落地式扣件钢管模板支撑架施工方案

xxx大型商业综合体工程落地式扣件钢管模板支撑架施工方案xx建筑工程有限公司2025年12月15日目录TOC\o"1-3"\h\u26698一、编制依据 落地式扣件钢管模板支撑架施工方案一、编制依据1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20242.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20154.《建筑结构荷载规范》GB50009-20125.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）6.本工程施工组织设计及施工图纸7.本工程地下室及裙房结构施工图二、工程概况2.1项目总体情况本项目位于城市核心区，为大型商业综合体，总占地面积约3.2万㎡，总建筑面积28.5万㎡。地下4层，地上22层，建筑总高度约100m。项目由高端购物中心（裙房5层）、5A甲级写字楼（22层）、精品酒店（18层）及配套公寓（20层）组成。地下部分为整体地下室，地上部分为三个塔楼及相连裙房。2.2模板支撑架适用范围本方案适用于以下部位的模板支撑架搭设：序号部位结构特点支撑高度板厚/梁截面备注1地下室底板大体积混凝土-板厚1.5-2.0m采用钢筋支架2地下室顶板覆土区、消防车道6.0-7.0m板厚250-300mm考虑施工堆载3裙房楼板大跨度商业区域5.0-8.0m板厚120-180mm含中庭、宴会厅4塔楼标准层普通楼板3.3-4.2m板厚100-120mm常规支撑5后浇带独立支撑体系随部位同楼板保留至后浇带浇筑后2.3工程难点与特点1.地下室层高大：地下单层高度6.0-7.0m，支撑架高度大，稳定性要求高2.大跨度区域多：裙房中庭跨度24m，宴会厅无柱空间18m×24m，属高支模区域3.荷载复杂：地下室顶板考虑消防车道荷载（20kN/㎡）、施工堆载（10kN/㎡）4.后浇带数量多：地下室及裙房设置多条后浇带，需独立支撑5.工期紧张：支撑架搭设与主体结构同步，需合理流水段划分三、支撑体系设计3.1支撑架选型采用扣件式钢管满堂支撑架，主要参数如下：序号部位立杆间距（纵×横）步距梁底加密备注1地下室顶板（普通区）1.2m×1.2m1.5m-板厚≤250mm2地下室顶板（覆土区）0.9m×0.9m6.0-7.0m梁底0.6m板厚300mm，考虑覆土荷载3裙房普通楼板1.2m×1.2m1.5m-板厚120-180mm4裙房大跨度区域0.9m×0.9m1.5m梁底0.6m需专项验算5塔楼标准层1.2m×1.2m1.5m梁底0.9m层高3.3-4.2m6梁底（梁高≤800mm）0.9m×0.9m1.5m-梁宽≤400mm7梁底（梁高＞800mm）0.6m×0.6m1.2m单独计算需设对拉螺栓3.2立杆布置·立杆间距：根据楼板厚度及梁截面确定，最大间距不超过1.2m·立杆接长：采用对接扣件，接头错开，不在同步内，错开距离≥500mm·立杆垂直度：偏差≤H/500（H为搭设高度），且≤50mm·立杆底部：设可调底座或垫板（厚度≥50mm，宽度≥200mm），垫板下地基坚实平整3.3水平杆布置·扫地杆：距地≤200mm，双向设置，通长连续·步距：1.5m（局部高梁处1.2m），首步高度不宜大于1.5m·纵横向水平杆：双向设置，与立杆用直角扣件固定·顶部自由端：可调托撑伸出长度≤300mm，自由端高度≤500mm3.4剪刀撑设置竖向剪刀撑：·架体外侧周边及内部纵横向每隔4跨（≤5m）设置一道·剪刀撑宽度4-6m，倾角45°-60°，连续设置·剪刀撑搭接长度≥1m，旋转扣件不少于3个水平剪刀撑：·架体高度超过8m时，设置水平剪刀撑·首道水平剪刀撑距地≤8m，以上每隔≤6m设置一道·水平剪刀撑与竖向剪刀撑形成封闭体系3.5梁底支撑构造梁高≤800mm：·梁底立杆沿梁长方向间距0.9m，横向间距0.9m·梁底增设一根承重立杆（当梁宽≥300mm时）·梁底横向水平杆与梁两侧立杆连接梁高800