《钢筋混凝土上弦组合钢管腹杆桁架预应力叠合板应用技术标准》

钢筋混凝土上弦组合钢管腹杆桁架预应力叠合板

应用技术标准

Technicalstandardfortheapplicationofprestressed

laminatedlaminatedplatesofreinforcedconcretewinding

compositesteeltubewebtrusses

（征求意见稿）

1总则

1.0.1为规范钢筋混凝土上弦组合钢管腹杆桁架预应力叠合板的

设计、制作、施工与验收，贯彻执行国家的技术经济政策，做到安

全、适用、经济，保证质量，制定本标准。

1.0.2本标准适用于新疆区域抗震设防烈度8度及8度以下地区，

环境类别为一类和二a类的工业与民用建筑中钢管腹杆桁架叠合板

的设计、制作、施工及验收。本标准不适用于板底表面温度大于

100℃或有生产热源且表面温度经常大于60℃、板承受振动荷载、

腐蚀性环境情况。

1.0.3钢筋混凝土上弦组合钢管腹杆桁架预应力叠合板的设计、

制作、施工及验收，除应执行本标准的规定外，尚应符合国家、行

业及新疆地方现行有关标准的规定。

1

2术语和符号

2.1术语

2.1.1钢筋混凝土上弦组合钢管腹杆桁架预应力叠合板Reinforced

concreteupperchordcompositesteeltubewebtrussprestressed

laminatedplate

包括预制部分和叠合层，预制部分现场安装就位后，铺设板面

钢筋并现场浇筑混凝土所形成的叠合楼板，简称钢筋混凝土上弦组

合钢管腹杆桁架预应力叠合板。

2.1.2预制部分prefabpart

由钢筋混凝土上弦、钢管腹杆桁架、预应力底板共同组成，在

工厂制作完成的部件。

2.1.3钢筋混凝土上弦Reinforcedconcretewinding

由C型钢包覆的高性能混凝土制成,作为组合钢管腹杆桁架的

上弦。

2.1.4钢管腹杆steelpipewebmember

由薄壁钢管制成（内部不填充混凝土），用于连接预应力底板

与上弦的构件。

2.1.5钢管腹杆桁架trusswithsteelpipewebmember

由钢管腹杆、钢筋混凝土上弦和钢筋下弦组成的桁架，统称为

钢管腹杆桁架。

2

2.1.6预应力底板prestressslab

工厂预制部分的下部实心混凝土平板，其内配置先张法预应力

纵向钢筋和构造钢筋（或横向受力钢筋）。

2.1.7叠合层cast-in-situconcretetopping

在预应力底板上部配筋并浇筑混凝土的楼板现浇层。

2.1.8密拼式接缝tightjoint

预制部分的相邻预应力底板之间的间隙，采用聚合物改性水泥

砂浆嵌缝方式形成的接缝，称为密拼式接缝。

2.2符号

2.2.1材料性能

ftk——混凝土轴心抗拉强度标准值；

f'ck——与各施工阶段的混凝土立方体抗压强度相应的轴心抗

压强度标准值；

f'tk——与各施工阶段的混凝土立方体抗压强度相应的轴心抗

拉强度标准值；

fs——钢管腹杆强度设计值；

fptk——预应力钢筋的极限抗拉强度标准值。

2.2.2作用和作用效应

Np0——预应力构件混凝土法向预应力等于零时的预加力；

Mk——荷载标准组合作用下的弯矩值；

3

V——荷载基本组合作用下的剪力值；

σcc、σct——荷载标准组合作用下产生的构件正截面边缘混凝

土法向压应力、拉应力；

σpc、σpt——由预加力产生的构件正截面边缘混凝土法向压应

力、拉应力；

σck——荷载标准组合计算控制截面抗裂验算边缘的混凝土法

向应力；

σs——荷载标准组合作用下纵向钢筋的应力；

σsf——荷载标准组合作用下钢管的应力。

2.2.3几何参数

B——钢管腹杆桁架叠合板计算截面宽度；

H——钢管腹杆桁架叠合板厚度；

b——混凝土上弦宽度；

h——混凝土上弦高度；

D——混凝土上弦内钢筋直径；

tp——预应力底板厚度；

ha——混凝土上弦形心至预应力底板下边缘距离；

hp——混凝土上弦形心至预应力钢筋形心距离；

y0——跨内截面等效组合截面形心至预应力底板下边缘距离；

——跨内支座处截面等效组合截面形心至预应力底板下边缘

'

�0

4

距离；

——跨内截面等效截面惯性矩；

�0——跨内支座处截面等效截面惯性矩；

'

