CN119502417A 一种玻璃钢连续生产线及生产方法 （安徽安车新材料有限公司）

本申请涉及一种玻璃钢连续生产线及生产进料涂胶单元导入底膜并在底膜上刮涂一层胶放浸润机构在下表面毡上铺设主纤维层和上表22.根据权利要求1所述的玻璃钢连续生产线，其特征在于：所述纤维层铺放涂胶单元度的树脂胶，再将所述下表面毡（93）铺设在所述树脂胶上；所述上层纤维铺放浸润机构34降安装座（623）滑动安装在所述修边机构滑动座（621）上，且能够在所述升降驱动螺杆端转动连接在所述分割滑动座（631）上，所述升降液压缸（634）设置在所述分割安装架56表面不平整、玻璃纤维露出玻璃钢材料的表面或者玻璃钢材料的表面出现玻璃纤维纹路，够导入底膜并在所述底膜上刮涂一层胶衣，所述胶衣固化单元能够对所述胶衣进行加热，所述加热固化单元加热固化和所述修边裁切单元修边裁切后形成成品玻7[0008]在一个具体的可实施方案中，所述纤维层铺放涂胶单元包括下表面毡铺放机构、的上方铺放下表面毡和添加设定厚度的树脂胶，能够保证树脂胶在下表面毡上的均匀分8构和设置在所述顶膜铺覆机构前侧的注胶装置，所述顶膜展开机构包括展开机构安装架、顶膜的展开和平铺；利用玻璃钢定厚装置能够调节覆膜支撑辊与顶膜铺覆辊之间的间隙，述蜗轮丝杆升降机的蜗杆驱动连接，所述蜗轮丝杆升降机固定在所述铺膜机构安装架上，9横向驱动件驱动注胶装置横向移动，有利于注胶装置在设定宽度范围内均匀添加树脂胶；[0020]在一个具体的可实施方案中，所述上层纤维铺放浸润机构包括主纤维层铺覆装构滑动设置在所述顶部连接架，所述修裁托辊的两端转动连接在所述修裁侧支架的后端，材成品；利用纵剪机构能够将宽度较大的玻璃钢材料分切成数个宽度较小的玻璃钢材料，用于制作宽度较小的玻璃钢产品卷料，或者利用裁切机裁切宽度较小的玻璃钢板材成品；利用修边机构在侧连接架上的滑动设置，能够方便地调整修边后形成的玻璃钢材料的宽1.利用下表面毡铺放机构和下表面毡涂胶机构能够先后在底膜的胶衣上铺设下的添加设定流量的树脂胶，更能够保证表面毡和主纤维层的不同部位均被树脂胶充分浸[0030]图2为本申请的玻璃钢连续生产线一个实施例中下表面毡铺放机构和下表面毡涂[0031]图3为本申请的玻璃钢连续生产线一个实施例中下表面毡涂胶机构另一个视角的[0032]图4为本申请的玻璃钢连续生产线一个实施例中下表面毡涂胶机构局部结构示意[0037]图9为本申请的玻璃钢连续生产线一个实施例中注胶装置另一个视角（隐去注胶[0038]图10为本申请的玻璃钢连续生产线一个实施例中下表面毡铺放机构和下表面毡[0043]图15为本申请的玻璃钢连续生产线一个实施例中修边纵裁机另一个视角的内部示的方位或位置关系是基于本申请的玻璃钢连续生产线中的玻璃钢制作材料移动的方位位或位置关系的描述与其使用时在生产线中的实际安装方位一致。[0056]在加热固化单元5的后方还可以设置有驳膜覆膜单元8，驳膜覆膜单元8包括驳膜机构81和覆膜机构82。驳膜机构81用于将经过加热固化单元5加热变形后的底膜91和顶膜[0057]修边裁切单元6设置在加热固化单元5的后方，在修边裁切单元6的后方还可以设[0059]下表面毡铺放机构31和下表面毡涂胶机构32均设置在胶衣固化单元2的后方，用毡93上添加设定厚度的树脂胶。下表面毡铺放机构31和下表面毡涂胶机构32也可以设置毡涂胶机构32的后方。先由下表面毡涂胶机构32在底膜91的胶衣上添加设定厚度的树脂[0061]上层纤维铺放浸润机构33设置在下表面毡铺放机构31和下表面毡涂胶机构32的后方，用于在下表面毡93或者下表面毡93上的树脂胶上依次铺设主纤维层94和上表面毡91经过底膜弯辊112的引导后传送到底膜动力辊组113。底膜弯辊112能够对底膜91进行展[0063]胶衣刮涂机构12设置在底膜进料机构11的后方，包括刮涂支架121、刮胶衣装置[0065]胶衣侧挡板124设置有两个，两个胶衣侧挡板124安装在一个分别在底膜91的两侧沿底膜91的传送方向纵向延伸。胶衣侧挡板124的底面与底膜91相接两个胶衣侧挡板124在横向支撑杆1213上的安装位置能够调节，从而能够调节树脂胶在底[0066]刮胶衣装置122设置在两个支架侧框1212之间的后端，并且能够在刮胶翻转装置[0068]在胶衣刮板1221的两端还设置有可调节支撑装置，可调节支撑装置包括固定罩[0070]摇杆齿轮1232为齿数较少的小齿轮，而第一中间齿轮123向滑块4134与横向滑轨4111的配合滑动安装在展开机构安装架411上，从而能够在展开机紧螺杆的端部顶靠在展开机构安装架411上，固定座基4131在展开机构安装架411上的位顶压块4133铰接在中间座4132顶面的一端，在中间座4132的另一端铰接有压紧螺杆4137，[0073]导向辊安装座415安装在展开机构安装架411的前侧，在展开机构安装架411上导向辊安装座415的一侧设置有导向辊调节螺杆4151，导向辊调节螺杆4151与展开机构安装节导向辊安装座415在展开机构安装架411[0074]顶膜导向辊414的两端转动设置在导向辊安装座415上，顶膜弯辊416的两端旋动连接在顶膜固定轴412下方的展开机构安装架411上。