DB34T5487-2026流动式起重机安全风险分级管控和隐患排查治理导则

34DB34/T5487—2026流动式起重机安全风险分级管控和隐患排查治理导则Managementguidelinesonsafetyrisksandhiddenhazardsformobilecranes2026-04-30发布2026-05-30实施安徽省市场监督管理局发布I 4 4 4 4 8 8 8 8 9 9 9 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利｡本文件的发布机构不承1GB/T5972-2023起重机钢丝绳GB/T10051.3-2010起重吊钩第3部对风险源实施风险辨识、评价、风险控制，以及落流动式起重机使用环境、流动式起重机本体、人的行为以及流动式起重机相关作业活动24.1.2使用单位根据风险分级管控清单，按照流动式起重机相关法律法规、规章、安全技术规范、标准和技术文件的要求，形成隐患排查的内容记录，确定隐患排查的类型和周期，进行隐患排查治——负责组织起草本单位流动式起重机风险管控和隐患排查治理的体系文件，确保流动式起重机——当流动式起重机安全员报告流动式起重机存在事故隐患时，应当作出决定，并及时报告本单——建立健全流动式起重机安全技术档案，办理设备使用登记，组织制定安全操作规——组织对特种设备作业人员进行安全教育和节能培训，确保作业人员持证上岗，监——组织开展流动式起重机定期自行检查工作，发现特种设备事故隐患，立即进——负责流动式起重机使用状况日常检查、风险管控和隐患排查治理，并如实填写运行、交接班注：流动式起重机安全总监可以兼任安全管理负责人，流动式起重机安全员可以兼任安全管理员。工作准备工作准备风险辨识风险评价风险控制分级管控定期评审4——与风险评价工作相关的法律、法规、规章、安全技术规范、标准、技术文——环境因素应包括流动式起重机行驶线路、燃料加注场所等使用环境，雷电、雨雪——管理因素应包括流动式起重机安全管理机构、安全管理制度、操作规程、应急预——工艺方法因素包括人员准备、设备常规检查、设备专项检查、作业环境检查、吊——结合单位实际状况，对风险源(危害因素)进行分类辨识、风险评价｡5.4.1使用单位应结合实际情况，根据人、物、环境、管理、工艺方法等五方面存在的事故发生可能5.4.3流动式起重机风险等级是以本台流动式起重机的全部风险源中辨识结果最高的等级确定，风险5使用单位进行风险评价分级后，按照表1规定的对应原则，划分为重大风险、较大风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜6织成立风险管控领导小组对风险实施控制管理｡按及安全技术规范要求应立即采取整改措施当风风险措施｡在可能造成严重伤害后果的场合5.6.2.2使用单位在每一轮风险辨识和评价后，在《安全分析评价记录表》的基础上，编制包括各类——国家、地方和行业相关法律法规、规章、安全技术规范和标准发生变化所引起风5.7.1使用单位应建立风险告知制度，及时将流动式起重机风险及相关控制措施告知单位内部员工及——在涉及重大风险的位置或区域设置重大风险公告栏(见附录C)、5.8.1当流动式起重机使用环境发生重大变化，使用单位发生变化，以及流动式起重机本体经过改造5.8.2每年对流动式起重机风险管控工作至少进行一次评审，持续调整和改进风险管隐患分析6.2.1流动式起重机隐患按严重程度分为一般隐患、重大隐患。6.2.2除重大隐患外的其——风险易于管控，整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。