供应链中断的情景分析：单点、区域、全球三档的情景设计、影响测算与缓解配置

供应链中断的情景分析：单点、区域、全球三档的情景设计、影响测算与缓解配置本文档提供：三档情景边界与触发事件表（表1）；单点中断影响测算表（表2）；区域中断影响测算表（表3）；全球中断影响测算表（表4）；缓解措施按档配置表（表5）；情景分析触发与更新节奏表（表6）；情景分析输出与决策衔接表（表7）；含四轮转折的完整分析示例与变量表（表8）；5条决策规则与矛盾四段式；三套执行深度表（表9）；来源与时效说明表（表10）。2026-11-05这一节的标题读完你能拿到什么这一节在全文中的功能一、三档情景各对应什么触发事件，边界按影响半径和恢复周期划三档情景边界与触发事件表（表1）在跑测算之前锁定每个情景档位覆盖的事件类型二、单点中断：一个节点停摆，影响沿BOM和库存传导到哪一步单点中断影响测算表（表2）算出单点中断的断供天数和受影响产出三、区域中断：同一地理范围内的多个节点同时受限区域中断影响测算表（表3）处理多节点同时中断时的叠加影响和替代源可达性四、全球中断：多区域同时受限，恢复周期以季度计全球中断影响测算表（表4）测算长周期中断下的产能缺口和客户交付承诺的可兑现性五、缓解措施按档位配置：库存、替代源、合同、产能四条线缓解措施按档配置表（表5）把测算结果转成可执行的缓解动作和投入优先级六、什么情况下重跑分析：触发条件和更新节奏情景分析触发与更新节奏表（表6）防止情景分析做完一次就锁进抽屉七、分析输出接到哪个决策：采购、生产、销售各自拿走什么情景分析输出与决策衔接表（表7）把情景结论对应到三个部门的行动项八、一次汽车零部件供应链的三档情景分析，中间翻了四次完整分析示例：起点、四轮试错转折、终点、变量表（表8）给出可逐行复制的分析轨迹与判断转折九、决策规则与核心矛盾5条“如果—则—退路”规则，含矛盾四段式覆盖情景边界争议、缓解投入优先级、客户承诺兑现的取舍十、三套执行深度：完整版、精简版、极简版三套执行深度表（表9）按物料关键度和可用数据选择分析动作量十一、来源与时效说明来源与时效说明表（表10）标明各测算参数和阈值的核对路径按第一列在正文找对应那节，按第二列判断这节有没有目标读者要的东西，按第三列判断这节是否对应其当前卡住的位置。一、三档情景各对应什么触发事件，边界按影响半径和恢复周期划供应链中断的情景分析按影响半径和恢复周期分三档。单点中断的影响半径限于一个供应商、一条产线或一个仓库，恢复周期以天到周计。区域中断的影响半径覆盖同一地理范围内多个节点（如一个港口封锁导致该区域所有出口货物滞留），恢复周期以周到月计。全球中断的影响半径跨多个区域，恢复周期以月到季度计。三档的边界写入表1，每档列明典型触发事件、影响半径判定标准和恢复周期参考值。表1三档情景边界与触发事件表情景档位典型触发事件影响半径判定标准恢复周期参考值该档分析的核心问题示例行（汽车零部件）单点单一供应商火灾、单台设备故障、单个仓库被淹受影响节点数=1，且该节点有替代源或安全库存7至30天现有库存和替代源能覆盖多少天断供二级供应商A的冲压车间火灾，影响半径为该供应商独供的3个零件区域港口封锁、区域自然灾害、地方政策限产、区域电网故障同一地理范围内2个及以上节点同时受限，或单一物流通道中断30至90天区域内替代源是否可达，跨区域调拨的物流成本和时间华东港口封锁14天，影响经该港口出口的5家供应商全球多区域同时发生地缘冲突、全球性原材料短缺、跨国物流网络中断2个及以上区域同时受限，或关键原材料全球供应量下降超过20%90天以上产能缺口在长周期内能否通过替代材料、替代产地或产品重新设计弥补两种关键芯片全球交期从12周延长至40周表1第一行示例的完成判定：打开供应商清单和BOM，对每个外购件标注“独供/多供”和“所在区域”；独供且无替代源的零件，其供应商所在节点标记为单点情景的候选事件。完成标志是每个外购件有“独供/多供”和“区域”两个标注，写“已识别风险”不附标注不计为完成。