0、

�WccWct——截面混凝土受压、受拉边缘弹性抵抗矩；

W0——换算截面受拉边缘的弹性抵抗矩；

A0——等效组合截面面积；

ep0——预加力作用点至换算截面重心的距离；

Af——钢管的截面面积；

la——受拉钢筋的锚固长度；

ll——受拉钢筋的搭接长度；

α——腹杆钢管平行桁架方向的倾角。

2.2.4计算系数及其他

φf——腹杆钢管的轴心受压稳定系数；

αE——钢筋弹性模量与混凝土弹性模量的比值。

5

3材料

3.1混凝土

3.1.1钢筋混凝土上弦组合钢管腹杆桁架预应力叠合板所用混凝

土材料的力学性能指标和耐久性要求应符合现行国家标准《混凝土

结构通用规范》GB55008、《混凝土结构设计标准》GB/T50010的

有关规定。

3.1.2预应力底板的混凝土强度等级不宜低于C40，不宜高于C50，

叠合层后浇混凝土强度等级不应低于C30。

3.1.3预应力底板宜采用细石混凝土，细骨料宜采用中砂，粗骨料

应采用连续级配，粗骨料粒径宜采用5mm~15mm的碎石，其他性

能应符合现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010的规

定。

3.1.4钢筋混凝土上弦可采用高性能混凝土或超高性能混凝土，骨

料宜选用最大粒径不超过1.25mm的单粒级石英砂。混凝土抗压强

度标准值不应低于80MPa。

3.2钢筋和钢材

3.2.1钢筋、钢管和预埋板的力学性能指标应符合《混凝土结构通

用规范》GB55008、《钢结构通用规范》GB55006、《混凝土结构

设计标准》GB/T50010、《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、《钢

6

结构设计标准》GB50017和《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ

114等现行国家、行业有关标准的规定。

3.2.2腹杆钢管可采用无缝钢管或焊接圆钢管，钢材牌号宜为Q235

或Q355；Q235和Q355钢材相关性能指标应符合《钢结构设计标

准》GB50017的有关规定；质量等级不应低于B级。钢管壁厚不宜

小于0.8mm，外径不宜小于14mm。

3.2.3预应力筋及普通钢筋应符合现行国家标准《混凝土结构通用

规范》GB55008、《混凝土结构设计标准》GB/T50010中的原则要

求，并应符合下列规定：

1预应力底板的预应力筋宜采用消除应力钢丝或钢绞线。

2构造筋采用普通钢筋，直径不应小于6mm。

3.2.4连接用焊接材料应符合现行国家标准《钢结构通用规范》GB

55006、《钢结构设计标准》GB50017、《钢结构焊接规范》GB50661

和现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。

3.2.5预应力筋的张拉控制应力应符合现行《混凝土结构设计标准》

GB/T50010的有关规定。

3.2.6钢筋混凝上弦采用的C型钢包裹，钢材牌号宜为Q235，壁

厚宜取0.3mm，且不应小于0.25mm；C型钢应采取镀锌或浸涂防

腐剂等防腐、防锈措施。当采用镀锌防腐防锈时，应采用热浸镀工

艺。

7

3.3其它材料

3.3.1密拼式接缝的嵌缝材料应选用聚合物改性水泥砂浆，聚合物

改性水泥砂浆物理力学性能应符合《工程结构加固材料应用安全性

鉴定规范》GB50728及表3.3.1的规定。

表3.3.1聚合物改性水泥砂浆物理力学性能要求

项目技术指标试验方法标准

保水率，%≥92

凝结时间，h≤5

2h稠度损失率，%≤20

《建筑砂浆基本性能试验

14d拉伸粘结强度，MPa≥0.6

方法标准》JGJ/T70

28d收缩率，%≤0.12

质量损失率，%≤2

28d抗压强度，MPa≥20

3.3.2接缝表面宜粘贴耐碱玻纤网，耐碱玻纤网性能应符合表3.3.2

的规定。

表3.3.2耐碱涂覆网布性能应符合下表要求

项目性能指标实验方法

单位面积质量，g/㎡≥160GB/T9914.3

经纬密度，根/25mm4X4GB/T7689.2

经向≥1650

拉伸断裂强力，N/50mmGB/T7689.5

纬向≥1710

耐碱拉伸断裂强力（经、纬向），

≥1000

N/50mm

GB/T20102

耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬

≥80

向），%

断裂伸长率（经、纬向），%≤4.0GB/T7689.5

8

3.3.3接缝表面宜采用柔韧型腻子，材料物理性能技术指标应符合

表3.3.3的规定。

表3.3.3腻子物理性能技术指标要求

项目技术指标

容器中状态无结块、均匀

低温贮存稳定性三次循环不变质

施工性刮涂无障碍

干燥时间（表单道施工厚＜2≤2

干），h度，mm≥2≤5

初期干燥抗裂性（3h）无裂纹

打磨性手工可打磨

耐水性4h无起泡、开裂及明显掉粉

粘结强度，MPa（标准状态）＞0.4

柔韧性直径100mm，无裂纹

3.3.4用于起吊运输的吊环应采用未经冷加工的HPB300级光圆钢

筋制作，并应符合现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010

的有关规定；当采用钢管桁架作吊点时，应符合本标准第5.2.10的

相关规定。

9

4结构设计

4.1一般规定

4.1.1叠合板结构设计应符合现行国家标准《混凝土结构通用规范》

GB55008、《混凝土结构设计标准》GB/T50010和行业标准《预应

力混凝土结构设计标准》JGJ369、《装配式混凝土结构技术规程》

JGJ1的相关规定。满足本标准要求的叠合楼盖在进行结构整体计算

时可作为现浇板考虑。

4.1.2叠合楼板的安全等级为二级，设计工作年限为50年。

4.1.3本标准依据现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T

50010的极限状态设计方法，采用分项系数的设计表达式进行设计。

短暂设计状况、持久设计状况均应进行承载能力极限状态设计和正

常使用极限状态设计，进行承载能力极限状态设计时应采用作用的

基本组合，进行正常使用极限状态设计时应采用作用的标准组合作

用的标准组合并考虑长期作用的影响，参考GB/T50010-附录H.0.0=8。

4.1.4叠合楼板的设计应满足下列三个阶段的不同要求：

1制作阶段：预应力底板在放张、脱模起吊、堆放、运输阶

段，预应力底板的板底不应出现裂缝；

2施工阶段：应对预应力底板的承载力、挠度及裂缝分别进

行计算或验算；

3使用阶段：应对叠合楼板的承载力、挠度及裂缝分别进行

