压力管道维护检修规程

PAGE17压力管道维护检修规程（企业内部技术管理文件）文件编号：××—×××—2026

版本：A/0

编制单位：×××××

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、总则 PAGEREF_LarkToc00001\h4（一）目的 PAGEREF_LarkToc00002\h4（二）编制依据 PAGEREF_LarkToc00003\h4（三）适用范围 PAGEREF_LarkToc00004\h4（四）管理原则 PAGEREF_LarkToc00005\h5二、术语和定义 PAGEREF_LarkToc00006\h5（一）压力管道 PAGEREF_LarkToc00007\h5（二）工业管道 PAGEREF_LarkToc00008\h5（三）动力管道 PAGEREF_LarkToc00009\h6（四）维护 PAGEREF_LarkToc00010\h6（五）检修 PAGEREF_LarkToc00011\h6（六）年度检查 PAGEREF_LarkToc00012\h6（七）定期检验 PAGEREF_LarkToc00013\h6（八）全面检验 PAGEREF_LarkToc00014\h6（九）安全状况等级 PAGEREF_LarkToc00015\h6（十）耐压试验与严密性试验 PAGEREF_LarkToc00016\h7三、管理职责 PAGEREF_LarkToc00017\h7（一）使用单位负责人 PAGEREF_LarkToc00018\h7（二）设备管理部门 PAGEREF_LarkToc00019\h7（三）安全管理部门 PAGEREF_LarkToc00020\h7（四）生产运行部门 PAGEREF_LarkToc00021\h7（五）检维修班组及作业人员 PAGEREF_LarkToc00022\h8（六）检验机构 PAGEREF_LarkToc00023\h8四、压力管道分级与建档管理 PAGEREF_LarkToc00024\h8（一）管道分级 PAGEREF_LarkToc00025\h8（二）技术档案 PAGEREF_LarkToc00026\h9（三）使用登记与标识 PAGEREF_LarkToc00027\h9（四）台账与动态管理 PAGEREF_LarkToc00028\h9五、日常维护管理 PAGEREF_LarkToc00029\h9（一）日常巡回检查 PAGEREF_LarkToc00030\h9（二）专项检查 PAGEREF_LarkToc00031\h10（三）防腐与保温维护 PAGEREF_LarkToc00032\h10（四）安全附件维护 PAGEREF_LarkToc00033\h10（五）支吊架、膨胀节与阀门维护 PAGEREF_LarkToc00034\h10（六）标识与警示管理 PAGEREF_LarkToc00035\h11六、年度检查管理 PAGEREF_LarkToc00036\h11（一）检查要求 PAGEREF_LarkToc00037\h11（二）检查内容 PAGEREF_LarkToc00038\h11（三）检查记录与问题处置 PAGEREF_LarkToc00039\h11七、定期检验管理 PAGEREF_LarkToc00040\h11（一）检验安排 PAGEREF_LarkToc00041\h11（二）检验周期 PAGEREF_LarkToc00042\h12（三）基于风险的检验 PAGEREF_LarkToc00043\h12（四）检验周期的缩短 PAGEREF_LarkToc00044\h12（五）检验现场配合 PAGEREF_LarkToc00045\h12（六）检验结论的处理 PAGEREF_LarkToc00046\h12八、检修管理 PAGEREF_LarkToc00047\h13（一）检修计划与准备 PAGEREF_LarkToc00048\h13（二）停运、隔离与置换 PAGEREF_LarkToc00049\h13（三）检修工艺要求 PAGEREF_LarkToc00050\h13（四）焊接与无损检测 PAGEREF_LarkToc00051\h14（五）耐压试验与严密性试验 PAGEREF_LarkToc00052\h14（六）检修验收与交付 PAGEREF_LarkToc00053\h14九、常见缺陷与故障处理 PAGEREF_LarkToc00054\h14（一）缺陷识别 PAGEREF_LarkToc00055\h14（二）缺陷评估与分级处理 PAGEREF_LarkToc00056\h15（三）泄漏等紧急情况处理 