三档情景的分析不要求同时跑完整测算。单点情景的分析频率最高（每季度或供应商变更时），区域情景每半年，全球情景每年或在地缘政治事件发生时触发。三档的测算深度逐级递增，单点用表2，区域用表3，全球用表4。二、单点中断：一个节点停摆，影响沿BOM和库存传导到哪一步单点中断的测算从受影响节点出发，沿BOM向上追溯到成品，沿库存向下计算可覆盖天数。核心输出是“断供天数”和“受影响产出”。断供天数=替代源启动时间+替代源产能爬坡时间-现有库存覆盖天数。替代源启动时间包括供应商切换审批、样品验证、首件确认；产能爬坡时间包括替代供应商从试产到稳定供货的周期。现有库存覆盖天数按该节点供应的每个零件分别计算，取最小值作为该节点的库存覆盖天数。表2单点中断影响测算表测算项从哪取数怎么算输出判定标准示例行（冲压件供应商A火灾）受影响零件清单BOM中该供应商独供的零件编号列出零件编号、单台用量、当前库存量零件清单及库存量清单覆盖该供应商全部供货零件零件P-101、P-102、P-103，库存分别为12,000、8,500、3,200件库存覆盖天数零件库存量÷该零件日均消耗量每个零件单独计算，取最小值最小覆盖天数覆盖天数<替代源启动时间即存在断供缺口P-103日均消耗400件，覆盖8天；P-101覆盖30天；最小值8天替代源启动时间替代供应商名录、验证周期记录切换审批天数+样品验证天数+首件确认天数启动天数启动时间>库存覆盖天数，缺口=启动时间-覆盖天数替代供应商B启动需21天（审批5+验证12+首件4），缺口13天产能爬坡时间替代供应商的爬坡计划或历史爬坡记录从首件合格到达到目标日产能的天数爬坡天数爬坡期间产出按线性递增估算爬坡14天，第1周产出为目标的50%，第2周80%受影响产出缺口天数×日均消耗量×单台用量缺口天数内无法满足的成品产出量受影响成品数量受影响产出>客户未交付订单量时，触发客户沟通缺口13天×400件/天=5,200件，客户未交付订单3,800件，超出1,400件恢复总时间替代源启动时间+爬坡时间从断供开始到替代源稳定供货的总天数恢复天数恢复总时间>客户合同允许的延迟天数，触发合同条款21+14=35天，客户合同允许延迟21天，超出14天表2第一行示例的完成判定：打开BOM，筛选该供应商独供的零件，逐件填写库存量和日均消耗量；库存覆盖天数取所有零件中的最小值。完成标志是每个受影响零件有库存量和覆盖天数，写“库存充足”不附数值不计为完成。单点情景的缓解动作集中在库存和替代源两条线。库存覆盖天数小于替代源启动时间的零件，缺口天数写入表5的缓解配置行；替代源启动时间超过30天的，在表5中标记“替代源验证周期需压缩”，启动快速验证流程。三、区域中断：同一地理范围内的多个节点同时受限区域中断的测算需要处理两个单点测算中不存在的变量：多节点同时受限导致的替代源拥挤，以及跨区域调拨的物流时间和成本。替代源拥挤指区域内多个供应商同时寻找替代产能时，同一家替代供应商的产能被多方争抢，实际可分配给本企业的产能低于其名义产能。跨区域调拨的物流时间包括运输时间、清关时间（跨境时）和末端配送时间，成本包括运费溢价和可能的加急费用。表3区域中断影响测算表测算项从哪取数怎么算输出判定标准示例行（华东港口封锁14天）区域内受影响节点清单供应商清单中注册地或发货地在受影响区域内的节点列出节点名称、供应零件、日均供货量节点清单及供货量清单覆盖该区域内全部供货节点5家供应商，供应零件11种，日均总供货量2,400件区域内替代源可用产能替代供应商名录中同区域节点的产能和当前负荷名义产能×（1-当前负荷率）×本企业可争取比例可用替代产能可用产能<受影响供货量，存在缺口同区域替代源2家，可用产能合计900件/天，缺口1,500件/天跨区域调拨时间其他区域供应商的发货地到本企业工厂的运输时间运输天数+清关天数（跨境）+末端配送天数调拨总天数调拨天数>库存覆盖天数，调拨无法完全弥补华南替代源运输3天+末端1天=4天，库存覆盖6天，可弥补跨区域调拨成本溢价当前运费报价与正常运费的比值（