CN119505405A 一种石墨烯复合pe抗菌管材的制备方法 （鄂尔多斯市东澳管业有限公司）

本发明涉及石墨烯复合高分子材料技术领烯粉体原料和聚乙烯颗粒原料在进料仓中的混明实现了抗菌效果的增加和管材性能稳定性的2对石墨烯粉体原料进行表面改性处理以形成改性石墨烯将所述改性石墨烯粉体原料和聚乙烯颗粒原料的混料注入挤出机进行一次混合挤出根据所述挤出机的进料口受到的输入压力调节所述改性石墨烯粉体原料和所述聚乙根据所述出料角度的变化量确定混合均匀性调整方式，包括调或，根据所述石墨烯复合PE母料在出料口位置形成的按照所述混合均匀性调整方式将所述石墨烯复合PE母料与所述聚乙烯颗粒原料注入其中，所述挤出机的出料口对所述管材原料的吹风长度根根据所述模具的振动间隔时长确定模具对应长度段按照所述冷却水流速对所述初始管材进行冷却定型以形成石墨烯复合PE将所述出料角度的变化量与预设第一角度变若所述出料角度的变化量大于所述预设第一角度变化量，则判定若所述出料角度的变化量小于等于所述预设第一角度变化量出机的进料口受到的输入压力调节所述改性石墨烯粉体原料和所述聚乙烯颗粒原料在进若所述输入压力大于所述预设压力，则判定原料输入稳定根据所述出料角度和标准出料角度确定出料将所述出料角度的变化量继续与预设第二角度变化量进行对比，3若所述出料角度的变化量大于所述预设第二角度变化量，则增其中，所述出料角度为所述石墨烯复合PE母料从所述出料墨烯复合PE母料在出料口位置形成的出料流体的直径调节二次混合挤出时的挤出加热温若所述出料角度的变化量大于预设第一角度变化量且小于等于所述预设第二角度变若所述出料流体的直径大于预设直径，则二次判定所述石墨烯复合的出料口对所述管材原料的吹风长度根据所述管材原料在挤出时的温度差异量确定，包若所述温度差异量大于所述预设温度差异量，则判定管材原其中，所述温度差异量为所述出料口的所述管材原料的温度与所若所述振动间隔时长满足振动间隔时长条件，则判定所述其中，所述冷却水流速与所述振动间隔时长成正相关，所述4[0007]将所述改性石墨烯粉体原料和聚乙烯颗粒原料的混料注入挤出机进行一次混合[0008]根据所述挤出机的进料口受到的输入压力调节所述改性石墨烯粉体原料和所述[0012]按照所述混合均匀性调整方式将所述石墨烯复合PE母料与所述聚乙烯颗粒原料5[0032]若所述出料角度的变化量大于预设第一角度变化量且小于等于所述预设第二角6以提高确保了石墨烯在PE基体中的均匀分布，通过利用石墨烯的二维结构和物理化学性7混合搅拌过程中的石墨烯与聚乙烯的分散特性导致混合不均匀进而导致出料角度出现偏促进石墨烯颗粒与聚乙烯基体之间的相互作用和流动性，增强它们之间的界面结合能力，[0053]图2为本发明实施例石墨烯复合PE抗菌管材的制备方法的根据出料角度的变化量[0054]图3为本发明实施例石墨烯复合PE抗菌管材的制备方法的调节一次混合挤出时挤[0055]图4为本发明实施例石墨烯复合PE抗菌管材的制备方法的根据石墨烯复合PE母料在出料口位置形成的出料流体的直径调节二次混合挤出时的挤出8一次混合挤出时挤出机的单位进料周期内的进料量流程图以及根据石墨烯复合PE母料在粒原料注入挤出机中进行二次混合挤出以形成管材[0078]具体而言，挤出加热温度的调节通过挤出机的注头熔体内部的加热电阻进行调9[0087]具体而言，对改性石墨烯分散液进行沉淀的沉淀时间的一般取[0094]具体而言，对石墨烯分散液进行搅拌加热的搅拌时间的一般取石墨烯粉体原料和活性剂的质量比的优选实施例为1量的优选实施例为4°。340kg/h×1.02+10kg/h=356.8混合搅拌过程中的石墨烯与聚乙烯的分散特性导致混合不均匀进而导致出料角度出现偏[0118]若所述出料角度的变化量大于预设第一角度变化量且小于等于所述预设第二角[0120]具体而言，预设直径的一般取值差值为4cm，当前挤出加热温度为210℃,则挤出加热温度增加为210℃+2℃+3℃+3℃=218℃。促进石墨烯颗粒与聚乙烯基体之间的相互作用和流动性，增强它们之间的界面结合能力，高度的管材原料上的温度可以通过设置在出料口侧面的红外线测温仪和热成像测温仪检实施例为5℃。[0131]在实施中，温度差异量与预设温度差异量的差值在1℃以内时，吹风长度就增加如温度差异量为8℃,当前吹风长度为20cm，则热风吹出功率增加为20cm+4cm+2cm+2cm=件包括环绕在模具上用以装载冷凝水的冷凝管和与冷凝管相连的用以输送冷凝水的冷凝