-1200mm：·梁底立杆沿梁长方向间距0.6m，横向间距0.6m·梁底设双排承重立杆·梁侧设对拉螺栓（间距≤500mm），防止侧模胀模梁高＞1200mm：·单独编制专项方案，经专家论证·采用盘扣式支撑架或型钢支撑·梁侧设多道对拉螺栓，与支撑架可靠连接3.6板底支撑构造·普通板：立杆间距1.2m×1.2m，次楞间距≤300mm，主楞间距与立杆间距一致·厚板（≥250mm）：立杆间距加密至0.9m×0.9m，次楞间距≤200mm·大跨度板（≥8m）：按跨度的2‰起拱，次楞加密，增设剪刀撑3.7后浇带独立支撑·后浇带两侧设独立支撑体系，与主体支撑架断开·支撑立杆间距1.0m×1.0m，步距1.5m·后浇带封闭前，独立支撑不得拆除·后浇带浇筑后，混凝土强度达到100%方可拆除支撑3.8特殊部位处理1.塔吊基础处：·塔吊基础周边支撑架与塔吊基础独立，严禁连接·塔吊基础回填后，立杆下铺设钢板（厚度20mm）分散荷载2.施工电梯基础处：·施工电梯基础区域支撑架加密，立杆间距0.6m×0.6m·电梯基础混凝土达到设计强度后，方可搭设上层支撑架3.地下室坡道处：·坡道处支撑架立杆底部设可调底座，调整坡度·坡道梁底支撑加密，步距减小至1.2m四、材料要求4.1钢管·规格：φ48.3×3.6mm，壁厚负偏差≤0.36mm·质量：无裂纹、无严重锈蚀、无变形，每根钢管最大质量≤25kg·检验：进场复试合格，抽检率1%4.2扣件·类型：直角扣件、对接扣件、旋转扣件·质量：无裂纹、无变形，螺栓拧紧力矩达到65N·m时不得破坏·检验：复试合格，抽检率1%4.3可调托撑·规格：直径≥36mm，螺杆长度≥500mm·承载：抗压承载力≥50kN，与螺母配合良好·检验：复试合格，抽检率1%4.4方木与模板·主楞：100mm×100mm方木，无腐朽、无开裂·次楞：50mm×100mm方木，间距≤300mm·模板：15mm厚覆膜多层板，表面平整，无破损五、施工部署与资源配置5.1流水段划分根据后浇带位置，将地下室及裙房划分为8个流水段：序号流水段部位面积（㎡）支撑架用量（t）工期（天）11-2段地下室A区320085723-4段地下室B区3800100835-6段裙房商业区45001201047-8段裙房宴会厅区28007565.2材料计划序号材料名称规格数量备注1钢管φ48.3×3.6mm350t分批进场2扣件各型58000套含直角、对接、旋转3可调托撑φ36×600mm8500个承重≥50kN4主楞方木100×100×4000mm1800根松木5次楞方木50×100×4000mm12000根松木6模板15mm厚覆膜板22000㎡周转3-4次7垫板50×200×4000mm1600块松木5.3人员配置·木工：120人（含模板安装、支撑架搭设）·架子工：45人（持证上岗）·专职安全员：3人·技术负责人：1人·测量员：3人5.4施工机械·塔吊：3台（每塔楼1台），负责材料垂直运输·汽车吊：1台（25t），辅助材料装卸·圆盘锯：6台，模板加工·手持电锯：12把六、施工工艺及技术要求6.1工艺流程模板支撑架搭设流程：弹线定位→铺设垫板→安放底座→立杆→扫地杆→第一步水平杆→第二步水平杆→剪刀撑→可调托撑→主楞→次楞→模板安装模板安装流程：梁底模安装→梁侧模安装→板底模安装→拼缝处理→验收6.2支撑架搭设要点1.弹线定位：·根据施工图放出立杆位置线，弹十字线定位·立杆间距偏差≤±50mm2.垫板与底座：·垫板通长铺设，搭接≥200mm·可调底座插入立杆，调节丝杆外露长度≤300mm3.立杆搭设：·立杆接长采用对接扣件，相邻立杆接头错开≥500mm·立杆垂直度偏差≤H/500，全高≤50mm·每搭设3步，用经纬仪检查垂直度4.水平杆搭设：·扫地杆距地≤200mm，双向设置·水平杆步距1.5m，纵横向通长连续·水平杆与立杆用直角扣件固定，扣件拧紧力矩40-65N·m5.剪刀撑搭设：·随架体同步搭设，与地面夹角45°-60°·剪刀撑搭接长度≥1m，旋转扣件不少于3个·端部扣件盖板边缘至杆端距离≥100mm6.