罐头封口三率检测作业规程（封口取样+叠接率测量+紧密度判定+记录归档）

金属食品罐装·卷边封口质量三率检测罐头封口三率检测作业规程××罐食品有限公司封口检测组适用场景：金属罐头卷边封口完成后，从取样定案、接缝外观判读、叠接率测量、紧密度试验到泄漏定位与三率统计归档的整套检测作业控制适用对象：封口机操作工、封口质量检验员、成品记录员、车间调度与质量主管内容构成：全书8章40节；卷边准备、抽样定案、外观判读、叠接测量、剥离试验、泄漏定位、不合格处置到三率统计与归档追溯逐段展开，正文配12张表单，末尾另收3份附录底单版本：××罐食品有限公司封口检测组现行稿说明：文中卷边全宽、搭接下限、剥离力区间与负压保压时间取自一次演示批的实测推演，换罐型或换过卷边机以后，这些界限要按本线试罐重新划定罐头封口三率检测作业规程 PAGE2目录TOC\o"1-1"\h\z\u12810前言 33195第一章卷边机开起来之前的准备 422391第二章取样定案：样本从哪儿来 631496第三章接缝外观的目视检查 92164第四章叠接率的测量与计算 109924第五章紧密度的剥离试验 1311082第六章泄漏的检出与定位 159668第七章不合格品的判定与处置 1727364第八章三率统计与批次归档 1922475结语 223697附录一卷边接缝外观与叠接量记录单 247131附录二负压检漏与剥离试验记录单 249015附录三不合格批次处置与追溯单 25卷边机开起来之前的那几件事，比卷起来以后补的麻烦便宜得多；样本从哪儿取，测出来的数就只代表那一段。章本章要解决的问题节数第一章卷边机开起来之前的那几件事，比卷起来以后补的麻烦便宜得多5第二章样本从哪儿取，测出来的数就只代表那一段5第三章接缝外观靠眼睛，却常常比仪器先说出问题在哪儿4第四章搭接宽度是卷边有没有咬住料的直接证据5第五章剥离试验验的不是压得多牢，是接缝会不会自己松开4第六章真空抽住以后那一下压降，才是漏点说的真话5第七章一只罐子好判，整批罐子的去向难定4第八章三率各记各的账，账合起来才见问题，最后都得落到纸上8附录一附录一卷边接缝外观与叠接量记录单—附录二附录二负压检漏与剥离试验记录单—附录三附录三不合格批次处置与追溯单—罐头封口三率检测作业规程 PAGE2前言一只罐头在货架上看着完好无损，搬到客户仓库拆开一煮，汤面却飘起一层絮状物。追查下去，问题常常不在内容物，而在盖与身接缝上的一道细缝。这道缝有多宽，肉眼看不出来，只能靠量。所以这篇规程从头到尾只办一件事：把封口这条接缝变成可测量的东西。盖身卷合之后，谁来取样、量哪几个位置、用什么家伙什、读到多少算过、不过关怎么处置，一样一样写死，谁也不能凭手感放行。这套办法里被反复提到的有三项：叠接率说的是接缝叠了多少，紧密度说的是接缝咬得牢不牢，泄漏率说的是有没有漏。三项各有各的测法与合格线，不能互相顶替，也不能拿其中一项代替另外两项说事。以下三种情形说明这本书的边界。换了罐型，界限要重划；换了卷边机，参数要重试；接缝形式从卷边改成别的，量法整个作废。这三种情况下照抄书上的数，比不量更麻烦，因为错得连方向都看不出来。全篇按动手的顺序排：先说封口机开起来之前要确认什么，再说样本怎么取，第三到第七章是三种测法与不合格处置，第八章把统计与记录一起收尾。哪一段对不上手里的活，直接翻到那一段，不必从头读到尾。

第一章卷边机开起来之前的准备卷边机启动之前要确认的东西不多，但每一件漏掉，后面量出来的数都作废。1.1机身清洁与模具对位卷边机开机之前，机身、台面和送料轨道上的铁屑要先清一遍。这些碎屑看着不起眼，一旦被卷边刀压进罐身接缝里，压出来的地方表面是平的，剥开却是一层压一层叠起来的暗痕，肉眼在成品上看不出来，等到客户煮开了才发现，损失就全压在那一批上。清理用软毛刷配无纺布顺着刀口走，别拿硬物去刮刀面，刮出暗伤以后，卷出来的每一只罐子都带着它。刷完要用手电斜着照一遍台面，重点看卷边刀下方那道缝，铁屑多半积在那里。模具对位靠四根顶杆上的偏心块调整。顺序是先松锁紧螺母，把偏心块转到刻度零点，四个方向各核一遍刻度线是否对齐，对齐了再拧回去。全凭手感判断差不多是要不得的，卷边刀偏过去小半毫米，叠接宽度就跟着挪，而叠接宽度是要写进三率表的数，挪一点，表上就多出一批对不上的样品。