《高压有源谐振抑制装置+第5部分：检修技术导则》

ICSXX.XXX.XX

CCSXXX

ZJSEE

浙江省电力学会标准

T/ZJSEEXXXX-YYYY

高压有源谐振抑制装置

第5部分：检修技术导则

High-voltageactiveresonantsuppressor

Part5:Technicalguidelineofmaintenance

（与国际标准一致性程度的标识）

（征求意见稿）

2024-01-01发布2024-06-01实施

浙江省电力学会发布

T/ZJSEEXXXX-YYYY

高压有源谐振抑制装置

第5部分：检修技术导则

1范围

本部分规定了高压有源谐振抑制装置检修应遵循的基本原则。

本文件适用于110kV～500kV电压等级，标称频率50Hz，用于改善输电网电能质量的HARS。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T32507电能质量术语

DL/T393输变电设备状态检修试验规程

DL/T596电力设备预防性试验规程

DL/T969变电站运行导则

DL/T5136火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程

DL/T5352高压配电装置设计技术规程

DL/T573电力变压器检修导则

DL/T1215.5链式静止同步补偿器第5部分：运行检修导则

3术语和定义

GB/T32507界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1高压有源谐振抑制装置highvoltageactiveresonantsuppressor，HARS

由功率开关器件以及控制装置构成的输出电压、电流、阻抗可调节的电力电子装置，用于抑制电力

系统谐振和滤除谐波。

4安全要求

4.1人身安全和设备安全措施

a）检修工作应严格按照规程和检修标准化作业指导书进行；

b）高压有源谐振抑制装置的换流器为高压部件，检修时应注意高压、高温危害，在确认无发热、

不带电之前，不得触摸装置任何部位；

c）应确认电容等储能元件放电完毕后才能开始检修工作；

d）检修前，应采取可靠的接地措施将高压有源谐振抑制装置隔离；

e）进行绝缘测试时，应采取措施防止损坏与其相连接的设备，同时防止人员误入试验场所；

f）HARS的开关设备、围栏等之间存在相互闭锁逻辑，应严格按照五防要求进行操作。

g）检修技术人员对电路板或功率器件进行检查时，应采取防静电措施；

h）检修过程中避免使用容易产生静电的非导电材料。

5技术要求

5.1高压有源谐振抑制装置经检修后，应达到以下技术要求：

T/ZJSEEXXXX-YYYY

a)柜体与地线连接完整，屏蔽线接地完好，系统各部位接地良好；

b)进出电缆、连接排的连接正确、紧固；

c)控制柜内所有配线及接线正确、紧固，标识清晰，控制器板件插装到位，表面清洁无灰尘；

d)控制保护监测系统参数设置正确，保护功能完善；

e)开关设备操作灵活、接触良好，机械、电气互锁有效；

f)装置各电气量显示正确，指示灯正常，无报警信号；

g)冷却水路畅通，冷却水压力、温度、电导率、流量满足要求；

h)装置重新投运后，治理效果达到预期要求。

6检修分类及周期

6.1装置正常运行一段时间以后，应对装置进行定期检修。检修周期一般1年~3年一次，可以结合预

防性试验进行。

6.2发现有影响装置安全运行的异常现象后，应对装置进行临时检修，对发现的严重缺陷应及时进行

消缺。

7定期检修项目

7.1换流器

7.1.1基本检查

包括以下项目：

a)换流链电气连接和机械连接件检查；

b)模块单元外观、接线检查；

c)示温蜡片更换（如有）。

7.1.2绝缘检查

包括以下项目：

a)换流链对地绝缘电阻测量；

b)换流链对地的交流耐压试验（条件许可时）；

c)换流链对地的局部放电试验（条件许可时）；

d)换流链端间的交流耐压试验（条件许可时）；

e)换流链端间的局部放电试验（条件许可时）；

f)换流链支柱绝缘子的绝缘电阻测量。

7.1.3模块单元试验

包括以下项目：

a)模块单元直流电源测试；

b)功率器件开关状态检查；

c)放电模块检查；

d)传感回路检查；

e)模块单元控制器检测（包括通信、保护）;

