热处理淬火回火作业规程（装炉要求+淬火控制+回火控制+硬度抽检）

模具钢热处理·箱式炉与油淬工位热处理淬火回火作业规程（装炉要求+淬火控制+回火控制+硬度抽检）××模具材料热处理有限公司淬火工段适用场景：模具钢与合金结构钢小件在箱式炉加热、油槽淬火、井式炉回火到硬度抽检放行的单炉次全过程适用对象：炉前操作工、热处理班组长、工艺员、硬度检验员与炉温点检人员内容构成：全书6章27节，从来料核对、装炉布料、升温均温、淬火转移、回火控温走到硬度抽检与结论放行；10张表单跟工序走，3份附录单据放在最后版本：淬火工段现行稿（单台箱式炉配一座油槽与一座井式回火炉的口径）说明：炉号、装炉量、油温和硬度带宽写进格子只是为了把话说具体，真正投料之前拿本厂工艺卡和当台炉子的实测曲线逐项对过再落笔热处理淬火回火作业规程 PAGE2目录TOC\o"1-1"\h\z\u6615前言 311903第一章来料核对与热处理委托 431469第二章装炉方式与炉内布料 613028第三章升温保温与炉温均匀性 915847第四章淬火转移与冷却介质 119240第五章回火入炉与回火后冷却 1415366第六章硬度抽检与结论放行 1613353结语 1928074附录一炉次记录与炉温曲线单据集 2030298附录二淬火介质与回火台账单据集 2011236附录三硬度抽检测点与返工判定单 21一张委托单对不上钢号，整炉都白烧；支点放偏半格，出炉时件已经弯了。章本章要解决的问题节数第一章一张委托单对不上钢号，整炉都白烧5第二章支点放偏半格，出炉时件已经弯了5第三章均温没到就计时，硬度会散在两头4第四章转移那几秒比炉里几小时更金贵4第五章回火排得晚，淬得再硬也留不住4第六章测点挑在好打的地方，等于没测5附录一附录一炉次记录与炉温曲线单据集—附录二附录二淬火介质与回火台账单据集—附录三附录三硬度抽检测点与返工判定单—热处理淬火回火作业规程 PAGE2前言热处理和别的工序最不一样的地方，是炉门一关，里面发生什么就没人能中途看一眼。切削能停下来量，焊接能敲开渣看，炉子里那几个小时只能靠炉前的准备和纸上留下的曲线去推。等门再打开，件已经变了，变得对不对，全看关门之前把哪几样东西摆对了、把哪几个数记准了。写这份稿子，就是这个理由。炉前工段的活按三段排：进炉之前、炉门关着的时候、出炉之后。进炉之前管的是料、装法和测点，炉门关着的时候管的是温度和时间，出炉之后管的是转移、回火和最后的判定。下面六章照这个次序往下走，每一章末尾留一张要填的单子。前后顺序不是排得好看，而是这几件事真的不能倒过来做。有几个时刻值得单独记住。合上炉门前的最后一眼，看的是垫铁有没有滑、热电偶有没有贴着件；到温以后按下计时的那一下，看的是均温等够了没有；打开炉门到件完全没入油面的那一段，看的是手上有没有多余的停顿；淬火件在地上晾着等回火的那阵子，看的是有没有人把这事忘了。四处都不起眼。四处都最出事。数值这一层要说清楚：稿里的装炉量、升温速率、油温、保温时长和硬度带宽，都是照常见规格写下来的整数，方便把动作讲明白。各厂的钢号、件形、炉膛大小和介质牌号都不同，真正能用的数必须从本厂工艺卡和这台炉子实测的均温记录里取。表格可以照这个样子印，格子里的数得自己填。

第一章来料核对与热处理委托炉门还没开，一炉件的命运已经由这张委托单定了大半。1.1委托单上的钢号与技术要求委托单先念钢号，再念硬度要求，最后看有没有附带说明。钢号决定加热温度和冷却方式，硬度带宽决定回火温度往哪边取，附带说明里常藏着「不许氧化」「留磨量不许动」「只许校直一次」这类硬条件。三样一起看完，才去翻工艺卡。念出声，别默读。同一批来的件可能分属两张委托单，钢号只差一个尾缀，硬度要求却差一截。分开放，各挂一张炉次牌。牌子上写炉次号不写件名，件名会有人叫错，号码不会。牌随件走，从待料区一直跟到硬度台。分开这一步，没人替你补。钢号、硬度带宽、附带说明这三项在委托单上分开写、分开念，是因为它们各自指向不同的后续动作，钢号决定加热与冷却的路线，带宽决定回火往哪一侧取，附带说明则常常把不许动的条件提前钉在那里。