对位核完做一次空转试合，拿一只废罐试两只，看接缝落在卷边宽度中间偏内的位置上才对。试合的罐子不计入任何统计，它的用处只有一个：验证机器合不合要求。1.2罐体与罐盖的适配确认卷边之前先确认盖与身的配合。同一卷身配同一卷盖是前提，中途换盖批最容易出乱子，盖的卷边直径与内衬厚度只要有一项变了，压出来的接缝受力就不一样，而受力不一样在成品的外观上常常看不出来，要到负压检漏才显形。适配确认靠两件事：一是盖的卷边直径与身口外径之间的配合间隙落在规格范围内，二是盖内密封胶的固化状态合格。胶没固化就压，盖会粘在卷边刀上，卷出来的接缝表面带胶，剥离试验时先从这一块开，撕开的断口毛糙得不成样子。这一项由封口机操作工做，检验员复核。复核不是走过场，要抽两只已经卷好的罐子剥开看断口，断口呈整齐的金属撕裂而不是沿着某一层分开，才说明卷边各层都咬住了。1.3卷边刀的磨损检查与更换卷边刀是这套设备上最贵的易损件，它的状态直接决定叠接宽度的稳定。刀口用久了会塌角，塌了以后接缝的外形看着还像样，叠接宽度却悄悄变窄，等到三率表上的叠接率一路往下走，才发现刀早就该换了，中间那段时间出的货全靠加测补救。换刀按累计卷合只数加目视两项判定，两者取先到的那一个。目视那一项重点看刀口有没有崩缺、卷边沟有没有积料发亮。积料发亮的刀还能用，但必须当天换掉，不等累计只数到。换下来的刀不直接扔，断口留着做一次对照。旧刀卷出来的接缝断口与新刀卷出来的摆在一起，差异看得出来，班组长一眼就能判断是哪一处先开始走形。换下来的刀装袋写上日期与机台号，放在刀具柜的格子里，至少留三个月。1.4首罐的卷边外观确认开机后的第一只罐子叫首罐。首罐单独取出来，放在检验台上从头看到尾：搭接线是不是居中、卷边有没有皱褶、罐身有没有被卷进刀里刮出的划痕、盖沿有没有被压塌、卷边外沿有没有多出一道亮线。首罐不过，后面不开机，这条没有商量余地。首罐合格不代表这一班都合格，它只证明开机这一会儿的状态是好的。中途换刀、换盖批、停机再开，都要把首罐那一套重做一遍。把这几次首罐的记录留在一张纸上，比事后翻记录省事。首罐的确认结果当场写在开机记录上，写清罐号与时间。谁签的字写谁的工号，不写当班两个字，出了事以后这两个字等于没人认。1.5参数设定值的登记与复核卷边机的转速、压合行程、卷边速度比这三个参数，开机前要设定，设定值写在机台旁的参数卡上，卡上留一格写最后一次改动的日期与改动人。参数卡被油污糊住看不清的时候，宁可重写一张，也不要凭记忆往上机。参数不是一次定到底的。刚开机的前二十只罐子，卷边接缝偏软还是偏硬全靠手感判断，手感不稳的时候要降速跑一段，等接缝稳住了再把速度提回正常值。这一段慢下来的产量损耗记在交接本上，别混进正常产能里，否则算出来的节拍比实际快，看着好看却不能用来排产。换盖批的时候卷边速度比要重新试一次。新盖的卷边直径差半毫米不至于压不上，但压出来的咬合深度会变，而这个变化要等到剥离试验才看得出来。所以换盖批的头二十只，速度要留一段余量，别急着把节拍拉满。每一项开机前逐条过，缺项的不开机，处置办法写在末栏免得当场拿主意。表1-1开机前确认项目与不合格时的处置确认项目确认方法合格要求缺项时的处置机身与轨道清洁软毛刷清屑后目视无铁屑、无胶渣清干净再试合模具偏心块对位四向对刻度线四向均对零并锁紧重新调零再试合盖身配合间隙通止规试配间隙在规格带内换盖批或停机密封胶固化状态批号与固化时间单核对达到规定固化时间延后开机卷边刀状态目视刀口与积料无崩缺、无积料发亮换刀并留断口对照参数卡登记对照参数设定表三参数与设定值一致补写设定值与改动人第二章取样定案：样本从哪儿来取样这件事看上去只是从线上拿几只下来，可取多少、从哪儿取，决定了这批罐子的三率算不算数。2.1取样数量与比例的确定取样数量按批次的罐数定，不按班次定。班次里可能混着两个批，两个批的卷边条件不一样，混在一起取样，测出来的数不知道说的是哪一批。所以抽样之前先确认当前在跑的批号，批号换了，取样也跟着换。数量分三档：不满一托的批取若干只，一个托盘批按比例取，超过两个托盘的批增加一只并加做一项复核。具体数字写在本厂检验标准里，本文不替厂里定死，但原则是每一批都取，一个批都不许跳过。跳过的批日后出了事，没有样本可比，追溯的链条断在第一环。