线束压接与导通测试作业规程（剥线+压接+拉力+导通）

电子制造·线束加工线束压接与导通测试作业规程（剥线+压接+拉力+导通）××线束厂工艺科编适用场景：机内线束与整机线束的下料、压接、测试与包扎全流程适用对象：线束班组长、压接操作工、测试员、来料检验员内容构成：全书8章、17张表单，按压接到测试的顺序排列版本：试行第二稿（机内线束口径）说明：文中线号、拉力读数与工位号均为示意占位，用时按端子规格书核对替换线束压接与导通测试作业规程 PAGE2目录TOC\o"1-1"\h\z\u22950前言 329975第一章图纸、线材与工单的核对 418844第二章剥线作业与切口质量 716884第三章端子与密封件的选型 1030692第四章压接机调试与首件确认 1314111第五章压接质量的三个量 1523675第六章拉力测试与判定 1828848第七章导通测试与错接排查 2024290第八章包扎、标识与不良处置 2311464结语 2628372附录一压接参数卡 271511附录二拉力与导通记录表 2718358附录三压接缺陷图谱 28图纸和线材先对清楚，后面才谈得上快；剥多长、剥成什么样算合格。章本章要解决的问题节数第一章图纸和线材先对清楚，后面才谈得上快5第二章剥多长、剥成什么样算合格5第三章端子和密封件怎么选才不返工5第四章机器调到位的那几个数是什么5第五章压得好不好，用哪三个量说话5第六章拉多大力、断在哪里才算过5第七章导通测出来不对，按什么顺序查5第八章包、贴、隔离与返修怎么收尾5附录一附录一压接参数卡—附录二附录二拉力与导通记录表—附录三附录三压接缺陷图谱—线束压接与导通测试作业规程 PAGE2前言这份规程按一盘线变成一条线束的顺序写，从看图、下料、剥皮、压接、测试一直写到包扎入库。不讲材料学，只交代清楚手上的活从哪儿起、卡在哪个数值上、事后在哪张纸上留痕。线束这行的返工有一大半不是技术难题，是尺寸差半毫米、铜丝少两根、端子压偏了一点，攒到总装才发现。书里的数都能拿工具量：剥线长度按端子压接区加零点五毫米、压接高度公差正负零点零五毫米、六平方毫米的线拉脱力不低于二百七十牛顿、导通电阻不大于五十毫欧、绝缘电阻不低于一百兆欧。每个数字后面都用一句话交代缘由，缘由一旦铺开就成了讲义，线上没人愿意翻。全书八章：图纸与工单、剥线、端子选型、机器调试、压接质量、拉力测试、导通与耐压、包扎与不良处置。三份附录可直接印发悬挂，分别是压接参数卡、拉力与导通记录表、压接缺陷图谱。本书按本厂线束线的实际工序重排，章节划分、案例与表格栏目逐项另拟，与外部培训教材、端子厂商手册没有沿用关系；文内的线号、工位号、拉力读数与操作者姓名皆属示意占位，只说明填写样式，不同端子的适配线径差得很远，动手前先照规格书把参数核一遍，别把一种端子的高度套到另一种上。

第一章图纸、线材与工单的核对线束做错，最早的一步往往就错了：图看的是旧版、线拿的是另一盘、工单上的长度改过没通知。这一章把三样东西在开工前对齐，对不齐不动剪刀。1.1图纸版本与工单的对应开工第一件事是把图纸版本号和工单上的版本号对一遍。图纸角上有版本字母和修改日期，工单右上角抄着同一个字母，两个字母不一样就是有一边没更新，停下来问工艺，不许按手里这张先干。变更单要跟着图纸走。改线长、换端子、加一支分支，都会出一张变更单，单子上写了生效批次。手里这批在生效批次之前，按老图做；在之后，按新图做。分不清的时候按新图做，做错了返工，比装到整机上再拆便宜。图纸上的关键尺寸要圈出来再干。总长、分支点位置、剥线长度、端子型号，这四项错一项，整条线就废。圈的时候用荧光笔，圈完在工单上抄一遍，抄的过程就是第二次核对。图纸看不懂的地方不要猜。线束图的分支画法各厂不同，同一张图上两种画法混着用也常见，猜错的成本是一条线全部返工，问一句的成本是两分钟，这笔账不用算。1.2导线规格与颜色识别导线按截面积、绝缘材料、耐温等级三个维度认。截面积决定载流，绝缘材料决定耐温和耐磨，耐温等级决定它能不能靠近热源。三样都印在线的表皮上，印字模糊的线不用，来路不清的线更不用。颜色是识别的第一道关，但不是唯一一道。同一盘线在灯光下深蓝和黑色分不清，靠颜色认线出过错的老厂都改成了打号，两头打上线号，中间每隔一段再打一次，剪短了也认得出。铜丝根数不足的线在压接时不会立刻显形，等到拉力试验或者整机振动测试时才暴露出来，而这时候整条线束已经做完，返工要拆掉胶带、护套和扎带，工时是重新做一条的三倍，所以来料这一道必须数丝。截面积用卡尺量外径只能粗判，准确的做法是数铜丝。一点五平方毫米的线通常是三十根零点二五毫米的铜丝，数一遍再称重，两个数对得上才算真的。铜丝根数不足的线，压接以后拉力一定不够，这是最常见的来料坑。耐温等级要看使用位置。