10

计算或验算。

4.1.5预应力底板进行脱模验算时，等效静力荷载标准值应取构件

自重标准值乘以动力系数后与脱模吸附力之和，且不宜小于构件自

重标准值的1.5倍。其中，动力系数不宜小于1.2；脱模吸附力应根

据构件或模具的实际状况采用，且不宜小于1.5kN/㎡。

4.1.6预应力底板进行运输、吊运、安装等短暂设计状况下的施工

验算时，应将构件自重标准值乘以动力系数后作为等效静力荷载标

准值，动力系数不宜小于1.5。

4.1.7预应力底板进行后浇叠合层施工阶段验算时，作用在叠合板

上的施工活荷载标准值可按实际情况计算，且取值不宜小于2.5kN/

㎡。

4.1.8预应力底板中预应力钢筋的预应力损失值计算，应符合现行

国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010的有关规定。

4.1.9施工阶段不加支撑的钢管腹杆桁架叠合板，内力应分别按下

列两个阶段计算：

1施工阶段：叠合层混凝土未达到强度设计值的阶段。荷载

由钢管腹杆桁架混凝土预制部分承担，荷载包括预制部分自重、叠

合层混凝土和钢筋的自重以及本阶段的施工活荷载。

2使用阶段：叠合层混凝土达到设计规定的强度值之后的阶

段。钢管腹杆桁架叠合板按整体结构计算；荷载包括预制部分自重，

叠合层混凝土自重，地面自重及板底装修材料自重以及使用阶段的

活荷载。

11

4.2施工阶段设计状况计算

4.2.1在进行预制部分的力学分析时，可认为截面变形符合平截面

假定，其计算截面可以取整个板宽进行计算。

图4.2.1预制部分计算截面示意图

1-中和轴；2-预应力底板下弦；3-混凝土上弦

4.2.2预制部分混凝土截面边缘混凝土法向压应力应符合下列规定：

σcc≤0.8f'ck（4.2.2-1）

截面边缘混凝土法向压应力可按下列公式计算：

M

k（）

ccpcc4.2.2-2

Wcc

NNe

p0p0p0（）

pcc4.2.2-3

A0Wcc

式中：

σcc——各施工阶段在荷载标准组合作用下产生的构件正截面

边缘混凝土法向压应力；

σpcc——由预加力产生的构件正截面边缘混凝土法向压应力；

Wcc——截面混凝土受压边缘弹性抵抗矩，按等效组合截面（图

4.2.2）计算；

12

A0——等效组合截面面积；

Mk——各施工阶段在荷载标准组合作用下组合截面弯矩标准

值；

Np0——构件预加力，按现行国家标准《混凝土结构设计标准》

GB/T50010第10.1.7条计算；

ep0——预加力作用点至换算截面重心的距离；

f'ck——与各施工阶段的混凝土立方体抗压强度相应的轴心抗

压强度标准值，按现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010

表4.1.3-1以线性内插法确定。

注：1、公式（4.2.2-2）、公式（4.2.2-3）中，各项计算值为压应力时

取正号，拉应力时取负号。

2、验算跨内支座处预应力底板下弦截面边缘混凝土法向

压应力时，Wcc宜按不考虑混凝土上弦中混凝土贡献的等效组合截

面（图4.2.2）计算。

图4.2.2不考虑混凝土上弦中混凝土贡献的预应力底板下弦等效组合截面

4.2.3预应力底板下弦截面边缘混凝土法向拉应力应满足下列公

式的要求：

13

σct≤1.0f'tk（4.2.3-1）

M

k（）

ctpct4.2.3-2

Wct

NNe

p0p0p0（）

pct4.2.3-3

A0Wct

式中：

σct——各施工阶段在荷载标准组合作用下产生的构件正截面

边缘混凝土法向拉应力；

σpct——由预加力产生的构件正截面边缘混凝土法向拉应力；

Wct——截面混凝土受拉边缘弹性抵抗矩，按等效组合截面（图

4.2.3）计算；

Mk——各施工阶段在荷载标准组合作用下组合截面弯矩标准

值；

f'tk——与各施工阶段的混凝土立方体抗压强度相应的轴心抗

拉强度标准值，按现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010

表4.1.3-2以线性内插法确定。

注：公式（4.2.3-2）、公式（4.2.3-3）中，各项计算值为拉应力时取

正号，压应力时取负号。

14

图4.2.3预应力底板下弦等效组合截面

4.2.4当连续板中的混凝土上弦低于结构板面时，在施工过程中可

允许混凝土上弦开裂，施工阶段的连续板可按照简支板进行计算。

4.2.5腹杆钢管压应力应满足下列公式的要求：

σsf≤φffsf（4.2.5-1）

σsf=V/(Afsinα)（4.2.5-2）

式中：

σsf——各施工阶段在荷载基本组合作用下的腹杆钢管压应力；

V——各施工阶段在荷载基本组合作用下组合截面剪力设计值；

φf——腹杆钢管的轴心受压稳定系数，按现行现行国家标准

《钢结构设计标准》GB50017的有关规定确定；计算长度取1.0倍

腹杆钢管自由段长度；

α——腹杆钢管平行桁架方向的倾角；

Af——腹杆钢管的截面面积；

fsf——腹杆钢管抗压强度设计值。

4.2.6预应力底板下弦的正截面受弯承载力、斜截面受剪承载力计

算应符合现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010的有关

15

规定。

4.2.7施工阶段预应力底板下弦挠度验算，应符合现行国家标准

《混凝土结构设计标准》GB/T50010的有关规定，截面刚度宜按等

效组合截面（图4.2.7）计算。计算跨内截面应力时截面中和轴位置、

惯性矩计算见式（4.2.7-1）、式（4.2.7-2）；计算跨内支座处（吊

点、支撑处）截面应力时，混凝土上弦内钢筋受拉，宜偏安全地近

似按不考虑混凝土的贡献来考虑，截面中和轴位置、惯性矩计算见

式（4.2.7-3）、式（4.2.7-4）。

图4.2.7预应力底板组合截面

跨中截面：

（4.2.7-1）

（4.2.7-2）

16

（4.2.7-3）

（4.2.7-4）

式中：

——预应力底板内预应力钢筋与预应力底板混凝土的弹性

模量之��比�；

——混凝土上弦复合弹性模量与预应力底板混凝土的弹性

模量之��比�1；

——混凝土上弦内钢筋弹性模量与预应力底板混凝土的弹性

模量之��比；

——混凝土上弦宽；

�——混凝土上弦高；

ℎ——混凝土上弦内钢筋直径；

�——预应力底板厚度；

��——混凝土上弦形心至预应力底板下边缘距离；

ℎ�——混凝土上弦形心至预应力钢筋形心距离；

ℎ�——混凝土上弦内钢筋形心至预应力底板下边缘距离；

ℎ�——跨内截面等效组合截面形心至预应力底板下边缘距离；

�0——跨内支座处截面等效组合截面形心至预应力底板下边缘

'