PAGEREF_LarkToc00057\h15（四）故障分析与持续改进 PAGEREF_LarkToc00058\h15十、安全与应急管理 PAGEREF_LarkToc00059\h16（一）作业许可与风险管控 PAGEREF_LarkToc00060\h16（二）人员资质与培训 PAGEREF_LarkToc00061\h16（三）应急预案与演练 PAGEREF_LarkToc00062\h16（四）劳动防护 PAGEREF_LarkToc00063\h16十一、记录与档案管理 PAGEREF_LarkToc00064\h16（一）记录要求 PAGEREF_LarkToc00065\h16（二）档案保存 PAGEREF_LarkToc00066\h17（三）信息化管理 PAGEREF_LarkToc00067\h17十二、附则 PAGEREF_LarkToc00068\h17（一）解释权 PAGEREF_LarkToc00069\h17（二）与其他规定的关系 PAGEREF_LarkToc00070\h17（三）施行日期 PAGEREF_LarkToc00071\h17

一、总则（一）目的为加强本单位压力管道的维护检修管理，保证压力管道安全、可靠、经济地运行，防止压力管道泄漏、爆裂等事故发生，保障从业人员生命安全和单位财产安全，依据国家有关法律法规、安全技术规范及标准，结合本单位生产实际，特制定本规程。（二）编制依据本规程主要依据下列法律、法规、安全技术规范及标准编制：《中华人民共和国特种设备安全法》（主席令第四号）；《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）；《工业管道安全技术规程》（TSG31—2025）；《压力管道规范第1部分：工业管道》（GB/T20801.1—2025）及其配套系列标准；《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）；《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184—2011）；《承压设备损伤模式识别》（GB/T30579—2022）；其他有关法律、法规、安全技术规范、标准及本单位安全生产管理制度。注：原《压力管道安全技术监察规程——工业管道》（TSGD0001—2009）、《压力管道定期检验规则——工业管道》（TSGD7005—2018）已整合修订为《工业管道安全技术规程》（TSG31—2025），自2026年1月1日起施行，本规程相关要求以其为准。（三）适用范围本规程适用于本单位所属、符合《特种设备目录》定义并依法办理使用登记的工业管道（含动力管道）的日常维护、年度检查、定期检验配合、检修、安全与应急管理。本规程所称工业管道，是指同时具备下列条件的管道：（1）最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）且不大于100MPa的管道；（2）公称直径大于或者等于50mm的管道；（3）输送介质为气体、液化气体、蒸汽，或者可燃（易燃）、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的管道。工业管道包括工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工艺管道，火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的动力管道以及制冷管道。本规程不适用于长输管道、公用管道以及管道元件制造和安装环节的监督管理；上述范围分别执行其适用的法规、安全技术规范和标准。（四）管理原则压力管道维护检修管理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，贯彻以下原则：1.实行“谁使用、谁负责”“谁检修、谁负责”的责任制度，落实使用单位安全主体责任；2.坚持维护与检修相结合、日常维护与定期检验相结合、计划检修与状态检修相结合；3.坚持依法管理，严格执行特种设备安全技术规范和标准，健全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制；4.坚持痕迹管理，维护、检修、检验全过程记录可追溯。二、术语和定义（一）压力管道压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于或者等于50mm的管道。