《工业自动化设备 第 2 部分：激光模切 分切设备》

ICS25.120.10

CCSK96

团体标准

T/UNPXXXX—XXXX

工业自动化设备第2部分:激光模切分切

设备

Industrialautomationequipment—Part2:Laserdie-cuttingandslittingequipment

（征求意见稿）

（本草案完成时间：2025-02-25）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国联合国采购促进会  发布

T/UNPXXXX—XXXX

目次

前言..................................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4技术要求............................................................................1

外观和结构......................................................................1

性能指标........................................................................2

稼动率..........................................................................2

噪声............................................................................2

安全............................................................................2

环境适应性......................................................................2

5试验方法............................................................................2

外观和结构......................................................................3

性能指标........................................................................3

稼动率..........................................................................4

噪声............................................................................4

安全............................................................................4

环境适应性......................................................................4

6检验规则............................................................................4

检验分类........................................................................4

出厂检验........................................................................4

型式检验........................................................................4

7标志、包装、运输和贮存..............................................................5

标志............................................................................5

包装............................................................................5

运输............................................................................5

贮存............................................................................5

I

T/UNPXXXX—XXXX

工业自动化设备第2部分:激光模切分切设备

1范围

本文件给出了激光模切分切设备（以下简称“设备”）的基本参数，规定了激光模切分切设备的技

术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于锂离子电池电芯制造用激光模切分切设备的制造和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2423.1—2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温

GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温

GB/T4879—2016防锈包装

GB/T5048—2017防潮包装

GB4943.1—2022音视频、信息技术和通信技术设备第1部分:安全要求

GB/T5080.7可靠性试验第7部分:恒定失效率和恒定失效强度的验证试验

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T17248.2声学机器和设备发射的噪声在一个反射面上方可忽略环境修正的近似自由场测