距离；�0

17

——跨内截面等效截面惯性矩；

�0——跨内支座处截面等效截面惯性矩。

'

4.2.8�0施工阶段预应力底板挠度限值，应符合现行国家标准《混凝

土结构工程施工规范》GB50666的有关规定。

4.2.9预制部分的吊装验算应满足现行相关标准的要求。

4.3使用阶段设计状况计算

4.3.1采用密拼式整体接缝时，均布荷载作用下的双向板承载力计

算时，可忽略预应力底板之间密拼式整体接缝的影响。

4.3.2叠合板的正截面受弯承载力、斜截面受剪承载力计算应符合

现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010的有关规定。叠

合板正截面受弯承载力计算时，正弯矩区段的混凝土强度等级应按

后浇叠合层取用，负弯矩区段的混凝土强度等级应按照计算截面受

压区的实际情况取用。

4.3.3均布荷载作用下的钢管腹杆桁架叠合板，当结合面满足本标

准第5.1.6条时，可不对叠合面进行受剪强度验算。

4.3.4双向叠合板正截面受弯承载力计算时，两个方向应分别取相

应的截面有效高度。

4.3.5承受均布荷载或集中荷载的双向叠合楼板，在正常使用极限

状态下的内力计算，宜选择符合实际的方法，也可按正交异性板计

算。

4.3.6承受均布荷载的多跨连续单向叠合板，在正常使用极限状态

18

下的内力计算，跨中截面可按不出现裂缝、支座截面可按出现裂缝

的刚度分别进行计算。

4.3.7钢管腹杆桁架叠合板沿垂直桁架方向的板底裂缝控制等级

不低于二级，当为二级时，可按下列公式验算：

（）

ck2pcftk4.3.7-1

M1GkM2k

ck2（4.3.7-2）

W0W02

M2kM2GkM2Qk（4.3.7-3）

式中：

——使用阶段荷载标准组合下产生的构件正截面边缘混凝

土法向𝐸�拉2应力；

——扣除全部预应力损失后构件正截面边缘混凝土的法向

应力�，�当�为压应力时取正值，拉应力时取负值，计算公式同本标准

公式（4.2.3-3）；

——预应力底板混凝土轴心抗拉强度标准值；

叠合板自重标准值在计算截面产生的弯矩值，应根据

�𝑐——

叠合层M1浇GK筑施工阶段的支撑设置情况计算；

——使用阶段荷载标准组合下在计算截面上产生的弯矩值；

�2�——使用阶段面层、吊顶等自重标准值在计算截面产生的

弯矩值�2；��

——使用阶段可变荷载标准值在计算截面产生的弯矩值；

�2��

19

——钢管桁架预应力混凝土预应力底板换算截面（图4.3.7-1）

受拉边�0缘的弹性抵抗矩；

——叠合楼板换算截面（图4.3.7-2）受拉边缘的弹性抵抗

矩。�02

图4.3.7-1预应力底板换算截面

图4.3.7-2使用阶段叠合楼板换算截面

4.3.8钢筋混凝土上弦组合钢管腹杆桁架预应力叠合板沿垂直桁

架方向的板顶、平行桁架方向的板底及板顶裂缝控制等级为三级，

应按现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010的相关规定

进行裂缝宽度验算。

4.3.9钢筋混凝土上弦组合钢管腹杆桁架预应力叠合板挠度验算

20

应符合现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010的有关规

定。

21

5构造要求

5.1一般规定

5.1.1钢筋混凝土上弦组合钢管腹杆桁架预应力叠合板应根据区

格平面尺寸和预制构件生产、运输及吊装能力进行布置，并宜进行

标准化设计。

5.1.2预应力底板的厚度不应小于35mm；跨度不小于6.6m时，

预应力底板厚度不宜小于40mm。钢管腹杆桁架叠合板后浇混凝土

叠合层厚度不宜小于75mm，当采用双向板密拼设计时，尚不应小

于1.5倍预应力底板厚度。

5.1.3预应力底板钢筋的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准

《混凝土结构通用规范》GB55008、《混凝土结构设计标准》GB/T

50010和现行行业标准《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》

JGJ/T258的有关规定。

5.1.4预应力钢筋顶面至预应力底板混凝土上表面的距离不宜小

于8mm，且不应小于其公称直径的1.5倍。

5.1.5预应力底板宜采用密拼式接缝（图5.1.5）。当需要设置现浇

板带时，现浇板带的设置及配筋要求应符合现行行业标准《装配式

混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定。

22

图5.1.5叠合板的预应力底板布置形式示意

1—预应力底板；2—梁或墙；3—板侧密拼式接缝

5.1.6预应力底板板面与后浇混凝土之间的结合面宜设置粗糙面，

粗糙面应满足现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的

有关规定。

5.2混凝土下弦钢筋布置

5.2.1钢管腹杆桁架（图5.2.1-1）的尺寸应符合下列规定:

