井下掘进工作面停电处置标准范本

井下掘进工作面停电处置标准范本一、总则1.1编制目的掘进工作面停电后最大威胁不是黑暗本身，而是局部通风机停转导致的瓦斯积聚。按正常供风量250~400m³/min、掘进面瓦斯绝对涌出量2~5m³/min测算，风机停转后10~20分钟内回风隅角瓦斯浓度即可达到1.5%以上（据行业通风测算，具体以本矿实测数据为准），若遇失爆电气设备火花即可能引爆。本范本将停电处置拆解为「断电撤人—恢复通风—瓦斯检查—分级送电」四个阶段，核心目标是阻断「停电→停风→瓦斯积聚→火花引爆」这条演化链。1.2适用范围•本矿各掘进工作面（含煤巷、半煤岩巷、岩巷）计划性停电与非计划性停电的处置。•停电波及局部通风机、安全监控系统、人员定位系统时，按本章最严格条款执行。1.3编制依据•《煤矿安全规程》（应急管理部令，以现行有效版本为准）•《煤矿重大事故隐患判定标准》•《煤矿井下电气安全管理规定》•本矿《矿井灾害预防和处理计划》1.4名词界定术语定义判定阈值短时停电停电时长不超过5分钟风机停风累计时长长时停风停风累计时长超过5分钟超过即按本范本第4章执行排放瓦斯停风后瓦斯浓度超过1.0%的巷道恢复供风过程CH₄浓度1.0%为启动线分级送电按瓦斯浓度分区、分时恢复供电见第5章二、职责分工2.1停电处置指挥体系•总指挥：矿调度室值班矿长，负责下令撤人、排放瓦斯、恢复送电三项关键决策，不在调度室时由值班调度员按本范本授权代行。•现场处置责任人：跟班队干或掘进班组长，负责立即组织本面人员断电、撤离、在安全地点清点人数。•瓦斯检查工：负责停风后巷道内瓦斯浓度分区检测，数据直接向调度室汇报，检测数据不得由他人转述。•机电队值班员：负责故障段排查、隔离、送电操作，送电操作必须接到调度室书面（录音）指令后方可执行。•通风队值班员：负责风机启动、风筒管理、排放瓦斯时风量控制。2.2职责授权表处置动作授权人执行人时限要求下令全部撤人调度值班矿长跟班队干停电后1分钟内下令切断工作面所有非本质安全型电源跟班队干现场电工撤离前就地完成汇报调度瓦检工/跟班队干本人撤至安全地点后5分钟内启动风机恢复通风调度值班矿长下令通风队值班员故障排除后立即排放瓦斯方案确认调度值班矿长通风工程师启动前送电调度值班矿长下令机电队值班员瓦斯合格、指令明确后三、第一阶段：停电瞬间处置（0~5分钟）3.1为什么必须先断电再撤人停电后巷道内电气设备处于失电待恢复状态，送电瞬间开关触点动作、电机启动火花无法排除；若掘进面瓦斯已开始积聚，失爆设备火花会直接构成点火源。因此撤人前的就地断电，是在时间上抢在瓦斯浓度升至爆炸下限之前切断点火链——断电动作2分钟内可完成，而瓦斯积聚至危险浓度至少需要10分钟以上，这两分钟是整个处置链条中投入产出比最高的动作。3.2现场人员动作清单（按顺序执行）1.跟班队干（或班组长）立即命令工作面及回风侧所有人员停止作业、切断个人使用的电动工具电源。2.现场电工拉开掘进面配电点馈电开关，切断工作面所有非本质安全型电源；电话、人员定位卡等本质安全型设备可继续使用。3.全员沿进风侧撤离至该巷道联络巷进风口以外的全风压通风新鲜风流中；严禁沿回风路线撤离（回风侧瓦斯浓度上升最快）。4.跟班队干在新鲜风流中用电话向调度室汇报：停电时间、波及范围、已断电确认、撤离人数与本面作业总人数。5.各小组组长清点人数，将结果报跟班队干；人数不符时由调度室启动人员定位系统核查卡位。3.3禁止事项•严禁未断电撤离——失电开关突然来电时，工作面无人确认状态，送电火花风险完全失控；替代方案：电工留在配电点完成拉闸（配电点位于新鲜风流入口以内时）后随最后一批人员撤离。•严禁在停风巷道内滞留、开合任何防爆电气设备外壳——即使设备已断电，隔爆面被非专职工打开后失爆，复电即成点火源。•严禁擅自送电试验——任何送电必须经调度室统一下令。四、第二阶段：长时停风的瓦斯管控（5分钟~恢复通风）4.1分级判定与处置级别判定标准启动权限处置原则Ⅰ级（一般）停风累计不超过5分钟且已恢复调度值班员风机启动后，瓦检工在巷口检测回风流CH₄≤0.5%、CO₂≤0.5%，方可安排人员按逐段推进方式返回Ⅱ级（较大）停风5~30分钟，或回风流CH₄达1.0%以下调度值班矿长启动限量排放：在风机与风筒间串接风量调节装置或系绳束限风，逐段排放，排放风流流经的巷道全线断电、撤人，机电硐室设警戒Ⅲ级（重大）巷道内CH₄达1.0%及以上，或停风超30分钟矿总工程师/矿长由通风工程师编制排放瓦斯专项安全技术措施，矿总工程师批准后实施；排放期间全矿相关区域切断电源，安监员沿线警戒4.2限量排放操作要点1.