取样这件事要落在纸上。取了几只、哪几分钟取的、封口机当时的批号与参数卡版本，三样写在一张取样单上。少了批号和参数版本，样品日后的解释空间太大，等于没有留样。2.2取样时机的选择刚卷完的罐子不能立刻取。密封胶与内衬还没有完全稳定，接缝在这段时间里还在微动，这时量出来的叠接宽度不是最终值，早半分钟与晚半小时量出来的数能差出小半毫米去，差出来的这一截会被当成机器漂移，追查方向整个是错的。稳妥的做法是等密封胶达到规定固化时间之后再取，这个时间按胶种和车间温度定，贴在取样箱的盖内侧，换了胶种要换贴纸，不能沿用旧的。取样要覆盖班内的不同时间点。班前、班中、班后各取一次，班中那一轮安排在换刀或调速之后，这一段的样品最能说明问题。全班只在班中取一次的做法会把开机初期的不稳定挡在统计之外，等整批走完才发现叠接率偏低，已经分不清是开机没稳还是设备真有问题了。取样的人要在取样单上写取样的具体时刻，写到分。写上午两个字等于没写，因为出了争议要复现的时候，差一个钟点就复现不出来，到时候谁也说不清自己当时看的是哪一段接缝。2.3取样位置的设定取样要跨着卷边机取。卷边机连续卷出来的罐子，接缝状态沿机身长度方向缓慢变化，卷到一半和卷到最后不太一样，机器在中途补一次热或者换一次料，前后两段的状态差得比两只样之间的差距还大。取样点分散在机身的头、中、尾三处，每处的罐子挨着取，不要从一堆里挑。卷边工位往上传送带取还是从落罐端取，两处都可以，但必须固定一处，换来换去就没有可比性。罐子落下来以后在输送带上滚动的过程中受磕碰，接缝附近出现压痕的罐子多半是在这一段磕的，从这里取的样带着磕碰伤，会把外观项的判定搅浑，最后查原因的时候把注意力引到机器上去，其实问题在输送。固定一处以后，还要照顾到一只罐子的各个位置。卷边是环形的，搭接线落在罐身哪一侧并不固定，同一只罐子从不同角度看像是两种状态。所以外观判定要转到接缝侧面去看，不能只盯着正对操作者的那一面。2.4样本的标识与流转样本从线上取下来就贴标，标上写批号、取样时刻、样本编号与取样人。编号按取样顺序连着走，不要跳号也不要补号。取到一半发现漏标一只，那一只按无效处理，不许事后补一张标贴上去，硬补的标签跟其他样本对不上，混在数据里反而添乱。样本从取样箱送到检验台的路程也是检验条件的一部分。样本在箱里放太久，罐身温度会变，密封胶的软硬也跟着变，同一批的两组样如果放在不同时间测，差值就没有意义。所以取样箱送回检验台的时限要定，到点还没送到的，那一组作废。标签要贴在不干扰测量的位置。贴在罐底不影响测接缝，贴在罐身侧面会把接缝挡住。检验员拿到样本先看标签，标签看不清或者被涂改的，直接退回重取。2.5留样与备查样的处置测完的样本不能随手扔。每一批留两只，装袋封好，标明批号与测试日期，放在留样柜里。留样的作用是备查：客户投诉或者内部复查的时候，能拿到同批的样本重新测一遍，比重新回忆当时的读数可靠得多。留样柜的温度与湿度要有人管。罐装食品的留样不是标本，摆的地方太潮，标签会脱胶，字糊了以后就不知道是哪一批。柜里放一张温湿度记录卡，每周填一次。留样的保存期限写进检验标准。期限到了由检验组开清单，样品逐只登记后处理，登记人和处理人两个人签字。清单留一份，不随样品一起处理掉。每一批都取，批号与时刻写到分，三样记录缺一不可。表2-1取样要素与记录去向取样要素确定依据记录位置缺失时的后果取样批号当前在跑批号取样单抬头样品无法归属批次取样数量批次罐数与托盘数取样单正文数据无代表性取样时刻精确到分取样单逐行争议无法复现参数卡版本开机或改参数时取样单附注无法定位当时的设定留样数量每批两只留样柜登记卡备查时无实物可比第三章接缝外观的目视检查接缝外观是三项里最不花钱的一项，靠的是一双眼睛和一支手电，却常常最先说出问题在哪儿。3.1搭接线错位与偏移的判读正常情况下搭接线落在罐身侧面的中线上。卷边机走偏，或者罐身在卷合时转了半圈，搭接线就会跑到侧面甚至背面去。搭接线跑到背面这一只罐子外观上几乎看不出来，只有把它倒过来看底部那一圈才能找到，所以每只样本都要翻过来看一次底。判读搭接线偏移只按偏移方向和偏移量记，不写歪了两个字。偏移在两毫米以内的记轻微，超过两毫米的记明显。两种都判扣下，但后续走的路不一样：轻微的可以复卷，明显的不再复卷，直接进不合格流程。