2026年非煤矿山球磨机操作工实操试题及答案

2026年非煤矿山球磨机操作工实操试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.球磨机开机前，必须首先确认的事项是？A.矿仓料位充足B.设备周围无人员及障碍物C.给水阀门全开D.钢球充填率达标答案：B解析：实操中开机前必须优先确认设备周边安全状态，防止启动时碰撞伤人，是岗位安全操作的第一原则。2.球磨机滑动轴承式主轴承正常运行时的最高允许温度是多少？A.50℃B.60℃C.70℃D.80℃答案：B3.球磨机运行中进料口发生堵塞，下列处置方式正确的是？A.直接用手掏料B.运行中用长铁棍捅料C.停机并切断电源后清理D.加大给水量冲料答案：C4.非煤矿山选矿用湿式球磨机的钢球充填率通常控制在什么范围？A.10%-20%B.30%-45%C.50%-60%D.70%-80%答案：B5.球磨机正常停机时的正确操作顺序是？A.先停主电机，再停给矿机，最后停润滑系统B.先停给矿机，再停主电机，最后停润滑系统C.先停润滑系统，再停主电机，最后停给矿机D.先停主电机，再停润滑系统，最后停给矿机答案：B解析：停机需先停止给料，待筒体内矿浆基本磨完后停主电机；润滑系统需继续运行15-30分钟，待轴承冷却后再停运，避免轴瓦积热损坏。6.球磨机运行中出现电流突然急剧升高后快速回落，伴随筒体振动加剧，最可能的原因是？A.给矿量不足B.筒体内钢球大量剥落C.衬板脱落D.润滑不足答案：C7.非煤矿山球磨机开放式大齿轮通常采用的润滑方式是？A.浸油润滑B.稀油循环润滑C.干油（润滑脂）润滑D.油气润滑答案：C8.球磨机正常运行时出料粒度偏粗，下列调整措施正确的是？A.增大给矿量B.减少钢球添加量C.提高磨矿浓度至85%以上D.增加小规格钢球的占比答案：D9.磨矿浓度是指什么的质量百分比？A.矿浆中水与矿石B.矿石与矿浆C.矿石与水D.钢球与矿石答案：B10.进入球磨机筒体内检修时，必须执行的安全制度是？A.专人监护B.停电挂牌上锁C.通风换气D.以上都是答案：D11.球磨机主电机电流持续超过额定值，下列原因中不可能的是？A.给矿量过大B.筒体内结疤C.钢球充填率过高D.给矿粒度变细答案：D12.球磨机地脚螺栓松动最直接的运行表现是？A.电流波动B.设备异常振动C.轴承温度升高D.出料粒度变粗答案：B13.非煤矿山湿式球磨机正常生产时，磨矿浓度一般控制在什么范围？A.50%-60%B.65%-80%C.85%-90%D.40%-45%答案：B14.球磨机衬板的主要作用是？A.增加筒体重量B.保护筒体免受磨损C.提升钢球、增强磨矿效果D.B和C都是答案：D15.下列哪项不属于球磨机操作工日常巡检的内容？A.轴承温度B.电流波动C.原矿石品位D.润滑系统油压答案：C二、判断题（每题2分，共20分）1.球磨机可以带负荷启动，能缩短开机等待时间。答案：错误解析：带负荷启动会导致电机启动电流远超额定值，易烧毁电机或损坏传动部件，所有球磨机必须空载启动。2.球磨机运行中，操作工可以短暂离开岗位处理其他紧急事务。答案：错误3.向球磨机添加钢球时，应在停机状态下均匀添加，避免局部堆积导致筒体偏载。答案：正确4.主轴承温度只要不超过70℃就可以继续运行。答案：错误解析：滑动轴承式主轴承最高允许运行温度为60℃，超过必须立即停机检查原因。5.球磨机停机超过24小时再次启动前，必须手动盘车1-2圈，确认内部无卡阻。答案：正确6.运行中发现大齿轮啮合处有异响，可直接伸手进入防护栏检查异物。