加急运费-正常运费）÷正常运费成本溢价比例溢价超过成品毛利率的30%，调拨在经济上不可行加急运费溢价65%，成品毛利率22%，溢价超过毛利率，需评估区域中断持续时间历史同类事件恢复时间或官方通报的预计持续时间港口封锁、自然灾害等的预计恢复天数中断天数中断天数>跨区域调拨可覆盖天数，缺口持续预计封锁14天，跨区域调拨可覆盖6天，缺口8天受影响产出缺口供货量×缺口天数÷单台用量缺口期间无法满足的成品产出量受影响成品数量受影响产出>安全库存成品量，触发客户沟通缺口1,500件/天×8天=12,000件，成品安全库存5,000件，超出7,000件表3第一行示例的完成判定：按供应商注册地筛选受影响区域内的节点，列出每个节点的供应零件和日均供货量；区域替代源的可用产能按“名义产能×（1-负荷率）×可争取比例”计算。完成标志是节点清单和替代产能两项均有数值，写“区域影响较大”不附数值不计为完成。区域情景的缓解动作在库存和替代源之外增加两条线：跨区域调拨预案和客户交付承诺调整。调拨时间可覆盖库存缺口但成本溢价超过毛利率的，在表5中标记“调拨仅作为应急手段，不作为常规缓解”；区域中断持续时间超过调拨可覆盖天数的，缺口部分进入客户沟通流程，按表7的销售行动项处理。四、全球中断：多区域同时受限，恢复周期以季度计全球中断的测算处理的是长周期缺口。单点和区域情景中，替代源在同一个或相邻区域内寻找；全球情景中，替代源可能不存在于任何现有区域，需要通过替代材料、替代产地或产品重新设计来弥补。测算的核心输出是“产能缺口在长周期内的可弥补比例”和“不可弥补部分对应的客户交付承诺调整”。表4全球中断影响测算表测算项从哪取数怎么算输出判定标准示例行（关键芯片交期从12周延长至40周）受影响物料清单BOM中该物料的所有使用位置列出物料编号、单台用量、当前供应商及区域分布物料清单及供应商分布清单覆盖该物料全部使用位置芯片C-201，单台用量2颗，供应商2家（区域X和区域Y），均在受限范围全球可用产能全球供应商名录中该物料或等效替代物料的名义产能名义产能×（1-全球平均负荷率）全球可用产能可用产能<本企业需求×1.2，存在结构性缺口全球可用产能为需求的85%，缺口15%替代材料或替代设计的可行性研发部门的替代方案评估记录替代方案的技术验证周期+客户批准周期替代方案就绪天数就绪天数>客户合同允许的等待期，不可行替代芯片验证需16周，客户批准需4周，合计20周，客户允许等待12周，不可行替代产地建设或切换周期新产地供应商的审核、验证、量产周期供应商审核天数+样品验证天数+量产爬坡天数新产地就绪天数就绪天数>中断持续时间，无法在中断期内弥补新产地审核8周+验证12周+爬坡8周=28周，中断持续40周，可部分弥补长周期产能缺口全球可用产能与需求的差额×中断周数缺口比例×周需求×中断周数缺口总量缺口总量>安全库存+在途量，客户承诺需调整缺口15%×周需求5,000件×40周=30,000件，安全库存+在途12,000件，净缺口18,000件客户交付承诺可兑现比例（安全库存+在途+可弥补产能）÷客户订单总量可兑现数量÷订单总量兑现比例兑现比例<80%，触发客户分级沟通和合同重谈可兑现32,000件÷订单50,000件=64%，需分级沟通表4第一行示例的完成判定：打开BOM，筛选使用该物料的所有成品和半成品，列出单台用量；按供应商区域分布判断是否全部在受限范围内。完成标志是物料清单有使用位置和供应商区域两项标注，写“全球供应紧张”不附清单不计为完成。全球情景的缓解动作集中在四条线：替代材料或替代设计的研发投入、新产地供应商的开发和审核、客户交付承诺的分级调整、产品组合的重新排产（优先保障高毛利或战略客户）。四条线的投入优先级在表5中按“缺口弥补量÷投入成本”排序。五、缓解措施按档位配置：库存、替代源、合同、产能四条线缓解措施按情景档位和测算出的缺口配置。单点情景以库存和替代源为主，区域情景增加跨区域调拨和客户沟通，全球情景增加替代材料研发和新产地开发。