优先采用变频调风或分风器限风；若不具备条件，采用风筒错口法——将风筒接头拉开100~200mm缝隙漏风，控制回风流CH₄不超过1.0%、CO₂不超过1.5%。2.排放顺序从巷道口向掘进迎头逐段推进，每推进一段由瓦检工在该段回风汇合点检测，浓度合格（CH₄≤1.0%）后再进一段；严禁一次全风量直排。3.为什么必须限量：大风量直排会使高浓度瓦斯团整体推向回风系统，与全风压风流汇合处浓度可能瞬时超限，遇到架线电机车或主要回风侧电气设备即构成点火条件。4.迎头CH₄降至1.0%以下、CO₂降至1.5%以下且稳定30分钟后，宣告排放结束，调度室记录排放起止时间、最大浓度、参与人员。4.3异常处置•排放过程中回风流浓度持续超限：减小限风开度，必要时暂停排放10分钟后重新以更低风量启动。•风机启动3次失败：通知机电队查风机本体与电缆，严禁连续点动强行启动——电机堵转电流可达额定6~8倍，频繁点动烧毁绕组后无风机可用的局面比原故障更难处理。•排放期间主要回风瓦斯超限：立即停止排放、维持限风状态，报矿总工程师重新核定排放路线。五、第三阶段：分级送电5.1送电条件与顺序送电不是「来电了就合闸」，而是逆着风险演化链反向解封：先确认无积聚瓦斯（无引爆条件），再恢复监测系统（恢复探测能力），最后恢复动力电。顺序颠倒则送电瞬间处于「无监测+可能有点火源」的双重失控状态。1.确认条件：迎头及回风流CH₄≤0.5%、CO₂≤0.5%，且瓦检工签字确认；局部通风机已运行且风筒到迎头出风正常。2.第一批送电：安全监控系统分站、人员定位分站、通信设备——恢复探测与联络能力。3.第二批送电：照明综保、巷道口水泵等固定设备。4.第三批送电：掘进机、皮带机、转载机等动力设备，逐台启动，每台间隔不少于1分钟，确认无异常后启动下一台。5.风电闭锁与瓦斯电闭锁试验：恢复送电后24小时内由机电队完成一次闭锁功能试验并记录（参考《煤矿安全规程》对「三专两闭锁」的要求）。5.2送电禁止情形•瓦斯浓度未签字确认合格——严禁送电；替代方案：瓦检工按巷道断面分上、中、下三点检测取最大值，全部合格后签字。•掘进机、皮带机等设备停运超过8小时的，送电前须由电工逐台测量绝缘电阻，绝缘值低于本设备额定电压对应允许值（660V系统不低于0.5MΩ，1140V系统不低于1MΩ，据电气检修规程）的，禁止送电，挂牌检修。•停电期间进水的配电点，必须排水干燥并测绝缘合格后方可送电。六、计划性停电的提前处置6.1停电前24小时准备清单1.机电队提前24小时向调度室提交《停电申请单》，注明停电范围、起止时间、波及的工作面与风机。2.波及掘进面的，掘进队提前4小时将迎头支护到紧跟迎头（空顶距不超过作业规程规定值），避免恢复作业时迎头支护不合格叠加风险。3.停电预计超过30分钟且无备用电源的，提前将人员、可移动设备撤至新鲜风流；喷浆料、锚固剂等时效性材料按停工时间评估报废或留存。4.核实备用风机（双风机双电源）切换功能正常——停电前1小时做一次切换试验并记录。6.2停电期间与恢复•停电期间调度室每30分钟确认一次各波及面人员位置。•恢复送电按本范本第5章执行，计划性停电不豁免瓦斯检测与分级送电程序。七、记录、演练与考核7.1记录要求•每次停电处置（含计划性）须形成记录：停电时间、波及范围、撤人人数与时限、断电确认、排放瓦斯起止时间与最大浓度、送电顺序与确认人签字，记录由调度室存档，保存期不少于1年。•瓦检工检测数据须实时录入安全监控系统或填写便携仪检测台账，不得事后补填。7.2演练•每季度组织1次掘进面停电撤人演练，演练科目至少轮换覆盖：非计划停电夜间处置、排放瓦斯限量操作、双电源切换失败处置三类场景。•演练后48小时内由安监科出具评估报告，列出处置耗时与标准时限的偏差，超时项（如撤人超过5分钟）纳入下月培训重点。7.3考核•未断电撤离、擅自送电、排放超限三项属严重违章，按矿安全奖惩制度对责任者执行停工培训并扣罚，班组长连带考核。•撤人汇报超时限、记录缺项等一般问题，限期3日内整改并由队长复查签字。附件1：掘进面停电处置应急联络通讯录（样表）岗位姓名调度电话备用联络职责调度值班矿长张某某99001138******总指挥值班调度员李某某99002139******首报接报、代行授权掘进队跟班队干王某某99011137******现场断电撤人通风队值班员赵某某99021136******风机与排放操作机电队值班员刘某某99031135******排查与送电瓦斯检查工当班瓦检工99041—瓦斯检测附件2：停电处置时限检查表（打印随身携带）序号检查项标准时限实际时间合格确认人1调度下达撤人令停电后1分钟2就地断电完成撤离前3全员撤至新鲜风流停电后5分钟4人数清点上报撤离后5分钟5瓦斯检测首报撤离后10分钟6排放方案确认（Ⅱ级及以上）启动