上模转接板(16)的长度与宽度＜拉深设备内滑块长度7.一种大型深腔盆形件双动拉深模具的交3形件(1)深度≤压边组件(5)的预设合模防碰撞补偿位移量≤上模组件(4)的预设开模防碰述压边组件(5)合模补偿位移量与盆形件(1)深度之和≤合模状态上模组件(6)的导向凸台(22)与压边组件(5)的压边转接板(12)顶面高所述上模组件(4)开模偿位移量与盆形件(1)深度差≥合模状态上模组件(4)的上模转接板(16)与压边组件(5)的压边转接板(12)顶面45大于拉深设备外滑块的内孔轮廓尺寸，上模基体14的上方设置有与压边组件5限位导向槽[0011]下模基体7上表面宽度大于下表面和拉深设备工作台宽度，上表面中部设有与大与盆形件1的法兰边2下表面匹配的环形压边面；所述下模转接板8设置于下模基体7下表[0013]所述压边基体11上表面宽度小于下表面，下表面宽度大下表面设有与下模基体7上表面对应的环形压边面，所述压边转接板12连接于压边基体11[0014]可选的，所述下模基体7和压边基体11在环形压边面外侧边缘设有相互匹配的半凸台22长度大于盆形件1深度，所述限位导向槽21长度大于上模基体14导向凸台22长度与<拉深设备内滑块长度与宽度。[0022]可选的，盆形件1深度≤压边组件5的预设合模防碰撞补偿位移量≤上模组件4的[0024]所述上模组件4开模偿位移量与盆形件1深度差≥合模状态上模组件4的上模转接6腔圆形零件加工能力由1.4米级扩展到2.[0028]3)本申请利用模具部件间几何高度关系,通过使模7度大于压边组件5厚度与盆形件1深度之和，所述上模基体14导向凸台22高度大于盆形件18碰撞补偿位移量≤上模组件4的预设开模防碰撞[0057]作为本发明拉深成形方法的进一步方案，所述压边组件5合模补偿位移量与盆形件1深度之和≤合模状态上模组件6的导向凸台22与压边组件5的压边转接板12顶面高度之差；所述上模组件4开模偿位移量与盆形件1深度差≥合模状态上模组件4的上模转接板16及安全事故后果自负。