靠近发动机、靠近发热器件的地方用耐温一百零五度以上的线，普通机内走线七十五度的够用。用错等级的线，短期看不出问题，跑上几个月绝缘发硬开裂，查起来要拆整条线束。1.3来料检验与批次记录来料检三项：印字、外径、铜丝根数。每盘抽三处，每处量三次，取中位。三项有一项不符，整盘退回，不退就整盘隔离，隔离的线不许上线，哪怕只差一点点。批次要记。一盘线从哪家来、哪一批、什么时候入库、用在哪几条线束上，四个信息连起来才叫可追溯。只记供应商不记批次，出了问题只能整批换，换完还是不知道问题出在哪儿。线盘上架要立着放，不许平放堆叠。平放堆上三层，底层线被压出扁点，扁点处的铜丝已经变形，剥皮的时候容易断股，断了股的线压出来拉力不足，检验时才发现。库存超过一年的线要复检。绝缘层会吸潮、会老化，复检项加一项弯折试验，弯十次不断裂才算可用。复检不合格的线降级使用或报废，不要抱着侥幸心理往线上送。每盘线入库前按这张表过一遍，三项全过才上架。表1-1来料检验的项目与判据项目检法合格判据不合格处置印字目视加放大镜型号、截面积、耐温清晰可读整盘退回外径卡尺三点测量在规格公差内退回或降级铜丝根数剖开数丝加称重与规格一致，误差不超过两根整盘退回弯折手工弯折十次绝缘不开裂、不发白复检或报废1.4截面积与载流的匹配截面积选小了会发热，选大了浪费空间和成本。机内线束按持续电流选，再按环境温度降额：环境三十五度以上，载流按标称的八成算；四十度以上按七成算。降额这件事图纸上不一定写，工艺卡上要写。同一束里多根线并行，散热条件变差，载流还要再降。十根以上捆在一起，按标称的七成算；二十根以上，按六成。捆得越紧，降得越多，因为中间那几根几乎没有对流。短时冲击电流要单独算。电机启动、电容充电这类瞬时电流可以是稳态的五到十倍，持续时间短，但发热集中。这种回路按稳态选线径再放大一档，放大一档的钱远比烧线的代价小。降额算完还要看压接端子的适配范围。端子标称适配零点五到一点五平方毫米，塞进二点五平方毫米的线，压接高度怎么调都压不实。线和端子必须落在同一个适配区间里，这是硬约束。选线时先查这张表，再按温度和束数降额，两个数取小的那个。表1-2常用截面积与载流参考截面积（平方毫米）常温载流（安）三十五度降额十根成束降额典型用途零点五七五点六四点九信号、指示灯零点七五十八七传感器、小功率一点五十六十二点八十一点二一般电源二点五二十二十七点六十五点四电机、加热六四十三十二二十八主电源、蓄电池1.5开工前的工单交底一批投产前，班组长要把这批的三个易错点讲清楚：哪几个尺寸改过、哪几种端子容易混、哪几处要加护套。讲三分钟，比事后返工三小时划算，也比出了问题再开会检讨有用。交底要有实物。拿一段做好的样线放在台上，指着剥线长度、压接位置、胶带缠绕圈数说一遍，说完让操作工复述一遍。复述不出来的，说明没听进去，再讲一遍。样线要封起来，写上日期和批次，挂在工位旁边。生产中途有争议，拿样线对，不对图纸对，因为图纸有画得含糊的地方，样线是最终解释。交底记录签个字，签的是听懂了，不是签到了。签字以后出的错，责任在操作；没签字就开工，责任在班组。这条规矩定下来，交底才不会流于形式。第二章剥线作业与切口质量剥线是整条链上最不起眼的一步，也是最容易留下隐患的一步。铜丝断两根，压出来拉力就差一截；绝缘留一截，端子插不到底。这一章讲长度怎么定、刀怎么调、切口怎么判。2.1剥线长度怎么定剥线长度等于端子压接区的长度加零点五毫米余量，不是凭手感留一截。压接区长度在端子规格书上写着，一点五平方毫米的旗形端子压接区通常是六毫米，剥六点五毫米；环形端子压接区五点五毫米，剥六毫米。剥线长度每差零点五毫米，压接质量就往下掉一个档次，短了绝缘顶进压接区，长了铜丝露在端子外面，两种毛病到了总装线上都会变成短路或者接触不良，而在线束工位上只是一个不起眼的小尺寸。余量给多了不行。多出来的铜丝露在端子外面，叫做芯线外露，外露超过一毫米在整机装配时容易与相邻端子短路；余量给少了也不行，绝缘层顶到压接区里，压接高度够了但铜丝没压实，拉力一定不合格。密封端子的剥线长度要按密封圈位置算。剥短了，密封圈压在绝缘层上，防水失效；剥长了，铜丝露在密封圈外面，水从铜丝缝里渗进去。带密封的端子，剥线长度误差控制在正负零点三毫米以内。挡块这件小东西经常被当成可有可无，实际上它是批量一致性的入口，同一个班次里三个人用同一台机，挡块锁死，三个人剥出来的长度就是同一个数；挡块被人挪动过而没人发现，一批线的剥线长度就能差出一毫米，压接高度又按标准值给，结果一半欠压一半顶绝缘，等到拉力抽检才发现，前面几百条全要拆。所以挡块要加防松螺母，交接班要复核一次，复核的动作就是拿卡尺量三根，十秒钟的事。剥线长度定下来以后做成挡块。剥线机上有长度挡块，挡住线头，刀口到挡块的距离就是剥线长度，调好锁死。