看不懂的字先问。委托单上出现没见过的热处理状态代号、不常见的硬度标尺、或者写明「按前次炉次执行」却没有给编号，都不要自己猜一个接上。打电话问工艺员，等一句准话。猜错一次，整炉件都要重新判。等一句，比返一炉便宜。1.2来料外观与加工余量来料先看有没有裂纹、折叠、深的刀痕。这些缺陷在加热时会顺着往里走，淬火时更容易从尖角处开裂。看的时候把件转一圈，尤其是台阶根部和孔口，那两处最容易留加工应力。发现可疑就用放大镜看，看不准的单放一处，不混进本炉。加工余量要量。余量薄的件，淬火后磨量可能不够，变形一校就见底；余量太厚的件，加热时间按有效厚度算就要往上加，不能照名义尺寸套。量两处取大的那个数，写进炉次记录。这个数后面算保温时长要用，别到炉前再估。件数、流转卡和加工状态在交接时一次点清，看着只是重复前道工序做过的事，实际是把出炉后可能出现的印子、变形和硬度争议提前划出一条可以对照的基线，省得事后靠记忆分辨。尖角、薄壁、截面突变的地方，能加过渡圆角的先请前道工序加，加不了的用石棉绳或者专用挡块护一下，让这一段冷得慢一点。护的时候别把件包死，包死反而冷不透，硬度上不去。护是减速，不是保温。分寸要拿准。1.3随炉试样与陪烧件的准备每炉配随炉试样，材质和有效厚度尽量跟本炉主件接近。试样的用处是事后做硬度或者金相时，不必把正式件切开。试样打上和炉次号一致的钢印，装炉时放在炉膛里温度最有代表性的位置，不要图省事搁在炉门边。位置不对，试样就白跟了。陪烧件是用来凑装炉量、改善炉内温度分布的，不参与本炉判定。它的钢号可以不同，但厚度要够，摆的位置要记进装炉图。陪烧件反复使用会氧化起皮，皮掉在炉底会影响测温，定期挑出来清理一遍。它是工具，不是产品。随炉试样、陪烧件和主件在装炉图上各占一个编号，钢印、牌子和实物三处一致，日后切开试样做金相或者硬度时，这一炉的数据才有确定的归属，不会因为一块料认错而整串作废。试样和陪烧件都在装炉图上画出来，标注和主件的相对位置。图画得潦草，出炉后分不清哪块是试样，硬度数据就归错了炉次。图不必漂亮，位置要对、编号要清。画完自己再点一遍数。1.4炉次编号的编排一炉一号，号里带炉台代号和当班顺序，不带日期也行，但绝不能重号。编排权交给班组长一个人，操作工不自编。多个人各编一套，月底对账时必然出现两个同号的炉次，两边的曲线和硬度记录就再也分不开。号只由一处出。号码要出现在四处：委托单、炉次记录、随炉试样钢印、硬度抽检单。四处一致，这条链才接得上。写号的时候用钢印或者耐温笔，普通记号笔在炉边放半天就淡了。字迹不牢，等于没写。一炉一号且只由班组长一处编出，委托单、炉次记录、试样钢印和抽检单四处同时出现同一个号，这条刻板的规矩是整本记录过了几个月还能被倒查回来的唯一依靠。中途拆炉、件退回、或者一炉分两次出，都要在炉次记录里另起一行注明，不许把后来的件悄悄并进原来的号。并进去看着省事，出了问题时那一炉到底装了什么就永远说不清。宁可多占一个号。1.5前道工序的交接确认交接看三样：件数、流转卡、加工状态。件数和卡对不上，先找齐再说；加工状态要问清是不是已经做完粗加工、有没有还带着切削液、有没有做过别的表面处理。带液进炉会冒烟，也会在件面留印子。问清楚，再接。交接单上签的是「这批件以什么状态进的炉」，不是「我收到了」。所以签名旁边要写状态，比如「已粗加工未清洗」「台阶处有轻微磕碰」。写清楚，出炉后看到印子才分得清是原来就有还是本炉造成的。一句话，省一场扯皮。接完把件挪到待料区的指定格位，一格一炉，格位号跟炉次号对应。待料区最怕混，两炉件挨着放，装炉时顺手拿错一块，整炉的钢号就杂了。格位之间留过道，别叠放。摆整齐，是给手快的时候留的保险。来料这五节的核对结果合成一张接收单，钢号、硬度要求、有效厚度、随炉试样号与交接状态写在同一行；单子由交件人和炉前班组长各签一次，签完才允许编排炉次号。一炉一行，钢号与硬度要求照委托单抄，有效厚度写实测大值。