f)光纤衰耗检测（按需）；

g)通信检查；

h)直流电容器组电容值测量（条件许可时）；

7.2控制保护监测系统

10

T/ZJSEEXXXX-YYYY

包括以下项目：

a)外观及接线检查；

b)硬件及软件启动自检；

c)模拟量、开关量检查；

d)保护功能检查；

e)控制功能检查；

f)通信功能检查（包括就地与远方通信）；

g)监测功能检查；

h)录波功能检查。

7.3连接变压器（如有）

连接变压器的检修应满足DL/T573的要求。

7.4水冷系统

7.4.1水系统

包括以下项目：

a）水冷系统水量检查；

b）水系统气密性检查；

c）冷却水电导率测量。

7.4.2水冷控制屏

包括以下项目：

a)外观检查；

b)手动操作试验；

c)自动切换试验；

d)通信及远方控制功能检查。

7.4.3表计和变送器

包括以下项目：

a)外流量测量的校验和检查；

b)压力测量的校验和检查；

c)电导率测量的校验和检查；

d)温度测量的校验和检查。

7.4.4泵和风机（如适用）

包括以下项目：

a)电动机的电流监测；

b)噪声测量。

7.5启动电路

包括以下项目：

a)启动电阻外观检查；

b)启动电阻阻值测量；

c)启动旁路开关外观检查；

d)启动旁路开关操动机构及行进机构检查；

T/ZJSEEXXXX-YYYY

e)启动旁路开关内部接线检查；

f)启动旁路开关电气预防性试验。

8检修要求及说明

8.1换流器

8.1.1基本检查

换流器基本检查的项目和要求见表1。

表1换流器基本检查的项目和要求

序号项目要求说明周期

检查对象包括换流器

1）所有螺栓连接要紧固，无松动现象；

铜排连接螺栓、各组件机械

换流链电气连接和机2）电路板连接端子中的线鼻子和插针应无

固定螺栓、换流器内部电1年

1械连接件检查明显氧化现象；

路板与外部连接的端子、

）模块单元间连接电阻小于。

320μΩ紧固螺栓。

1）表面应清洁、无积尘；

模块单元外观、接线检2）无过热、无变色、表面无氧化、无裂痕、

1年

2查无明显形变；

3）设备标识清晰，连接件紧固。

模块单元铜排及水冷散热器上贴的蜡片

示温蜡片更换（如有）日常巡视

3完好，无脱落或熔化。

8.1.2绝缘检查

检查换流器底部绝缘子绝缘性能以及换流器与外部连接对地绝缘水平，相关项目、要求和周期见表

2。

表2绝缘检查和试验的项目、要求和周期

序号项目要求周期

换流链对地绝缘电阻测量用兆欧表测量，应不小于Ω。年年

12500V500M1~3

换流链对地的交流耐压试验按出厂试验要求值的进行。年年

280%1~3

换流链对地的局放试验年年

31~3

换流链端间的交流耐压试验按出厂试验要求值的进行。年年

480%1~3

换流链端间的局放试验年年

51~3

年年

6换流链支柱绝缘子的绝缘电绝缘电阻应大于2000MΩ,采用2500V及以1~3

阻测量上绝缘电阻表。

8.1.3模块单元试验

模块单元试验的项目、要求和周期见表3。

10

T/ZJSEEXXXX-YYYY

表3模块单元试验的项目、要求和周期

序号项目要求周期

1模块单元辅助直流电源测试稳压精度应不大于5%

2功率器件状态检查绝缘栅双极晶体管(IGBT)等开关器件完好

3放电模块检查放电模块完好

4传感器检测传感器完好

1年~3年

5模块控制单元检查模块控制单元应完好

6光纤衰耗检测光纤通信衰耗(包括备用光纤)应符合技术指标

7通信检查模块单元与控制屏间的通信信号应符合技术指标

8直流电容器组电容值测量不偏离额定值的±5%

8.2控制保护监测系统