锁死以后每班首件量三根，量完再批量，别信机器一次调好就永远准。2.2手工剥线与机器剥线手工剥线用剥线钳，钳口按线径选，选大了压不紧绝缘，选小了会剪断铜丝。一点五平方毫米的线用一点五的钳口，混用钳口是新手最常见的错，剪断一半铜丝自己还不知道。机器剥线适合批量。半自动机一次一根，全自动机一次一组，刀片深度可调。刀深调到刚好切透绝缘、不碰铜丝，判断方法是剥十根看断丝，一根都不断才算调好，断一根就再退四分之一圈。机器剥线的速度不要开满。开满时刀片冲击大，细线容易被切断；开到七成，效率够用，断丝率明显下降。这一条没有理论依据，纯粹是现场试出来的数，不同机器略有差别。手工剥线也有讲究。剥的时候钳子要正，不要斜着拉，斜拉会把铜丝拉长，拉长的地方截面变小，压接后成为发热点。剥完用手指捻一下线头，捻得开、不回弹，说明铜丝没受伤。2.3切口质量的四条判据切口质量看四样：铜丝不断、芯线不伤、绝缘无残渣、切口平整。四条里前两条是硬指标，后两条是软指标。断丝一根，一点五平方毫米的线拉力要掉一成；芯线被划伤，断在压接区里，是后期断路的起点。怎么判断芯线伤没伤。把剥好的线头对着光看，铜丝表面有亮痕、有压扁的，就是伤到了；颜色发暗、有氧化斑的，是刀片脏或者线本身受潮。伤到的线剪掉重剥，别修，修不出来。绝缘残渣要清。剥线时绝缘碎屑会挂在铜丝上，压接以后夹在铜丝与端子之间，形成一个高阻点。清理用软毛刷，不要用嘴吹，吹出来的碎屑落在工位上，下次又沾回线上。切口平整度靠刀片。刀片钝了，切口起毛、绝缘拉丝，毛边会顶住端子插不到底。刀片按切割次数换，不按天数换，切五千次换一副，切硬的线材三千次就换，换刀片记在设备点检表上。首件和巡检都按这张表看，前两项不过直接判不合格。表2-1剥线切口质量判定项目判据常见缺陷处置铜丝一根不断断股、铜丝长短不齐剪掉重剥芯线无划伤、无压扁亮痕、压扁、氧化斑剪掉重剥绝缘切口齐、无残渣拉丝、毛边、碎屑残留重剥并清刷长度按规格正负零点五毫米长短不一调挡块，量三根2.4多股线与单股线的差别散开的铜丝，一根都算隐患。多股线软，好弯，但压接时铜丝容易散开，散开的铜丝有一部分跑到压接区外面，形成须状铜丝。须状铜丝超过三根就判不合格，因为这几根没被压住，受力时先断。单股线硬，剥线时刀口一深就出缺口，缺口处在弯折时应力集中，弯三次就断。单股线剥线要把刀深调浅，剥完弯一下看看，弯到九十度不断才算合格。多股线压接前可以轻捻，把散开的铜丝收拢，捻的方向与线的绞向一致，反着捻会松开。捻的时候手要干净，手上的汗沾在铜丝上，过一段时间就发绿。两种线的端子不能混用。单股线用的端子压接区窄，多股线塞进去压不住；多股线用的端子压接区宽，单股线压出来中间空。看端子规格书上的适配线型，别只看线径数字。2.5剥后放置与氧化控制剥好的线要在四小时内压接。超过四小时，铜丝表面开始氧化，氧化层的电阻比铜高几个数量级，压接时被挤在接触面上，导通电阻就上去了。超过八小时的线，重剥一次再压。放置环境要干燥。剥好的线放在敞口盒里，车间湿度六成以上，放一夜铜丝就发暗。用带盖的周转盒，盒里放一小包干燥剂，干燥剂变色就换，成本很低。不要用手反复摸剥好的线头。手指上的汗和油是电解质，沾在铜丝上加速氧化，也会在压接面留下一层膜。拿线拿绝缘段，不碰铜丝，这个习惯要一开始就养成。剥好的线不许折。折过的线在折点处铜丝已经产生加工硬化，压接后弯折容易断。周转时线头朝上插在架上，或者平放在浅盒里，别团成一团塞在口袋里。第三章端子与密封件的选型端子和线是一对，配错了怎么调机器都压不好。这一章讲端子怎么按线径和电流选、镀层有什么讲究、密封件怎么配、护套什么时候加。3.1端子按线径与电流选端子规格书上的适配线径范围是一条不能越过的边界，线粗了压接区装不下铜丝就往外挤，线细了压接区里空出一半，机器怎么调高度都压不实，最后只能靠拉力试验把问题筛出来。端子规格书上有一行适配线径范围，比如零点五到一点零平方毫米，这一行是硬边界。线比范围粗，压接区装不下，铜丝外露；线比范围细，压接区空一半，压不实。选端子先看这一行，再看电流。端子的额定电流是厂家在单件、常温、静止空气的条件下测出来的，实际工位上几十个端子挤在一个连接器里，温升叠加，额定值必须打折用：十针以内按八成，十到三十针按七成，三十针以上按六成，这个折法比按线径算保守，但线束烧端子的案例里，多数都是只按线径算出来的结果。折完之后再与线的载流比较，取小的那个，工艺卡上两个数都要写，只写一个的数早晚要出事。电流要看端子的额定值，不是看线的载流。端子的额定电流通常低于同线径的线，因为接触点有电阻、有温升。二者取小的那个，取线的那一个，端子会发热发黑。端子的插拔力也要看。插拔力过大的端子，装配时插不到底，操作工用力顶，顶歪了针脚；插拔力过小的，振动环境下会松脱。规格书上有插拔力范围，来料抽检时用手感加弹簧秤复核。