定工作位置和其他指定位置的发射声压级

JB/T13382.1激光切割机床第1部分:精度检验

SJ/T11862—2022锂电池术语

3术语和定义

SJ/T11862—2022界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

模切die-cutting

利用激光或机械刀具对极片进行精确切割，形成特定形状的加工过程。

激光模切分切设备laserdie-cuttingandslittingequipment

一种利用高能激光束对材料进行模切和分切的自动化设备。

稼动率utilizationrate

设备实际运行时间和设备可用时间的比值。

4技术要求

外观和结构

4.1.1外露加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀。

4.1.2镀件的镀层应细致、均匀，不应出现剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。

4.1.3氧化件的氧化膜应均匀致密、色泽一致，不应有未氧化的斑点。

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4.1.4铸件非加工表面不应有气孔、凸瘤和凹陷。

4.1.5涂漆层应平整、光滑，颜色、光泽一致，应无明显凸出颗粒和粘附物。

4.1.6漆膜不应有流挂、起泡、失光。

4.1.7焊缝应牢固、均匀，连续焊缝不应出现间断、烧穿、裂纹缺陷。

4.1.8气路管道应排列有序，固定牢靠，不应有扭曲、折叠现象。

性能指标

设备的性能指标应符合表1的规定。

表1性能指标

项目指标

设备稳定模切速度/（m/min）≥80

张力调节范围/N5～100

极片张力控制

稳定运行张力波动±5％

极片放卷纠偏范围/mm±50

极片放卷纠偏精度/mm±0.2

极耳尺寸切割精度/mm≤±0.2

极片切割合格率≥99.5％

分切精度/mm≤±0.25

箔材、涂覆区纵向毛刺/μm≤15

箔材、涂覆区横向毛刺/μm≤15

吸尘风速/（m/s）≥15

吸尘精度

除尘后极片表面和边缘异物尺寸/μm≤20

检测精度/mm±0.1

极片尺寸检测漏判率0

检测误判率≤0.5％

检测精度

检测精度/mm±0.1

极片缺陷检测漏判率0

检测误判率≤0.5％

稼动率

应不小于98％。

噪声

设备负载运行时，噪声应不大于70 dB（A）。

安全

4.5.1电气安全应符合GB/T5226.1的规定。

4.5.2设备中所有可触及的并且用作安全防护的外壳或挡板应经受GB/T4943.1—2022中T.5的恒定

力试验，试验后应无任何危险迹象。

4.5.3设备应经受GB/T4943.1—2022中T.6的冲击试验，试验后无任何危险迹象。

环境适应性

4.6.1高温贮存

进行高温贮存试验后，设备应无任何电气故障，机壳、插接器等不应有严重变形，功能应正常。

4.6.2低温贮存

进行低温贮存试验后，设备应无任何电气故障，机壳、插接器等不应有严重变形，功能应正常。

5试验方法

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外观和结构

目视及手触检查。

性能指标

5.2.1设备稳定模切速度

启动设备，调整至稳定运行状态，使用激光测速仪测量模切过程中极片的运行速度，记录连续运行

1 min内的平均速度。

5.2.2极片张力控制

调整设备张力至5 N～100 N，记录张力传感器读数。

5.2.3极片放卷纠偏

5.2.3.1范围

在放卷过程中，使极片偏移±10 mm，启动纠偏系统，观察极片纠正情况。

5.2.3.2精度

使用经校准的位移传感器测量极片边缘或基准线与设备预定对齐位置的偏差。

5.2.4极耳切割

5.2.4.1精度

切割不小于10个极耳样本，使用精度为0.1mm的游标卡尺测量每个极耳的尺寸，计算与标称尺寸的

偏差，按式（1）计算平均偏差。

N

xx

i1i

D=·················································(1)

xN

式中：

D——平均偏差；

x

Xi——第i个极耳样本的尺寸；

x——极耳尺寸平均值；

N——极耳样本数。

5.2.4.2合格率

切割不小于100个极片样本，按式（2）计算合格率。

h

H=1100％····················································(1)

h2

式中：

H——极片切割合格率；

h1——极片切割合格数；

h2——极片切割总数。

5.2.5分切精度

按6.2.4.1进行试验，按式（1）进行计算。

5.2.6毛刺

切割不小于100个极片样本，使用激光扫描仪测量毛刺尺寸，记录纵向和横向毛刺的最大尺寸。

5.2.7吸尘精度

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启动吸尘系统，将风速仪放置在吸尘口附近。测量吸尘风速，记录读数。

5.2.8检测精度

用激光干涉仪按JB/T13382.1及GB/T17421.1的规定对设备进行检测精度测试。

稼动率

设备连续运行30 d，按式（3）进行计算。

T

U=1100％·····················································(1)

T2

式中：

U——稼动率；

T1——设备实际运行时间；

T2——设备可用时间。

噪声

按GB/T17248.2进行试验。

安全

5.5.1机械电气安全按GB/T5226.1进行试验。

5.5.2按GB4943.1—2022中T.5对设备进行外壳恒定力试验。

5.5.3按GB4943.1—2022中T.6对设备进行冲击试验。

环境适应性

5.6.1高温贮存

按GB/T2423.2—2008的规定，将连接完毕的设备整机在30 ℃温度下放置16 h。试验结束后静置至

少1 h，目测观察设备外观，启动设备并操作检查其功能。

5.6.2低温贮存

按GB/T2423.1—2008的规定，将连接完毕的设备整机在-10 ℃温度下放置16 h。试验结束后静置至

少1 h，目测观察设备外观，启动设备并操作检查其功能。

6检验规则

检验分类

设备的检验分为出厂检验和型式检验。

出厂检验

6.2.1设备出厂时应逐台检验，检验合格后方可出厂。

6.2.2检验项目为4.1、4.3、4.5，检验项目全部合格时判为出厂检验合格，有任一项不合格时判为

不合格。

型式检验

6.3.1设备存在下列任一情况，应进行型式检验：

a)新产品定型鉴定；

b)设备设计、工艺、材料有重大变化；

c)正常生产满一年；

d)停产半年以上，恢复再生产；

e)质量部门进行监督检验。

6.3.2型式检验的设备从出厂检验合格的设备中随机抽取3台，检验项目为第4章全部内容。

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6.3.3型式检验在全部项目合格时判为合格，当有任一项不合格项时，应加倍抽检，复检时仍有项目