顶膜92绕过顶膜导向辊414和顶膜弯铺放涂胶单元3与顶膜展开机构41之间，设置在底膜91输送方向的横向两侧。覆膜支撑辊构安装架421上各设置有一个铺覆辊安装臂424，铺覆辊安装臂424的一端与铺膜机构安装[0077]玻璃钢定厚装置426设置在铺覆辊安装臂424与铺膜机构安装架421之间，利用玻璃钢定厚装置426能够调节顶膜铺覆辊423与覆膜支撑辊422之间的间隙大小，从而控制从顶膜铺覆辊423与覆膜支撑辊422之间通过的补加了树脂胶的426包括定厚电机4261、蜗轮丝杆升降机4262、杆端升降块4263、顶块轴4264和定厚顶块能够在转轴定位槽中转动。定厚顶块4265支撑在铺覆辊安装臂424的下方。控制定厚电机块4265推动铺覆辊安装臂424缓慢转动，从而调节顶膜铺覆辊423与覆膜支撑辊422之间的置在注胶装置安装架131两端的注胶座链轮1331、安装在两个注胶座链轮1331的上的注胶座链带1332和与其中一个注胶座链轮1331驱动连接的注胶座驱动电机1333，注胶座链带132在底膜91上方的一定范围内往复横[0081]注胶桶134和注胶电机135均固定在注胶座132上，注胶电机135位于注胶桶134的卷轴架311横向设置在底膜91的上方，下表面毡引导辊312设置在下表面毡卷轴架311的前底膜91的传输路径上，下表面毡93绕过下表面毡引导辊312与底膜91一同从下表面毡铺放架平台3211横向设置在底膜91的下方，对底膜91和铺设在底膜上的下表面毡93形成支撑，胶机构32中的其他结构形成支撑和定位。支架横支撑3213设置有多个，多个支架横支撑93上的树脂胶限制在两个侧挡胶板3214之间的范围内。两个侧挡胶板3214在支架横支撑[0085]刮胶装置322设置在两个侧支架3212之间的后端，包括刮胶板3221、胶板侧支撑上设置有支架滑杆3224，胶板侧支撑3222通过支撑滑套3223滑动安装在支架滑杆3224上。[0086]注胶装置13安装在涂胶支架321的上方，用于在下表面毡93上两个侧挡胶板3214跨底膜91设置在底膜91的上方，主纤维层卷轴座3312设置在主纤维层铺覆安装架3311上，卷轴座3312的下方。铺覆下表面毡93等材料后的底膜91从主纤维层铺覆对辊3314之间通面毡铺覆安装架321的前端，上表面毡铺覆对辊324设置在上表面毡铺覆安装架321上上表表面毡卷轴座322上的上表面毡95绕过上表面毡引导辊323进入上表面毡铺覆对辊324，在上表面毡铺覆对辊324的作用下铺覆在主纤维层润压辊335和第二浸润压辊336两端的浸润机构安装架333上均设置有压辊高度调节架节架3351的顶部与压辊高度调节架3351螺纹连接，并且下端与压辊安装座3352转动连接，转动压辊高度调节摇杆3353就能够调节压辊安装座3352在压辊高度调节架3351上的位置，从而调节第一浸润压辊335或第二浸润压辊336在浸润机构安装架333上的高度，对从第一浸润压辊335和第二浸润压辊336与浸润托辊334之间通过的膜91上的复合材料层施加不同[0093]在修裁罩壳614内设置有连接在修裁罩壳614两侧侧壁之间的底部连接架612和顶裁罩壳614的顶部区域的同一个水平面上，其中一个顶部连接架613设置在底部连接架612[0095]在两个顶部连接架613的顶部也均设置有横移滑杆，纵剪机构63通过该横移滑杆[0096]修裁托辊64的两端转动连接在修裁罩壳614的侧壁上，支撑在纵剪机构63后侧的69的侧壁设置有多个朝向玻璃钢材料的吸尘口。下吸尘管69也与外部的负压气源相连接，于驱动修裁后的玻璃钢材料向后方的裁切机68和出料单元7传送。在除尘输送机67的进料与横移滑杆相适配的滑块，并通过滑块与横移滑杆的配合滑动安装在底部连接架612与顶[0104]无尘切刀626和修边垫轮627均通过旋转轴转动连接在修边安装架625上，无尘切与修边垫轮627驱动连接，在无尘切刀626和修边垫轮627的旋转轴上设置有相互啮合的联[0105]在修边纵裁机后端的两侧还可以分别设置一个边料收卷装置629，边料收卷装置座631的两端设置有横移滑块，分割滑动座631通过该横移滑块安装在两个顶部连接架613面毡93上铺设一层或多层主纤维层94，再利用上表面毡铺覆装置332在主纤维层94上铺设336分别从底膜91的下方和上表面毡95的上方对有纤维加强层和涂覆在下表面毡93上方的[0116]S7、加热固化：通过加热固化