CN119503499A 放卷系统、放卷方法、辊压设备及电池生产系统 （宁德时代新能源科技股份有限公司）

单元确认到剩余料卷的料尾与装卸工位的卷轴2之间的所述过辊组到达接触位置以抵靠于所述剩余料卷释放出压紧件，可运动至与处于所述接触位置的所述过辊组共同夹状态确认单元，用于确认处于所述装卸工位的所述卷轴与其承载的裁切装置，在所述状态确认单元的确认结果为已分离或即将装置运动至所述压紧件和切换至所述放卷工位的所述卷轴所承载的所述待放料卷的料头压辊和对应的所述过辊相对以共同夹持住所述剩余料卷6.根据权利要求1至5任一项所述的放卷系统，其特征所述状态确认单元为颜色识别单元，所述颜色识别单元配置成能3其中，所述升降机构用于驱动所述压辊沿竖直方向移动，其中，所述升降机构包括直线致动器和升降台，所述直线所述升降台包括沿竖直方向相对并间隔设置的定平台和动平台，所述定在所述第一极限位置，所述滑动部与所述第一端抵接；所所述手轮与所述传动机构传动连接，所述手轮在外力旋转下通过所述4至少一个所述升降杆上固定连接有止挡凸块，所述止挡凸块在所述放卷工位的所述卷轴承载的所述待放料卷放卷变成控制所述压紧件运动至与处于所述接触位置的所述过辊组共同夹持住所述剩余料卷若结果为是，控制所述裁切装置运动至所述压紧件和切换至所述放卷在结果为是、控制所述裁切装置运动以切断位于所述压紧控制所述流体动力缸的流体压力，使得所述压紧件对所述剩余料在结果为是、控制所述裁切装置运动以切断位于所述压紧控制所述驱动电机提供的扭矩大小或控制所述驱动电机的转5使放卷过程中换卷接带时的尾料长度减小是工位的卷轴之间的过辊组到达接触位置以抵靠于剩余料卷态确认单元用于确认处于装卸工位的卷轴与其承载的剩余料卷的料尾件和切换至放卷工位的卷轴所承载的待放料卷的料头之间，以切断剩余料卷释放出的料6[0021]本实施例使确认到料尾与装卸工位的卷轴即将分离时卷轴上剩余料带的长度更7向移动，使得压紧件能够运动至与在接触位置的过辊组共同夹持住剩余料卷释放出的料件对料带的压力是可调的，也即可实现对压紧件与接触位置的过辊组对料带的夹紧力调而可实现对压紧件与接触位置的过辊组之间8[0036]本申请第四方面的实施例提供了一种放卷方法，应用于上述实施例中的放卷系装置运动以切断位于压紧件和切换至放卷工位的卷轴所承载的待放料卷的料头之间的料[0041]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚图2为本申请一些实施例的放卷系统在两个卷轴均承载待放料卷时的简易示意图3为图2中所示的放卷系统在放卷工位的待放料卷变为剩余料卷时的简易示意图8为本申请另一些实施例的放卷系统在两个卷轴均承载待放料卷时的简易示意9技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。卷的料带为涂布工序所制得的极片，该极片包括集流体和设置在至少一个表面的活性材相同且均为多个的卷轴110和过辊组120，过辊组120的过辊121和卷轴110均平行于转轴剩余料卷111B；承载剩余料卷111B的卷轴110切换至装卸工位时，切换至装卸工位的卷轴110和切换至放卷工位的卷轴110之间的过辊组120到达接触位置以抵靠于剩余料卷111B释[0062]压紧件130可运动至与处于接触位置的过辊组120共同夹持住剩余料卷111B释放出的料带111。状态确认单元140用于确认处于装卸工位的卷轴110与其承载的剩余料卷切装置400运动至压紧件130和切换至放卷工位的卷轴110所承载的待放料卷111A的料头之[0064]多个卷轴110和多个过辊组120一一对应，沿转轴300的周向，任意相邻两个卷轴110之间设有一过辊组120。卷轴110和过辊组120的数量可以根据实际需求和工况进行选卷111A的卷径大于剩余料卷111B的卷径。在装卸工位和备料工位，卷轴110可相对于转塔[0066]以应用于辊压设备的放卷系统1000如图2所示设有2个卷轴110和2个过辊组120为之间的过辊组120在此过程中切换至接触位置，在接触位置，过辊组120抵接至剩余料卷剩余料卷111B释出的料带111向辊轮2000输送的路径中需绕过位于接确认单元140确认到剩余料卷111B的料尾与对应的卷轴110的分离状态为已分离或即将分卷轴110的待放料卷111A的料头，使得料带111的切断端与待放料卷111A的料头的胶层粘400，并设计了压紧件130可运动至与接触位置的过辊组120共同夹持住剩余料卷111B释放出的料带111，状态确认单元140能够确认剩余料卷111B的料尾与对应的卷轴110的分离状料尾与对应的卷轴110已分离或即将分离的情况下切余料卷111B的料尾与对应的卷轴110已分离后、压紧件130与接触位置的过辊组120仍夹持过辊组120的两个过辊121平行设置，此示例中剩余料卷111B释出的料带111向辊轮2000输[0076]如本文所公开的放卷系统1000中，上述压紧件130的具体结构是多样的。