表1-1来料核对与委托接收单炉次号钢号硬度要求有效厚度随炉试样号来料状态双方签字LC-××××××××××至××××毫米SY-×××已粗加工×××/×××LC-××××××××××至××××毫米SY-×××带磕碰待判×××/×××LC-××××××××××至××××毫米SY-×××已清洗×××/×××LC-××××××××××至××××毫米SY-×××已粗加工×××/×××第二章装炉方式与炉内布料件在炉膛里怎么摆，比升温曲线上多几度更要紧。2.1装炉量的上限每台炉子有装炉量上限，写在炉侧的铭牌上，按件重加工装重一起算。超了，炉膛下部温度回升慢，上层件已经到温、底层还差一截，一炉出来硬度散得很开。上限不是设备怕压坏，是温度分布撑不住。别拿「上次多装点也没事」当依据。装少了也有问题。炉膛空得多，辐射条件变了，热电偶读到的温和件实际受的热对不上；陪烧件就是为这个准备的。装炉量落在工艺卡给的区间内，偏下限就补陪烧件，别为了凑数把不相干的活并进这一炉。一炉只做一张委托单的事。装炉总重、支点位置、件间空隙、两支热电偶的落点和关门前那张俯视图，五样东西合起来才说清这一炉到底怎么受热，少一样，日后硬度散开时就只能靠猜是布料的问题还是炉子的问题。算重量用地磅，不靠掂。工装、垫铁、料盘都要算进去，这几样常常比件还重。称完把总重写进炉次记录，后面若硬度异常，这个数是第一个要回看的。称一次只要两分钟。2.2垫铁与支点位置长形件不能平着直接搁在炉底板上。支点垫在两端偏内的位置，让件在自重下保持微弯而不是翘起，加热到高温时钢的强度下去，支点位置不对，件就顺着重力塌出永久变形。支点数按件长定，工艺卡上有对应表。照表放，别凭手感。垫铁本身要平、要干净。上一炉留下的氧化皮垫在底下，等于给件加了一个硬点，冷却后那个位置会出现一段反常的弯。垫铁用完清一次，变形了的挑出来不用。垫铁是工装，也要按工装管。垫铁放平、支点避开薄壁与孔口、长形件在自重下保持微弯而不是翘起，这些动作在冷态看着差别不大，可到了高温下钢的强度掉下去，支点偏半格就会变成出炉后量得出来的永久弯曲。带孔、带槽的件，支点避开孔口和薄壁段。支点压在薄壁上，高温下局部被压出凹痕，后面磨都磨不回来。装炉前把件在手上报一下大概的重心位置，心里有数再往垫铁上落。落下去之前，最后看一眼。2.3件与件的间距件与件之间留出能让热气走动的空隙，具体数值按有效厚度给，厚件留得更宽。挨着摆，两件相对的那一面散热差、升温慢，淬火时这一面的冷却也慢，硬度会比外面低一截。硬度抽检若只打在外侧面，这个差就查不出来。空隙，是留给温度的。上下两层叠放要格外小心。上层件的重量全压在下层件上，高温下压出印子还是小事，冷却时两层之间的油流不进去，硬度直接掉下来。本工段原则上不叠层；确需分层，用专用料架隔开，层间距离写进装炉图。主件摆中间区、陪烧件挡在靠门和靠后墙的两排、上下层之间用专用料架隔开，这套摆法的目的不是排得整齐，而是让每一面都有热气走动和油流进入的余地。靠炉门和靠后墙的两排，温度通常和中间不一样。主件尽量摆在中间区，陪烧件放在边上挡一挡。位置一定下来就拍照，别等出炉后才凭记忆画。照片存进该炉次的文件夹，命名用炉次号。2.4热电偶的摆放炉温热电偶测的是炉气，件温热电偶才测得到件本身。两种都要，位置分开记。件温偶贴在最厚那一件的中部表面，用耐高温丝扎牢，不要让它悬在空气里；悬着读出来的是炉气，看着漂亮，没用。扎牢，再拉一下确认不松。至少布两点：一点在最厚件上，一点在靠炉门那一排的件上。两点读数差多少，就是这一炉的均温情况。只布一点，等于默认炉膛各处一样热，这个默认从来不成立。点数少，风险全压在运气上。炉气偶测的是炉膛空气、件温偶测的是件本身，两点分开布、扎牢在厚件中部、引线走专用孔不压门封，读出来的曲线才有资格拿来当这一炉均温与计时的依据。偶线从炉门侧的专用孔引出，别压在门封里。门封压着线，一炉下来线皮烤脆，下次再用就断路；也可能把门顶出一条缝，冷风灌进去，靠门那排件全受影响。