每条措施写明弥补的缺口量、投入成本、启动时间和责任人，按“缺口弥补量÷投入成本”排序，优先执行比值高的措施。表5缓解措施按档配置表情景档位缓解措施线具体动作弥补缺口量投入成本估算启动时间责任部门示例行（单点情景）单点库存将受影响零件安全库存从8天提升至21天覆盖13天缺口中的13天库存资金占用增加约180万元30天内采购与财务P-103安全库存从3,200件提至8,400件，占用资金增加约52万元单点替代源完成替代供应商B的快速验证并签订试供协议覆盖缺口13天中的10天验证费用约15万元21天采购与质量替代供应商B验证压缩至14天，第15天开始试供单点合同在主供应合同中增加断供应急条款不直接弥补缺口，降低索赔风险法务工时60天采购与法务合同增加“断供后72小时内启动替代源”条款区域跨区域调拨与华南替代源签订应急调拨协议覆盖缺口1,500件/天中的900件/天运费溢价65%，年增运费约120万元45天物流与采购华南替代源应急协议，调拨时间4天区域客户沟通对受影响客户按交付优先级分级沟通不弥补缺口，管理客户预期销售工时中断确认后7天内销售前5大客户由销售总监逐一沟通，其余客户发正式函件全球替代材料启动替代芯片的验证项目验证通过后可覆盖缺口15%中的10%研发投入约300万元20周研发与采购替代芯片验证项目立项，目标20周完成全球新产地开发区域Z的新供应商覆盖缺口15%中的8%审核与验证费用约80万元28周采购与质量区域Z供应商审核启动，目标28周量产全球产品排产优先保障高毛利和战略客户订单不弥补总量缺口，优化缺口分配排产调整工时中断确认后14天内生产计划与销售战略客户订单满足率维持90%，普通客户降至60%表5第一行示例的完成判定：每条缓解措施在“弥补缺口量”列写出覆盖的天数或数量，在“投入成本估算”列写出金额或工时；比值=弥补缺口量÷投入成本，按比值从高到低排序。完成标志是每条措施有缺口量、成本和排序位置，写“建议增加库存”不附数值不计为完成。六、什么情况下重跑分析：触发条件和更新节奏情景分析的输出有时效性。供应商变更、物流通道变化、地缘政治事件、客户订单结构变化都会使原有测算失效。表6列出触发重跑的条件和对应的重跑范围。表6情景分析触发与更新节奏表触发条件从哪取触发信息重跑范围重跑时限谁发起示例行供应商新增、退出或独供转多供供应商主数据变更记录受影响物料的单点情景变更生效后30天内采购供应商A退出，其供应的3个零件重跑单点测算物流通道变化（港口、航线、口岸）物流服务商通知或官方通报涉及该通道的区域情景通道变化确认后15天内物流华东港口新增封锁风险，重跑区域测算地缘政治事件或贸易政策变化公开信息监测或行业协会通报涉及该区域或物料的全球情景事件发生后45天内供应链风险岗出口管制新规，重跑芯片全球测算客户订单结构变化超过20%销售预测与实际订单对比全部三档情景的受影响产出季度评审时销售与计划某客户订单占比从8%升至25%，重跑受影响产出距上次分析满12个月分析记录日期全部三档情景满12个月后60天内供应链风险岗上次分析2025-10，2026-10触发全量重跑实际发生中断事件事件记录与事件档位对应的情景，复盘测算偏差事件关闭后30天内供应链风险岗实际发生单点断供，复盘断供天数测算偏差表6第一行示例的完成判定：每次触发重跑时，记录触发条件、触发日期、重跑范围和重跑完成日期；重跑完成后更新分析记录的版本号。完成标志是每个触发事件有对应的重跑记录和版本更新，写“已更新”不附版本号不计为完成。七、分析输出接到哪个决策：采购、生产、销售各自拿走什么情景分析的输出分三份，分别交给采购、生产和销售。采购拿走替代源开发清单和合同条款调整项，生产拿走排产优先级和产能预留方案，销售拿走客户分级沟通清单和交付承诺调整建议。三份输出格式不同，核心数据同源。