6.2.3存在GB45067规定的流动式起重机相关情形及下列情况之一的为重大隐患：6.3.2使用单位应定期组织流动式起重机安全员和其他相关人员进行全面的隐患排查，86.4.1使用单位应按照隐患排查计划组织人员进行隐患排查，填写隐患排查记录（见6.4.2对于排查发现的重大隐患，要立即向流动式起重机使用单位主要负责人和特种设备安全监6.4.3使用单位应及时将隐患名称、位置、不符合状况、隐患等级、治理期限及治理措施等信息6.5.4对于重大隐患，流动式起重机安全总监应组织制定并实施严格的隐患治理方案，方案应至6.6.1隐患治理完成后，使用单位应按照隐患级别组织人员对治理情况进行验收，填写隐患排查6.6.2重大隐患治理工作结束后，使用单位应组织本单位的技术人员和专家对重大隐患的治理情96.7.2同一类型隐患反复发生，应深入剖析原因，分析是否存在制度、机制缺陷以及之前治理措6.7.3同一区域发现隐患的数量持续增加，持续增加的区域应重点分析区域内相关管理人员安全7.2涉及重大风险、重大隐患时，其辨识、评价、整改过程记录，风险控制措施及其实施、9.3遇到下列情形之一时，使用单位应及时修订完善风险分级管控和隐患排查治理工作体系相关制度010162027845T/43BD——序号风险等级风险色标备注1451红2），451红3343黄43264蓝6262027845T/43BD—序号风险等级风险色标备注5442橙6况442橙1112162162027845T/43BD—序号风险等级风险色标备注7练352橙8442橙9343黄433黄员2244蓝6262027845T/43BD—序号风险等级风险色标备注机541红备541红备541红备532橙备442橙道备352橙253黄3314164162027845T/43BD—序号风险等级风险色标备注备查），备253黄备352橙备532橙备253黄253黄6262027845T/43BD—序号风险等级风险色标备注备定备253黄备253黄备253黄5516166162027845T/43BD—序号风险等级风险色标备注制动器零件检查备253黄253黄253黄器备352橙器备352橙备352橙352橙6262027845T/43BD—序号风险等级风险色标备注备器作备352橙备343黄备253黄备352橙栏备343黄备253黄），253黄7718168162027845T/43BD—序号风险等级风险色标备注备备253黄备352橙备253黄备253黄备253黄统备253黄6262027845T/43BD—序号风险等级风险色标备注备253黄备253黄备253黄志备352橙置备352橙查备253黄9910260262027845T/43BD—序号风险等级风险色标备注备253黄护备253黄备253黄备253黄电气设备接地备253黄备253黄金253黄6262027845T/43BD—序号风险等级风险色标备注属结构接地备备253黄备253黄备253黄压备253黄备253黄11262062027845T/43BD22—序号风险等级风险色标备注备253黄备343黄备352橙目6202762027845T/43BD—序号位置隐患排查内容整改措施备注1√2√√3√4√5√6√7√8√9√5526266262027845T/43BD—序号位置隐患排查内容整改措施备注理√√形，并应符合GB/T6067.1—201√√√√√√换√√√换√√换√√换√√√√√√√√√√√6262027845T/43BD—序号位置隐患排查内容整改措施备注√√√√√√√√√关键零部件换√√效√√位√√换√√换√√√换√√√油√√√换√√√√√√√√7728268262027845T/43BD—序号位置隐患排查内容整改措施备注整检查钢丝绳端部固定和连接应满足GB/T6整√√√√√√检查滑轮应符合GB/T6067.1—20换√√整√√换√√√√√√√√√√√制动器应符合GB/T6067.1—201√√√√换√√整√√√√√6262027845T/43BD—序号位置隐患排查内容整改措施备注理√√√√√√固√√√√换√√理√√换√√√理√√√电控系统液√√√√√√9920360362027845T/43BD—序号位置隐患排查内容整改措施备注换换√√√换√√√换√√√施换√√√√换√√固√换√施换√√√√√象换√√√6262027845T/43BD—序号位置隐患排查内容整改措施备注√√√换√√√换√√√√√√换√√换√√√换√换√√√√√√护√√√√√√√√√1132362362027845T/43BD—序号位置隐患排查内容整改措施备注整味√√√√√√√√换√√√√换√√√√换√√护√√√液换√√√6262027845T/43BD—序号位置隐患排查内容整改措施备注√√换√效换√换√√√√