CN119504336A 正丁烷异构化生产异丁烷的方法和系统 （中国石油化工股份有限公司）

司2的含量为99_99.95wt优选为99.5_99.9wt以元素计，所述活性金属组分的含量为0.05_1wt优选为0.1_0.5wt%;准，氧化锆的含量为30_90wt氧化硅的含量为1_35wt氧化铝的含量为5_50wtSO3的含量为1_10wt%;优选地，以所述活性基质的总质量为基准，氧化锆的含量为50_80wt氧化硅的含量为5_30wt氧化铝的含量为5_30wtSO3含量为2_8wt%;优选地，所述正丁烷原料中，正丁烷的含量不低于80wt优选不低于90wt更优选为95_100wt%;3所述进料单元与预热装置的进料口连通，将正丁烷原料和氢气送入预热装置进行预所述预热装置的出口与反应器(4)的进料口连通，预热后的原料送入所述反所述轻组分分离装置(5)，用于将来自于反应器(4)的反应优选地，所述正丁烷原料供给装置中包括进料泵(1)，所述换热器(2)用于将来自于反应器(4)的反应产物与来自于进料单元的正丁烷原料所述加热器(3)用于将来自于换热器(2)的正丁烷原料和氢气加热至异构化反应温度，4程转化率为50_55异丁烷选择性为80_85％。CN107051420A公开了一种镧和钼改性的硫程转化率为12％_48异丁烷选择性为85％_95％。CN106732676A公开了一种用于催化正、氢烃比3的条件下，正丁烷的转化率为46.85_54.42异丁烷选择性为81.75_[0005]本发明的目的是为了克服现有技术存在正丁烷异构化反应高空速和高转化率难5[0019]本发明提供的正丁烷异构化生产异丁烷的方法，采用的催化剂中酸性活性组分[0020]图1是本发明实施例和对比例中采用的全硅MFI分子筛(Si_1)和ZSM_5分子筛(Si_6[0033]根据本发明，通过少量的具有MFI结构的全硅分子筛和氧化铝能够起到对固体酸催化剂的强酸中心分布进行调变的作用，从而使催化剂具有较高的异构化活性和选择性。[0034]根据本发明一些优选的实施方式，所述催化剂中，强酸中心的密度为0.2_0.7μmol/m22等典型而非限定性的数值或两者之吸收峰是与催化剂性能直接相关的强酸中心，波数为2150cm_1处的吸收峰为催化剂的弱酸7仪器为Micromeritics仪器公司生产的ASAP2400比表面测定仪，预处理条件为：250℃、的含量为99_99.95wt优选为99.5_99.9wt以元素计，所述活性金属组分的含量为[0041]在本发明中，采用Lambda35型紫外_可见光分光光度计或ICP_AES测定催化剂中含量为30_90wt氧化硅的含量为1_35wt氧化铝的含量为5_50wtSO3的含量为1_量为5_30wt氧化铝的含量为5_30wtSO3含量为2_8w[0046]在本发明中，活性基质的组成采用XRF_1800型波长色散型X射线荧光光谱仪进行表征分析，根据扫描得到的样品中所存在元素的强度以及仪器中这些元素的纯物质灵敏8[0053]根据本发明，通过上述制备方法能够使具有MFI结构的全硅分子筛均匀分布在催[0054]本发明对于所述全硅分子筛的孔数量和孔结构的选择范围较宽，只要具有MFI结[0055]在一些优选的实施方式中，所述全硅分子筛的比表面积为400_500m2/g，优选为[0056]根据本发明一些优选的实施方式，以ZrO2的质量计的所述氢氧度可以为50_150℃,干燥的时间可以为3_100h。所述研磨用于将干燥后的固体研磨成100_9[0066]根据本发明一些优选的实施方式，所述胶溶剂与所述步骤(2)得到的产物与氧化42_/ZrO2为酸中心的催化剂进行异构化反应时，反应的产物与正丁烷原料和/或氢气进行换热。所述一级预热可以采用本领域常规的换热[0105]所述换热器2用于将来自于反应器4的反应产物与来自于进料单元的正丁烷原料[0106]所述加热器3用于将来自于换热器2的正丁烷原料和氢气[0108]以下实施例中催化剂的体相结构采用日本理学D/MAX_3A型衍射仪(XRD)对催化剂[0111]活性基质的组成采用XRF_1800型波长色散型X射线荧光光谱仪进行表征分析，根[0129]将干燥后的固体研成细粉，过100_300目筛，向其中加入4.4g全硅MFI分子筛和[0151]以下实施例中采用的正丁烷原料包括：0.02质量％丙烷，0.66质量％异丁烷，产物送入换热器2中与异丁烷原料和氢气的混合原料进行换热，换热后的反应产物送入轻中正丁烷的质量)×100%;丁烷的质量产物中正丁烷的质量