引线走向顺一遍，孔口用耐火棉塞好。2.5装炉实况的记录装炉图画成俯视示意，标出主件、试样、陪烧件、垫铁支点和两支热电偶的位置，旁边写总重和装炉时刻。图可以手画，但每一块都要有编号，编号对得上实物钢印。图是这一炉唯一的布局证据。画完，对着炉膛再数一遍。拍照从炉门正上方往里拍一张，能看全炉膛再拍；再拍一张最厚件和件温偶的近景。两张照片都不必讲究构图，清楚就行。关门前拍，别等出炉后补。补出来的照片没有意义。装炉图和照片连同炉次记录夹在一起，班组长在关门前签一次。签的意思是：这一炉的摆法我看过了，位置、重量、测点都对。签完再合门。合门之后再想起来哪里没摆好，只能开炉重来，代价是几个小时的升温。布料这五节落在同一张记录表里，装炉总重、支点数、间距、两支热电偶位置与关门时刻写成一行；表后附装炉图与照片的存放路径，班组长在合门前签字。一炉一行，支点数与热电偶位置照装炉图抄，重量含工装。表2-1装炉布料与测点位置记录表炉次号装炉总重支点数件间最小距件温偶位置炉气偶位置关门时刻合门签字LC-××××××公斤×处××毫米中排厚件后墙侧×时×分×××LC-××××××公斤×处××毫米中排厚件后墙侧×时×分×××LC-××××××公斤×处××毫米中排厚件后墙侧×时×分×××LC-××××××公斤×处××毫米中排厚件后墙侧×时×分×××第三章升温保温与炉温均匀性仪表到了设定值，不等于件也到了。3.1升温速率的设定升温速率按钢号和有效厚度定，厚件、合金含量高的件要慢一些。升得太急，件表面先热、心部还冷，内外温差把热应力撑起来，薄壁和台阶根部容易在这一段就开裂。这段裂纹在出炉后看不出来，往往到磨加工才露。慢一点，不亏。分段升温比一条斜线稳。低温段先缓一缓，让整件大致跟上，再按正常速率往上走；接近目标温度时再收一收，免得仪表冲过头。程序里每一段的转折温度写进工艺卡，操作工只负责核对程序号，不现场改曲线。改曲线是工艺员的事。升温速率按钢号和有效厚度分段设定，低温段先缓、中段正常、接近目标再收，是为了让表面和心部始终跟得上，避免内外温差在台阶根部或薄壁处先撑出一道当时看不见的裂纹。升温途中若停电、跳闸或者程序中断，别急着手动续上。先把当前炉温、中断时刻和已走的时间记下来，报工艺员判定是接着走、重新均温还是整炉退回。中断过的炉次必须在记录里单列一行，哪怕最后判为继续。记下来，才说得清。3.2到温后的均温等待炉气偶先到设定值，件温偶后到，这两个读数之间总有一段时间差。计时从件温偶进入带宽并且两点读数差收进允许范围之后才开始，不从炉气偶到温那一刻起算。差出来的那十几分钟，看着是白等，其实决定了整炉硬度的离散程度。等，是本工序的一部分。判定「均匀了」要看两点读数的差，还要看这个差稳住了多久。偶尔有一瞬间贴合不算，起码稳定一段时间才算数。记录仪上的曲线比数字更能说明问题，班组长每天抽一炉把曲线打印出来看一眼。看曲线，比看一行数字准。炉气偶先到温、件温偶后到温，两点读数差收进允许范围并且稳住一段时间才按下计时，这十几分钟的等待不是工序里的空档，它直接决定整炉硬度读数的离散有多大。均温期间不要开门。有人想趁这个空当看一眼件有没有歪，门一开，靠门那排温度立刻掉，两点温差重新拉开，前面等的时间全废。真有非开不可的情况，开完要重新等均温，并在记录里写清开门时刻和原因。开门要付代价。3.3保温时长的计算口径保温时长按有效厚度乘系数算，系数由钢号和炉型给定，工艺卡上查得到。算的时候用第一章量到的那个大值，不用名义尺寸，也不用件数去平均。一炉里厚薄不一，按最厚的算，薄件跟着多待一会儿不会出事，厚件少待则会心部不透。计时起点写清楚，终点也要写清楚。起点是件温偶稳定进带那一刻，终点是开始出炉那一刻，中间的开门、停电、调整都要扣掉或者重算。记录里三项时刻并排写，别只留一个「保温若干分钟」。只留结果，事后没法复核。保温时长用第一章量到的有效厚度大值乘系数算，起点写件温偶稳定进带的时刻、终点写开始出炉的时刻，中间开门停电都单列扣减，三项并排才经得起事后复核。