可调托撑安装：·托撑伸出长度≤300mm，自由端高度≤500mm·托撑与主楞居中放置，避免偏心·托撑调节时，注意统一标高，保证模板平整度6.3模板安装要点1.梁模板：·梁底模起拱：跨度≥4m时，起拱高度1/1000-3/1000·梁侧模：高度≥600mm时设对拉螺栓，间距≤500mm·梁柱接头：采用定型模板，拼缝严密2.板模板：·板底模铺设：从一端向另一端铺设，拼缝用胶带密封·模板标高：用水准仪控制，偏差≤±5mm·模板平整度：用2m靠尺检查，偏差≤3mm3.墙柱模板：·柱模：四边设斜撑，柱箍间距≤500mm·墙模：对拉螺栓间距≤500×500mm，支撑稳固4.预留洞口：·洞口尺寸≥300mm时，设洞口加强筋·洞口模板采用定型钢框木模板，位置准确6.4混凝土浇筑顺序·梁板混凝土：先梁后板，对称浇筑·大跨度区域：从跨中向两侧对称浇筑·大体积混凝土：分层浇筑，每层厚度≤500mm·浇筑过程中：专人看模，检查支撑架变形情况6.5模板拆除拆除条件：·侧模：混凝土强度能保证表面及棱角不受损伤（≥1.2MPa）·底模：混凝土强度达到设计强度百分率（见下表）序号结构类型跨度（m）达到设计强度（%）备注1板≤2502板2-8753板＞81004梁≤8755梁＞81006悬臂构件-100拆除顺序：先支后拆，后支先拆。顺序：次楞→主楞→可调托撑→水平杆→立杆→扫地杆七、检查与验收7.1验收程序1.支撑架搭设完成后，班组自检2.项目部组织验收（技术负责人、安全员、施工员）3.监理单位验收，签署验收意见4.验收合格后，悬挂“模板支撑架验收合格牌”7.2验收标准序号项目验收标准备注1立杆间距偏差≤±50mm2步距偏差≤±20mm3立杆垂直度偏差≤H/500，≤50mm4扣件拧紧力矩40-65N·m，抽检合格率≥90%5剪刀撑角度45°-60°，搭接长度≥1m6可调托撑伸出长度≤300mm，自由端≤500mm7模板标高偏差≤±5mm8模板平整度偏差≤3mm（2m靠尺）9起拱高度1/1000-3/10007.3使用期间检查·每日班前检查：立杆沉降、扣件松动、模板变形·每周专项检查：剪刀撑、扫地杆、可调托撑·混凝土浇筑时：全过程旁站，监测支撑架变形八、安全管理措施8.1人员管理·架子工持证上岗，人证相符·作业前进行安全技术交底，签字确认·高处作业佩戴安全带，高挂低用·严禁酒后作业、疲劳作业8.2防坍塌措施·严格按照方案搭设，不得随意更改立杆间距、步距·剪刀撑、扫地杆必须到位，不得缺失·混凝土浇筑时，严禁集中堆载·发现立杆沉降、变形，立即停止作业，加固处理8.3防高处坠落·作业层满铺脚手板，设防护栏杆·支撑架外侧设安全网封闭·上下通道设置爬梯，不得攀爬架体8.4防物体打击·搭拆时下方设警戒区，专人监护·工具材料用绳系牢，严禁抛掷·拆除模板时，不得大面积撬落8.5监测与预警·沉降观测：每流水段设6个观测点（大跨度区域加密），浇筑前、浇筑中、浇筑后各测一次，沉降≥5mm报警·水平位移观测：立杆顶部设观测点，位移≥10mm报警·恶劣天气：风力≥6级或雷雨天气，停止作业九、计算书（简述）9.1荷载计算·恒载：模板自重0.3kN/㎡，钢筋自重1.1kN/m³，混凝土自重24kN/m³·活载：施工人员及设备2.5kN/㎡，振捣荷载2kN/㎡·组合：1.2恒+1.4活9.2立杆稳定性验算以板厚250mm、立杆间距1.2×1.2m为例：·单根立杆轴力N=12.5kN·计算长度L0=1.155×1.5×1.5=2.60m（步距1.5m）·长细比λ=164，稳定系数φ=0.262·应力σ=N/(φA)=12.5×10³/(0.262×506)=94.2MPa＜205MPa，满足要求9.3地基承载力验算地下室顶板设计荷载50kN/㎡（消防车道），立杆传至顶板的荷载12.5kN/（1.2×1.2）=8.7kN/㎡＜50kN/㎡，满足要求。十、应急预案10.1应急组织成立应急领导小组，项目经理任组长，技术负责人、安全员任副组长，各专业工长、架子工班长为成员。10.2应急物资·应急车辆：2辆·急救物资：担架2副，急救箱2个·抢