同一回路的两端尽量用同一系列端子。一端用进口系列、一端用国产系列，尺寸差零点几毫米，插上去看着到位，实际接触面积只有一半，这种隐性缺陷最难查。3.2镀层与材料的选择端子材料以铜合金为主，黄铜便宜、弹性一般，磷青铜弹性好、贵一点，铍铜最好也最贵。弹片类端子用磷青铜，插拔次数多的用铍铜，一次性压接的用黄铜够。镀层还有一层容易忽略的参数是底层，铜上直接镀锡，锡层薄的地方铜会往锡里扩散，几个月后表面变成铜锡合金，接触电阻翻几倍，外观却还是亮的；正规做法先镀一层镍做阻挡层，再镀锡或者镀金，镍层一到三微米，价格贵一点，寿命差得远。验收时看供应商的镀层结构说明，只有一层锡又说不清厚度的一律不收，收进来压到线上，赔的是整批售后。镀层决定接触电阻和耐蚀。镀锡最常用，成本低，适合一般环境；镀金接触电阻低，适合小信号和低电平，但金层薄了会磨穿；镀银导电最好，怕硫化，含硫环境不能用。镀层厚度要写进采购要求。镀锡三微米和镀锡一微米，外观一样，寿命差一倍。来料检不了厚度就送检，一年送一次，报告存档，别等出了批量氧化才想起来查。端子存放要防潮防硫。纸箱堆在潮湿的库房，半年后开箱，端子表面一层白毛，那是氧化层，压接前必须处理，处理不掉就报废。库房放干燥剂，货架离地三十厘米。3.3密封圈与防水堵的配法密封端子的密封圈按线径配，线径与密封圈内径的差值控制在零点二毫米以内。差值大了漏水，差值小了插不进去，硬插会把密封圈翻边，翻边的密封圈等于没有。空腔要加防水堵。一条线束上有几个腔不用线，空腔必须堵上，堵头按腔体尺寸选，插到底听到一声轻响。空腔不堵，水从空腔进，再从相邻腔的密封圈渗出来，查漏水永远查不到源头。密封圈的方向不能反。单唇的密封圈有正反面，平面朝外、唇口朝内，装反了压力越大漏得越快。装配前把密封圈在手上转一圈看唇口方向，这个动作两秒钟，能省一次返工。防水线束做气密抽检。抽检比例按批次百分之一，压力按产品要求，保压三十秒不掉压为合格。抽检不合格的批次整批返工，返工内容是逐条查密封圈方向和堵头，不是抽查。3.4护套与热缩管的选型护套按使用位置选。机内固定走线用波纹管，耐磨、弯曲半径大；活动部位用编织套管，柔软、耐弯折；靠近热源用玻璃纤维套管，耐温高、不燃。选错材料的护套，两个月就磨穿。热缩管按收缩比和耐温选。二比一的常用，三比一用于包接头，四比一用于包大接头套细线。收缩温度按材料定，聚烯烃一百二十五度起缩，氟塑料一百七十五度，用热风枪时温度要够，不够缩不紧。热缩管长度要盖过压接区和绝缘各五毫米。盖不够，压接区露在外面，起不到绝缘和防潮作用；盖太多，包住了端子的插入段，插不进去。长度用尺量，不目测。热缩要一次成型，不要反复烤。烤一次收缩到位，表面光滑；烤两次，局部过热，管壁变薄、发脆，掰一下就裂。热风枪来回扫，不要停在一个点上。选料时按这张表对，配错一项整车返工。表3-1端子与配件的选型对照部位选型依据常用规格禁用情形端子本体线径适配加额定电流磷青铜镀锡超适配范围使用密封圈线径差值零点二毫米内单唇硅胶装反或翻边护套使用位置与耐磨要求波纹管、编织管活动部位用硬管热缩管收缩比与耐温二比一聚烯烃反复烘烤3.5混装与错装的预防料盒按端子型号分格，一格一型号，格口贴标签，标签写型号加适配线径。两种端子外观相近的，中间留一个空格，不留空就容易抓错，抓错一次整批报废。颜色管理有用但不可靠。同一种端子在两家供应商那里可能都是同一个颜色，靠颜色分区只管住了自家习惯，管不住来料。真正可靠的是分格加标签加扫码。上料要复核。换料时操作工报型号，班组长核对，两人对完才上机。一个人上料没人核对，出错率会高出好几倍，这不是不信人，是压接机一开就是几百个。剩料要清。一批做完，机器里剩下的端子倒回原格，不倒回原格就混了。倒回前看一眼形状和印字，看着不对的单独放一边，等工艺确认，别直接倒。第四章压接机调试与首件确认机器调得好，后面全是重复动作；机器差一点，后面全是返工。这一章讲机器上那几个能动的部位、高度怎么给、首件怎么确认。4.1机器结构与日常点检压接机有四个关键部位：压头、砧座、送料机构、计数器。压头下行压住端子，砧座托住端子底部，两者之间的间隙就是压接高度；送料机构把端子一条条送到位，送偏一点压接就偏；计数器记压接次数，用来排保养。每天开机点检五项：压头有无崩刃、砧座有无压痕、送料爪有无磨损、护罩是否到位、计数器是否归零。五项里护罩最容易被拆，拆了以后手离压头只有几厘米，出过一次事故的厂再也不敢省。砧座和压头是一对，换一种端子要成对换，不能只换压头。只换压头，砧座的槽宽不匹配，压出来的端子底部被挤成弧形，看着压好了，实际接触面只有一条线。机器要固定。压接机放在台面上，脚垫调平，机器不晃。晃动的机器压出来的高度一批一个样，前面几个合格，后面越来越高，因为机器在往下沉。