作为示[0077]根据本申请的一些实施例，请结合图1至图7，压紧件130可以包括至少一个压辊辊131和对应的过辊121相对以共同夹持住剩余料卷111B释[0079]与压紧件130为平板结构、平板结构与料带111接触时为中压辊131与接触位置的过辊121共同夹持住料带111时，驱动电机200可驱动压辊131沿预[0084]将放卷系统1000设计成还具有驱动电机200以为压辊131提供扭矩，使得压辊131将料带111抵顶至接触位置的过辊121时，通过控制压辊131转动可向料带111施加阻尼力，[0092]示例性地，步骤4可具体为控制压辊131运动以将剩余料卷111B释出的料带111抵[0097]通过设计状态确认单元140为扭矩传感器，利用扭矩传感器[0098]根据本申请的一些实施例，剩余料卷111B释出的料带111沿自身的传输路径具有[0099]本实施例的放卷系统1000在运行过程中，承载着剩余料卷111B的卷轴110切换至[0100]将状态确认单元140设计为颜色识别单元，通过颜色识别单元检测到料尾的第二[0101]作为示例，可以将料尾设置胶带，胶带的颜色不同于料带111本身的颜色和卷轴[0102]作为示例，第二区域也可以是指料尾本身颜色不同于卷轴110颜色和第一区域的[0107]本实施例使每个卷轴110与一个颜色识别单元对应，这样根据各个颜色识别单元的确认结果能够可靠的了解各个卷轴110的放卷情况。由于颜色识别单元设于转塔100上，系统1000运行时，若颜色识别单元确认到剩余料卷111B的料尾与装卸工位的卷轴110即将别单元位于该卷轴110的上方，则确认到料尾与装卸工位的卷轴110即将分离时卷轴110上剩余料带111的长度更小，这样可使裁切装置400切断料带111后所产生的尾料长度进一步[0111]为了使承载剩余料卷111B的卷轴110能够及时由放卷工位切换至装卸工位以预备[0113]升降机构600用于驱动压辊131沿竖直方向移动，压辊131至少具有第一位置和第每个压辊131与对应的过辊121共同夹持住剩余料卷111B释放换至装卸工位的卷轴110和切换至放卷工位的卷轴110之间的过辊组120到达接触位置时，[0115]第一限位部组所包含的销孔数量和第二限位部组所包含的销轴626数量也可根据[0117]本实施例利用第一限位部组和第二限位部组的配合关系，可对接触位置的过辊121和第二位置的压辊131起到限制作用，这样可降低接触位置的过辊121和第二位置的压辊131在运动的料带111的带动下偏离的可能性，使得接触位置的过辊121和第二位置的压辊131能够保持平行于转轴300，以利于使放卷系统1000工作过程中接触位置的过辊121和升降以在第一位置和第二位置之间切换。其中，升降机构600具体配置成包括直线致动器610和升降台620，直线致动器610与升降台620传动连接，以驱动升降台620沿竖直方向移[0128]采用流体动力缸为压紧件130升降提供动力，并将流体动力缸设计为流体压力是130对料带111的压力是可调的，也即可实现对压紧件130与接触位置的过辊组120对料带[0129]示例性地，步骤4可具体为控制压辊131运动以将剩余料卷111B释出的料带111抵认到剩余料卷111B的料尾与对应的卷轴110的分离状态为已分离或即将分离的情况下，可应的配置成沿前后方向移动以在第一极限位置和第二极限位置之[0136]在图未示出的示例中，斜面也可以替换成沿放卷系统100本示例中抵顶块520相应的配置成沿左右方向移动以在第一极限位置和第二极限位置之间擦力小，以利于抵顶块520在第一极限位置和第二极限位置之间切换过程中滑轮能够顺畅[0141]相较于直接使用流体动力缸驱动压紧件130升降以调节辊缝尺寸，本实施例设置滑动部625组成的机械传动结构能够在低功率消耗的情况下实现更高的调节精度和稳定微调。且第一段上的螺旋槽的旋向和第二段上的螺旋槽[0154]本申请实施例还提供了一种放卷方法，应用于上述任一实施[0156]S20，控制压紧件130运动至与处于接触位置的过辊组120共同夹持住剩余料卷[0158]S40，若结果为是，控制裁切装置400运动至压紧件130和切换至放卷工位的卷轴件130对剩余料卷111B释放出的料带111的压力，从而可使压紧件130和接触位置的过辊组[0163]本实施例使裁切装置400切断料带111的动作时料带111受到的夹紧力调大，对料带111保持较大的夹紧力，有利于促使切割整齐，这样有利于提高切割精度和改善切割效对剩余料卷111B释出的料带111施加的[0167]本实施例使裁切装置400切断料带111的动作时料带111张紧，有利于促使切割整[0168]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚卷111B，转塔100顺时针转动180°,使得放卷工位的卷轴110和装卸工位的卷轴110位置互[