井下通风阻力测定管理细则

井下通风阻力测定管理细则一、第一章总则第一条目的与依据为准确掌握矿井通风系统阻力分布状况，为通风系统优化、主要通风机工况调整、矿井深部延深设计提供实测数据依据，依据《煤矿安全规程》、《金属非金属矿山安全规程》及《矿井通风阻力测定方法》（MT/T440）等相关标准，结合本单位实际，制定本细则。第二条适用范围本细则适用于本单位所属各生产矿井、基建矿井的井下通风阻力测定工作，包括全矿性通风阻力测定（每3年至少1次）、主要通风机性能测定配套阻力测定、采区及重点巷道局部阻力测定（每12个月至少1次）、通风系统调整前后的对比测定。第三条职责划分1.矿总工程师：审批年度测定计划、测定方案及测定报告，对测定结论的采纳与整改决策负总责。2.通风科（通风队）：编制测定方案与技术措施，组织实施测定，整理数据、编制报告；测定后15个工作日内提交《通风阻力测定报告》。3.测定小组：由通风科技术负责人任组长，成员不少于6人（含测压2人、测风2人、记录与联络2人），测前须经培训考核，考核合格率必须达到100%。4.安全科：审查测定安全技术措施，派专人现场监督，有权制止与作业规程不符的操作。5.机电科：负责主要通风机工况配合、井下电气设备防爆检查。6.调度室：测定期间的作业协调、人员定位监控与应急响应指挥。二、第二章测定前准备第四条测定时机选择测定必须在通风系统相对稳定状态下进行，并满足以下条件，任一条件不满足时顺延：1.测定前72小时及测定期间，通风网络内无计划外的风门启闭、巷道贯通、密闭构筑作业；2.主要通风机运行工况稳定，风机房水柱计读数波动不超过±20Pa；3.测定避开爆破作业时段，采掘工作面爆破与测定时间间隔不少于2小时（待炮烟排尽、有害气体浓度降至规程限值以下）；4.全矿性测定优先安排在检修班或停产日进行，将生产干扰降到最低。第五条测点布置原则1.测点应布置在风流稳定、断面规整的巷道段内，测点前后均需有不小于3倍巷道宽度（且不少于10m）的直线段，避开巷道拐弯、断面突变、分支汇合点（与分支点距离不少于15m）。2.测点间距按巷道风量与预估百米阻力确定：预计段阻力小于50Pa的区段可合并简化；风阻大的回风道、主要进风段测点适当加密。3.测点总数：全矿性测定一般不少于25个，覆盖进风井、主要进风大巷、采区进回风巷、工作面、主要回风道、回风井全部区段；每个测点按顺序编号并挂牌，牌上注明测点号、断面尺寸、支护形式。4.测定前7天完成测点实测标定：用测杆实测各测点断面（取3处断面取平均值）、支架参数，记录巷道长度（累计误差不超过0.5%），填写《测点基础参数表》。第六条仪器与工具配备类别名称数量精度要求检定/校准要求测压精密气压计（本安型）4台分辨率不大于1Pa测定前12个月内检定合格，测前基点比对互差不超过10Pa测压皮托管、静压管及胶管4套—胶管气密性逐根检查，接水检查测风中速风表3块检定合格测前12个月内校验，附曲线测风微速风表1块检定合格用于风速低于0.5m/s的巷道断面测杆、钢卷尺2套刻度1cm外观完好环境数字温湿度计、气压高度计各2台—电池电量充足气体便携式甲烷检测仪、CO检测仪各2台按规程要求按周期校准，氧气浓度显示正常记录测定记录表、防水笔、防震仪器箱按人配—记录表统一编号发放严禁使用超期未检定的仪器（读数偏差无法量化，数据整体作废）；严禁使用普通（非本安型）电子仪器进入瓦斯区域（电火花可能引爆瓦斯）；测压胶管严禁对折弯死（管路堵塞导致压差读数失真），盘卷半径不小于300mm并用管卡固定。三、第三章测定实施第七条测定方法选择按“优先—备选—禁选”原则选定：1.优先采用气压计基点法（双气压计同步测量），操作灵活、人员不需敷设长距离胶管，适用于全矿性测定；2.若受巷道断面狭小、坡度大导致基点法累计误差偏大，可采用倾斜压差计法（皮托管—胶管—微压计）逐段测量，精度更高，但需1人携管随行；3.严禁在瓦斯涌出异常区域采用需要打开测量管路接头的做法（接头摩擦与拆装可能产生火花），该区域改用本安型气压计快速通过法读数。第八条气压计基点法操作程序1.基点设置：在进风井井口附近（风流稳定、不受运输设备影响处）设基点站，1名专人留守，每5分钟记录1次基点气压值，用于校正大气压力随时间的变化。