表7情景分析输出与决策衔接表接收部门拿走什么输出格式决策时限决策结果回写到哪示例行采购替代源开发清单（含启动时间、验证周期、目标缺口弥补量）替代源开发计划表分析完成后10个工作日内供应商开发台账替代供应商B列入开发计划，目标21天完成验证采购合同条款调整项（断供应急、优先供货、产能预留）合同修订建议清单分析完成后20个工作日内合同管理台账主供应合同增加断供72小时启动替代源条款生产排产优先级（按客户等级和产品毛利排序）排产优先级表分析完成后5个工作日内主生产计划战略客户订单优先排产，满足率维持90%生产产能预留方案（备用产线、外协产能）产能预留计划分析完成后15个工作日内产能规划表预留外协产能500件/天，年费用约60万元销售客户分级沟通清单（按受影响程度和客户等级排序）客户沟通清单及话术中断确认后7天内客户沟通记录前5大客户销售总监沟通，其余发函销售交付承诺调整建议（按可兑现比例调整承诺日期）交付承诺调整表分析完成后10个工作日内订单管理系统普通客户交付承诺延长14天，战略客户维持原承诺表7第一行示例的完成判定：分析报告完成后，采购部门在“替代源开发计划表”中逐项填写供应商名称、目标启动时间、验证周期和缺口弥补量；计划表提交采购负责人签字。完成标志是计划表有签字和日期，写“已通知采购”不计为完成。八、一次汽车零部件供应链的三档情景分析，中间翻了四次[示例案例，细节为合理设定]某汽车零部件企业为整车厂供应底盘结构件，年产量120万件。起点材料：BOM一份（外购件47种，其中独供件9种）；供应商清单一份（32家，国内24家、东南亚5家、欧洲3家）；近12个月交付记录一份（无重大断供）；客户合同一份（允许延迟交付21天，超出按日罚0.3%合同额）。第一轮：按表1划分三档情景的触发事件。最初把“某供应商火灾”和“某港口封锁”都归入单点情景，因为两者都只影响一个节点。查供应商清单发现该港口是5家供应商的共同出口通道，港口封锁同时影响5个节点，按表1影响半径判定标准应归入区域情景。换路：重新划分，单点情景锁定9种独供件对应的供应商，区域情景锁定港口通道和区域内多节点，全球情景锁定芯片和两种进口原材料。第二轮：按表2跑单点测算。冲压件供应商A（独供零件P-101、P-102、P-103）的库存覆盖天数取最小值8天，替代供应商B启动需21天，缺口13天。原以为替代源启动时间是固定值，查验证记录发现B的样品验证周期在不同零件上差异较大（P-101需8天，P-103需16天），启动时间应按零件分别计算。换路：P-103的替代启动时间修正为25天，缺口17天，受影响产出从5,200件修正为6,800件，超出客户未交付订单3,800件更多，触发客户沟通。第三轮：按表3跑区域测算。华东港口封锁14天，区域内5家供应商日均供货2,400件，同区域替代源可用产能900件/天，缺口1,500件/天。跨区域调拨从华南替代源运输4天，库存覆盖6天，调拨可覆盖前4天但剩余10天缺口无法弥补。原以为跨区域调拨可以完全替代，算出缺口后才发现调拨只能覆盖部分。换路：调拨作为应急手段覆盖前4天，缺口1,500件/天×10天=15,000件进入客户沟通；同时与华南替代源签订应急协议，将调拨时间压缩至3天。第四轮：按表4跑全球测算。芯片C-201交期从12周延长至40周，全球可用产能为需求的85%，缺口15%。替代芯片验证需20周，客户允许等待12周，替代方案不可行。新产地开发需28周，在40周中断期内可部分弥补。原以为替代芯片是首选方案，算出验证周期后发现不可行，新产地开发成为唯一可行路径。换路：新产地开发立项，同时启动产品重新设计评估（减少芯片用量），并按表7将客户交付承诺调整建议提交销售。终点产出：一份三档情景分析报告，单点情景列出9种独供件的断供天数和受影响产出，其中3种零件缺口超过客户允许延迟天数；区域情景列出港口封锁下的缺口15,000件和调拨应急方案；全球情景列出芯片净缺口18,000件和客户交付承诺兑现比例64%。缓解措施按表5排序：单点情景优先提升P-103安全库存和压缩替代源验证周期，区域情景优先签订华南应急调拨协议，全球情景优先新产地开发。三份输出按表7分别提交采购、生产和销售，采购在10个工作日内提交替代源开发计划，销售在7天内完成前5大客户沟通。