控制保护监测系统的检查和试验项目、要求和周期见表4。

表4控制保护监测系统的检查和试验项目、要求和周期

序号项目要求周期

1外观及接线检查人机界面、显示灯、控制电源等接线应完好。1年

2硬件及软件启动自检启动正常、未报告异常。

3模拟量、开关量试验电压、电流采集及开入、开出信号应正常。

4保护功能试验保护功能符合设计，保护动作可靠。

5控制功能试验电流、电压、阻抗等控制模式运行正常。

控制屏与模块单元、水冷系统等相关设备的通讯应正

6通信功能检查1年~3年

常；控制屏与远方通信应正常。

实时图形显示、实时报警和记录、系统参数配置

7监测功能检查和控制、历史记录查询、信号查询、在线帮助、用

户管理、系统自诊断、第三方接口应符合技术指标。

8录波功能检查进行录波操作，查看录波数据显示正常。

8.3连接变压器（如有）

连接变压器的检查和试验项目、要求和周期见表5。

表5连接变压器的检查和试验项目、要求和周期

序号项目要求周期

1变压器检修试验参照DL/T573—2021《电力变压器检修导则》执行

2套管等接线端子处理

参照DL/T393—2021《输变电设备状态检修试验规程》

3渗漏油、锈蚀等缺陷处理

执行1年~3年

4中低压侧绝缘化处理

在线滤油机（若有）滤芯

参照DL/T573—2021《电力变压器检修导则》执行

5检查及更换

T/ZJSEEXXXX-YYYY

8.4冷却系统

8.4.1水系统

水系统的检查和试验项目、要求和周期见表6。

表6水系统的检查和试验项目、要求和周期

序号项目要求周期

1水冷系统水量检查检查水位，补充纯净水至规定值。1）1年

2）必要时

2水系统气密性检查增加水系统压力到额定压力的1.2倍，保持1年

2h，水系统应无渗漏。

3冷却水电导率试验水的电导率应符合设计值，必要时更换去离1年

子树脂。

8.4.2水冷控制屏

水冷控制屏的检查和试验项目、要求和周期见表7。

表7水冷控制屏的检查和试验项目、要求和周期

序号项目要求周期

1外观检查满足厂家技术条件。1年

2手动操作试验手动开启/关闭各阀门及泵，各设备应能正1年

确响应。

3自动切换试验在双泵自动切换的情况下，主泵停止时备1年

用泵能够自动启动，冷却系统可以成功切

换。

4通信及远方控制功能检查水冷控制屏与控制屏及后台的通信功能应1年

正常，通过控制屏及后台启动水冷系统，

功能应正常。

8.4.3表计和变送器

表计和变送器的检查和试验项目、要求和周期见表8。

表8表计和变送器的检查和试验项目、要求和周期

序号项目要求周期

1流量测量的校验和检查1）冷却水流量采集应满足设计或采购合同技术要求；1）2年

2）去离子水流量采集应满足设计或采购合同技术要求。2）必要时

2压力测量的校验和检查1）主泵进口压力采集应满足设计或采购合同技术要求；1）2年

2）供水压力采集应满足设计或采购合同技术要求；2）必要时

3）缓冲罐压力应满足设计或采购合同技术要求；

4）氮气瓶压力开关应满足设计或采购合同技术要求；

5）上过滤器压差开关应满足设计或采购合同技术要求；

6）压力表应满足设计或采购合同技术要求。

10

T/ZJSEEXXXX-YYYY

3电导率测量的校验和检查1）在线电导率表与标准表的读数误差小于规定值；1）2年

2）主冷水电导率测量应满足设计或采购合同技术要求；2）必要时

3）去离子水电导率测量应满足设计或采购合同技术要求。

4温度测量的校验和检查1）供水温度变送器应满足设计或采购合同技术要求；1）2年

2）回水温度变送器应满足设计或采购合同技术要求；2）必要时

