2026年矿山企业防灭火管理工作的计划

2026年矿山企业防灭火管理工作的计划2026年矿山防灭火管理工作坚持“预防为主、防灭结合、精准管控、闭环落实”的核心原则，以杜绝一般及以上火灾责任事故为总目标，聚焦煤层自燃内因火灾、作业场景外因火灾两类核心风险，全链条压实管理责任、全维度摸清风险底数、全环节升级系统装备、全流程规范作业行为、全时段强化监测预警、全方位提升应急能力，确保防灭火管理无盲区、无漏洞、无缺位。全年核心管控指标为：内因火灾隐患整改闭环率100%，外因火灾零责任事故，采空区遗煤自燃预警响应准确率100%，防灭火系统装备完好率稳定保持98%以上，涉火违规作业行为同比下降60%，煤层自然发火标志性气体监测覆盖率100%，全员防灭火技能考核合格率100%，采空区漏风率控制在5%以下，坚决将火情隐患消灭在萌芽阶段。一、健全全层级责任传导体系，压实防灭火管理主体责任明确第一责任人管理权责，企业法定代表人、实际控制人是防灭火工作第一责任人，每月至少组织1次防灭火工作专题会议，研究解决防灭火投入、队伍建设、隐患治理等核心问题，保证防灭火专项费用足额提取、按需使用，全年按照原煤产量每吨0.15元的标准设立防灭火专项保障资金，专门用于装备升级、技术研发、隐患治理、奖励激励，做到专款专用，严禁挤占挪用。总工程师是防灭火技术管理第一责任人，负责组织审批防灭火设计、专项方案、应急预案，每周至少开展1次防灭火技术巡查，及时解决技术难题，审核防灭火措施的针对性、可操作性。各分管副矿长按照“管业务必须管防火、管生产必须管防火、管经营必须管防火”的要求，分别负责分管领域内的防灭火措施落实、隐患整改工作。细化部门岗位责任清单，2026年1月15日前完成全岗位防灭火责任清单修订，明确通风科、机电科、生产科、安监科、调度室、后勤科等各职能部门的防灭火职责：通风科牵头负责内因火灾防控、通风系统调整、气体监测、注浆注氮等防灭火技术措施落实；机电科负责机电设备、供电系统、皮带运输系统的外因火灾防控，定期排查电气失爆、设备摩擦过热等隐患；生产科负责采掘工作面布局优化、回采进度管控，从生产组织层面减少煤层自燃风险；安监科负责防灭火措施落实情况的监督检查，对违规作业、隐患整改不力的行为严肃追责；调度室负责24小时监测预警信息接转、应急指令下达；后勤科负责地面办公区、宿舍区、储煤场、材料库的防火管理。各生产区队、班组、岗位严格落实岗位防火责任，把防灭火要求融入每班作业流程，做到岗岗有责任、人人有职责。严格责任考核机制，将防灭火工作履职情况纳入各部门、各岗位绩效考核，占季度绩效考核权重的20%，每季度开展1次责任履职评估，对履职不到位导致隐患的，扣除责任人员当月绩效的15%-30%；对引发火情险情的，实行安全考核一票否决，扣除责任单位季度全部安全绩效，对相关责任人按规定严肃追责。建立防灭火举报奖励机制，设立专项举报奖励资金，对举报违规动火、电气失爆、系统失效、漏风隐患等问题的员工，经查实后给予500-5000元不等的奖励，严格为举报人保密，严禁打击报复。二、开展全覆盖风险普查辨识，实现火灾风险分级动态管控精准核查内因火灾风险底数，2026年1月底前完成所有开采煤层的自燃倾向性、最短自然发火期复核测定，逐煤层建立煤自燃特性数据库，精准测定不同氧气浓度、不同温度环境下CO、C2H4、C2H2等标志性气体的生成阈值，其中主采3#煤层为Ⅱ类自燃煤层，最短自然发火期58天；主采9#煤层为Ⅱ类自燃煤层，最短自然发火期42天，所有参数全部纳入监测预警系统阈值设置。逐季度开展采空区全覆盖探测，采用瞬变电磁探测、钻孔测温、束管采样、示踪气体测漏相结合的方式，摸清各采空区遗煤厚度、漏风通道分布、高温异常区位置，建立采空区风险台账，对2025年底排查发现的3102采空区距工作面85-102m段遗煤厚度1.2-1.8m、漏风率7.2%的隐患点，2026年第一季度完成专项封堵、注浆治理。严格落实封闭墙、老巷、历史火区常态化检测制度，所有井下永久封闭墙每周开展1次墙内气体采样、墙面温度检测，临时封闭墙每3天开展1次检测，历史火区实行24小时连续在线监测，检测数据建立可追溯台账，发现气体、温度异常第一时间上报。