同一钢号连续做几炉，不要照抄上一炉的时长。装炉量、摆放、陪烧件数量一变，件实际受的热就变了，虽然计算口径一样，均温等待的长短却不同。每炉单独看曲线单独定，抄是最省事也最容易出偏差的做法。3.4炉温曲线的判读曲线看三处：升温段有没有突跳，均温段两点是不是贴合，保温段有没有反复掉下去又回升。突跳多半是偶线接触不良或者某相加热元件异常；两点始终拉得开，说明布料或者装炉量有问题；保温段反复波动，则要查控温参数和炉门密封。三处各指一类毛病。曲线打印件上用笔圈出起点、终点和任何异常段，旁边写一句当时的现场情况，比如「中途开过一次门取试样」。不写这一句，过几天谁也想不起那个小凹口是怎么回事。圈和字，是给以后的人看的。曲线上的升温突跳、均温段两点张开、保温段反复掉下去又回升，各自指着偶线接触、布料偏斜和控温或门封的不同毛病，打印件上把这三处圈出来并写一句当时的现场情况，比留一行整洁的数字有用。记录仪本身要按周期校准，偶线用久了会漂移。期间核查用标准偶在同一炉里比一次，差值超了就换。仪表显示的数再整齐，源头漂了就全跟着漂。校准证书和比对记录归在设备档案里，不夹在炉次记录中。升温、均温、保温和曲线判读四项写进一张表，起止时刻、两点温差、异常段说明与曲线存放路径各占一栏；这张表是后续所有硬度判定往回查的唯一依据。一炉一行，计时起点写件温偶稳定进带的时刻，不写炉气到温时刻。表3-1升温保温与炉温曲线判读表炉次号升温程号件温到带时刻两点温差保温起止异常段说明曲线编号判读人LC-×××CX-×××时×分×摄氏度×时×分至×时×分无QX-××××××LC-×××CX-×××时×分×摄氏度×时×分至×时×分开门一次取试样QX-××××××LC-×××CX-×××时×分×摄氏度×时×分至×时×分升温段突跳待查QX-××××××LC-×××CX-×××时×分×摄氏度×时×分至×时×分无QX-××××××第四章淬火转移与冷却介质炉里几个小时的功夫，可能在出门那几秒里丢掉。4.1出炉到入液的转移时间转移时间从炉门打开、吊具开始动算起，到最下面那件完全没入油面为止。上限写在工艺卡上，一般只有几秒到十几秒。超过以后，薄壁和尖角处温度先掉到临界点以下，该转变的组织在空气里就转了，淬进去也补不回来。这段时间不靠人估计，用秒表掐。想快，靠的是出炉之前把路清好：油槽盖提前拉开、吊具挂在炉门口待命、通道上没有料盘和水管、操作工站到起吊位置。门一开只做一个动作，不做任何找东西的动作。现场演练几次，比在心里默念「快一点」管用。油槽盖提前拉开、吊具挂在炉门待命、通道清空、操作工站到起吊位置，这四件都在开门之前做，门一开只完成一个动作，转移时间才可能稳定压在工艺卡给的那几秒里。一炉件多的时候，别为了省事一起吊一大兜。兜太大，中间的件被外围挡着，入液后冷得慢；吊具本身也吸热，压在件上那一圈会留下软带。按工艺卡给的每次起吊件数分批，批与批之间把门带上。分批慢一点，比整炉软一块强。4.2淬火油温与搅拌油温有下限也有上限。太冷，油黏度大、流动性差，蒸汽膜阶段拖长，冷速反而不稳；太热，冷却能力下降，还容易冒烟起火。开工前用槽边温度计测一次，读数写进记录；连续做几炉以后油温会往上走，超过上限就开冷却或者换一炉再做。看着油，别只看着件。搅拌的作用是破掉件表面那层蒸汽膜，让油贴上去。搅拌强度按件形定，形状复杂的可以开大些，细长件开太猛会被油流推弯。搅拌器要在件入液前先转起来，不能等件下去了再开。先转，后下。这两步颠倒，前几秒的冷却就白费了。入液前油温、搅拌档位、油面高度和每批起吊件数这几项互不相关却互相影响，任一处偏了都会让蒸汽膜阶段拖长或者件面接触不到流动的油，最后在硬度台上以局部软带的形式显出来。油面要没过最上面那件足够深，件不能露半截在空气里。露半截的地方冷得慢，硬度明显低一截，而且界面处容易开裂。装炉时就要算好吊具高度和油位，别到入液那一刻才发现油不够。补油要提前补，补完等油温回稳。4.3工件在液中的运动件入液后按工艺卡给的方式做上下或者左右运动，目的是让各面都能接触到流动的油。