CN119507203A 一种面料的制备方法 （吴江福华织造有限公司）

202111274526.52021.10.29剂充分溶解后，加入壳聚糖/微米单质银复合抗2在酸性条件下采用蛋白酶对织物的纤维进行改性，且所述聚烷基硅氧烷水溶胶通过如下步骤制备得所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和twain_80组成酚聚氧乙烯醚类或脂肪族聚氧乙烯醚类表面活性8.根据权利要求1或7所述的制备方法，其特征在于，改性时体系中蛋白酶的浓度为3在去离子水中加入壳聚糖和醋酸，形成的壳聚糖溶液中壳聚糖的质量浓度为2～5醋酸边搅拌边加入对壳聚糖质量重为5～10％的微米单4用过程中仍需加入粘合剂或交联剂来提高其与纤维的结合力，进而影响面料的服用性能。5制备与纤维可发生价键结合的安全无害或低SiO2水溶胶基抗菌剂。方法具体如下：将质量浓度为0.1％的表面活性剂和0.01％的消泡剂加入到质量浓度烷基苯磺酸钠充分溶解后，再加入对烷基硅氧烷质量比为15％的壳聚糖/微米单质银复合的升温速度升温至60℃,在搅拌的条件下反应30min，获得SiO2水溶胶基壳聚糖/微米单质中加入壳聚糖和醋酸，形成的壳聚糖溶液中壳聚糖的质量浓度为2～5醋酸的质量浓度6在200mL的去离子水中加入质量浓度为0.5_1.0％的聚乙烯吡咯烷酮和质量浓度为1_2％的7生成可与二氧化硅水溶胶微粒表面的硅羟基(_Si_OH)白酶均在水解聚酰胺纤维分子结构中酰胺键(_COONH_)生成胺基(_NH2)和羧基(_COOH)的过程中可产生协同增效作用；用缓冲溶液调节pH，可有效中和改性过程中生成的羧基(_酰胺面料进行整理，轧余率为60_100然后在温度为80_90℃的条件下烘燥2_58[0047]图3为本发明优选实施例3_1和对比例1_4至1_7制备得到的面料的抑菌效果对照9[0060]微米单质银分散液：将0.15％[0063]将质量浓度为0.1％的表面活性剂和0.01％的消泡剂加入到质量浓度0.46％盐酸量浓度为1.5％的还原剂，以300r/min的速度搅拌，待聚乙烯吡咯烷酮和还原剂完[0069]微米单质银分散液：将0.15％[0072]将质量浓度为0.16％的表面活性剂和0.016％的消泡剂加入到质量浓度0.5％盐续搅拌90min使所述抗菌剂分散均匀，在600r/min的搅拌条件下于5min内加入质量浓度为[0078]微米单质银分散液：将0.1％的表面活性剂和3mL乙醇加入50mL去离子水中，以[0081]将质量浓度为0.13％的表面活性剂和0.013％的消泡剂加入到质量浓度0.46％盐续搅拌60min使所述抗菌剂分散均匀，在600r/min的搅拌条件下于5min内加入质量浓度为加完之后，继续搅拌60min，接着以2℃/min的升温速度升温至40℃,在搅拌的条件下反应[0082]实施例2_1至2_3提供了一种多功能复合抗菌整理剂行整理，轧余率为80然后在温度为80℃的条件下烘燥2min，再在温度为140℃的条件下行整理，轧余率为80然后在温度为80℃的条件下烘燥2min，再在温度为140℃的条件下行整理，轧余率为80然后在温度为80℃的条件下烘燥2min，再在温度为140℃的条件下[0100]本对比例与实施例1_1的区别在于：本对比例的纤维表面改性方法中在采用蛋白酶进行改性时，不加入非离子表面活性剂。本对比例剩余的其他步骤与实施例1_1基本一[0102]本对比例与实施例1_1的区别在于：本对比例的纤维表面改性方法中控制体系的[0104]本对比例与实施例1_1的区别在于：本对比例的纤维表面改性方法中控制体系的用实施例2_1中的步骤2制备得到壳聚糖/纳米单质银复合[0117]对实施例1_1至1_3以及对比例1_1至1_3制备得到的纤维改性织物进行如下末端0[0122]对比例1_1处理纤维的末端羧基含量高于对比例1_2和对比例1_3处理的纤维，这可能是由于对比例1_1处理液的pH值处于木瓜蛋白酶的最佳活性pH值范围内，所以对比例1_1处理的纤维末端羧基含量是对比例处理纤维中最高。此外，对比例1_2和对比例1_3相[0124]如图3所示，对实施例3_1至3_3以及对比例1_4至1_7制备得到的面料进行抗菌率比例1_6)，微米单质银(对比例1_4)的抗菌性与纳米单质银(对比例1_5)的抗菌性均达到实施例3_3)的抗菌性与单质银(对比例1_4和对比例1_5)的抗菌性相近，而优于壳聚糖/纳[0130]对实施例3_1至3_3以及对比例1_8制备得到的面料进行如下测试抗菌率、手感和自动单一纤维接触角测量仪(德国Dataphysics仪[0134]表3的测试结果表明采用聚烷基硅氧烷水溶胶基抗菌剂对聚酰胺面料