4.2压接高度怎么给压接高度是压接质量的第一参数，指的是压接区最厚处的高度，用千分表或专用量具量。规格书上给的是标称值加公差，比如一点二毫米正负零点零五，超过公差就判不合格。压接高度的公差只有正负零点零五毫米，这个数比一张纸的厚度还小，靠目视永远看不出来，只能靠千分表在首件和巡检时一件一件量，量出来的数还要当场写下来，隔一天再补就等于没量。高度靠调节螺丝给。先按规格书给个初始值，压三个试件量三个点，取平均，偏差大于零点零三就微调，一次调四分之一圈，调完再压三个。调的过程要有耐心，一次调半圈往往调过头。高度不是越小越好。压得太低，铜丝被切断，剖面一看全是断口，拉力反而下降；压得太高，铜丝没压实，接触电阻大。合格的剖面是铜丝紧密贴合、没有空隙、也没有明显切断。高度会随机器温度漂。连续压两小时，机器发热，高度会往下走零点零二左右。批量生产每两小时抽一件量一次，发现漂移就重调，别等下班再量。4.3压接宽度与喇叭口压接宽度由砧座槽宽决定，换端子必须换对应槽宽的砧座。宽度不够，铜丝被挤到两端，中间空；宽度太大，压不紧，端子能在线上转动。转动是明显缺陷，手一拧就看得出来。喇叭口指的是压接区入口处的张开角度，也叫导入角。喇叭口的作用是不让铜丝被压接区边缘切断，没有喇叭口，入口处的铜丝受力集中，拉力试验时从这里断。喇叭口太小或无喇叭口，原因多是砧座磨损或压头下行过深。检查砧座入口的圆角，圆角磨平了就换砧座，不要用锉刀修，修出来的角度不匀。两端都要看。入口端要有喇叭口，出口端不能有飞边。飞边是端子材料被挤出压接区形成的薄片，薄片锋利，装配时割破绝缘，也会在振动中脱落形成金属屑。4.4首件三件确认换线、换端子、换批次，都要做首件，首件不少于三件。三件全过才批量，一件不过就调机重做，不许两过一不过就放行，因为那一件不过说明过程不稳。三件确认三个项目：外观、高度、拉力。外观看铜丝外露、喇叭口、飞边；高度用千分表量三点；拉力按第六章的方法拉一件。三项都过了，首件签字，样件留一根挂在工位。首件卡上的六个项目里，最容易被跳过的是拉力，因为拉力要开机、要装夹具、要等读数，而外观和高度两分钟就能看完；可恰恰是拉力最能反映压接的真实状态，外观合格的件拉力不够，装到整机上在振动台跑两个小时就松脱，这类故障在售后里占的份额不低，回头查记录，十有八九是首件没拉。这一条班组长要盯，盯两周就成习惯，松一周就回到老样子。首件要留到这批做完。中途有争议，拿首件对；客户来查，拿首件看。首件丢了，等于这批没有基准，说不清是机器变了还是人变了。首件确认记录写清：机台号、端子型号、线径、压接高度、拉力值、确认人、时间。六项缺一项，记录就不算完成，因为缺的那一项往往就是出问题的那一项。换线换端子必做，三项全过才签字放行。表4-1首件确认的项目与判据项目工具判据不合格动作外观放大镜无外露、有喇叭口、无飞边调机重做高度千分表标称值正负零点零五毫米微调后重压拉力拉力机不低于对应线径的下限值查刀口与砧座记录首件卡六项填齐并签字补齐再放行4.5换模与换线后的复核换端子要换三样：压头、砧座、送料导轨。三样换完重新给高度，重新做首件。只换一样就开工，是最常见的批量事故起因，因为外观上看不出差别，压出来却全偏。换线径不换端子，也要复核。线径变了，压接高度要跟着变，规格书上每个线径对应一个高度，不是一个端子一个高度。换线不调机，压出来不是过压就是欠压。换模以后先空压五个。空压不放线，看端子送到位没有、压痕在不在正中。五个都正，再放线试压。空压这一步三十秒，能省掉后面一堆废品。换模记录要写。写清换了什么、谁换的、复核人是谁、首件结果。记录不全的换模，出了事追不到人，也追不到时间点，只能整批重做。第五章压接质量的三个量压接的好坏不靠眼睛看，靠三个量：高度、宽度、剖面。前两个当场能量，第三个要切开看。三个量都对，压接才算真的过。5.1高度与宽度的测量量具不归零，数就全偏。高度用千分表量，量压接区最厚处，不含喇叭口。量的时候表头垂直于端子表面，斜着量读数偏大。同一件量三点：前端、中间、后端，三点差超过零点零三，说明压头不平行。宽度用卡尺量，量压接区最宽处。宽度与高度的乘积反映压接区的截面积，截面积太小，铜丝被挤断；太大，压不实。规格书上给的是高度，宽度靠砧座保证，量宽度是为了查砧座磨损。量具要归零。千分表每次用完归零，卡尺合口看零线。量具不归零，量出来的数全带偏，而且偏得一致，看趋势看不出来，只能靠定期校准发现。数据要成组记。一件三个高度、一个宽度，一行五个数，记在巡检表上。单看一个数看不出问题，五个数摆在一起，前端高后端低，一眼就知道压头歪了。5.2压缩比与铜丝填充压缩比是压接后截面积与压接前铜丝总截面积之比，通常控在百分之七十到八十五。低于七十，压得太狠，铜丝断；高于八十五，压得不够，空隙多，电阻大。这个数要切开算，不能估。