动作要匀，不要猛地一顿一顿；顿的时候件还没冷透，惯性会把细长部分甩弯。运动方向和幅度在工位提示牌上画出来，换人照着做。带盲孔、内腔、深槽的件，入液时把开口朝上或者朝侧面，别让空气憋在里头。憋住的那块气形成气袋，内壁冷不下来，事后在硬度台上量外壁是合格的，内壁却软。必要时入液后把件倾斜一下放气。放气这个小动作，写进本工位的手法卡。盲孔开口朝上、入液后倾斜放气、件与件用隔架分开，这三步都是为了让油真正贴到每一个面上，气袋和贴合面挡住的那些位置，外壁量着合格，内壁却可能一直没冷透。件与件在液里也要分开。一起下兜，互相贴着的那两面油进不去，出来就是两条软带。用隔架或者分层吊具分开，隔架的间距跟装炉时一样按有效厚度留。前面在炉膛里留的空隙，到这里还得接着留。4.4出液时机与沥油出液时间按件温和油温曲线定，不是按「不冒烟了」看。太早提出来，心部还热，余热把表面回上去，硬度掉；泡太久，某些钢号开裂风险上升。记录仪上有件温偶的，跟着读数走；没有的按工艺卡给的时长掐表，掐完写进记录。出液后先在槽上方的沥油架上停一会儿，让带着的油淌回槽里。带着油直接搁到地面，既浪费也滑，还会在件面留下一层焦膜，影响随后回火的受热。沥油架要有坡度，油顺着流回槽，不滴到通道上。停这一会儿，别省。出液按件温读数或者工艺卡时长掐表、在沥油架上停够、趁余温转去回火区，这一串连着做不设等待位，是因为淬火应力悬着的时间越长，截面变化大的件越容易自己裂开。沥完趁件还有余温就转去回火区。搁在地上等，等到完全冷透，淬火应力一直悬着不放，形状复杂或者截面变化大的件可能自己就裂了。所以出炉、入液、出液、转回火是连着的一串，中间不设「等会儿再说」的位置。串起来做。转移时间、油温、搅拌档位、入液方式与出液时刻合在一张控制表里，一炉一行；秒表读数抄进表，异常栏写清当时为什么要多停或者为什么分批。转移时间写秒表实测，油温写入液前读数，分批起吊另起一行。表4-1淬火转移与冷却介质控制表炉次号转移秒数入液前油温搅拌档位每批件数出液时刻异常说明操作人LC-×××××秒××摄氏度×档×件×时×分无×××LC-×××××秒××摄氏度×档×件×时×分分两批起吊×××LC-×××××秒××摄氏度×档×件×时×分油温偏高已开冷却×××LC-×××××秒××摄氏度×档×件×时×分无×××第五章回火入炉与回火后冷却淬火把硬度提上去，回火决定这硬度留不留得住。5.1淬火到回火的间隔淬火件不许在车间里过夜等回火。间隔上限写进工艺卡，一般以件冷到可以手持为界，冷到这个程度就立刻装进回火炉。等得越久，淬火内应力越容易在尖角、孔口、截面突变处自己释放成裂纹，而这种裂纹常常是隔了一阵才被发现的。排产时把回火炉的位置先占好。若回火炉被前一台占着，宁可把淬火这一炉往后推，也不要先淬了再排队。班组长排产时的次序应该是「回火炉什么时候空」，倒过来推淬火时刻。这个排法看着别扭，却把最容易失控的那段时间从流程里去掉了。排产时先占回火炉的位置再倒推淬火时刻，这个次序看着别扭，却把淬好件在地上无人接手的那段空当从流程里删掉了，而那段时间恰恰是内应力最容易自己释放成裂纹的时候。实在因为设备故障断了档，把件平放在专用的缓冷架上、避开穿堂风、记下时刻和当时的件温，同时报工艺员。后续怎么补回火由工艺员给方案，操作工不自行决定延多久。断了档，就留痕。5.2回火温度的选取回火温度按委托单上的硬度带宽和钢号的回火曲线选，选完由工艺员确认一次。温度往高走，硬度往下掉、韧性上来；往低走则相反。同一个钢号要不同硬度，差的就是这几十度，炉温表上看着差别不大，件上的结果差得明显。首炉先试。取一件随炉试样或者同批的边角料单独回一次，打硬度看落在带宽哪一侧，再定整炉的取值。试样的读数写进记录，整炉照这个数走，不中途调。首炉试一次，比整炉判不合格再商量怎么办省得多。回火温度按硬度带宽和该钢号的回火曲线选、首炉先拿随炉试样试一次、整炉照试样读数走不中途调，这三步把几十度温差带来的硬度变化收在一个可核对的范围内。