记偏移量用卷边宽度做参照，比用绝对毫米更稳。搭接线偏了大约卷边宽度的四分之一，这样的描述在不同人手里判断出来的结果接近；写偏了一毫米，反而两个人能读出两个数。3.2皱褶与搭接面压伤的识别皱褶出在搭接面的边缘，成因是盖的卷边落下来的时候，卷边面上带了油或者胶渣，压合时材料被挤开。皱褶不深的接缝还能封住，皱褶深的会在皱褶处留下缝隙，负压检漏时漏点往往就出现在那里，位置对得上的时候不用再查别的原因。皱褶要记位置。搭接面上三分之一处的皱褶和底部搭接线附近的皱褶不是一回事，前者多数跟清洁有关，后者多数跟罐身输送有关。位置记不清，改进就无从下手。搭接面压伤是另一种。罐身在卷合之前被压过，压伤处的金属已经变形，卷出来的接缝在那个位置比别处薄，剥离的时候也先从那里开。压伤多数是罐体从落罐端往上传送带上时被压的，把取样点从落罐端挪到上传送带端，能把这类样品分出来。3.3划伤、压痕与边缘毛刺划伤沿着卷边方向走，长的能横过整条接缝。划伤不影响接缝的密封，密封靠的是卷边层与层之间的压合，划伤只在金属表面。但划伤严重的地方会成为剥离试验时的应力集中点，先从这里开，读数偏低的时候若不记划伤，就会错判成接缝本身不牢。压痕是圆的、散的，分布在盖的卷边上。这类产品最常见的原因是盖在料斗里互相磕碰，落盖时已经带着伤，盖卷边一压，伤痕就留在接缝上。要治的是落盖这一段，不是卷边机。边缘毛刺出现在盖的外沿或者身的翻边切口上，毛刺在卷合时被压进去，接缝外沿就多出一道亮线。亮线不影响密封，却影响外观等级。毛刺的问题出在来料，切口毛刺是制盖工序的事。3.4外观项的记录与判定外观这一段要记五项：搭接线位置、皱褶、划伤、压痕、毛刺。每项只有三种结论：过、轻微、明显，记法统一，判定的人换了一个也接得上。五项里有两项以上判明显的，这只样本直接判不合格，不再往下测。判轻微的要写清位置与大概尺寸。写轻微两个字，改进的时候用不上；写搭接面上缘有皱褶一道，长约卷边宽度的三分之一，看图就知道要查哪一段。外观记录用照片辅助。轻微与明显的样品各拍一张，照片上带批号与样本编号，存进当月的影像目录。照片不能代替文字判定，两样都要有。五项逐项落字，判轻微必须带位置与大概尺寸。表3-1接缝外观五项的判读口径检查项正常形态轻微的记法明显的记法搭接线位置落在罐身侧面中线上偏移未及卷边宽度的四分之一偏移过半或转到背面搭接面皱褶无起皱一道皱褶长不及卷边宽度的三分之一多道皱褶或已见缝隙罐身划伤无划痕浅痕未过接缝全长深痕横过接缝全长盖卷边压痕无压痕散在两三处密集成片边缘毛刺无毛刺压入外沿一道亮线多道亮线或毛刺外露第四章叠接率的测量与计算叠接率是量出来的数，量的时候手一抖，读数就跟着动，所以工具与取点方法要先定死。4.1测量工具的选择与校准量搭接宽度用塞尺和游标卡尺两样。塞尺量的是接缝外沿到搭接线之间的实际搭接宽度，精度到半毫米；游标卡尺量的是卷边全宽，也就是接缝最外沿到最内沿的距离。两个数分别测，分别记，不要用一把卡尺连着量两处再靠减法倒算搭接宽度。卷边是弧形的，减出来的数带着弧度误差，弧度越大误差越明显。工具要校准。塞尺的片会磨，卡尺的零位会漂，两者都要按周期送检或者与标准件比对。测量前拿标准件试一次，差得明显的当场停用。没有校准记录的那一批数据，事后没人认。每一卷接缝的截面不是平的，取点位置要定下来。本规程取三点：沿罐身周向均分三处，每处沿接缝宽度方向量一次。三个点取完，搭接宽度取这三个数的平均值，最大与最小之间的差要记下来，差得太开说明这一卷接缝不匀，得往接缝形成的那一段去查。4.2搭接宽度的取点方法取点先找搭接线。搭接线在接缝上是一条肉眼可见的细线，线的一侧是盖的卷边压过来的部分，另一侧是罐身的板面。塞尺的片从接缝外沿往里插，插到刚能通过的位置，读下这一片的厚度，这个厚度就是搭接宽度。塞尺插入的时候不要用力压。压出来的读数偏小，量出来的搭接宽度会偏窄，读数偏窄方向只有一个，纠起来容易漏。塞尺靠手感往下滑到卡住，停住就抽出来读，不要往死里推。量接缝底部的时候把罐体放在支架上，不要拿在手里。手上一用力，接缝受压变形，搭接宽度立刻变样，而且当场看不出来，两只手的感觉都不如支架稳。支架的高度要调到让视线与接缝平齐，看不清的时候宁可把灯挪过来。