（二）工业管道工业管道，是指工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工艺管道，火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的动力管道以及制冷管道。（三）动力管道动力管道，是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，按其安全技术规范划分为GCD级。（四）维护维护，是指为保持压力管道处于良好技术状态而进行的日常检查、保养、紧固、调整、防腐、保温以及安全附件维护等活动。（五）检修检修，是指为消除压力管道本体及其元件的缺陷、隐患，恢复其规定功能而进行的修理、更换、改造等活动。（六）年度检查年度检查，是指使用单位按照规定周期，对在用压力管道本体、安全附件及仪表等进行的年度性自行检查。（七）定期检验定期检验，是指特种设备检验机构按照一定的时间周期，依据安全技术规范及其相应标准，对管道安全状况所进行的符合性验证活动。定期检验应当在年度检查的基础上进行。（八）全面检验全面检验，是指定期检验中，检验机构对管道进行的覆盖宏观检查、壁厚测定、无损检测、理化检验及安全附件检验等项目的检验。（九）安全状况等级安全状况等级，是指检验机构依据定期检验结果，对管道安全状况作出的评价等级，分为1级、2级、3级、4级和5级五个级别。（十）耐压试验与严密性试验耐压试验，是指以液体或气体为介质，对管道进行高于设计压力的强度试验。严密性试验（泄漏试验），是指为检验管道密封性能而进行的试验。三、管理职责（一）使用单位负责人单位主要负责人是压力管道安全的第一责任人，应当保证压力管道安全投入，建立健全并督促落实压力管道安全管理制度，组织制定并实施压力管道维护检修计划和安全操作规程，组织制定并实施事故应急救援预案，及时、如实报告压力管道事故。（二）设备管理部门设备管理部门负责压力管道的综合管理，其主要职责：1.建立并动态维护压力管道台账、技术档案和检验计划；2.组织编制并实施压力管道年度维护检修计划；3.负责办理压力管道使用登记、变更和注销手续，按规定申报定期检验；4.组织压力管道维护检修后的验收与交付；5.组织压力管道维护检修人员的业务培训和考核。（三）安全管理部门安全管理部门负责压力管道安全监督，主要职责：1.监督检查压力管道安全管理制度和操作规程的执行情况；2.组织隐患排查治理，对重大隐患实行挂牌督办；3.审查检维修作业方案及特殊作业许可；4.组织或参与压力管道事故的应急处置与调查处理；5.组织开展压力管道安全培训和应急演练。（四）生产运行部门生产运行部门负责压力管道的日常运行与操作管理，组织岗位人员按照操作规程巡检、操作和记录，发现异常及时处置并报告，做好运行参数监控和交接班管理。（五）检维修班组及作业人员检维修班组负责压力管道维护、检修作业的具体实施，严格执行检修工艺、安全操作规程和作业许可制度，做好作业现场安全防护，如实填写维护、检修记录。从事压力管道焊接、无损检测、耐压试验等作业的人员，应当取得相应的资格证书，并在有效期内执业。（六）检验机构压力管道定期检验由具备相应资质的特种设备检验机构实施。使用单位应当与检验机构签订检验合同，提供检验所需的技术资料、现场条件与安全配合，并对检验意见书提出的问题按期整改、闭环管理。四、压力管道分级与建档管理（一）管道分级本单位压力管道按照《工业管道安全技术规程》（TSG31—2025）附件A的规定划分为GC1级、GC2级和GCD级：1.GC1级：输送急性毒性危害类别1介质、急性毒性危害类别2气体介质以及工作温度高于其标准沸点的急性毒性危害类别2液体介质的工艺管道；输送易燃气体类别1和类别2（包括化学不稳定性气体类别A和类别B）以及易燃液体类别1、类别2，且设计压力大于或者等于4.0MPa的工艺管道；输送流体介质且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度高于或者等于400℃的工艺管道；2.GC2级：GC1级以外的工艺管道以及制冷管道；3.GCD级：动力管道。最高工作压力大于或者等于42MPa的管道统称为高压管道。管道分级是确定设计、制造、检验和维护检修要求的依据，应当准确划分并纳入技术档案。（二）技术档案每一条在用压力管道均应建立独立的技术档案，档案资料应当完整、真实、可追溯，主要包括：1.管道竣工图、设计图样、设计文件、强度计算书和管道应力计算书；2.管道材料质量证明书、元件产品合格证及制造监督检验证书；3.安装（含改造、重大修理）告知书、安装质量证明文件及监督检验资料；4.使用登记证及使用登记表；5.年度检查记录、定期检验报告及检验意见书处理记录；6.维护、检修记录，更换元件及焊口记录，耐压试验和严密性试验记录；7.安全附件及仪表检定、校验记录；8.事故、异常情况分析处理记录及其他应当归档的资料。