2026年6月底前完成矿井周边老窑、废弃井巷的隐蔽致灾因素普查，采用钻探、物探结合的方式查清老窑积温、积气及火区分布情况，留设宽度不小于20m的隔离煤柱，严防老窑火区侵入生产作业区域。全面排查外因火灾风险点，2026年1月20日前完成全矿所有涉火点位的拉网式排查，覆盖井下机电硐室、皮带运输巷、采掘工作面配电点、爆破作业点、油脂存放点以及地面储煤场、油脂库、爆破材料库、充换电站、办公区、职工宿舍、材料加工车间等所有区域，建立外因火灾风险台账，按照红、橙、黄、蓝四级实施分级管控：红色风险点包括井下中央变电所、主皮带运输大巷、井下油脂存放点、爆破材料库，由矿级领导包保，每周至少开展1次现场检查；橙色风险点包括采区变电所、采掘工作面配电点、皮带机头机尾、地面储煤场、充换电站，由科室负责人包保，每3天开展1次巡查；黄色风险点包括采掘作业面、巷道分岔点、材料存放点，由区队负责人包保，每天开展1次检查；蓝色风险点包括普通作业岗位、办公区、宿舍区，由岗位人员每班、每日开展自查。每年4月、10月分别组织1次全矿火灾风险专项辨识评估，采用作业条件危险性评价法对所有风险点动态评级，更新风险清单和管控措施，确保风险管控无盲区、无遗漏。强化特殊时段风险管控，针对春节、国庆等节假日以及夏季高温、冬季干燥等特殊时段，制定专项防灭火管控方案，节假日期间严格执行矿领导24小时带班制度，加密气体检测、设备巡查频次；夏季高温时段将地面储煤场测温频次提升至每日2次，严格控制堆煤高度不超过12m、存煤周期不超过2个月，防止积温自燃；冬季干燥时段强化地面火源管控，严禁厂区内违规吸烟、明火取暖，定期排查办公区、宿舍区用电线路，严禁私拉乱接、使用大功率违规电器，从源头上消除地面火灾风险。三、升级防灭火系统装备，夯实本质安全基础完善内因火灾防控系统，2026年3月底前完成地面注浆站升级改造，将黄土注浆能力从原有的每小时60m³提升至每小时120m³，配套安装注浆浓度自动监测调控装置，确保黄土浆液质量浓度稳定不低于30%；在9#煤层采区配备胶体注浆系统，可灌注水玻璃-碳酸氢钠凝胶材料，浆液初凝时间控制在3-8min，有效提升漏风通道封堵效率。2026年2月底前完成注氮系统增容，在9#煤层采区新增2台额定流量每小时1200m³、出口氮气纯度不低于97%的碳分子筛制氮装置，配套敷设直径150mm的注氮管路至工作面采空区氧化带范围，实现采空区连续稳定注氮，确保采空区氧化带氧气浓度长期控制在8%以下；管路每隔50m设置1个三通阀门，满足应急状态下多点位注氮需求。2026年1月底前完成束管监测系统扩容升级，将原有8路束管监测系统扩容至24路，在所有采掘工作面回风流、采空区观测点、封闭墙观测孔位置敷设束管管路，配备高精度气相色谱仪，实现CO、CO₂、CH₄、C₂H₄、C₂H₆、C₂H₂、O₂、N₂共8种气体的24小时连续在线监测，监测数据每2秒上传至矿调度室，气体浓度超阈值时自动触发声光报警，同步推送预警信息至值班矿领导、通风区队长、当班班长手机端。2026年5月底前完成主采工作面分布式光纤测温系统敷设，测温光纤沿工作面架后采空区全程铺设，每1m设置1个测温点，温度测量精度控制在±0.5℃，实时监测采空区温度场变化，温度超阈值时自动分级预警。升级外因火灾防控装备，2026年4月底前完成全矿井下消防供水管网排查整改，确保主运输巷、主回风巷、采区巷道消防管路直径不小于100mm，采掘工作面支管直径不小于50mm，管路每隔50m设置1个三通阀门和消防栓，管网静压保持在0.4MPa以上，满足消防供水要求；地面储煤场、油脂库、办公区、宿舍区消防管网每半年开展1次耐压试验，确保供水稳定可靠。2026年2月底前完成所有井下皮带运输系统自动灭火装置安装，在皮带机头、机尾、搭接位置全部配备超温自动洒水、烟雾报警、超细干粉自动灭火装置，触发温度设置为60℃，烟雾浓度触发阈值为0.1dB/m，装置触发时自动联动皮带停机，实现火情自动处置。所有井下机电硐室按照每立方米空间配置0.6kg超细干粉的标准，安装非贮压式超细干粉自动灭火装置，每个硐室配套配备不少于2台8kg手提式干粉灭火器、0.5m³灭火沙箱、足够数量的消防锨、消防桶。