CN119501246A 一种可搭载焊接装置的管道外对口器及其使用方法 （中国石油天然气管道科学研究院有限公司）

一种可搭载焊接装置的管道外对口器及其本发明公开了一种可搭载焊接装置的管道外对口器及其使用方法，所述管道外对口器包口器的轴向运动带动压杆组件沿管道外对口器2所述第一固定盘和第二固定盘的内壁上，沿圆周方向可滑所述第一固定盘和第二固定盘的侧壁上设置有多组压所述压盘组件包括压盘、设置在所述压盘上的多个楔块、以及设置在所所述楔块与所述压杆组件抵接，且所述压杆组件可分别与待对口的管道套所述压轮设置于所述压轮座内且与所述楔块抵接，所述压轮座与所述所述压盘油缸缩缸状态下，所述楔块挤压所述压轮以带动所述压块与设置在第二固定盘上的压杆组件的压块之间的轴向距所述支撑轮设置于所述压盘上，用于支撑所述管道外对口器，以及所述第一框架和所述第二框架铰接，且二者之间设置有开合缸9.如权利要求1所述的管道外对口器，其特征在于，所述调节机构用于调节所述焊炬及所述送丝机构传送的焊丝的位置，以3所述滑座通过V型齿轮装卡于所述V形导轨上，并在所述驱动齿轮工作述驱动齿轮与所述V形导轨的齿环啮合使所述焊接装置沿所述12.一种如权利要求1_11任一所述的可搭载焊接装置的管道外对口器的使用方法，其将外对口器套装并锁紧在待对口的两端管道上，控制压盘油缸伸缸4述问题的一种可搭载焊接装置的管道外对口器[0005]所述第一固定盘和第二固定盘的内壁上，沿圆周方向可滑动设置有多个压杆组且一端与所述第一固定盘或所述第二固定盘连[0010]所述压轮设置于所述压轮座内且与所述楔块抵接，所述5过所述驱动齿轮与所述V形导轨的齿环啮合使所述焊接装置沿所对口器可通过单独控制某个压盘油缸的伸缩对待对口的两端管道的错边量进行进一步的6便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、7端与第一固定盘10或第二固定盘11连接的压伸缩，带动楔块44沿管道外对口器的轴向运动并带动压杆组件5沿管道外对口器的径向运道外对口器可通过单独控制某个压盘油缸42的伸缩对待对口的两端管道的错边量进行调[0053]进一步的，参照图1所示，框架本体1包括：半圆环形的第一框架101和第二框架[0057]其中，压盘油缸42的缸杆可通过圆螺母45与第一固定盘10或第8[0062]本发明实施例的外对口器，通过压杆组件5沿径向的运动实现对两端管道的错边径为1219mm的管道外对口器，可通过更换长度更长的压杆组件5使之适用于管径为1016mm缸带动楔块44与压杆组件5的压轮53抵接以对管道进行对口调整的过程中，楔块44的坡度[0066]进一步的，设置于第一固定盘10上的压杆组件5的压块51与设置在第二固定盘上管道进行安装时，因周向分布的支撑轮6在框架本体1闭合后内径较管道防腐层外径略小，9可使第一固定盘10上的支撑轮6(下述第一支撑轮)断电保持自由转动状态，使第二固定盘11上的支承轮6(下述第二支撑轮)上电处于刹车状态，此时第二支撑轮所固定的压盘通过即焊丝盘71和送丝机构72可立式安装与滑座72上以减少焊接装置7的整体宽度。且在进行焊接位置与预设的焊接位置之间的关系调整焊炬的位置，以保证焊接装置7的焊炬始终位置于外对口器两侧的支撑轮6实现外对口器沿管道轴向的移动，以使外对口器处于预设的件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的或者”。