井式回火炉靠风扇循环，上下温差比箱式炉小，但也不能不看。装炉时把件挂在有效加热区里，别贴着炉底和炉壁；热电偶布在有效区的上、下两点。温度以两点都进带为准，不以控制柜上那一个显示数为准。5.3回火保温与次数回火保温时长按有效厚度算，一般比淬火的保温长，因为这一段的组织转变要靠时间走完。计时从有效区两点都进带开始，中途开炉门看一眼就要重新补时并留痕。次数按钢号定，有的要求回两次，两次之间要冷到室温，不能趁热连着回。两次回火之间，件要真正冷透。摸着不烫不等于心部冷透，厚件尤其如此。用接触式测温仪在最厚处量一下，读数写进记录，到了工艺卡给的温度以下才装第二次。冷不透就回第二次，等于把两段保温并成一段，组织转变走不完全。两次回火之间必须冷到工艺卡给的温度以下、每次单独记一行写清第几次和起止时刻，是因为趁热连着回等于把两段保温并成一段，组织转变走不完，报告上却看不出差别。每次回火都要单独记一行，写清是第几次、起止时刻和两点温差。几行并成一行写，看不出中间有没有冷透，也看不出是不是漏了一次。行分开，工序才看得出来是分开做的。5.4出炉冷却方式多数钢号回火后空冷即可，有回火脆性倾向的钢号要求快冷，工艺卡上会写明。该快冷的不要图省事堆在料框里慢慢凉，堆着冷不透，冷却速度不够，韧性指标会掉。冷却方式写在流转卡的正面，别让下一班猜。空冷也要摆开。件与件之间留缝，放在通风但不对着强风的位置；风直吹一侧，两侧冷速不同，细长件会弯。地上垫木条或者专用架，不直接搁在水泥地上，地面吸热快，贴地那一面冷得不均匀。该快冷的钢号不堆在料框里慢凉、空冷件摆开留缝不直吹强风、凉透以后才送上硬度台，这几条都在管同一件事：让冷却速度和测量温度不把最后那组读数悄悄改掉。冷却到可以手持再送去硬度台。带着余温打硬度，读数会偏低，而且压痕边缘发毛，判读不准。硬度检验员有权拒收还烫手的件，这一条不必商量。凉透再量，是数据能用的前提。淬火到回火的间隔、两次回火的起止、有效区温差与冷却方式写在同一张表上，一次回火一行；表由工艺员在首炉试样读数出来后签一次确认取值。一次回火一行，间隔写淬火出液到装回火炉的分钟数，冷却方式照卡抄。表5-1回火入炉与冷却方式记录表炉次号间隔分钟第几次回火温度保温起止有效区两点温差冷却方式工艺员签LC-×××××分第一次×××摄氏度×时×分至×时×分×摄氏度空冷×××LC-×××××分第二次×××摄氏度×时×分至×时×分×摄氏度空冷×××LC-×××××分第一次×××摄氏度×时×分至×时×分×摄氏度快冷×××LC-×××××分第一次×××摄氏度×时×分至×时×分×摄氏度空冷×××第六章硬度抽检与结论放行一炉做完了没有，最后要由硬度台上的几个点说了算。6.1抽检点位的选择点位不能挑好打的地方。工艺卡给的布点图通常覆盖件的厚截面、薄截面、靠近炉门那一排和中间那一排，各取若干点；躲在平面正中打三个点，读数漂亮，却把最可能出问题的位置全绕开了。布点按图，不按方便。打点前把测量面磨出一小块平整区，磨的时候用冷却，别把表面磨到退火发蓝。磨掉的厚度写进记录，磨太深会把表层实际使用那一层磨没，测到的是心部。见到金属光泽、平整够放压头就停。布点图覆盖厚截面、薄截面、靠门排和中间排，磨测量面时控制磨深、点位编号同时写在件上和记录里，这套做法是为了避免只在平面正中打三点，把最可能出问题的位置全绕开。每件打几点、一炉抽几件，按委托单和工艺卡定。抽检比例不是可以商量着减的；确需减少，由工艺员签字改单，操作工不自行决定。点位编号写在件上，也写在记录里，两边对得上。号对不上，数就没归属。6.2硬度计的期间核查每班开工用标准硬度块打两三点，读数落在块的证书带宽里才用。核查结果记在设备旁边的本子上，不夹在炉次记录里。机器昨天准不代表今天准，压头有微小崩缺、载荷机构卡滞，都是从标准块上先看出来的。先核，后量。标准块本身有有效期和检定证书，过期的块不能拿来当基准。块面打满了点就换一面，同一处反复打会硬化，读数慢慢偏高。