CN119506675A 钨铜合金制备方法及钨铜合金 （西安稀有金属材料研究院有限公司）

路996号西安国家数字出版基地C座2层钨铜复合粉中的钨晶粒具有纳米晶和超细晶的双尺度分布；将钨铜复合粉制成坯料并进行烧2将含纳米晶和超细晶双尺度的复配钨粉或者含纳米晶和超细晶双将所述前驱体复合粉进行分段还原，得到钨铜复合粉，所述钨铜复将所述前驱体复合粉以5～20℃/min升温至200～350℃后保温0.5～1h，并以5～20℃/min升温至450～600℃后保温0.5～2.5h，再以3～10℃/min升温至600～800℃后保温0.5~将所述钨铜复合粉制成的坯料以10～15℃/min升温至750～850℃保温0.5～1h，并以5~10℃/min升温至850～1000℃保温0.5～1h，接着以3～5℃/min升温至1150～1500℃保温将所述含纳米晶和超细晶双尺度的复配钨粉或者所述含纳米晶和超细晶双尺度的复34[0002]钨铜合金是由钨和铜组成的假合金材料，其兼具钨的低热膨胀和铜的高导热特5min升温至450～600℃后保温0.5～2.5h，再以3～10℃/min升温至600～800℃后保温0.5~[0011]在本公开的一种示例性实施例中，将钨铜复合粉制成坯料的成型压力为100~以5～10℃/min升温至850～1000℃保温0.5～1h，接着以3～5℃/min升温至1150～1500℃[0014]在本公开的一种示例性实施例中，将前驱体浆料进行干燥的方式选自鼓风干燥、[0020]图2示意性示出一种本公开实施例的将前驱体复合粉进行分段还原得到钨铜复合[0021]图3示意性示出一种本公开实施例的将钨铜复合粉制成坯料并进行烧结得到钨铜6[0022]图4示意性示出一种本公开实施例的通过实施例1制备的W90Cu10合金表面的扫描[0023]图5示意性示出一种本公开实施例的通过实施例1制备的W90Cu10合金中的钨和铜[0024]图6示意性示出一种本公开实施例的通过实施例2制备的W80Cu20合金表面的扫描[0025]图7示意性示出一种本公开实施例的通过实施例2制备的W80Cu20合金中的钨和铜所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之78为80％的钨和质量百分比为20％的铜的钨铜合金，则也可按需选择添加铜的氧化物的质[0052]通过选用具有高分散特性的铜氧化物粉与钨/氧化钨粉进行混合以制备钨铜复合9[0072]步骤S310：将钨铜复合粉制成的坯料以10～15℃/min升温至750～850℃保温0.5[0086]步骤一、将75g平均粒度为30nm的钨粉、18.912.5g平均粒度为300nm的氧化铜粉装入氧化锆球磨罐中，并装入氧化锆研磨球与无水乙[0092]步骤一、将50g平均粒度为50nm的钨粉、3545g平均粒度为500nm的氧化亚铜粉装入氧化锆球磨罐中，并装入氧化锆研磨球与去离子80℃下烘干得到前驱体复合粉；[0098]步骤一、将50g平均粒度为70nm的钨粉、18.6g平均粒度为500nm的紫色氧化钨(WO2.72)粉与43.75g平均粒度[0099]步骤二、将步骤一中得到的前驱体浆料与研磨球分离后在120℃出风温度下进行压时间为8min。烧结过程为：先以15℃/min升温至800℃保温0.5h，再以10℃/min升温至[0109]如图4所示为通过实施例1制备的W90Cu10合金表面的扫描电镜图(SEM图)，从图4[0110]实施例2制备的W80Cu20合金的密度为15.53g/cm3，换算为致密度为98.9热导率为226W/(m·K)。如图6所示为通过实施例2制备的W80Cu20合金表面的扫描电镜图(SEM[0111]实施例3制备的W65Cu35合金的密度为13.62g/cm3，换算为致密度为99.0热导率为252W/(m·K)。实施例4制备的W50Cu50合金的密度为12.12g/cm3，换算为致密度为[0112]由以上可知，通过本公开实施例的钨