不合格的，判为型式检验不合格。

7标志、包装、运输和贮存

标志

7.1.1每台设备应在明显位置固定标牌，标牌型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。

7.1.2标牌应至少包括下列内容：

a)产品型号、名称；

b)制造厂名称及地址；

c)出厂日期及编号；

d)设备总重量。

7.1.3设备包装上的标志应至少包括下列内容：

a)产品型号、名称；

b)收货单位及地址；

c)制造厂名称及联系方式；

d)“向上”“怕雨”等图示标识。

7.1.4包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。

包装

7.2.1除符合GB/T13384的规定外，还应符合GB/T4879—2016中防锈2级、GB/T5048—2017中防

潮2级的规定。

7.2.2包装应有随机文件，随机文件应至少包括下列内容：

a)质量合格证；

b)保修单；

c)使用手册；

d)装箱单；

e)配件；

f)易损件清单。

运输

7.3.1应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定朝向安置，不应倾倒或改变方向。

7.3.2在运输过程中，应避免日晒、雨淋和冲击，不应与有腐蚀性物体或气体的物资混运。

贮存

7.4.1应贮存在清洁、通风、无腐蚀性化学药品的仓库中。

7.4.2贮存的设备应定期开箱检查，发现锈迹应立即清除，并应重新进行防锈处理。

5

团体标准

《工业自动化设备第2部分：激光模切

分切设备》

（征求意见稿）

编制说明

标准编制组

2025年2月

一、工作简况

（一）任务来源

根据2025年1月3日中国联合国采购促进会发布的《关于<半导体行

业废稀释剂回收再利用技术规范>等7项团体标准立项的通知》，由深圳市

格林晟科技股份有限公司牵头申报的团体标准《工业自动化设备第2

部分：激光模切分切设备》获批立项。

（二）立项目的和意义

在电池生产的极片加工过程中，锂离子电池的性能受到极片表面切割

质量的影响。目前，五金模具切割需要昂贵的模具，随着时间的推移会磨

损，导致工艺不稳定和切割质量差。这将导致电池内部短路和在内产生显

著的热量。且模具无法兼容更多极片规格，换型成本高，不利于企业大批

量生产。

激光切割具有无刀具磨损、加工速度快、热影响区小、兼容多种极耳

尺寸切割、适用于几乎所有极片材料、激光功率灵活等优点，可以通过提

高切面质量，解决上述问题。

激光模切机是通过激光头将激光照射至被切割的原材上,通过激光的

高温将原材上的材料融化或者气化，再控制光路工艺等形成切割缝，从而

加工形成极耳和极片本体的极片形状，在此过程中会产生粉尘，为除去切

割时产生的粉尘，通常会在极片料带切割点附近设置侧向吸尘的除尘机构，

从而保证输出高洁净度的极片，减少电池短路率和排除其他安全隐患。

由于激光模切机兼容性强，维护成本低，非常有利于大批量极片生产。

然而，市面上的激光模切分切设备尚未有统一的技术标准，设备质量参差

不齐，制约了极片、电芯生产工艺的发展，因此有必要制定激光模切分切

设备团体标准，规范技术指标，推动激光模切分切设备技术的进步和发展。

1

（三）起草单位

本标准由深圳市格林晟科技股份有限公司牵头编制。

（四）主要工作过程

1.标准预研阶段

2024年12月20日，深圳市格林晟科技股份有限公司召开标准立项

讨论会。会议决定以深圳市格林晟科技股份有限公司积累多年的激光模切

分切设备研发和生产制造经验为基础，检索对比国内激光模切机相关标准，

组建标准编制组，开始进行预研工作。

2.标准立项阶段

经过前期的讨论和资料检索，基本确定拟立项标准的编制目的、意义、

框架和主要内容等。

2024年12月27日，深圳市格林晟科技股份有限公司向中国联合国

采购促进会提交了《团体标准立项申请书》。2025年1月3日，中国联合

国采购促进会发布《关于<半导体行业废稀释剂回收再利用技术规范>等7

项团体标准立项的通知》，正式批准《工业自动化设备第2部分：激光

模切分切设备》立项。

3.调研和初稿阶段

标准立项后，编制组进行了新一轮的标准查新，并根据立项任务书的

计划，着手起草初稿，并于2025年2月23日完成标准草案。

编制组对标准草案进行研讨，研讨会后编制组对标准草案进行了修改

和完善，2025年2月25日，形成《工业自动化设备第2部分：激光模

切分切设备》（征求意见稿）和编制说明。

二、标准化对象简要情况及制修订标准的原则

（一）标准化对象简要情况

2

本部分规定了锂离子电池电芯生产制造，尤其是极片加工的自动化系

统与集成模切分切一体设备的技术要求，属于新能源汽车锂离子动力电池

制造技术的中段核心工艺技术，适用于锂离子动力电池极片加工设备生产

制造领域范围。

激光模切分切设备，整合极耳模切功能和分切功能为一体的机型，实

现一台设备即可实现极片极耳切割、极片分切，代替了分条机功能，最大

程度减少了成本的支出，提高了设备的生产效率。

（二）制定原则

1.适用性原则。制定本标准的出发点是统一激光模切分切设备的技

术要求，保证产品质量。制定标准过程中，根据产品工艺的成熟与完善、

技术发展水平及测试数据确定技术指标取值范围，力求确保标准的合理性

与适用性。

2.一致性原则。标准应符合现行法律法规、政策、规范性文件的规

定，并与现行激光设备相关标准协调一致。

3.规范性原则。标准在结构和编写规则上符合GB/T1.1《标准化工作

导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》，保证编写结构合理，起

草规范。

4.安全、可靠性原则。在安全性能方面，规定了电气性能及防护用

外壳的机械强度，确保激光模切分切设备的安全可靠。

三、主要技术内容

（一）标准名称和适