基点气压变化率超过10Pa/10min时（大气压剧烈波动，如雷雨天气），必须中止测定，待天气稳定后重新开始——否则时间校正项误差将超过段阻力本身量级。2.双机同步：两台气压计在基点同时读数3次取平均值，互差不超过5Pa后方可分开行动。3.逐点测量：甲机沿测点顺序前进，乙机随后跟进接力（或全程同路分段接力），每测点停留稳定3分钟以上后连续读数3次，取平均值；同步记录测点号、时刻、干湿温度、断面风量、巷道标高。4.风量测定：风表按“六线法”或“侧面法”沿湿周匀速移动，测量历时不少于1分钟，同一断面测3次互差不超过5%；测风时测风员身体侧向风流，避免人体挡风造成读数偏低（人体遮挡可使断面风速读数降低5%~10%）。5.密度参数：每测点实测干球温度、湿球温度、大气压，按状态方程计算空气密度ρ=pRT（第九条现场安全措施1.测定小组入井前在井口集合并签到，携带人员定位卡，行进期间保持前后联络，进入盲巷口、通风构筑物附近前必须先检查瓦斯与氧气浓度。2.测定期间严禁随意开闭风门、风窗（一次误操作可导致通风网络阻力重新分布，前面所测数据全部失效）；必须跨越构筑物作业时，先通知组长统一暂停计时，操作完毕立即恢复原状并记录恢复时刻。3.测定路线避开通行频繁的运输巷轨道段；确需在运输巷测点作业时，设警戒员1名，与调度室联系将本段运输列车限速或暂停15~20分钟，测定完毕立即撤至安全地点。4.现场发现下列任一情形立即停止测定、撤人并汇报调度室：甲烷浓度达到1.0%；CO浓度持续上升；氧气浓度低于19.5%；发现巷道支护异常（离层、裂隙扩展）。四、第四章数据整理与报告第十条数据处理要求1.测定当日完成原始记录复核：记录表不得空项、涂改处须签名并注明原因；发现缺测、明显异常（段阻力为负且超出仪器误差范围）的区段，3日内安排补测。2.采用通风网络软件或表格计算各区段摩擦风阻、摩擦阻力系数、自然风压、通风机工况点，阻力测定值与通风机房水柱计读数（扣除自然风压）之偏差超过5%时，必须查明原因（常见原因：漏测支路、测点选择不当、测定期间通风系统变动）并复测。3.测定成果包括：矿井总阻力、总风量、总风阻、等积孔、各分支阻力分布表、阻力分布曲线图、自然风压值、主要高阻力区段清单（段阻力占比超过15%的区段必须单独分析原因）。第十一条测定报告与审批1.通风科在测定结束后15个工作日内完成《通风阻力测定报告》，内容包括测定目的、方法、仪器清单及检定编号、测点布置图、原始数据汇总、计算成果、误差分析、结论与降阻建议。2.报告经通风科长、总工程师逐级审核签字，报矿长批准后存档，保存期不少于5年；全矿性测定成果同步报上级公司通风管理部门备案。3.结论应用：对实测阻力系数明显偏离设计值（偏差超过30%）的巷道，分析支护变形、断面缩小、堆积物等具体原因，列入通风系统整改计划，整改后6个月内复测验证。五、第五章异常处置与责任第十二条异常情形分级处置级别判定标准启动权限处置原则Ⅰ级（重大）测定中发现瓦斯超限、自然发火征兆、主要通风机故障测定小组任何成员可立即启动全员撤至进风侧新鲜风流，汇报矿调度室，按矿井灾害应急预案处置；当日测定终止Ⅱ级（较大）基点气压剧烈波动、数据系统性异常（偏差大于5%）测定组长启动中止测定，分析原因，重新安排测定时间；已测数据封存待查Ⅲ级（一般）个别测点数据缺测、仪器故障测定组长启动3日内更换仪器补测缺测点，在原始记录中注明补测日期与仪器编号第十三条责任追究1.使用未检定仪器、伪造或涂改原始数据导致测定成果无效的，追究测定责任人及组长责任，并重新组织测定（重复测定费用及工期损失由责任人所在单位承担）。2.测定期间擅自变动通风设施造成生产影响或安全风险的，按矿安全生产考核办法对责任单位考核。3.报告超期未提交（超过15个工作日）的，每延迟1日考核通风科相关负责人；因报告延误导致通风整改决策滞后的，加重考核。六、第六章附件附件一：通风阻力测定记录表（样表）测点号时刻干温（℃）湿温（℃）绝对气压（Pa）风速（m/s）断面（m²）标高（m）仪器气压读数（Pa）记录人123附件二：基点气压记录表（样表）序号时刻基点气压读数（Pa）与初值差（Pa）记录人12附件三：测定前检查表序号检查项目判定标准检查结果检查人1气压计检定有效期在有效期内且基点互差不超过10Pa2风表校验曲线在有效期内，随身携带3测压胶管气密性加压后1分钟内压降不超过5Pa4甲烷、CO检测仪校准有效、电量充足