2026年化纤工艺技术员考前冲刺试题及答案

2026年化纤工艺技术员考前冲刺试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.聚酯（PET）缩聚反应中，常用的催化剂是？A.三氧化二锑B.氯化钠C.硫酸D.氢氧化钾2.聚酯切片干燥的目的是除去水分，防止在熔融纺丝时发生？A.氧化降解B.水解降解C.热裂解D.交联反应3.熔融纺丝中，PET纺丝温度一般控制在（熔点以上）？A.255～265℃B.280～295℃C.320～340℃D.200～220℃4.化学纤维中，湿法纺丝最典型的品种是？A.涤纶长丝B.锦纶C.粘胶纤维D.丙纶5.纺丝细流在空气中冷却固化并拉伸变细的纺丝方法是？A.湿法纺丝B.干法纺丝C.熔融纺丝D.干湿法纺丝6.POY的中文全称是？A.全拉伸丝B.预取向丝C.变形丝D.牵伸丝7.后加工中拉伸倍数提高，纤维的强度将？A.下降B.不变C.提高D.先提高后急剧下降且低于初始值8.聚丙烯腈纤维（腈纶）生产中普遍采用的纺丝方法是？A.熔融纺丝B.湿法或干法纺丝C.静电纺丝D.凝胶纺丝9.锦纶6聚合的单体是？A.己二胺B.己内酰胺C.对苯二甲酸D.丙烯腈10.纺丝组件中起最终过滤和均匀分配熔体作用的核心部件是？A.计量泵B.喷丝板C.熔体管道D.热交换器11.熔体纺丝中，冷却风（侧吹风）的主要工艺参数不包括？A.风温B.风速C.相对湿度D.风的颜色12.涤纶短纤维后加工流程的正确顺序是？A.集束—拉伸—卷曲—定型—切断B.卷曲—拉伸—切断—集束—定型C.切断—拉伸—集束—卷曲—定型D.定型—卷曲—拉伸—集束—切断13.纺丝计量泵的作用是？A.加热熔体B.精确计量并输送熔体至喷丝板C.冷却丝条D.给丝条上油14.化纤生产中“断头”故障最常见的原因是？A.熔体黏度过低或温度波动、原液质量差B.车间照明不足C.包装纸箱潮湿D.空调滤网干净15.DTY（加弹丝）生产的核心工序是？A.假捻变形B.气流纺纱C.针织D.染色16.聚酯生产中，酯交换法使用的原料是？A.对苯二甲酸与乙二醇B.对苯二甲酸二甲酯与乙二醇C.环氧乙烷与甲醇D.对苯二甲酸与甲醇17.纤维上油的目的不包括？A.增加丝条平滑性B.提高抗静电性能C.降低纤维强度D.改善集束性和后加工性能18.熔体压力波动过大，最可能导致的产品缺陷是？A.丝条线密度不匀B.纤维白度提高C.断面颜色变化D.卷装硬度下降19.聚酯熔体的特性黏度通常用于表征？A.熔体温度B.分子量大小C.含水率D.灰分含量20.化纤车间空调系统的主要任务是控制？A.温度和相对湿度B.噪声C.照度D.风速颜色二、判断题（每题1分，共10分）1.聚酯切片含水率越高，纺丝时水解越严重，因此必须充分干燥。2.拉伸倍数越大，纤维的断裂伸长率越大。3.干法纺丝中溶剂以蒸发方式脱除，不需要凝固浴。4.喷丝板孔径越大，纺得纤维的线密度一定越大。5.FDY是指全拉伸丝，可在纺丝机上一次完成拉伸。6.卷绕张力过小会造成卷装松软、成型不良。7.纺丝箱体温度越低，熔体黏度越小，越有利于纺丝。8.化纤原料检验合格后方可投入生产。9.聚酰胺纤维的分子链中含有酰胺基团。10.车间突然停电时，应立即关闭所有设备电源后等待来电，无需采取其他措施。三、多项选择题（每题2分，共10分）1.