CN119510167A 一种金属板材剪切边质量评价方法和冲切模具 （宝山钢铁股份有限公司）

一种金属板材剪切边质量评价方法和冲切本发明公开了一种金属板材剪切边质量评2S2，采用与所述剪切试样相匹配的冲切模具对S3，根据所述剪切试样的剪切断面上不同区域高述包含不同曲线边特征的剪切试样的边界包含不少于三段的直线所述冲切模具包括与不同曲线边特征的剪切试样相匹配且相互配合的上模所述上模包括压边圈、设于所述压边圈下方的上压料镶块、修边凸模和所述下模包括凹模和设于所述凹模上的下压料镶块；所述下压料所述剪切间隙δ为下压料镶块和修边镶块相邻面之间的距离，其取值为所述金属板材厚度t的520和/或λ以及毛刺区高度hb与剪切试样板厚t的比值hb/t。裂区界线的平直度λ,当λ的绝对值≤0.05mm，再比较光亮区高度与剪切试样板厚的比值hf/10.一种如权利要求1～9任一项所述的金属板材剪切边质量评价方法中所用的冲切模所述上模包括压边圈、设于所述压边圈下方的上压料镶块、修边凸模和3所述下模包括凹模和设于所述凹模上的下压料镶块；所述下压料4[0009]针对现有技术中存在的无法评估金属板材在实际冲压过程中不同状态的切边效5[0017]优选的，所述步骤S2中，所述剪切试样的边界与所述金属板材的边界距离Δ≥[0022]所述剪切间隙δ为下压料镶块和修边镶块相邻面之间的距离，其取值为所述金属板材厚度t的520和/或与撕裂区界线的平直度λ,当λ的绝对值≤0.05mm，再比较光亮区高度与剪切试样板厚的比[0029]本发明的第二方面提供了一种如本发明第一方面所述的金属板材剪切边质量评6[0035]1.本发明金属板材剪切边质量评价方法，设计了包含不同曲线边特征的剪切试[0038]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、[0046]图8是本发明实施例中采用不同的剪切间隙对应的剪切试样的剪切断面的示意7[0056]结合图1所示，本发明所提供的一种金属板材剪切边质量评价方法，包括以下步线段包含内凹段和外凸段；在具体的实施例中，剪切后的剪切试样可设计成图2所示的板2148块和修边镶块相邻面之间的距离，该修边镶块通过螺栓连接方式，因此该剪切间隙δ可调角切边和钝角切边情况，切边角度α是指金属板材在切边模具中放置好并通过上压料镶块口角度的修边镶块进行切边，获得多个曲线段为不同刃口的剪切试样；关于剪切间隙δ,首撕裂区波浪界线在剪切试样板厚方向相对该连线的最大偏差值即为平直度)，由此计算出[0068]对金属板材剪切边质量的评价为：先比较毛刺区高度与剪切试样板厚的比值hb/10则金属板材的剪切边质量差，在横向比较时，若是hb/t均超过10则最接近10％的线形成波浪界线，测量波浪界线在剪切式样板厚方向的最大偏差值λ,若λ绝对值不大于9切边质量相对较优，若hb/t均小于10则hb/t最小的剪切试样对应的剪切边质量相对较优。之后继续比较λ,在hb/t符合要求时，若是λ绝对值均大于0.05mm，则λ绝对值最接近[0076]下面结合具体的例子对一种金属板材剪切边质量评价方法和冲切模具作进一步[0078]本实施例对某一抗拉强度在1000MPa左右的超高强钢材料的剪切边质量评价方[0079](1)设计了图2中所示的包含多个直线段和曲线段的板料形状，金属板材为一长L124[0081](3)在50倍光学显微镜下获得步骤(2)中制备的剪切试样剪切断面不同区域高度时，剪切断面毛刺区的高度明显增加，且该毛刺区与板厚的比例hb/t为7.41虽未超过的剪切断面不同区域的高度分布图和表1可知，虽然剪切间隙为10％的剪切断面对应的光亮区高度与剪切式样板厚的比例hf/t高于剪切间隙为5％t和15％t对应的剪切试样，但是个切边角度下剪切断面的光亮区与撕裂区之间均有一定波浪，界线均不平直；结合表1所