1设置下弦钢筋的钢管腹杆桁架的设计高度H1不宜小于

70mm；不设下弦钢筋的钢管腹杆桁架的设计高度H1不宜小于

60mm；对于设置下弦钢筋的桁架，H1为下弦钢筋下表面至上弦钢

筋上表面的距离；对于不设下弦钢筋的桁架，H1为桁架腹杆底面至

上弦钢筋上表面的距离。

2钢管腹杆桁架的弯折点之间的中心间距PS不宜大于

300mm；

3钢管腹杆在桁架平面内的夹角α宜为30°~60°；

23

4钢管腹杆桁架下弦筋宜伸至板端；不设下弦筋的钢管桁架

应设置端节加强筋，并伸至板端；

（a）设下弦筋钢管腹杆桁架

（b）不设下弦筋钢管腹杆桁架

图5.2.1-1钢管腹杆桁架示意

1—钢管腹杆；2—上弦钢筋；3—下弦钢筋；4—C型钢；5—焊缝

5钢管腹杆桁架在底板内锚固深度不应小于20mm（图

5.2.1-2）。

（a）钢管腹杆桁架设下弦筋（b）钢管腹杆桁架不设下弦筋

图5.2.1-2钢管腹杆桁架埋深示意

1—预应力底板；2—混凝土上弦；3—钢管腹杆桁架

24

5.2.2钢管腹杆与上、下弦钢筋之间采用电阻焊。钢管腹杆桁架外

观质量应符合下列规定：

1钢管腹杆桁架应顺直、无翘曲，除毛剌、表面浮锈和因钢

筋调直造成的表面轻微损伤外，钢管腹杆桁架表面不应有影响使用

的缺陷。

2钢管腹杆桁架制作时，钢管腹杆在波峰和波谷处应进行压

扁处理。上弦钢筋与波峰部位采用电阻焊焊接连接，焊点应将压扁

处两层壁厚均焊透。

3焊点处熔化金属应均匀，不应脱落、漏焊，应无裂纹、多

孔性缺陷且无明显的烧伤现象。

图5.2.2上下弦钢筋与钢管腹杆电阻焊

1—钢管腹杆；2—上弦钢筋；3—下弦钢筋；4—C型钢；5—焊点

5.2.3混凝土上弦应符合下列规定：

1混凝土上弦的高度h不应小于20mm；

2混凝土上弦的宽度b不应小于60mm；

3混凝土上弦纵向长度宜与预应力底板长度相同；当二者不

同时，混凝土上弦的长度应至少从钢管腹杆桁架上弦端节点外伸

50mm（图5.2.3-1）。

25

图5.2.3-1混凝土上弦、下弦板长边距示意

1—预应力底板；2—混凝土上弦；3—钢管腹杆桁架

4混凝土上弦纵向钢筋的配筋率不宜小于0.15%。

5混凝土上弦应采用C型钢包覆，C型钢表面应进行压纹处理，

自由边应锚入上弦混凝土中；当混凝土上弦厚度大于40mm且有可

靠措施时，可采用不包覆构造。

5.2.4钢管腹杆桁架的布置应满足下列要求：

1钢管腹杆桁架应与预应力钢筋方向一致。

2钢管腹杆桁架中心线至预应力底板边的距离不宜大于

300mm；钢管腹杆桁架的间距不应大于800mm。

5.2.5预应力底板的预应力钢筋应按计算配置，预应力钢筋水平净

距不应小于其公称直径的2.5倍和混凝土粗骨料最大粒径的1.25倍，

且不应小于15mm。

注：1、预应力底板的横向钢筋为分布筋时，直径不应小于6mm，间

距不宜大于600mm；端部100mm长度范围内应设置不小于3根φ6的附

加横向钢筋或钢筋网片。横向钢筋为受力钢筋时，底板厚度不宜小于50mm。

2、当钢管腹杆桁架无下弦筋时，预制底板内横向构造钢筋需部分

穿过钢管腹杆桁架波谷。穿过波谷的横向钢筋间距不应大于400mm，且板

26

端的两个波谷均需布置横向钢筋。

3、施工阶段中部不设支撑的最大跨度超过3.5m时，跨中3m范

围内可按照400mm间距布置横向构造筋，其余位置每个桁架弯折处均应

布置横向构造钢筋。

5.2.6叠合层中垂直于预应力钢筋方向的板底钢筋，应紧贴预应力

底板上表面放置；按双向板设计时，受力钢筋面积应按计算确定；

按单向板设计时，应配置分布钢筋；叠合层内板底钢筋均应符合现

行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010的有关规定。

5.2.7当叠合层中板面钢筋垂直于混凝土上弦且位于混凝土上弦

底部时（图5.2.7），另一方向板顶钢筋应搁置在垂直方向钢筋之上，

在混凝土上弦范围内可不设置，利用混凝土上弦内钢筋替代；叠合

层内板顶钢筋均应符合现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T

50010的有关规定。当采用图5.2.7钢筋布置时，混凝土上弦顶距结

构板顶面不应小于10mm，且需采取措施保证混凝土上弦与叠合现

浇层结合面的抗剪承载力不小于0.4N。

图5.2.7一层钢筋搁置于混凝土上弦下部

1-预应力底板；2-混凝土上弦；3-后浇叠合层；4-垂直方向板底钢筋；

5-板顶钢筋

5.2.8当叠合层中板面钢筋垂直于混凝土上弦且位于混凝土上弦

27

上部时，混凝土上弦可作为叠合层内板顶钢筋的马櫈使用。另一方

向板顶钢筋可搁置在垂直方向钢筋之上，（图5.2.8a），也可搁置

在垂直方向钢筋之下（图5.2.8b）。叠合层内板顶钢筋均应符合现

行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010的有关规定。

（a）两层钢筋搁置在混凝土上弦顶面

（b）一层钢筋搁置在混凝土上弦顶面

图5.2.8混凝土上弦低于结构板面时钢筋布置示意

1—预应力底板；2—混凝土上弦；3—后浇叠合层；

4—垂直方向板底钢筋；5-板顶钢筋

5.2.9预制部分的吊点数量、吊点布置，应根据预制板大小、重量