答案：错误7.磨矿浓度越高，磨矿效率越高。答案：错误解析：磨矿浓度过高会导致矿浆流动性变差，钢球冲击作用减弱，反而降低磨矿效率，需控制在合理区间。8.与球磨机配套的螺旋分级机溢流粒度，可以直接反映磨矿产品的粒度情况。答案：正确9.进入球磨机筒体作业时，只需切断主电机电源即可。答案：错误解析：还需切断给矿机、润滑泵、分级机等关联设备的电源，执行挂牌上锁制度，并安排专人在筒外监护。10.钢球消耗量与矿石硬度、给矿粒度、钢球材质均有关系。答案：正确三、简答题（每题10分，共30分）1.简述球磨机开机前的实操检查步骤。答案：(1)安全检查：确认设备周围无人员、障碍物，安全防护装置齐全牢固，各检修门、孔盖关闭锁好（2分）；(2)润滑系统检查：检查油箱油位、油质，启动润滑泵，确认油压在0.1-0.3MPa范围、各润滑点供油通畅，轴承部位无渗漏油（2分）；(3)传动系统检查：检查大、小齿轮啮合间隙正常，联轴器螺栓无松动，传动皮带张紧度合适、无破损（2分）；(4)进出料系统检查：确认进料口无堵塞，出料筛网完好无破损，给矿机、给水阀处于可用状态（2分）；(5)电气与仪表检查：确认主电机电源正常，电流表、温度表、压力表等仪表完好，保护装置投用正常（2分）。2.球磨机运行中出现异常振动的常见实操原因有哪些？答案：(1)地脚螺栓松动或断裂，导致设备固定不稳（2分）；(2)筒体衬板脱落，导致内部配重不均，运行时偏心振动（2分）；(3)大、小齿轮啮合不良，或齿轮磨损严重、啮合面进入矿砂等异物（2分）；(4)主轴承磨损严重或轴瓦间隙过大，运行时轴颈跳动（2分）；(5)给矿不均导致筒体内物料偏载，或钢球充填率过高、过低（2分）。3.简述球磨机运行中突发全厂区停电的现场处置流程。答案：(1)立即切断主电机及给矿机、润滑泵、分级机等所有关联设备的电源开关，防止突然复电时设备自启动伤人（3分）；(2)关闭给水阀门、停止给矿，避免筒体内积存过多矿浆和矿石，导致后续启动困难（3分）；(3)若预计停电时间超过2小时，需每30分钟手动盘车1/4圈，防止筒体因内部物料偏载发生弯曲变形（2分）；(4)及时上报值班负责人，准确记录停电时间、设备状态，原地待命等待复电通知（2分）。四、案例分析题（共20分）某非煤矿山选矿厂球磨机操作工王某当班期间，发现球磨机出料端端盖螺栓处有少量矿浆渗漏，王某认为渗漏量小不影响生产，既未上报也未停机检查，继续运行约3小时后，端盖8颗连接螺栓中有6颗发生断裂，端盖局部脱落，筒体内高温矿浆和钢球喷出，将正在附近巡检的维修工赵某烫伤，造成直接经济损失约12万元。根据上述场景，回答下列问题：(1)王某的操作存在哪些违规之处？（6分）(2)球磨机端盖漏浆的常见实操原因有哪些？（6分）(3)发现端盖漏浆后的正确处置流程是什么？（8分）答案：(1)违规之处：①发现设备异常隐患（端盖漏浆）未及时上报，也未按操作规程停机检查，放任设备带病运行（2分）；②未履行操作工岗位隐患处置职责，对设备风险预判不足，导致隐患扩大酿成事故（2分）；③未在设备隐患区域设置警示标识，也未提醒周边巡检人员远离风险区域（2分）。(2)端盖漏浆常见原因：①端盖连接螺栓松动，或螺栓预紧力不均、预紧力不足（2分）；②端盖与筒体之间的密封垫老化、破损，或安装时对位偏移（2分）；③端盖法兰面变形、有磨损凹坑，或筒体法兰面锈蚀损伤，导致密封面贴合不严（2分）。(3)正确处置流程：①立即减小给矿量，持续观察漏浆变化情况，第一时间上报值班班长及设备管理人员（2分）；②若漏浆量极小且无扩大趋势，做好运行记录，列入计划