铜丝填充率看剖面。合格剖面里铜丝彼此贴合，空隙小而均匀；不合格剖面要么有大空隙，要么铜丝被压成薄片，要么中间有一条没被压到的芯。不同线型的压缩比不一样。多股软线压得深一点，单股硬线压得浅一点，因为单股线没有退让空间，压深了就裂。规格书上按线型给了不同高度，别用一个高度走天下。剖面还要看端子壁。端子壁被压薄超过三成，说明过压，壁薄处强度不够，振动时会裂。壁厚变化用显微镜量，量不了就用放大二十倍的对比样片目视。5.3剖面检查怎么做剖面照片除了存档，还有一个用处是培训，把合格、欠压、过压三种剖面并排放大，让新来的操作工看十分钟，比讲一上午原理管用；看图的时候重点让他找空隙和断口，找到以后再讲为什么会有，理解得快，记得也牢。这个法子试过几个班组，新人独立上岗的时间从三周缩到两周，返工率也低了一截，代价只是多切几个废端子。剖面取样按批抽，一批抽一件。取样位置选在压接区正中，垂直轴线切开。切的时候用低速锯，转速高了会烧焦绝缘，也会让铜丝变形，变形了就看不出真实空隙。切开以后研磨，砂纸从粗到细，最后抛光。研磨要平，斜了就看不清层次。磨好的剖面在放大二十到四十倍下看，看四样：铜丝贴合、空隙、端子壁厚、有无断丝。腐蚀要轻。用弱腐蚀液擦一下，铜丝边界清楚就行，泡久了铜丝被腐蚀掉，空隙看着变大，误判成欠压。腐蚀完马上冲洗吹干，别留在空气中氧化。剖面照片存档，一件一张，照片上标批次号和放大倍数。剖面是最有说服力的证据，客户来审核，一张剖面照片比十页文字管用。5.4六种常见缺陷芯线外露：铜丝伸出压接区超过一毫米，原因是剥线过长或端子送料偏前。外露的铜丝在装配时容易碰到相邻端子，形成短路，也会在振动中磨断。压接不足：高度偏大，剖面有大空隙，拉力不够。原因是高度没调好或机器漂移，处置是重调高度、重做首件，已在制品全检拉力。过压：高度偏小，铜丝断股、端子壁变薄。原因是砧座槽窄或高度给低了，处置是换砧座、重调，已压的全部报废，不能返修，因为断了的铜丝接不回来。须状铜丝：铜丝跑到压接区外面呈胡须状，三根以内可修剪，超过三根判废。修剪要用斜口钳贴根剪，剪完检查有没有留下尖刺。端子转动：手能拧动端子，说明宽度太大或高度太高。转动会让接触面在振动中反复摩擦，最终磨出氧化层，形成间歇性断路。绝缘顶入：绝缘层进入压接区，铜丝没压到实处。这种缺陷外观最像合格，因为压接区饱满，实际拉力只有正常的一半，只能靠拉力和剖面发现。巡检和复检都按这张表判，判废的不许返修。表5-1压接缺陷与处置口径缺陷识别方法危害处置芯线外露目视加卡尺相邻端子短路剪线重做压接不足高度加剖面拉力不足、发热重调重压过压剖面看断丝断股、壁薄开裂整件报废须状铜丝目视刺破绝缘、掉屑三根内修剪，超三根报废绝缘顶入拉力偏低接触不良剪线重做5.5抽检频次与记录抽检的规则一旦定下来就不要轻易改，改一次全组都要重新记，记不住就会回到凭经验。规则里最要紧的是升级路径：三件不合格加倍，加倍再不合格全检，全检还出问题就停线查机，这条路径写清楚，班组长照着走就行，不用每批自己判断；判断次数多了，标准就会被现场情绪带偏，赶货的时候松一点，闲的时候紧一点，一年的数据放在一起看，全是锯齿。抽检频次按产量定。每五百件抽三件，不足五百件按五百件算。三件里一件不合格，加倍抽样六件；六件里再有一件不合格，整批全检。这个规则要写进工艺卡，不能靠班组长临时决定。抽检项目按首件的三项走：外观、高度、拉力。剖面每周做一次，不按件做，因为剖面要切开，成本高。换端子、换线径的那一批，首件必须做剖面。记录一页一批，写清批次、数量、抽检数、不合格数、处置方式。不合格数为零也要写零，写零才证明抽过，空着只能说明没记。数据要留趋势。把每批的高度平均值画成折线，一条水平线上下波动是正常的，出现持续上升或下降就是机器在漂，这时候调机比等它超差更省事。第六章拉力测试与判定拉力是最直接的一票否决。外观可以骗人，高度可以蒙对，拉力一拉就知道铜丝到底压住没有。这一章讲机器怎么用、标准怎么查、断在哪里算过。6.1拉力机的使用夹具要贴端子。夹错位置，数就白拉。拉力机分电动和手动两种，批量用电动，抽检用手动也行。夹具要选对，上夹夹端子，下夹夹线，夹线的那一端不能夹在压接区，夹在压接区会把压接区压变形，拉出来的数偏低。拉伸速度按每分钟二十五到五十毫米，速度快了读数偏高，慢了偏低。同一批要用同一个速度，换了速度的数不能互相比。速度写在记录表上，便于复查。量程要选合适。预计拉力三百牛顿，选一千牛顿的量程，读数在三分之一处最准。用量程五千牛顿的机器拉三百牛顿，误差能有几十牛顿，判合格判不合格都不踏实。拉之前先把线理直。线弯着拉，力分解到两个方向，读数偏低；线在夹具里滑，读数忽高忽低。理直、夹紧、再看表，三个动作按顺序做。6.2拉力标准按截面积分档拉力下限按截面积查表，不按经验估。