及起吊方式通过计算确定，并应符合现行国家标准《混凝土结构设

计标准》GB/T50010和《混凝土结构工程施工规范》GB50666的

有关规定。

5.2.10当采用吊环作为预制部分吊点时，吊装宜采用专用吊具，

28

同时应满足下列要求：

1当采用吊环作吊点时，应根据设计计算确定，且吊环不宜

少于8，在吊环上部设置不少于3根φ6的横向附加钢筋，吊环锚入

混凝土的深度不应小于30d并置于预应力底板横向构造钢筋之下；

2吊点宜对称布置，吊点位置应设置明显标识；

3吊环、钢管桁架的制作及验收宜满足现行《钢筋焊接及验

收规程》JGJ18的要求。

图5.2.10吊点处附加钢筋示意

1—预应力底板；2—吊点附加钢筋；3—钢管桁架；4-吊环

5.2.11钢管腹杆桁架预应力底板留洞时，洞口应避开钢管腹杆桁

架；洞口在垂直于预应力方向的尺寸不宜大于120mm，当尺寸大于

120mm时，应复核支撑间距，并在叠合层内设置加强措施，孔洞内

预应力钢筋在叠合层达到设计强度后方可切除。

5.2.12当开洞采取在叠合层内增加附加钢筋的加强措施时，留洞

位置应避开预应力筋，无法避开时宜根据等强原则在孔洞四周预制

29

板面设置附加钢筋，钢筋直径不应小于8mm，数量不应少于2根，

附加钢筋应锚入板周边支座（图5.2.12）。

图5.2.12洞口补强

1—附加钢筋

5.2.13承受集中荷载的钢筋混凝土上弦组合钢管腹杆桁架预应力

叠合板，可在预应力底板板面上放置附加加强筋。

5.2.14当楼面采用钢梁且预应力底板跨越钢梁时，预应力底板上

栓钉孔应由工厂预留，直径宜大于栓钉直径30mm以上。栓钉孔应

避开预应力筋，位置稍作调整。

5.3拼缝构造

5.3.1预制部分侧边的密拼式接缝宜为紧密接缝，构造形式可采用

斜平边、部分斜平边等形式，如图5.3.1（a）、（b）、（c）。

30

(a)板侧斜平边接缝（b）板侧部分斜平边接缝（c）板顶倒角

图5.3.1预应力底板密拼接缝构造示意

1-预应力底板；2-后浇混凝土叠合层

5.3.2当按双向板设计的钢管腹杆桁架叠合板采用密拼式接缝时

(图5.3.2)，应符合下列规定：

1接缝处的混凝土上弦应平行于接缝布置，靠近接缝的混凝

土上弦筋到预应力底板接缝边的距离不宜大于钢管腹杆桁架叠合

板板厚，且不宜大于200mm。

图5.3.2双向板密拼接缝构造示意

1-预应力底板；2-混凝土上弦；3-后浇叠合层；4-底部垂直方向受力

钢筋；5-板面钢筋

2当预制底板设置有横向受力钢筋时,拼缝处应设置垂直于接

缝的搭接钢筋，搭接钢筋总受拉承载力设计值不应小于预制底板内

横向受力钢筋总受拉承载力设计值，搭接钢筋与横向分布钢筋构造

31

宜满足现行相关标准的要求。

5.3.3钢筋混凝土上弦组合钢管腹杆桁架预应力叠合板的密拼式

接缝应采用聚合物改性水泥砂浆嵌填，聚合物改性水泥砂浆物理力

学性能要求应满足本标准3.3.1条的规定。

5.3.4当板底外露且建筑外观有较高要求时，板底接缝表面处理应

符合下列规定：

1接缝嵌填应在叠合层混凝土完成浇筑、拆除临时支撑架体

后进行；

2接缝表面宜粘贴耐碱玻纤网，每边伸出预制板边长度不小

于100mm，网布的性能应符合本标准表3.3.2的规定；

3拼缝部位使用的腻子，材料物理性能技术指标应满足本标

准3.3.3条规定。

5.4支座构造

5.4.1预应力底板伸入支座的长度应满足下列规定：

1在施工过程中，不设置板端临时支撑时，预应力底板在预

制混凝土梁和钢梁上的搁置长度不宜小于50mm，且不应小于L/180；

当有可靠措施保证在钢梁上的有效搁置时，搁置长度不应小于

40mm和L/180的较大值；当端节斜腹杆不能有效搁置在支座宽度

范围内时，可通过设置附加钢筋提高抗剪承载力(图5.4.1-3)。板端

附加钢筋直径（d）不宜小于8mm，附加钢筋与上弦筋单面贴焊，

焊缝长度不小于HPB300级（8d），HRB400级和HRB500级（10d）。

32

当有可靠依据时，也可采取其他端部加强措施。

图5.4.1-1板端钢梁支座构造示意（板端免支撑）

1-预应力底板；2-混凝土上弦；3-支承钢梁；4-抗剪连接件

图5.4.1-2连续板钢梁中支座构造示意（板端免支撑）

1-预应力底板下弦；2-混凝土上弦；3-支承钢梁；4-抗剪连接件

图5.4.1-3混凝土上弦与底板下弦端部抗剪构造

1-预应力底板下弦；2-混凝土上弦；3-附加钢筋

33

2在施工过程中，设置板端临时支撑时，板端伸入梁或

墙内不宜小于10mm(图5.4.1-4)。

图5.4.1-4板端支承梁或墙支座构造示意（板端设支撑）

1-预应力底板下弦；2-混凝土上弦；3-支承梁或墙；4-支撑

5.4.2预应力底板预应力钢筋在支座处的锚固应符合下列规定：

1预应力底板宜采用四边不出筋的形式，也可在板端预留出

筋；

2当板端不预留预应力筋时，应在预应力底板上方设置端部

连接钢筋，端部连接钢筋应满足本标准5.4.4条的规定。

5.4.3当预应力底板预留出筋时(图5.4.3)，出筋应伸入板端支座，

在支承梁或墙的后浇混凝土中锚固。当钢筋受压时，在支承梁或墙

的后浇混凝土中锚固长度不应小于15d且宜伸过支座中心线；当

’