（三）使用登记与标识压力管道投入使用前，应当依法向特种设备安全监督管理部门办理使用登记，取得使用登记证。新装管道经安装监督检验合格、竣工资料齐备后方可办理登记。管道本体及主要阀门、法兰处应当设置清晰、牢固的标识，标明管道名称、介质、压力等级、流向及管段编号；危险介质管道应当设置相应的安全警示标志。标识缺损、模糊的，应当及时更换。（四）台账与动态管理设备管理部门应当建立压力管道总台账和分台账，动态记录管道的使用状态、检验周期、安全状况等级、缺陷整改情况等信息。管道停用、重新启用、改造、报废的，应当及时办理相应手续并更新台账。五、日常维护管理（一）日常巡回检查岗位操作人员和巡检人员应当按规定对压力管道进行日常巡回检查，重点检查内容见表3。巡检发现异常应当及时记录、报告并采取临时控制措施，不得带病运行。表3压力管道日常巡回检查主要内容与要点检查部位（内容）检查要点管道本体有无腐蚀、减薄、变形、鼓包、裂纹及明显渗漏焊缝与法兰焊缝、法兰密封面有无渗漏，紧固件有无松动、缺失阀门开关状态、填料函泄漏、阀杆润滑及操作是否灵活安全附件安全阀、压力表、温度计是否完好、在校验有效期内且指示正常支吊架有无变形、松脱、失效，滑动支座活动是否自如，弹簧位置是否正常保温与防腐保温层、防腐层是否完好，有无破损、脱落、受潮标识与警示管道标识、介质流向及警示标志是否清晰、完好（二）专项检查设备管理部门应当结合生产特点，组织对下列环节进行专项检查：1.对长期处于高温、高压、腐蚀介质环境下的管道，加强壁厚减薄和材质劣化监测；2.对埋地管道、地下管道，检查外防腐层、阴极保护系统及地面标识是否完好；3.对处于振动、交变载荷条件下的管道，检查支吊架、管卡和焊缝有无疲劳开裂；4.对保温管道，检查保温层、防潮层有无破损，防止保温层下腐蚀。（三）防腐与保温维护管道外防腐层应当保持完好，发现破损、起皮、剥离应当及时修补。保温层应当完整、牢固、防潮，对保温层下腐蚀应加强监测。埋地管道的阴极保护系统应当定期检测，电位参数应符合设计要求。（四）安全附件维护压力管道的安全阀、爆破片、压力表、温度计等安全附件应当保持完好、灵敏、可靠。安全阀应按规定定期校验并加铅封；压力表、温度计应按规定检定。安全附件失效、超期未校验的，相关管道不得继续使用。（五）支吊架、膨胀节与阀门维护应定期检查管道支吊架有无变形、松脱、失效，滑动支座是否活动自如，弹簧支吊架工作位置是否正常。对补偿器（膨胀节）、金属软管检查有无变形、开裂、渗漏。阀门应保持开关灵活、密封良好，阀杆加注润滑脂，盘根泄漏应及时处理。（六）标识与警示管理维护巡检过程中发现管道标识、警示标志缺损的，应当及时补充、更换，保持标识清晰、醒目。六、年度检查管理（一）检查要求使用单位应当对在用压力管道每年至少进行一次年度检查。年度检查由本单位取得相应资格的人员实施，或者委托有能力的单位实施。未按规定进行年度检查的管道，应当按规范要求缩短定期检验周期。（二）检查内容年度检查至少包括以下内容：1.压力管道运行记录、工艺参数记录及异常情况记录的核查；2.管道绝热层、防腐层完好情况，管壁有无腐蚀、减薄、变形、鼓包、裂纹；3.管道焊缝、法兰、阀门、密封面有无渗漏，紧固件有无松动；4.支吊架、膨胀节、金属软管及安全附件、仪表的完好情况；5.埋地管道地面标识、阴极保护设施完好情况；6.上次定期检验、检验意见书提出问题的整改落实情况。（三）检查记录与问题处置年度检查应当形成记录并归档。检查发现影响安全的缺陷时，应当及时采取监控运行、限期整改或停止使用等措施，并将处理结果记入台账。年度检查发现重大问题或不能判定安全状况的，应当及时向检验机构或安全监察部门报告。七、定期检验管理（一）检验安排设备管理部门应当依据压力管道使用登记信息和检验机构意见，编制年度定期检验计划，提前与检验机构对接检验时间，统筹安排生产与检验，保证管道按期检验。（二）检验周期金属压力管道一般应当在投入使用后3年内进行首次定期检验。以后由检验机构依据安全状况等级确定检验周期，一般要求见表1。（三）基于风险的检验在风险评估基础上，经与检验机构协商，可采用基于风险的检验（RBI）方法确定检验周期，检验周期最长不超过9年；以剩余寿命为依据时，检验周期不超过剩余寿命的二分之一且不超过9年。风险等级超过使用单位可接受水平的管道，应当采取针对性措施降低风险。（四）检验周期的缩短有下列情况之一的，应当适当缩短定期检验周期：1.介质或者环境对管道材料腐蚀情况不明或者腐蚀减薄情况异常的；2.具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的；3.改变使用介质，且可能造成腐蚀恶化的；4.材质劣化、蠕变损伤明显的；5.