块收在盒里，不跟工具堆在一起。基准物要当基准物对待。每班用标准硬度块核查、块面打满就换一面、核查不合格时从上次合格的时刻倒着追回已测过的件，这三个动作保的是同一个前提：读数准，后面的判定才有意义。核查不合格立刻停用，挂上停用牌，报计量检修。停用期间已经测过的那一批件要重新量，范围从上次合格核查的时刻算起，不是从发现问题的那一刻算起。倒着追，才不会有漏网的。6.3硬度值与带宽的判定每点读数、点位编号、测量面磨深都写进表里，一个点一行。判定看三样：单点是全部落进带宽、一炉内各点的离散有多大、有没有随位置呈现出规律。第三样最要紧——靠炉门那一排普遍偏低，说明装炉或均温有问题，即便全都合格也值得回头查。读数接近带宽边缘的，先复测同一点附近再下结论。复测仍贴边，由工艺员判是否放行，不靠检验员一个人拿主意。贴边的件单独标识，流转卡上注明，后续加工时多留一眼。边缘件要能被认出来。单点是否落进带宽、一炉内各点离散多大、有没有随位置呈现规律，三样一起看才能分出普遍偏低查炉温、靠门偏低查布料、单件偏低查介质接触这几种完全不同的处置路径。不合格不要立刻判整炉报废，先把炉次记录、曲线、装炉图、介质控制表摊在一起看一遍，找出是普遍偏低、局部偏低还是某几件偏低。三种情形对应三种处置：重新回火、局部补测、或者整炉重做。先分型，再定处置。6.4变形复测与校直边界淬火回火后的件要在平台上复测变形，长形件量弯曲、盘类件量平面度。复测用和来料时同一套量具、同一处基准，不然两个数没法比。测完把变形量和来料状态并排写，分得清是本来就有还是本炉造成的。校直有次数和变形量的上限，写进工艺卡。超过上限的件不硬压，压回去容易在压点附近留下微裂纹，当时看不出，装机受力时才出事。到限就报工艺员判退或者改做别的用途。压得动不等于压得对。报告里的炉次号、装炉总重、曲线编号、转移秒数、回火次数和各点硬度都从原始表照抄核对、结论只写放行返工复检判退其中一个词、随炉试样与留样按炉次号入柜，这三件事让一炉的结果过了几个月仍然能被重新验证。校直过的件要重新打一次硬度，校直点附近和远离处各一点。校直会让局部加工硬化，读数可能虚高，只看一处会误判。复测记录和校直记录夹在同一张单子上，两件事别分开归档。6.5报告出具与留样报告的内容从前面各章的表里汇总：炉次号、钢号、装炉总重、温度曲线编号、转移秒数、回火次数、硬度各点读数、变形复测结果、结论。汇总不重算，只照抄并核对一致。哪一项对不上，先回查那一张原始表，别在报告上圆。结论写清楚是放行、返工、复检还是判退，不写「基本合格」。基本合格这四个字在流转到下一道工序时会被理解成合格，出了事谁也说不清当时到底留了什么余地。结论只有一个词。随炉试样和一张留样件贴上炉次号收进留样柜，柜里按炉次号排，保留期按厂里规定。留样的用处是客户提出疑问时，不必凭报告上几个数字争，还能把实物拿出来重新打一遍。留着，比解释管用。硬度抽检、变形复测和放行结论合在一张单子里，一个点位一行、结论单独一栏；单子由检验员签、工艺员复核签，两签齐全才允许把件推去下道工序。一点位一行，点位编号与件上钢印一致，结论栏只写一个词。表6-1硬度抽检与结论放行单炉次号点位编号实测硬度测量面磨深变形复测标准块核查结论双签LC-×××D-×××××毫米×毫米合格放行×××/×××LC-×××D-×××××毫米×毫米合格放行×××/×××LC-×××D-×××××毫米×毫米合格复检×××/×××LC-×××D-×××××毫米×毫米合格返工×××/×××结语把一炉件从待料区推到硬度台，中间真正需要人做决定的地方其实不多。钢号怎么定、温度怎么取、时长怎么算，工艺卡上都写着；工段上剩下的，是把支点摆正、等均温等够、出门那几秒别停、回火别拖、测点别挑好打的地方。全是动作，没有一样需要窍门。难的是每一炉都照着做。炉门关上以后，人最容易产生的念头是「反正看不见，差不多就行」。可这一炉的结果在关门那一刻就已经排好了：支点偏了会弯，装多了会散，转移慢了会软，回火晚了会裂。后来在硬度台上量到