2026年3月底前为所有井下无轨胶轮车、电机车配备车载全氟己酮自动灭火装置，响应时间不大于3s，覆盖电池舱、动力舱、驾驶室等关键点位，防范电动车辆电池起火风险。为所有井下作业人员配备额定防护时间不低于45分钟的压缩氧自救器，所有巷道岔口、硐室门口设置清晰的火灾避灾路线标识，每隔200m设置1组标准化消防器材箱，配备2台8kg干粉灭火器、1把消防斧、2盘25m长消防水带、1支多功能消防水枪。2026年6月底前完成地面储煤场红外热成像测温系统安装，实现储煤堆全覆盖温度监测，温度超60℃自动报警，配套配备2台移动式高倍数泡沫灭火装置，满足储煤场火情处置需求。强化装备日常维护管理，建立防灭火装备全生命周期管理台账，所有消防器材每月开展1次压力、有效期检查，压力不足、过期失效的立即更换；防灭火系统设备每周开展1次试运转，及时排查处理管路堵塞、设备故障等问题，确保系统装备完好率稳定保持在98%以上。四、严格全流程作业管控，从源头上消除火灾隐患强化采掘生产过程防火管控，针对自燃煤层工作面严格落实“快掘、快采、快闭”要求，其中9#煤层工作面月推进度不得低于80m，确保工作面在最短自然发火期内完成回采，缩短遗煤在氧化带的停留时间。回采过程中严格控制采高，减少顶煤丢失，确保架后遗煤厚度不超过0.3m，每次移架后及时清理架间、架后浮煤；工作面上下端头每推进10m构筑1道厚度不小于1m的黄土袋隔离墙，封堵端头漏风通道。工作面回采结束后必须在45天内完成永久封闭，封闭墙采用混凝土浇筑，厚度不小于0.8m，墙面抹面厚度不小于20mm，确保墙体严密不漏风；封闭墙构筑完成24小时内安装观测管、措施管、放水管，接入束管监测系统开展连续监测。掘进过程中遇到断层、破碎带、煤层厚度突变区域，及时采用混凝土喷浆封堵煤体，喷层厚度不小于100mm，对揭露的破碎煤体每日开展温度、气体检测，发现CO浓度超过10ppm时立即采取注凝胶、洒水降温措施，防止煤体氧化升温。独头掘进工作面停风时间超过24小时的，必须在巷道口设置牢固栅栏、悬挂警标，严禁人员擅自进入，每日检测栅栏位置的气体、温度参数，发现异常立即采取封堵措施。严格涉火作业审批管控，井下原则上严禁开展电焊、气焊、气割等明火作业，确因设备检修需动火作业的，必须严格执行专项审批制度，由总工程师审核批准，制定“一点一策”动火安全措施，明确作业流程、防火措施、值守人员责任；作业前必须将作业点前后10m范围内的易燃物全部清理干净，配备不少于2台8kg干粉灭火器、1个装满清水的消防水桶，安排专职瓦检员、安监员现场全程值守，检测作业点瓦斯浓度不超过0.5%方可作业；作业结束后必须留专人现场观察1小时以上，确认无火种残留、无升温隐患后方可离开。严格入井材料管控，所有入井的电缆、皮带、风筒、高分子材料必须具备阻燃、抗静电性能检测合格报告，非阻燃、非抗静电材料严禁入井。严格爆破作业管控，爆破使用的炸药、雷管必须符合矿用安全标准，爆破前后对作业点前后20m范围洒水降尘，严禁明火放炮、放糊炮，爆破后认真排查炮眼位置，发现残爆、瞎炮按规程要求规范处理，防止爆破火花引燃可燃物。强化机电设备防火管控，每月开展1次井下电气设备防爆性能全覆盖检查，严查电气设备失爆问题，严禁带电检修、搬迁电气设备，电缆按标准悬挂整齐，坚决杜绝“鸡爪子、羊尾巴、明接头”等失爆隐患；每季度对电气设备过流、漏电、接地“三大保护”开展1次性能测试，确保保护装置动作灵敏可靠。强化皮带运输系统日常管控，皮带机必须按标准安装防滑、堆煤、跑偏、超温、烟雾、自动洒水六大保护装置，岗位工每班检查保护完好情况，运行过程中严防皮带摩擦机架、滚筒，转动不灵活、磨穿的托辊立即更换，防止摩擦生热引发火灾。严格井下油脂管理，润滑油、乳化油、变压器油必须存放在专用硐室的密封铁制容器内，存放量不得超过3天的使用量；擦拭油脂的棉纱、布头统一存放在带盖的铁桶内，定期转运至地面处理，严禁随意丢弃在井下巷道内。严格通风系统与漏风管控，每季度开展1次矿井通风阻力测定，及时调整通风系统，确保矿井有效风量率不低于87%，通风系统稳定可靠，严禁出现风流短路、无风、微风作业区域。