钢筋受拉时，在支承梁或墙��的后浇混凝土中锚固长度不应小于受拉

钢筋锚固长度。

��

34

（a）端节点（b）中节点

图5.4.3有外伸纵筋的板端支座构造示意

1-预应力底板；2-混凝土上弦；3-支承梁或墙；4-板底预应力筋；5-板底

横向分布钢筋；6-垂直方向板底受力钢筋；7-平行于混凝土上弦方向板面

钢筋；8-垂直于混凝土上弦方向板面钢筋

5.4.4当预应力底板板端不出筋时(图5.4.4)，上方设置的端部连接

钢筋应满足下列要求：

1、连接钢筋截面积应满足承载力要求，且不应小于预应力底

板内跨中同方向受力钢筋面积的1/3；连接钢筋直径不宜小于6mm，

间距不宜大于250mm；

2、对于端节点支座，连接钢筋伸入后浇叠合层锚固长度不应

小于1.2（按连接钢筋直径计算），并应在支承梁或墙的后��浇混

凝土中锚��固，��锚固长度不应小于；当板端支座承担负弯矩时，支

’

座内锚固长度不应小于15d且宜��伸至支座中心线；当节点区承受

’

正弯矩时，支座��内锚固长度不应小于受拉钢筋锚固长度。对于

’