3）各相换流链回水温度测量应满足设计或采购合同技术

要求；

4）冷却塔出水温度开关应满足设计或采购合同技术要求。

8.4.4泵和风机

泵和风机的检查和试验项目、要求和周期见表9。

表9泵和风机的检查和试验项目、要求和周期

序号项目要求周期

1检查主泵和备用泵的切主泵失去电源后，备用泵能自动启动。1）1年

换启动2）必要时

2电动机的电流监测记录电动机启动和正常运转的电流，应满必要时

足厂家技术条件。

3噪声测量无异常声响和振动，测量值与前次测量值必要时

相近，不大于10％。

8.5启动电路

启动电路的检查和试验项目、要求和周期见表10。

表10启动电路检查和试验项目、要求和周期

序号项目要求周期

1启动电阻外观检查无积尘，无过热、变形、放电灼伤痕迹。1年

2启动电阻阻值测量满足厂家技术条件要求。

3无过热、变色、开裂等现象，分合闸指示正

启动旁路开关外观检查

确。

1年~3年

4启动旁路开关操动机构

手动、电动操作灵活。

及行进机构检查

5启动旁路开关内部接线

应紧固可靠，接触良好。

检查

6启动旁路开关电气预防应符合DL/T

应符合DL/T596的规定。

性试验596的规定

T/ZJSEEXXXX-YYYY

附录A

（资料性）

检修报告模板

A.1检修目的

介绍基本情况、接入方案、设备参数、运行年限等，阐明检修原因或检修目的。

A.2检修依据

罗列检修项目的标准或规范依据。

A.3检修时间与仪器设备

写明检修起止时间，罗列检修项、目用到的仪器设备、工具清单，应注明型号，且在有效期内。

A.4检修项目

罗列所有检查项目、试验项目与相应要求。

A.5检修结果与分析

根据检修内容，罗列所有项目的检修结果与过程记录，并对检修结果进行分析，针对性提出措施建

议。

A.6总结

根据检修结果分析得出结论。

10

浙江省电力学会团体标准

高压有源谐振抑制装置

第5部分：检修技术导则

编制说明

1编制背景

近年来新能源机组、变频器等电力电子装备广泛接入，谐波谐振等新形态稳定问题凸显，

国内多个重大工程如白鹤滩-浙江特高压直流、张北柔直、沿海风电等谐波谐振事件频发，

谐波谐振引发设备损坏甚至电网停电等事故风险加大，成为电力系统安全稳定领域当前最为

关注的问题之一。例如，通过长距离交流海缆送出的海上风电场，易与电网阻抗间形成谐波

谐振效应，造成并网谐波超标。同理，特高压直流换流站的交流滤波器组阻抗呈容性，容易

与电网感性阻抗间形成谐振效应，从而放大电网谐波。高压有源谐振抑制装置作为电力系统

谐波谐振的有效解决方案，已在浙江多个海上风电工程中已经得到应用实践，取得了良好的

谐振治理效果。与此同时，高压有源谐振抑制装置的系列标准也正在有序制定，以进一步规

范和落实装置的全过程技术管控要求。

为规范高压有源谐振抑制装置的检修要求，避免因检修不及时、不规范导致装置故障，

甚至引发安全事故，本标准旨在明确高压有源谐振抑制装置的检修技术导则，从安全要求、

技术要求、检修分类及周期、定期检修项目、检修要求及说明等方面明确检修工作应遵循的

基本原则，阐述检修工作要点，强化检修过程质量管控，促进高压有源谐振抑制装置的安全

可靠应用。

2编制主要原则

2.1安全性原则

本标准始终将人身和设备安全放在首位。标准中单列“安全要求”章节，详细规定了检

修前、中、后各环节必须遵守的安全措施，包括高压隔离、电容放电、防静电、五防闭锁等，

确保检修工作安全可控。

2.2科学性原则

标准内容紧密结合高压有源谐振抑制装置（HARS）的技术特点和应用实践，充分吸收和