4.3卷边全宽的测量卷边全宽用游标卡尺量，量的是接缝最外沿到最内沿的距离，也就是卷边整体压出来的宽度。卡尺的量爪要垂直于接缝，斜着量会多出小半毫米的量。卷边全宽是叠接率的另一个数，量它是为了知道卷边本身有没有变窄。卷边全宽小了，通常是压合行程不足；卷边全宽大了而搭接宽度没变，说明材料被压薄了。两种情况的处理方向不同，光看搭接宽度是看不出来的。全宽的合格限值按罐型规格定，不同罐型不一样。限值卡在检验台上贴一张，换罐型的时候换卡，旧卡收走不要留在台面上，两张卡并排贴着的时候看错哪一张，判定的结果就整个反过来。4.4叠接率的计算与取值叠接率等于搭接宽度除以卷边全宽，再乘一百。算出来的数保留一位小数。三个测点的搭接宽度先各自算比值再平均，不先把三个宽度加起来除以一个全宽。接缝周向的三个点本来就各有一条自己的全宽，分母不能混，混了以后算出来的数看着规整，其实已经偏了。判定线按本厂规格定，并且分两档：单只的底线，和这一批的平均值底线。单只超底线判这只不合格；平均值超底线，即使没有一只单超，整批也要挑出来加测。加测的样本数量写进检验标准，不临场决定，临场决定的数量多半偏少，抽出来的样恰好落在正常那一段，就当成没事过去了。临界值要复测。读数落在判定线上下百分之几以内的，按临界处理，换个位置再量一次。两次读数差超过规定幅度的，说明量法或者接缝有问题，两个数都要连同位置记下来交给班长判。4.5临界值样品的复测与留证复测不是重做一遍凑一个好看的数。复测换的是位置和工具。同一只罐子在同一处换一把游标卡尺量出来的数一样，说明刚才那个数没错；换了位置读数差很多，说明接缝本身不匀，那就要看整只罐子而不是这一处。复测要留原值。两个数一起写进记录，标注哪一个是初测、哪一个是复测，不许用复测值把初测值划掉。划掉了就看不出现场到底是什么情况，也没法回头判断是手法问题还是接缝问题。复测还不通过的样品留两只，交质量主管判。主管给出三种结论之一：这批的常态，改放行线限；个别现象，放行但记异常；机器问题，整批扣下。三种结论写在复测记录上，主管签字，签完才把这几只放回流程里。三点取样取平均，原始读数与折算比值分两栏记。表4-1叠接率测量的取点与记录样本编号搭接宽度三点搭接宽度均值卷边全宽叠接率结论××××号××、××、××毫米××毫米××毫米××在限值内××××号××、××、××毫米××毫米××毫米××临界待复测××××号××、××、××毫米××毫米××毫米××超底线扣下××××号××、××、××毫米××毫米××毫米××三点差大记不匀第五章紧密度的剥离试验紧密度的判定要动仪器和试样，试样切得对不对、机器校没校，比读数本身更要紧。5.1剥离试样的准备紧密度用剥离试验来看。试样是从罐盖上沿盖侧壁切下来的一片，带着一整条接缝。切的时候用专用剪，一次剪到底，中途不要拐弯。中途拐弯会在接缝旁留下应力，切的时候看不出来，压的时候先从这里开，读数低了一截却找不到原因。切下来的试样不能有明显的卷边压伤和划伤。有伤的是另一种样品，另取一只重切，并且在那只样品上标注。混在一起测，读数低说不清是接缝不牢还是本来就切坏了。试样切好立刻测，不许放。放久了金属疲劳，读数会往下走，同样的接缝隔半小时再测读数就不一样，两个班次之间的横向比较也就跟着虚了。5.2剥离力的读数与判定剥离力在拉伸试验机上测。试样一端夹住不动，另一端以固定速度拉开，机器读出峰值，峰值就是这卷接缝的剥离力。读数取三次的均值，三次之间的差值超过规定幅度的，第四次补测，取四次里去掉最高最低以后的中间两个的平均。判定要按分层看。接缝有四层：盖的内层、盖的外层、身的内层、身的外层。剥离的时候断在哪一层，说明咬合在哪一层最弱。整层整齐地撕下来是最理想的情况；断在某一层内部，说明这一层材料本身或者压合力量有问题。分层情况比峰值更能指出毛病在哪，峰值只告诉你力气大小，分层告诉你力气用在了哪里。读数旁边必须写断口在哪一层。不写分层的峰值就是半个数，因为同样的峰值可以来自完全不同的接缝状态。5.3剥离试样的保存测完的试样不扔。断口那一面朝上摆在样品盒里，盒子外面写批号、样本编号与测试日期。一批留两只样品盒，装订在当月的检验记录后面。试样保存是为了对付争议。