零点五平方毫米不低于六十牛顿，零点七五不低于九十牛顿，一点五不低于一百四十牛顿，二点五不低于一百八十牛顿，六平方毫米不低于二百七十牛顿。这几个数是常用值，具体以产品标准为准。端子类型也影响下限。同线径的环形端子与旗形端子，压接区长度不同，拉力下限也不同，旗形通常低一成。看端子规格书上的拉力要求，别一律按线径查。温度对拉力有影响。同一批线在冬天拉和在夏天拉，数能差百分之五，因为绝缘变硬、铜丝变脆。比较数据要在相近的温度下做，跨季节比较要看趋势不看绝对值。客户有更严要求时按客户的来。客户标准高于厂内标准，取客户的；低于厂内标准，仍按厂内的做，因为厂内标准是底线，不是上限。拉之前先查这张表定下限，拉完对断口看形态。表6-1拉力下限与判定截面积（平方毫米）拉力下限（牛顿）常见断口位置判定零点五六十压接区外一毫米合格零点七五九十压接区外一毫米合格一点五一百四十压接区边缘合格二点五一百八十压接区内断丝复检剖面六二百七十线体中部合格6.3断在哪里才算过拉脱形态比拉力读数更能说明问题，铜丝在压接区外断成杯锥状说明握力足够，整根从端子里抽出来说明根本没压住，两种结果对应完全不同的处置方式，只看读数合格就放行的人迟早要吃一次亏。合格的拉脱形态是铜丝在压接区外断开，断口呈杯锥状，铜丝被拉细后断裂。这说明压接区的握力大于铜丝本身的抗拉强度，压接是实心的。从压接区里整根抽出，是最典型的欠压。抽出以后端子里干干净净，铜丝一根没留，这种不合格一眼能看出来，处置是查高度、查砧座、整批全检。在压接区边缘断，要看断了几根。断一两根是应力集中，属于可接受；断一半以上说明喇叭口不足或压接过深，要复查砧座和高度。断在绝缘层里，说明剥线时伤到了芯线。这种断口往往在剥线处，铜丝有亮痕，处置是查刀片深度，同批线全部重剥，不能只修断的那一根。6.4失效分析与复测拉力不合格先别急着判整批废。取三件重新拉，三件都不过才判批次不合格；三件里有两件过，说明过程不稳，加倍抽样再判。一次不合格就整批报废，浪费太大。分析要看四样：压接高度、剖面、端子批次、机器状态。高度偏大是欠压，剖面有断丝是过压，端子批次换了可能是镀层或材质变了，机器刚保养过可能是砧座装反了。复测要换人。同一个人拉同一批，手感会有惯性，换个人拉能拉出不一样的数。复测记录写清复测人，两个人的数放在一起看，差得太多说明手法有问题。不合格批要追溯上游。这批线用在哪几条线束上，已经装出去多少，能追回的追回，追不回的做标记。追溯不做的后果是问题在客户端重现，那时候的代价是十倍。6.5记录与追溯拉力记录一页一批，写清批次、线径、端子型号、抽样数、每件读数、最小值、判定。最小值要单独列，平均值合格而最小值不合格的批次，仍然判不合格。读数照抄，不写约等于。表上显示一百四十二，就写一百四十二，写一百四十看着也行，但失去了精度，也失去了复查的价值。记录与首件卡放一起，按批次归档。查一批的完整证据链要有五样：图纸版本、来料批次、首件卡、巡检记录、拉力记录。五样齐了，客户怎么问都答得上。电子台账每月备份一次。纸质会丢，电子会坏，两样都留才稳。备份存在另一台机器上，不要存在同一块硬盘里，硬盘坏了两个一起没。第七章导通测试与错接排查一条线束几十根线，接错一根整机不工作。导通测试就是把每一根线从头到尾点一遍，看它通不通、通到哪儿、跟谁短路。这一章讲原理、治具、程序和三故障的查法。7.1导通测试测什么一端还接着器件，别打高压。导通测试测三样：通路、电阻、绝缘。通路是这根线两头通不通；电阻是通得好不好，用毫欧计或四线制测；绝缘是这根线与别的线、与外壳之间有没有漏电。四线制能消掉表笔和接触电阻。两根线供电、两根线测压，测出来的只是被测段的电阻。二线制测五十毫欧以下的电阻，表笔本身的电阻就占了一半，数不可信。导通电阻的上限按线长算。一米长的一点五平方毫米线，理论电阻约十二毫欧，加上两个端子各五毫欧，二十毫欧左右。判定上限给五十毫欧，留出端子接触的余量，超过就查压接。绝缘测试用兆欧表，五百伏档，测线与线之间、线与外壳之间，读数不低于一百兆欧。测的时候两端要断开，一端还接着器件，打上去的电压会把器件打坏。7.2治具与探针治具按产品做，一产品一治具，治具上标产品型号和版本。治具用错，测出来的合格是假的，因为点位对不上。治具与图纸同步更新，图纸改版治具跟着改，改完做首件验证。探针要选对。测试焊盘用尖头针，测试端子用杯形针，测试连接器用对应规格的针。针尖磨钝了接触不良，读数跳动，换针按次数算，压一万次换一批。针压要够。针压不足，针尖只是搭在端子上，测出来时通时不通；针压过大，把端子压变形。针压靠弹簧行程控制，治具上有限位块，限位块磨薄了要换。治具要定期校验。用一个已知通断的样件测一遍，全通才算治具正常。校验记录贴在治具侧面，写日期和结果。治具坏了不校，测一百条全合格也是白测。