采区进回风巷之间的联络巷必须构筑不少于2道的连锁风门，确保风门关闭严密。每月开展1次全矿漏风通道排查，采用示踪气体检测法精准查找采空区、封闭墙、煤柱裂隙的漏风点，对发现的漏风点及时采取喷浆、注凝胶、黄土覆盖等方式封堵，确保采空区漏风率控制在5%以下。严格落实煤尘管控措施，所有井下产尘点必须安装喷雾降尘装置，作业时正常开启，每月对巷道积尘进行全面冲洗，确保巷道积尘厚度不超过2mm、连续积尘长度不超过5m，减少可燃尘源积累。五、完善监测预警与应急处置机制，提升火情处置效能建立分级预警响应机制，严格执行“三级预警”响应制度：一级预警（红色）为采空区或作业点出现C2H2气体、CO浓度超过100ppm、煤体温度超过100℃，此时必须立即停止作业、切断电源，撤出所有受影响区域人员，启动矿井火灾应急预案，由矿主要领导现场指挥，采取直接灭火、注氮、注浆等措施处置；二级预警（橙色）为监测点出现C2H4气体、CO浓度超过24ppm且呈持续上升趋势、煤体温度超过70℃，此时由总工程师牵头制定专项治理方案，通风专业队伍24小时盯守现场，加密监测频次，采取堵漏、注氮、注浆等措施控制火情发展；三级预警（黄色）为监测点CO浓度在10-24ppm之间、煤体温度超过40℃，由通风区队负责加密监测，每日检测不少于3次气体、温度参数，精准查找漏风点及时封堵，消除升温隐患。建立“15分钟预警响应圈”，监测系统报警后，调度室必须在5分钟内将预警信息推送至相关责任人员，责任人员必须在10分钟内抵达现场核查情况、采取处置措施，严禁拖延瞒报。严格火区规范管理，对所有已封闭火区建立“一火区一档案”，绘制火区位置关系图，明确火区范围、发火时间、气体参数、温度变化、治理措施等内容，火区封闭后开展连续监测。火区启封必须严格执行熄灭鉴定标准，只有同时满足火区内空气温度降至30℃以下、CO浓度稳定在0.001%以下、氧气浓度降至5%以下、上述参数持续稳定1个月以上的条件，方可由总工程师组织开展火区熄灭鉴定，制定专项启封方案按程序报批后，由专业救护队现场实施启封，启封过程中发现复燃迹象立即停止作业、重新封闭。强化应急能力建设，2026年1月底前完成《矿井火灾事故应急预案》《采空区自燃发火专项应急预案》《地面火灾专项应急预案》的修订完善，明确不同火情场景下的处置流程、人员分工、物资调配、避灾路线，确保预案贴合实际、可操作性强。每季度组织1次井下火灾应急演练，每半年组织1次地面火灾应急演练，覆盖所有作业区域、所有岗位人员，演练后及时开展复盘评估，查找预案、流程、装备、人员技能方面的不足，逐项整改完善。建强兼职矿山救护队伍，配备不少于18名兼职救护队员，配齐正压氧呼吸器、自动苏生器、灭火装备、气体检测仪器等专业装备，每月开展不少于4次的防灭火技能训练，确保接到火情报警后10分钟内能够携带装备抵达现场开展处置。科学布局应急物资储备点，在井下各采区设置专用防灭火材料库，储备不少于10t黄土、5t胶体注浆材料、200个编织袋、20台干粉灭火器、100m备用注浆管路；地面消防材料库储备不少于500m³黄土、20t阻化剂与凝胶材料、2台移动式注浆泵、1000m消防水带、50台各类灭火器，所有应急物资每月开展1次盘点，缺失、损坏的及时补充，确保随时可调可用。落实班组初期火情处置责任，所有班组长、岗位工必须熟练掌握初期火情处置方法，发现火情后第一时间切断区域电源，利用就近消防器材开展初期处置，同时上报调度室，严禁火情扩大。建立与属地消防救援队伍、周边专业矿山救护队的联动机制，每半年开展1次联合应急演练，明确联动响应流程，发生较大火情时第一时间请求专业力量支援，确保火情快速处置。六、强化技术支撑与技能培训，提升防灭火专业化水平深化防灭火技术研究应用，2026年联合煤炭科研机构开展浅埋深自燃煤层采空区“三带”分布规律、漏风通道演化特征专项研究，精准测定各工作面采空区散热带、氧化带、窒息带的具体范围，动态优化注氮口位置、注浆参数，将注氮口设置在氧化带中部区域，提升注氮、注浆效率，降低防灭火材料消耗。推广应用高分子阻化剂防火技术，按照20%的浓度配比阻化液，对工作面架后浮煤全覆盖喷洒，确保