客户说漏，厂里说没问题，双方各拿一只试样去第三方做剥离，结果差得远，这时候厂里留着原始试样的价值就显出来了，它至少能证明当时测到的数是多少，比一句记得差不多要硬得多。留样到期以后统一处理。处理清单上写批号、盒数与处理方式，签字留存。5.4试验设备的期间核查拉伸试验机属于要期间核查的设备。每班开工前用一只标准试样试一次，读数与标准值差得明显的，当班停用送修。试机用的那只标准试样单独放，不许拿生产样品代替标准试样顶班，标准试样的作用就是不受产线状态影响。塞尺、卡尺、剥离试验机、负压检漏台四样是本规程的家伙什，都要有校准或者核查记录，记录贴在设备旁边的卡上。设备挪了位置要重新核查，核查前出的数据要标记出来待确认。核查记录不能只写合格两个字。写清用哪只标准件、读数多少、标准值多少、判定人。三个月以后有人问起，合格两个字顶不住追问。峰值与断口层级一起记，只写数字的记录不予采信。表5-1剥离试验的读数与分层判定试样编号剥离力读数断口所在层判定处理××××号××牛顿盖内层通过放行××××号××牛顿盖外层通过放行××××号××牛顿身内层偏低复测加测××××号××牛顿层内撕开异常扣下查压合行程第六章泄漏的检出与定位泄漏这一项最直白，也最容易糊弄，真空抽住以后那一下压降，才是漏点说的真话。6.1负压检漏的设备与准备负压检漏把样本放进密封的真空腔里，抽掉腔内的空气，罐体承受内外的压差。压差把接缝往外撑，缝越细，腔内压力下降得越慢；缝稍大一点，压力掉得就快。检漏台上有压力表和计时器，看的就是这一掉。检漏台本身必须先合格。空腔不漏气是底线，空载抽到负压上限能保持住，才说明腔体密封正常。这一步每天开机做一次，空载不合格不许上样本。腔体漏气的时候，样本合格与否全成了噪声，一批测下来全是假的微漏，检验室的时间就白花了。样本放进腔体之前要擦净罐身。罐身上有水珠或者油污，抽气以后那点残留会慢慢渗出，在真空计上表现为缓慢的压力下降，容易被误判成接缝漏。这种误判在现场很常见。6.2保压时间与压降限值保压时间按接缝的最小预期搭接宽度定，定得短了还没等压力稳定就抬手，定长了白占工位。本厂的做法是先在试罐上摸一遍规律，找到压降曲线由陡变缓的那个时间点，在这个点之后再多留一段时间作保压。保压时间写进检验标准，换罐型要重做。压降限值按允许的最小压差设。限值设得比设备本身的波动还小，就会天天出假报警；设得太大，微漏就放过去了。设定的时候要看设备空载的波动值，取它的几倍作限值，留出余量。每个样本要记起始压力、保压结束压力和压降值三个数。只记一个漏或者不漏，出了事没法复盘。压降值连同样本编号一起进台账，三个月以后翻出这一批的压降曲线，能看出当时是整批偏还是个别偏。6.3皂液检漏的复查手法负压检漏判为有疑点的样本，再用手工皂液查一遍。这是一步复查，不是替代。拿软毛刷蘸皂液涂在接缝上，一边涂一边看有没有成串的气泡起来。气泡连续冒说明是实漏；只在某个位置偶发一个小泡，多半是涂液时裹进去的空气，把罐身晃一晃再看一次。皂液现配现用。放久了的皂液表面张力下降，气泡大小会变，看不出轻重。配好的皂液超过两小时就倒掉重来。复查的结论分三档：实漏、疑似、排除。疑似这一档要留样，两只一组封好，交质量主管在二十四小时内复检。复检之前这批罐子单独放着，不许流到包装工序去。6.4泄漏位置的标记与追查确认是漏的罐子，要在漏的位置做记号。用记号笔在罐身对应位置画一道圈，圈画在罐身上而不是盖上。罐身的位置对应着接缝在输送方向上的前后关系，追查卷合过程时用得上，只在盖上画圈的话，圈跟着盖转，怎么转都对不上输送方向。追查从三个方向排：一是卷合当时那一段的参数设定有没有变过；二是盖的批号与胶的状态；三是罐身在输送与落盖环节受没受过冲击。三条都排过还找不到原因的，算作待查，留到下一次同类情况发生时比对。漏点集中出现在同一个方向上的，说明与卷合的旋转或者输送的偏摆有关；漏点围着接缝一圈均匀分布的，多半是压合力量不足；集中在搭接线附近的，查盖与身的配合。经验只能当线索用，结论要有记录支撑，光凭经验下的判断下一次换个现象就不管用了。6.5泄漏与外观缺陷的相关性把漏点位置和外观缺陷位置放在一张表上比一比，能看出不少东西。两者位置一致的，多半是同一个原因造成的两处表现；两者位置错开的，说明是两个独立的问题，各查各的。这一步做出来的东西直接影响改进的先后顺序。