7.3程序与点位核对导通测试的判定门限必须写进程序里而不是靠人看表，人看表会漏、会疲劳、会在赶产量的时候放宽标准，程序不会，门限写死了以后，接触不良的线束想混过去也混不过去。测试程序按点位表编，点位表从图纸转来，一转一校。转的人签字，校的人签字，两个人不能是同一个。点位表错一位，整批测试结果作废。首件要人工核点位。拿万用表一根一根点，点完再上治具测，两边结果对上才算程序对。人工点一遍慢，但只点首件，值得。程序里要设报警门限。电阻上限、绝缘下限、测试时间上限，三项都设。不设门限，测试机会把接触不良判成合格，因为它的判定逻辑是通就过。程序版本要管。改了程序记版本号，写清改了什么、谁改的、什么时候生效。程序和治具、图纸三者的版本要能对上，对不上就停下来查。7.4错接、短路、断路怎么查断路先查两头。一头查端子压接，一头查端子有没有插到底。两头都好，查中间有没有断在分支点，分支点是压接点，最容易漏压。短路先查相邻针位。线束最密的部位是连接器尾部，几十根线挤在一起，绝缘破一点就短路。查的时候把尾部散开看，看有没有压伤、有没有烫伤。错接先对点位表。顺序错、针位错、分支错，三种错接表现不同：顺序错是整段反过来，针位错是一根对一根错，分支错是一支线的几根全错。对着点位表看形态，比一根一根试快得多。查故障要用排除法，不要猜。猜对了浪费时间，猜错了改坏别的地方。按断路、短路、错接的顺序查，先查最容易的断路，再查短路，最后查错接，这个顺序最省时间。测出不合格先对这张表定类型，再按右列顺序查。表7-1三类导通故障的定位顺序故障类型典型表现先查哪里再查哪里断路单点不通端子压接与插入分支压接点短路多点互通连接器尾部相邻针线束受压部位错接通但位置不对点位表与程序治具探针排列7.5耐压与绝缘测试耐压测试按产品要求给电压，常见五百伏交流或七百伏直流，加压一分钟，不漏电不击穿为合格。测试时操作者不许碰线束，高压下手一碰就是事故。耐压前先测绝缘。绝缘不合格直接判废，不要上耐压，因为耐压会把绝缘缺陷放大成击穿，击穿时可能烧毁整条线束，也可能损坏测试设备。耐压设备和导通治具最好分开摆，一台机器既打高压又测导通，接线换来换去，早晚把高压打进测试板；分开摆要多占一米台面，要配两套线，看着浪费，实际省下的是维修费和停机时间。工位紧张的时候至少做到高压工位加围栏、加警示灯、加地垫，三样齐了才允许上电，缺一样就停。耐压后要放电。线束上有电容效应，测完带残压，直接用手拿会被电一下。放电用放电棒碰一下端子，或者等三十秒再拿。测试记录要有三项：绝缘电阻、耐压结果、测试人。三项缺一项，这条线束的电气安全就没有证据，出了事只能算没测。第八章包扎、标识与不良处置压接和测试都过了，最后一步照样能把活干废：胶带缠反、标签贴歪、不良品混进良品箱。这一章讲包扎、标识、隔离和返修的口径。8.1胶带缠绕与分支走向缠绕从一端到另一端，单向推进，不来回绕。来回绕的胶带层间有空隙，看着厚，实际不密封。缠绕重叠一半，拉力均匀，转角处多绕一圈。分支点要加固。分支点受力集中，胶带在这里绕三圈，绕完用手掰一下，掰不动才算加固到位。分支多的线束，分支点逐个加固，漏一个就是一个断点。走向要顺。线束在整机上怎么走，包扎时就怎么定型，弯折半径不小于线束外径的五倍。弯得太急，内部铜丝受压，长期振动会断在弯点。胶带末端要压平，不许翘边。翘边在装配时会粘住别的线，也会在高温下松开。末端压平用手指按一下，按完看一眼，看一眼只要一秒。8.2护套装配与固定波纹管套进去要用专用工具撑开，不许硬推。硬推会把管口推裂，裂口藏在里面看不见，装到整机上才裂开。管口裂了剪掉重套，不要用胶带缠一下了事。护套内径按线束外径加百分之二十选，选大了线束在管里晃动磨绝缘，选小了套不进去，硬套会把里面的线拉长，拉长的地方截面变小，通电以后就成了一个发热点，烧穿也只是时间问题。护套两端要固定。用扎带固定，扎带剪口留两毫米，留长了刮手，剪平了容易松。扎带不许扎在端子根部，扎在绝缘段上，离端子至少十毫米。护套内径与线束外径要匹配。内径大太多，线束在管里晃，磨绝缘；内径小太多，套不进去，硬套会拉断内部线。选管按线束外径加百分之二十。护套长度按图纸，不按目测。短了盖不住该盖的段，长了堆在末端影响装配。量好再剪，剪口要平，斜口会顶住护套口。8.3标识与标签标签贴在离连接器一百毫米以内的位置，正面朝外，装配线上的人扫一眼就能核对型号和批次，贴反了或者贴远了等于没贴，一批货里只要有几条标签朝向不一致，整箱看着就不像正规厂出来的。标签贴的位置离连接器不超过一百毫米，且要正面朝外，读的时候不用翻线。贴之前把表面擦干净，油污上贴的标签两天就掉。标签内容按图纸，通常写线束号、版本、批次。三项缺一项，装配时无法核对。手写标签要字迹清楚，写不了就打印，别用铅笔。标签方向统一。同一批线束，标