影响熔融纺丝成型的工艺因素包括？A.纺丝温度B.冷却风条件C.纺丝速度D.车间墙面颜色2.聚酯切片质量指标包括？A.特性黏度B.熔点C.端羧基含量D.二氧化钛含量3.化纤生产中常见的疵点包括？A.僵丝B.毛丝C.黄丝D.异状丝4.纺丝组件更换的征兆有？A.组件压力升高B.出现断丝、漏熔体C.丝条均匀性变差D.计量泵电流异常升高5.短纤维卷曲加工的目的有？A.增加纤维间抱合力B.改善可纺性C.使纱线蓬松、手感丰满D.提高纤维熔点四、简答题（每题10分，共40分）1.简述聚酯切片干燥的工艺要求及干燥不足的后果。2.简述熔融纺丝的基本工艺流程。3.简述纺丝过程中产生“毛丝”的主要原因及防治措施。4.某厂生产过程中发现POY条干不匀率（U值）升高，请分析可能的原因及排查思路。参考答案与解析一、单项选择题1.答案：A2.答案：B解析：酯键在高温下遇水易水解，导致分子量下降、可纺性变差，故纺丝前须将切片含水率降至0.005%以下。3.答案：B4.答案：C解析：粘胶纤维以纤维素黄酸钠溶液为原液，在酸性凝固浴中成型，属典型湿法纺丝。5.答案：C6.答案：B7.答案：C解析：拉伸使大分子取向度提高，结晶趋于完善，强度上升，但倍数过高易产生毛丝断头。8.答案：B9.答案：B10.答案：B11.答案：D12.答案：A13.答案：B14.答案：A15.答案：A16.答案：B17.答案：C18.答案：A19.答案：B20.答案：A二、判断题1.答案：正确2.答案：错误解析：拉伸倍数增大，取向度提高，强度上升而伸长率下降。3.答案：正确4.答案：错误解析：线密度还取决于泵供量、拉伸倍数与卷绕速度等因素。5.答案：正确6.答案：正确7.答案：错误解析：温度降低熔体黏度增大，可纺性变差。8.答案：正确9.答案：正确10.答案：错误解析：停电时应对纺丝组件、熔体管道等采取保温和防固化措施，防止熔体降解和设备损坏。三、多项选择题1.答案：ABC2.答案：ABCD3.答案：ABCD4.答案：ABC解析：计量泵电流升高多与泵本身或熔体黏度有关，不是组件更换的典型征兆，D不选。5.答案：ABC四、简答题1.答案：(1)工艺要求：干燥温度一般控制在160～180℃，热风露点低（一般低于−10℃），干燥时间4～6h，使含水率降至0.005%以下，且干切片需在密闭干燥环境中输送与贮存，防止回潮。(2)后果：水分在高温熔融时引起酯键水解，使分子量（特性黏度）下降，熔体黏度不均，可纺性变差，易产生断头、毛丝，成品强力下降、条干不匀。2.答案：切片输送与干燥→螺杆挤压熔融（或熔体直接纺）→熔体过滤与混合→计量泵精确计量→喷丝板喷出细流→侧吹风冷却固化→上油→卷绕（POY/FDY）→后加工（拉伸、变形、定型、包装）。3.答案：原因：(1)熔体温度过高导致降解或过低黏度不均；(2)干切片含水率高，水解降解；(3)喷丝板面脏、组件过滤不良；(4)拉伸倍数过高或拉伸温度不当；(5)导丝件磨损、上油不良。防治措施：严格控制熔体温度与切片含水率；定期清理更换组件与喷丝板；合理设定拉伸工艺；检查更换磨损导丝器；保证油剂浓度和上油均匀。4.答案：可能原因：(1)熔体方面：特性黏度波动、熔体温度波动、熔体压力波动；(2)纺丝方面：计量泵供量不稳、组件压力异常、侧吹风风速风温波动；(3)卷绕方面：卷绕张力波动