先修同时引起外观缺陷和泄漏的那个原因，一处改动能收两项；先修只影响外观的那个，收回来的账就少一半。相关性分析按月做一次，用当月的漏点记录和外观记录做成一张交叉表。分析结论写进月度质量回顾，改进项从里面出。三个压力数都要记，只写有无泄漏的记录不予采信。表6-1负压检漏的压降记录样本编号起始压力保压结束压力压降值检漏结论漏点标记××××号××千帕××千帕××千帕无泄漏无××××号××千帕××千帕××千帕微漏待复查罐身右侧××××号××千帕××千帕××千帕实漏罐身底部××××号××千帕××千帕××千帕实漏搭接线附近第七章不合格品的判定与处置一只不合格罐好处理，整批不合格罐难处理，处置的规矩得在动手之前就写下来。7.1单只不合格品的处理路径一只不合格罐子有三条路：退回卷合线重新卷一次、整只降级作非食品用途、报废。重卷的只限于外观项轻微且接缝没有实际损伤的罐子，因为卷过的接缝再卷一次，金属要再压一次，压出来的强度不保证。走哪条路由检验员当场定，定不下来请示班长，班长定不下来请示质量主管。权限写在检验标准里，别让每只罐子都等到主管来定。主管介入的量太大，说明标准不清，得回头修订。三条路的数量分开记。重卷的记在重卷栏，降级的记在降级栏，报废的记在报废栏。重卷完还要回检验台重新测三项，重卷过的罐子不因为重卷过就免检，重新卷过的那一段接缝跟原来不一样，叠接宽度也可能差，测都不测就放过去的做法，等于把一个不确定换成了另一个不确定。7.2批次的放行条件整批放行看三件事：抽检样品的三项指标是否都在线内、批内有没有出现集中的同型缺陷、有没有未处置的不合格品。三件事都过才放行，缺一件都不放。有一项不在线内的时候先看是单只异常还是整体偏移。单只异常加测，测完还只是这一只，按单只处置走。整体偏移就是批的问题，整批扣下查原因，不许用加测的方式把批的问题稀释掉。集中同型缺陷的判定看数量比例与分布形态。同一型缺陷集中在连续一段卷出来的罐子上，说明是某个时间点上的机器状态变化，不是零散的来料问题，来料问题是整批都带着的，不会只集中在中间那一段。7.3返修与二次封口的允许范围二次封口不是所有接缝问题都能盖过去。卷边全宽不足、接缝分层错乱的罐子重卷以后还是老样子，重卷只是把第一批的问题藏起来，所以这两类不列入可重卷范围。可重卷的只有两类：搭接线轻微偏移，以及密封胶未完全固化就压合造成的粘刀。重卷时把盖拆下来要非常小心，撬盖的时候最容易在罐口翻边上留下伤，这一伤后面还得上三率表。重卷次数限一次。第二次还不合格的罐子直接进报废，不开第三次口子。重卷次数没有上限的时候，现场就会把不该重卷的也重卷一遍。7.4降级使用与报废的界线降级做非食品用途的罐子，前提是外观完整、内容物无泄漏风险，并且已经过清洗与标识两道手。降级的罐子必须做不可回用的标记，方式是压印或者打上专用记号笔，写明降级原因与日期。有人嫌麻烦不标记，降级罐混进成品罐的事故出过一次就够。报废的罐子当场砸瘪、破口，砸之前先把内容物倒空再处理，罐子里的东西不能顺着下水道倒。报废区在厂区一角，砸瘪的罐子按日清运，攒多了会影响厂区周转。报废与降级的数量分开统计。报废的数量反映质量水平，降级的数量反映处置手段的宽严，两个数混在一起看，容易把问题盖住。谁定、怎么走、记在哪一栏，三件事一件都不许省。表7-1不合格品的处置路径与权限处置方式适用情形决定权限数量记入重卷外观轻微且接缝无损伤检验员重卷栏降级外观完整且内容物无泄漏风险检验员报班长降级栏报废接缝全宽不足或分层错乱班长报主管报废栏整批扣下平均指标超线或同型缺陷集中质量主管扣批台账让步放行主管判为个别现象质量主管签字异常栏第八章三率统计与批次归档三项指标各记各的账，账合起来才见问题，单看一项谁都以为没事。8.1三项指标各自的统计口径叠接率、紧密度、泄漏率分别落在不同的样本上。做过搭接测量的样本、做过剥离试验的样本、上过负压检漏台的样本，数量并不一样，所以三个比率各算各的，分母不统一，也不该统一。算的时候把每只样本的原始值先写清楚，再算比率。比率写两位小数，看不出毛刺；原始值保留到卡尺或者机器能读出的位数，比如剥离力读到牛顿的整数位。原始值是复查的底，只留比率，隔半个月再想复算就没有依据了。一批只测了一项指标的，比率只出那一项，另外两项写未测，不写零也不写合格。