表8变量与处置变化表变量案例中情形如果变量不同处置变化港口影响的供应商节点数5家，归入区域情景1家，归入单点情景区域测算改为单点测算，不需要跨区域调拨方案替代源验证周期P-103需16天，启动25天P-103验证周期压缩至8天缺口从17天降至10天，受影响产出减少2,800件跨区域调拨可覆盖天数4天（运输3天+末端1天）运输时间2天，可覆盖5天缺口从10天降至9天，客户沟通量减少1,500件替代芯片验证周期20周，不可行12周，与客户允许等待期持平替代芯片方案进入可行区间，新产地开发优先级下降客户交付承诺兑现比例64%85%不触发合同重谈，销售只做常规沟通表8中权重较高的变量是港口影响的供应商节点数和替代源验证周期，前者决定情景档位划分，后者决定单点情景的缺口天数和受影响产出。九、决策规则与核心矛盾决策规则规则1：如果表1影响半径判定中同一地理范围内受限节点数≥2，或单一物流通道中断影响≥2个供应商，则该事件归入区域情景，不按单点情景处理；如果受影响节点数=1但该节点为独供且无替代源，按单点情景处理，同时在区域情景中标注“该节点所在区域存在同类风险”。规则2：如果表2单点测算中替代源启动时间>库存覆盖天数，缺口天数>0，则受影响零件进入表5缓解配置，优先执行库存提升措施；如果库存提升的投入成本÷弥补缺口量高于替代源开发的同一比值，则优先执行替代源开发。规则3：如果表3区域测算中跨区域调拨的成本溢价超过成品毛利率的30%，则调拨仅作为应急手段，不作为常规缓解措施；缺口部分进入客户沟通，按表7销售行动项处理，同时启动区域内替代源开发。规则4：如果表4全球测算中替代材料或替代设计的就绪天数>客户合同允许的等待期，则该方案标记“不可行”，新产地开发成为主路径；如果新产地就绪天数>中断持续时间，则客户交付承诺兑现比例按实际可弥补产能重算，并启动合同重谈。规则5：如果表6任一触发条件满足，则按重跑范围在时限内完成分析更新；实际发生中断事件后，除重跑对应档位情景外，还需将事件实际断供天数与测算断供天数比对，偏差超过30%的，调整该情景的测算参数并记录调整依据。矛盾四段矛盾陈述：情景分析要求把三档情景的缺口算清楚，算得越细，需要的供应商数据、物流数据和客户订单数据越全；但供应商不愿意披露产能负荷和替代客户信息，物流服务商不提供其他客户的运力占用数据，客户订单在季度内频繁调整。数据不全时，缺口测算的精度下降，按测算结果配置的库存和替代源可能与实际缺口不匹配。实质分析：这个矛盾争的是测算精度和数据可得性之间的先后。单点情景的测算依赖供应商的库存和产能数据，区域情景依赖物流通道的运力数据，全球情景依赖全球供应商的产能分布数据。这些数据中，供应商产能负荷和物流运力占用属于商业敏感信息，获取成本高且时效短。用估算值代替实测值，测算结果的误差可能达到±30%以上；等数据齐全再测算，分析周期拉长，决策滞后。权衡规则：单点情景的测算用本企业可获取的数据（BOM、库存、替代源验证记录）做基准，供应商产能负荷用行业均值或历史数据估算，在测算表中标注“估算值”；区域情景的调拨时间用物流服务商的公开报价时效，运力占用用“可用产能×可争取比例”估算，可争取比例按历史合作深度分档（长期合作30%、新开发15%）；全球情景的全球可用产能用公开的行业产能报告和供应商年报数据，标注“公开数据，待核实”。退路：数据缺口影响关键判断时，执行“敏感性测算”：对估算值取上下限各算一次，观察缺口天数和受影响产出的变化范围。上下限测算结果落在同一决策区间（如都触发客户沟通或都不触发），按基准值决策；落在不同区间，将数据缺口和敏感性结果一并提交决策会，由决策人判断是否需要投入资源获取精确数据。十、三套执行深度：完整版、精简版、极简版选择判定：关键物料（独供、替代周期超过30天、客户合同罚则重）或年采购额占比超过10%的物料选完整版；一般物料（有2家以上供应商、替代周期15至30天）选精简版；通用标准件或年采购额占比低于3%的物料选极简版。表9三套执行深度表版本跑哪几档情景