管道支吊架大面积失效、支承构件变形或断裂，造成管道应力显著升高或局部变形的；6.使用单位未按照规定进行年度检查的。（五）检验现场配合定期检验实施前，使用单位应当准备好技术档案，清除管道表面的保温层、防腐层和污物，为检验提供必要的检测平台、电源、照明及安全条件，指派专人监护和配合，落实检验现场的安全措施。（六）检验结论的处理对检验机构出具的检验报告和检验意见书，使用单位应当认真核对安全状况等级和检验结论。对提出的缺陷和问题，应当制定整改方案，明确责任和期限，按期整改并申请复检，实现闭环管理。安全状况等级为5级或检验结论为不允许继续使用的管道，不得继续使用。表1金属压力管道安全状况等级与定期检验周期安全状况等级一般检验周期说明1级不超过6年安全状况良好2级不超过6年存在一般性缺陷，不影响安全使用3级每3年至6年存在需要监控的缺陷，按周期检验4级由检验机构确定监控使用，累计监控使用时间不超过3年5级不得继续使用对缺陷进行处理合格后方可使用八、检修管理（一）检修计划与准备设备管理部门应根据检验结果、运行状况和生产安排，编制压力管道年度检修计划和检修方案。检修方案应当明确检修范围、作业内容、工艺要求、质量验收标准、安全措施及负责人，并按规定履行审批手续。重大修理、改造方案还应符合安全技术规范要求，并按规定办理告知手续。（二）停运、隔离与置换压力管道检修前，应当办理相关手续并采取可靠的安全措施：1.将检修管道与运行系统可靠隔离，加装盲板或拆除连接段，防止介质倒流；2.对管道内介质进行卸压、排空、置换（吹扫）并清洗，经气体分析合格后方可作业；3.在检修管道醒目位置悬挂“有人作业，禁止操作”等警示标志，落实专人监护；4.涉及动火、进入受限空间、高处、临时用电等作业的，执行相应特殊作业许可制度。（三）检修工艺要求检修作业应当严格执行检修工艺规程和相应标准，做到：1.管道拆卸、吊装、复位应符合操作规程，防止损伤管体、密封面和支吊架；2.更换的管道元件、阀门、垫片、紧固件应采用合格产品，材质、压力等级应与原设计相匹配；3.密封面应清理干净，垫片安装应居中、正确，螺栓应对称、均匀、分次紧固，达到规定力矩；4.检修后的管道支吊架应调整到位，滑动支座活动灵活，膨胀节预变形应符合设计要求。（四）焊接与无损检测压力管道焊接施工应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）及设计文件要求。焊工应当持有相应项目的合格证，焊接工艺应经评定合格，焊接材料应按规定保管、烘干和使用。管道焊接接头应按设计文件和安全技术规范规定的比例进行无损检测，检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测等，检测结果应达到相应验收等级。无损检测人员应持有相应资格证书。（五）耐压试验与严密性试验检修后的压力管道，应按规定进行耐压试验和严密性试验。试验前应确认试验介质、试验压力、环境温度及安全措施符合要求；试验过程中应缓慢升压，分级检查，严禁带压紧固螺栓、敲击焊缝或超压试验。试验合格并记录后方可投入运行。（六）检修验收与交付检修完成后，检修班组应进行自检并提交检修记录、试验记录和无损检测报告，由设备管理部门组织验收。验收合格后办理交付手续，更新技术档案，并将检修情况记入台账。验收不合格的，不得投入使用。九、常见缺陷与故障处理（一）缺陷识别压力管道常见缺陷包括腐蚀减薄、材质劣化、裂纹（含应力腐蚀开裂、疲劳裂纹）、变形、泄漏、支吊架失效、保温层下腐蚀等。缺陷的识别与评估可参照《承压设备损伤模式识别》（GB/T30579—2022）执行，常见缺陷识别与处理原则见表2。（二）缺陷评估与分级处理发现缺陷后，应当结合管道的设计、运行条件、损伤机理和安全状况等级进行综合评估，按照下列原则处理：1.对不影响安全使用的轻微缺陷，可安排监控运行并纳入下次检验重点关注；2.对影响安全使用的缺陷，应制定方案及时处理，处理期间采取必要的监控或降压运行措施；3.对可能导致失效的严重缺陷，应立即停止使用，采取措施消除隐患后方可恢复运行；4.处理结果应记录并纳入检验、台账管理，必要时提请检验机构复检确认。（三）泄漏等紧急情况处理发生压力管道泄漏、爆裂等异常情况时，应当立即启动应急处置程序，切断泄漏源、隔离危险区域、疏散无关人员，并按预案处置和报告。涉及易燃、易爆、有毒介质的，还应防止二次事故，及时采取稀释、堵漏等措施。紧急处理应当在确保人员安全的前提下进行，禁止盲目带压堵漏。（四）故障分析与持续改进对重复性、倾向性缺陷和故障，应开展原因分析，从设计、选材、运行操作、维护保养等方面查找根源，落实改进措施，不断提高压力管道维护检修管理水平。表2压力管道常见缺陷（损伤模式）识别与处理原则缺陷（损伤）类型主要表现与