未测和测出来合格是两回事，混在一起，趋势就看不出来。8.2班次与批次的两级汇总汇总分两级：先按批次出数，再按班次出数。批次的数是这台卷边机这一段时间的状态，班次的数是全班所有机器加在一起的状态。两级都出，差异才看得出来。一班好二班差，问题多半在人；两班都差，问题多半在机或者在料。班次汇总要标上当天换了几次刀、换了几次盖批。这两个数字不标，班次数据解释不了。产能与质量是一对，换刀换盖都会同时影响节拍和质量，把两头分开记才说得清。两级汇总表的格式固定，每月一张，横向排班次、纵向排指标。看趋势的时候从竖着看一个月，看某一天的异常从横着看。8.3与上批、与目标的差值单看一个比率没有意义，要看差。这一批的叠接率比上一批低了零点几个百分点，是设备状态漂了还是来料变了，靠差值提示的方向去找。差值要跟波动带比。每条线定一条日常波动的带子，差值落在带子里算正常，出了带子要查。带子定得过窄，天天都在报警；带子定得过宽，出了事也看不出来。带宽每季度按上半年的数据重定一次。目标值写在检验标准里，跟批次放行线不是一回事。放行线是底线，目标是努力方向，两者分开记。拿目标当放行线用，会把很多本该放行的批次卡住，卡久了大家就放松底线，最后连目标线也一起守不住。8.4不良趋势的早期识别趋势上看三个信号：比率的连续偏移、缺陷类型的出现、以及同一台设备的反复报警。第一个信号说明整体在变，第二个说明变了什么，第三个说明变在哪儿。三个凑齐，问题基本不用猜。连续偏移看三批。连续三批同一方向挪动，超过波动带的，就要开一条调查。调查的人要跟卷边机操作工一起看，因为偏移的起点往往是某一次调整，调了什么只有当事人记得，别人翻参数卡只能看到结果，看不到动作。缺陷类型第一次出现时要单独立一条，不并进原有的缺陷统计。新类型往往对应新原因，并进去以后，趋势图上就多了一堆说不清的变化。三个比率分母各自写明，换刀换盖次数与节拍分开列。表8-1批次三率与班次汇总批次或班次叠接率紧密度泄漏率样本数换刀次数换盖批次数×××批××%××%××%××只××次××次××班××%××%××%××只××次××次××班××%××%××%××只××次××次合计××%××%××%××只××次××次8.5三张表单的字段与填写规程写得再好，最后还是要落到一张能翻出来的纸上，否则半年以后谁都说不清当时的判断。附录里的三张单子是这个规程的落点。附录一记卷边接缝外观与叠接量，附录二记负压检漏与剥离试验，附录三记不合格批次的处置与追溯。三张单子的样本编号必须能互相对上，对不上的时候三张单子就等于三堆互不相干的纸。字段要填满。填不出来的项写未测或者不适用，不要空着。空格在复核时最容易被当成漏填，而漏填和实测为零在后面算账的时候完全不是一回事。填表人和复核人分开。填表人当场写，复核人在样品还没离开检验台的时候核，核完签字。复核等到下班以后做，多半就只对个总数。8.6归档期限与调阅三张单子按批次装订，一批一册，册上写批号与测试日期。一批的样品、照片、单子、机器参数卡复印件放在一起，装同一个袋子。分开存放的东西到了要用的时候凑不齐。保存期限按客户与法规的要求定，定不下来就按最严的那一家客户来。期限到了以后销毁要两个人在场，销毁清单登记册号与页数。调阅要登记。客户或者第三方来查这份记录，查了什么、给了谁复印件、什么时候给的，写在调阅登记簿上。登记簿本身也是档案。8.7从成品倒查到卷边工位的路径倒查的路径是：成品罐的批号、留样、当批的检验单、当时的封口机编号与参数卡、当班操作工与换刀记录、盖的批号。六个环节哪一个断了，追溯就到那儿为止，所以每一环都要落纸。换刀记录是最容易断的一环。机器参数卡上只写最后一次改动的日期与改动人，中间的换刀如果没记，就不知道那批罐子是在新刀还是旧刀上卷的。因此换刀记录单独一张纸，挂在机台旁边，换一次签一次。追溯演练每半年做一次。挑一批三个月前的成品，假想它现在出了事，让检验组按上面六步走一遍，看走到哪一步走不动。走不动的那个环节，就是下个月要补的地方。演练做出来的结论写进下月的检查清单，比开一次会说要改管用。8.8规程的修订触发条件出现下面几种情况要启动修订：封口机换了型号或者换了主要参数方案、罐型换了、胶种换了、检验标准改了，或者连续三个月出现同一类异常。修订不是等到客户投诉才做。修订走