《工业自动化设备 第 2 部分：激光模切 分切设备》编制说明

团体标准

《工业自动化设备第2部分：激光模切

分切设备》

（征求意见稿）

编制说明

标准编制组

2025年2月

一、工作简况

（一）任务来源

根据2025年1月3日中国联合国采购促进会发布的《关于<半导体行

业废稀释剂回收再利用技术规范>等7项团体标准立项的通知》，由深圳市

格林晟科技股份有限公司牵头申报的团体标准《工业自动化设备第2

部分：激光模切分切设备》获批立项。

（二）立项目的和意义

在电池生产的极片加工过程中，锂离子电池的性能受到极片表面切割

质量的影响。目前，五金模具切割需要昂贵的模具，随着时间的推移会磨

损，导致工艺不稳定和切割质量差。这将导致电池内部短路和在内产生显

著的热量。且模具无法兼容更多极片规格，换型成本高，不利于企业大批

量生产。

激光切割具有无刀具磨损、加工速度快、热影响区小、兼容多种极耳

尺寸切割、适用于几乎所有极片材料、激光功率灵活等优点，可以通过提

高切面质量，解决上述问题。

激光模切机是通过激光头将激光照射至被切割的原材上,通过激光的

高温将原材上的材料融化或者气化，再控制光路工艺等形成切割缝，从而

加工形成极耳和极片本体的极片形状，在此过程中会产生粉尘，为除去切

割时产生的粉尘，通常会在极片料带切割点附近设置侧向吸尘的除尘机构，

从而保证输出高洁净度的极片，减少电池短路率和排除其他安全隐患。

由于激光模切机兼容性强，维护成本低，非常有利于大批量极片生产。

然而，市面上的激光模切分切设备尚未有统一的技术标准，设备质量参差

不齐，制约了极片、电芯生产工艺的发展，因此有必要制定激光模切分切

设备团体标准，规范技术指标，推动激光模切分切设备技术的进步和发展。

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（三）起草单位

本标准由深圳市格林晟科技股份有限公司牵头编制。

（四）主要工作过程

1.标准预研阶段

2024年12月20日，深圳市格林晟科技股份有限公司召开标准立项

讨论会。会议决定以深圳市格林晟科技股份有限公司积累多年的激光模切

分切设备研发和生产制造经验为基础，检索对比国内激光模切机相关标准，

组建标准编制组，开始进行预研工作。

2.标准立项阶段

经过前期的讨论和资料检索，基本确定拟立项标准的编制目的、意义、

框架和主要内容等。

2024年12月27日，深圳市格林晟科技股份有限公司向中国联合国

采购促进会提交了《团体标准立项申请书》。2025年1月3日，中国联合

国采购促进会发布《关于<半导体行业废稀释剂回收再利用技术规范>等7

项团体标准立项的通知》，正式批准《工业自动化设备第2部分：激光

模切分切设备》立项。

3.调研和初稿阶段

标准立项后，编制组进行了新一轮的标准查新，并根据立项任务书的

计划，着手起草初稿，并于2025年2月23日完成标准草案。

编制组对标准草案进行研讨，研讨会后编制组对标准草案进行了修改

和完善，2025年2月25日，形成《工业自动化设备第2部分：激光模

切分切设备》（征求意见稿）和编制说明。

二、标准化对象简要情况及制修订标准的原则

（一）标准化对象简要情况

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本部分规定了锂离子电池电芯生产制造，尤其是极片加工的自动化系

统与集成模切分切一体设备的技术要求，属于新能源汽车锂离子动力电池

制造技术的中段核心工艺技术，适用于锂离子动力电池极片加工设备生产

制造领域范围。

激光模切分切设备，整合极耳模切功能和分切功能为一体的机型，实

现一台设备即可实现极片极耳切割、极片分切，代替了分条机功能，最大

程度减少了成本的支出，提高了设备的生产效率。

（二）制定原则

1.适用性原则。制定本标准的出发点是统一激光模切分切设备的技

术要求，保证产品质量。制定标准过程中，根据产品工艺的成熟与完善、

技术发展水平及测试数据确定技术指标取值范围，力求确保标准的合理性

与适用性。

2.一致性原则。标准应符合现行法律法规、政策、规范性文件的规

定，并与现行激光设备相关标准协调一致。

3.规范性原则。标准在结构和编写规则上符合GB/T1.1《标准化工作

导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》，保证编写结构合理，起

草规范。

4.安全、可靠性原则。在安全性能方面，规定了电气性能及防护用

外壳的机械强度，确保激光模切分切设备的安全可靠。

三、主要技术内容

（一）标准名称和适用范围

本标准名称为“工业自动化设备第2部分：激光模切分切设备”（以

下简称“设备”），规定了激光模切分切设备的技术要求、试验方法、检验

规则、标志、包装、运输和贮存，适用于锂离子电池电芯制造用激光模切

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分切设备的制造和检验。

（二）技术要求

设备的外观和结构是基本的技术要求，其中外露加工表面不应有磕碰、

划伤、锈蚀，镀件的镀层应细致、均匀，不应出现剥落、起泡、局部无镀

层等缺陷，氧化件的氧化膜应均匀致密、色泽一致，不应有未氧化的斑点，

铸件非加工表面不应有气孔、凸瘤和凹陷，涂漆层应平整、光滑，颜色、

光泽一致，应无明显凸出颗粒和粘附物，漆膜不应有流挂、起泡、失光，

焊缝应牢固、均匀，连续焊缝不应出现间断、烧穿、裂纹缺陷，气路管道

应排列有序，固定牢靠，不应有扭曲、折叠现象。

对设备的性能指标进行规定，以规范激光模切分切的技术要求。本标

准对设备稳定模切速度、极片张力控制、极片放卷纠偏、极耳尺寸切割精

度、极片切割合格率、分切精度、毛刺、吸尘精度、检测精度指标进行了

要求和规定。

设备应能确保连续工作，因此对设备的稼动率进行规定，设备稼动率

应不小于98％。

对设备的噪声进行规定，统一设备负载时的噪声指标。设备在负载运

行时，噪声应不大于70dB（A）。

对设备的电气安全进行规定，以确保操作人员的安全。对设备的机械

强度进行规定，设备中所有可触及的并且用作安全防护的外壳或挡板应经

受相应的恒定力试验及冲击试验，试验后无任何危险迹象。

为适应多样的工作环境，对设备进行环境适应性试验，包括高温贮存

试验和低温贮存试验，在经受了环境适应性试验后，设备应无任何电气故

障，机壳、插接器等不应有严重变形，功能应正常。

四、采用国际标准和国外先进标准的程度及理由，以及与国际、

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国外同类标准水平对比情况，或与测试的国外样品的有关数据对

比情况

无。

五、与现行法律、法规、强制性国家标准及相关标准协调配套情

况

标准符合《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国标准化法实

施条例》等现行法律、法规的规定。

标准与JB/T13382.1-2018《激光切割机床第1部分：精度检验》、

SJ/T11862-2022《锂电池术语》等相关标准协调一致。

六、重大分歧意见的处理经过和依据

无。

七、贯彻标准的要求及建议

本标准是以我国激光模切分切设备实际生产现状为基础，结合国内激

光模切分切设备相关技术标准要求编制而成。标准全面覆盖