中节点支座，连接钢筋在节点��区应贯通，且每侧伸入后浇�叠�合层锚

固长度不应小于1.2。

����

35

图5.4.4无外伸纵筋的板端支座构造示意

1-预应力底板；2-混凝土上弦；3-支承梁或墙；4-板底预应力筋；5-板底

横向分布钢筋；6-支座处预应力底板纵筋搭接钢筋；7-平行于混凝土上弦

方向板面钢筋；8-垂直于混凝土上弦方向板面钢筋；9-垂直方向板底受力

钢筋

5.4.5当按双向板设计的钢筋混凝土上弦组合钢管腹杆桁架预应

力叠合板中预制底板内无横向受力钢筋时，预制底板上表面应通长

设置垂直于预应力钢筋方向的横向钢筋，其在支座处的锚固长度应

满足现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010的有关规

定；当预制底板设置有横向受力钢筋时，预制底板拼缝和板侧横向

钢筋构造应满足现行行业标准《预应力装配式混凝土框架结构技术

标准》JGJ/T502的要求。

5.4.6钢筋混凝土上弦组合钢管腹杆桁架预应力叠合板板面纵向

钢筋应符合下列规定：

1对于中节点支座，板面钢筋应贯通。

2对于端节点支座，应符合下列规定：

1）钢筋伸入支座长度不应小于受拉钢筋的锚固长度（）；

��

36

当截面尺寸不满足直线锚固要求时，可采用90°弯折锚固措施，此

时，包括弯弧在内的钢筋平直段长度不应小于ζalab（lab为受拉钢

筋的基本锚固长度），弯折平面内包含弯弧的钢筋平直段长度不应

小于钢筋直径的15倍。

2）当支座为梁或顶层剪力墙时，ζa应取为0.6；当支座为

中间层剪力墙时，ζa应取为0.4。

37

6制作与运输

6.1一般规定

6.1.1生产企业应具有预应力张拉台座、钢筋加工设备、预应力张

拉机具、混凝土搅拌站、输送布料振捣的专用设备、混凝土养护系

统、吊运设备和堆放场地，并应符合现行行业标准《工厂预制混凝

土构件质量管理标准》JG/T565的有关规定。

6.1.2生产企业对必要的原材料、半成品和成品试件由具有检测检

验资质的第三方进行现场抽检，并出具检测报告。生产企业应建立

完善的质量管理体系和检验制度，并确保有效实施。

6.1.3预制构件制作前，应根据批准的设计文件、拟定的生产工艺、

运输吊装方案等进行深化设计并编制构件制作详图（包括预应力桁

架板预留洞口、切角、预埋接线盒等），并应由建设单位组织设计

单位、监理单位、生产企业、施工单位进行设计文件交底和图纸会

审。

6.1.4预制构件制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术交底，

并编制预制构件专项制作方案。

6.1.5建设单位宜组织设计单位、监理单位、生产企业、施工单位

进行预制构件首件验收。

6.1.6预制构件的制作除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行

有关标准的规定。

38

6.2构件制作

6.2.1预制构件制作需要在钢筋混凝土预应力长线台座上进行，台

座应具有足够的承载力、刚度及整体稳固性，应能满足各阶段作业

荷载和制作工艺的要求。

6.2.2制作预制构件的侧模和端模应该在满足生产工艺的基础上

具备足够的强度、刚度和整体稳定性。

6.2.3模具外观质量及其拼装应符合下列规定：

1模具拼装应连接牢固、接缝紧密并保持清洁。

2模具与混凝土的接触面不应有划痕、锈渍和氧化层脱落等

现象；

3脱模剂宜采用水溶性脱模剂。涂刷脱模剂时应均匀、无漏

刷、无堆积；脱模剂不得污染钢筋表面，且不得影响预制部分外观

质量。

6.2.4模具拼装完成后，其尺寸偏差和检验方法应符合表6.2.4的

要求。

表6.2.4模具尺寸允许偏差和检验方法

项次检验项目、内容允许偏差（mm）检验方法

≤6m+1,-2

1长度尺量两端模间距，采用50m钢卷尺进行测量

＞6m且≤12m+2,-4

尺量两侧模任何部位间距，采用5m钢卷尺

2宽度(侧模间距)+2，-4

进行测量

3模台平整度3/3m长度内用3m靠尺和塞尺

4对角线差3尺量对角线，采用50m钢卷尺进行测量

5端模和侧模高低差1用长度为800mm水平尺

6模具高度0，+3电子游标卡尺

39

6.2.5预制构件生产用钢筋应符合下列规定：

1进厂时，应全数检查外观质量，并应按国家现行有关标准

的规定抽取试件作屈服强度、受拉强度、伸长率、弯曲性能和重量

偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。

2预应力钢筋的下料长度应根据台座的长度、锚具、夹具长

度等经过计算确定；钢筋的调直与切割应使用专用机械设备，不得

采用电弧或气焊切断；

3钢筋、混凝土上弦应安装牢固。入模后的钢筋发生变形、

歪斜应及时扶正修理。严禁在入模后的钢筋、混凝土上弦上行走，

不得在其表面放置杂物。

6.2.6应采取专门措施保证钢筋的混凝土保护层符合设计文件的

规定。

6.2.7预制构件预埋件、预留洞及电气预留盒安装工作应在预应力

筋张拉后进行，预留洞、预埋件安装时不得损伤预应力筋。

6.2.8预应力钢筋张拉设备及压力表应定期维护和标定，并应符合

下列规定：

1张拉设备和压力表应配套标定和使用，标定期限不应超过

半年。当张拉设备检修后或使用过程中出现反常现象时，应重新标

定；

2压力表的量程应大于张拉工作压力读值，压力表的精确度

等级不应低于1.6级；

3标定张拉设备用的试验机或测力计的测力示值不确定度不

40

应大于1.0％；

4张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工

作状态一致。

6.2.9预制构件生产用钢管腹杆桁架的制作和验收应符合设计要

求及本标准第5.2.2条及6.3.3条的规定。混凝土上弦可通过将钢管

腹杆桁架倒置在专用模具内加工，达到强度后转运至模台处组装、

浇筑底板。当混凝土上弦包覆C型钢时，C型钢可兼做混凝土上弦

的底模。

6.2.10预应力钢筋张拉前应将台面清理干净，预应力施工应符合

现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定。

6.2.11预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求及现行国家标准

有关规定，预应力筋实际建立的预应力总值与检验规定值偏差为±

5％。

6.2.12采用应力控制方法张拉时，应校核最大张拉力下预应力筋

伸长值。实测伸长值与计算伸长值的偏差应控制在±6％之内。

6.2.13预应力筋的张拉应符合设计要求，并应符合下列规定：

1应根据预制构件受力特点、施工方便及操作安全等因素确

定张拉顺序；

2张拉时应采取对称和分级方式，按照校准的张拉力控制张

拉精度，以预应力筋的伸长值作为校核；

3预应力筋张拉时，应从零拉力加载至初拉力后，量测伸长

值初读数，再以均匀速率加载至张拉控制力；

41

4张拉过程中应避免预应力筋断裂、滑脱、遗漏、绞缠等；

5预应力筋张拉锚固后，应对实际建立的预应力值与设计给

定值的偏差进行控制；应以每工作班为一批，抽查预应力筋总数的

1％，且不少于3根。

6.2.14预制构件混凝土浇筑应符合下列规定：

1混凝土浇筑应连续并均匀铺摊，倾落高度不宜大于600mm。

2应采取措施保证模具、钢筋、预埋件等不发生变形或移位，

若有变形或移位应及时纠正；应对预埋件、预留孔洞进行保护。

3投料完成后，宜采用振动平台振捣成型。

4浇捣过程中应量测混凝土厚度，超过偏差应及时纠偏。

5混凝土从出机到浇筑完成的时间，应符合现行国家标准《混

凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定。

6.2.15预制构件的养护应根据生产计划选择自然养护、自然养护

加养护剂或蒸汽养护等方式。当采用蒸汽养护时，应建立蒸汽养护

制度，蒸汽养护应通过试验确定；宜采用蒸汽养护温度自动控制装

置，最高养护温度不宜超过70℃。

6.2.16预应力底板顶面粗糙成型宜采用拉毛工艺。

6.2.17预应力钢筋放张应符合设计要求，并应符合下列规定：

1预应力筋放张时，混凝土立方体抗压强度不应低于设计值

的100％；

2放张前，应将限制构件变形的模具拆除；

3放张时应首先取长线台座中间部位，由每组钢筋的中间位

42

置向两侧对称交错放张，每次截断钢筋根数不应超过每组钢筋根数

的15%；要求7次完成。其他板与板之间的钢筋可由中间向两侧对

称互相交错剪断，放张可分3次完成；

4放张后板端部预应力钢丝与混凝土应牢固粘结，确保钢丝

无滑移现象。

6.2.18预应力底板预应力钢筋放张后，板端钢筋回缩值的平均值

不宜大于2mm，单根钢筋回缩值不得大于3mm。

6.2.19预制构件侧模脱模时，同条件养护的混凝土立方体试块抗

压强度应符合设计文件的规定，当设计无具体规定时，抗压强度不

应低于15MPa。

6.2.20预制构件侧模脱模后，对不影响结构性能的局部破损或表

面非受力细微裂缝，可用修补砂浆进行修补。

6.2.21当预应力钢筋全部放张，可采用专用吊具进行起板，起板

脱模后应进行质量检查，检查内容应符合本标准第