借鉴了国内外相关电力电子设备（如链式STATCOM）的成熟检修经验，以及最新的技术发展

和研究成果。检修项目和要求的设计基于对设备关键组成元件的深入分析，确保检修内容的

科学性。

2.3可操作性原则

标准力求内容具体、明确，语言表述清晰、准确，便于现场工程技术人员理解和执行。

针对HARS的核心部件（如换流器、控制保护系统、水冷系统），标准提供了详细的检修项目

列表、技术要求、操作说明和周期建议，并辅以表格形式呈现，具有较强的现场指导性和可

操作性。

2.4适应性原则

考虑到不同地区、不同型号HARS的差异以及检修的技术发展趋势，标准在检修周期、部

分试验项目上给出了范围或“按需”、“条件许可时”等适应性规定，允许使用单位根据设备

实际状况、运行环境和风险评估结果进行调整，为实施状态检修预留了灵活空间。

3与其他标准文件的关系

—1—

本标准注重与现行有效的国家、行业标准的衔接和协调。在“规范性引用文件”中列出

了相关标准，并在具体条款中明确引用了如DL/T573（变压器检修）、DL/T596（预防性试

验）、DL/T393（状态检修）等标准，避免了重复和矛盾，具体包括：

基础术语方面：术语和定义主要依据GB/T32507《电能质量术语》，保证了专业术语的

规范性。

检修通用要求方面：借鉴了DL/T393《输变电设备状态检修试验规程》和DL/T596《电

力设备预防性试验规程》的通用原则和方法，并将其具体化应用于HARS这一特定设备。

关联设备检修方面：对于HARS可能包含的连接变压器，其检修直接引用DL/T573《电力

变压器检修导则》，避免了重复规定。对于启动旁路开关的预防性试验，引用DL/T596。

4主要工作过程

4.1立项阶段

电力电子专业标委会秘书处按照浙江电力学会的要求，于2023年7月组建了浙江省电力

学会团体标准《高压有源谐振抑制装置第5部分：检修技术导则》的制定工作组。

4.2工作组编制阶段

2024年9月19日，在杭州组织召开了标准制定启动会。邀请专家对标准立项草案及大纲

进行了审查，会议讨论并明确了标准的编制原则和技术方案，并讨论确定了标准内容及编写

分工，落实了标准的进度安排。

2025年6月18日，在杭州召开了标准制定的第一次工作组会议，讨论了标准制定的初稿，

提出了进一步的修改意见。

2025年7月10日，线上召开了标准制定的第三次工作组讨论会，讨论了标准制定的工作

组讨论稿，讨论了标准制定过程中的关键技术问题，达成了共识并提出了进一步的完善意见。

2024年8月至11月，标准工作组对标准草案进行了修改，编制形成了标准的征求意见稿

标准结构和内容

5标准结构和内容

本标准正文共分为8章，并包含一个资料性附录。

第1章范围：明确了本标准的适用范围，即适用于110kV～500kV电压等级，标称频率50Hz，

用于改善输电网电能质量的HARS的检修工作。

第2章规范性引用文件：列出了本标准中引用的关键国家及行业标准，构成了本标准的

技术基础。

第3章术语和定义：对“高压有源谐振抑制装置”这一核心术语进行了定义，并引用了

GB/T32507中的相关术语。

第4章安全要求：系统性地规定了检修HARS时必须遵守的人身和设备安全措施，是开展

一切检修工作的前提和底线。

第5章技术要求：明确了HARS装置经过检修后应达到的整体技术状态和目标，为检修质

量验收提供了依据。

第6章检修分类及周期：将检修分为“定期检修”和“临时检修”两类，并给出了定期

检修的周期范围（1～3年），体现了原则性与灵活性的结合。

—2—

第7章定期检修项目：以关键元件为单元，详细列出了换流器、控制保护监测系统、连

接变压器、水冷系统及启