三轴水泥搅拌桩、钻孔灌注桩施工方案

婴童总部大楼和金融服务、孵化（上市）基地项

目

桩基和围护工程

施

工

方

案

浙江伊麦克斯基础工程有限公司

二o一四年七月四日

目录

目录1

第一章编制依据5

第二章工程概况6

2.1工程简介6

2.1.1工程内容6

2.1.2实物工程量7

2.2设计要求8

2.2.1三轴搅拌桩设计要求8

2.2.2钻孔灌注桩设计要求（围护桩）9

2.2.3钻孔灌注桩设计要求（工程桩）10

2.3场地工程地质条件11

2.3.1地形地貌和环境条件11

2.3.2地层岩性11

2.3.3水和土对碎的腐蚀性12

2.3.4场地稳定性、适宜性和岩土均匀性评价13

第三章施工准备13

3.1施工技术准备13

3.1.1指导思想13

3.1.2目标管理原则13

3.1.3目标控制原则13

3.2工程资料准备14

3.2.1现场调查，资料收集14

3.2.2设计图会审14

3.2.3方案制定14

3.3安全生产准备14

3.3.1安全生产教育14

3.3.2组织机构14

3.3.3措施落实15

3.4劳动组织计划15

3.5主要机械设备15

3.5.1施工机械15

3.5.2钢筋笼制作和吊放机械15

3.6主要材料准备15

3.7施工现场准备16

第四章施工现场布置16

4.1四通一平16

4.2临时设施17

4.3材料堆场17

第五章施工方法17

5.1三轴水泥搅拌桩施工18

5.1.1工艺流程18

5.1.2围护桩施工程序18

5.1.3SMW工法围护桩施工顺序18

5.1.4障碍物清理19

5.1.5测量放线19

5.LG开挖沟槽19

5.1.7桩机就位19

5.1.8水泥土配合比19

5.1.9制备水泥浆液和浆液注入20

5.1.10钻进搅拌20

5.1.11清洗、移位21

5.1.12施工冷缝处理21

5.1.13报表记录21

5.2钻孔桩施工21

5.2.1成孔准备22

5.2.2成孔控制23

5.2.3冲洗液类型24

5.2.4循环方式和净化24

5.2.5废浆处理24

5.2.6清孔工艺24

5.2.7钢筋笼的制作24

5.2.8钢筋笼的运输和吊放25

5.2.9混凝土灌注、成桩工艺26

第六章工程质量的承诺目标和计划27

6.1质量目标的承诺和计划27

6.1.1本工程质量目标27

6.2质量保证体系和质量保证措施27

6.2.1质量保证体系27

6.2.2管理机构28

6.3确保质量主要管理措施29

6.3.1施工图纸会审制度29

6.3.2施工组织设计审批制度29

6.3.3交底制度29

6.3.4技术复核、隐蔽工程验收制度29

6.4三轴水泥搅拌桩质量保证、控制措施30

6.4.1施工质量控制措施30

6.4.2施工冷缝处理31

6.4.3渗漏水处理31

6.4.4确保桩身强度和均匀性32

6.5钻孔灌注桩质量控制措施32

6.5.1测量放样32

6.5.2桩位定位32

6.5.3机械定位33

6.5.4钻头标准33

6.5.5护筒偏差33

6.5.6钻孔33

6.5.7泥浆性能33

6.5.8持力层确定33

6.5.9•次清孔34

6.5.10钢笼安装34

6.5.11导管安装34

6.5.12二次清孔35

6.5.13沉渣验收35

6.5.14碎初灌量35

6.5.15碎灌注控制35

6.5.16灌注验收36

6.5.17碎试块取样、制作、养护36

6.6现场材料质量管理36

6.7工程施工技术资料管理制度37

6.8钻孔桩质量保证对策和检查表38

第七章安全生产管理的承诺和实施措施40

7.1目标承诺40

7.1.1安全防护费任40

7.1.2劳动保护40

7.1.3用电安全40

7.1.4防火41

7.1.5防洪和气象灾害防护41

7.1.6信号41

7.1.7安全防护手册41

7.2确保安全施工主要措施42

7.2.1建立安全责任制42

7.2.2建立安全教育、交底制度42

7.2.3建立安全设施验收制度43

7.2.4建立安全检查制度43

7.2.5高空作业安全技术措施44

7.2.6安全用电主要技术措施44

7.2.7吊车安全施工技术措施44

7.2.8桩基工程施工现场重大/一般危险源清单和控制措施45

第八章文明施工的承诺和实施措施47

8.1目标承诺47

8.2实施措施47

8.3安全文明施工48

8.3.1安全管理48

8.3.2文明施工管理49

8.3.3施工用电管理50

第九章消防、保卫、防盗的承诺和实施措施51

9.1目标承诺51

9.2实施措施51

9.2.1消防防火措施51

9.2.2防盗措施52

9.2.3对施工人员管理的各项措施52

第十章工期的承诺和实施措施53

10.1工期的承诺53

10.2施工计划进度53

10.3确保工期实施措施53

10.3.1组织管理措施53

10.3.2技术措施55

10.3.3雨季施工措施56

第十一章施工环境保护措施56

11.1噪音控制56

11.1.1防治噪音的基本原则56

11.1.2噪音源的控制56

11.2粉尘污染防治管理57

11.2.1防治粉尘污染的基本原则57

11.2.2粉尘排放源的管理57

11.2.3粉尘的监测57

11.3固体废弃物管理57

11.3.1防治固体废弃物污染的基本原则57

11.3.2固体废弃物的分类58

11.3.3固体废弃物的标识58

11.3.4固体废弃物的收集58

11.3.5固体废弃物场内临时存放58

11.4油品物资管理58

11.4.1防治油品物资污染的基本原则58

11.4.2计划与采购58

11.4.3运输与入库58

11.4.4发放与领取59

11.4.5使用与清理59

11.4.6废油回收和污染物处理59

11.5化学品和危险品管理59

11.5.1防治化学品和危险品污染的基本原则59

11.5.2管理对象59

11.5.3化学品的购买59

11.5.4运输管理60

11.5.5储存管理60

11.5.6使用管理60

11.5.7预防措施和紧急情况处置60

11.6水污染防治管理60

11.6.1防治水污染的基本原则60

11.6.2雨水管网的管理60

11.6.3生产污水管理60

11.6.4生活废水管理61

11.6.5排口管理61

11.7周边管线、绿化保护措施61

11.7.1周边管线保护措施61

11.7.2周边绿化保护措施61

第一章编制依据

婴童总部大楼和金融服务、孵化(上市)基地项目桩基工程施工组织设

计编制依据主要有以下技术图纸和文件。

1、桩位平面布置图，桩基详图和说明

深基坑围护施工图

岩土工程勘察报告

2、浙江省建筑标准设计《钻孔灌注桩》(2004浙G23〉

3、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)

4、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)

5、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)

6、省标《建筑基坑规程技术规程》(DB33/T1096-2014)

7、中华人民共和国建设部令第81号〈实施工程建设强制性标准监督规

定〉

8、《建筑地基基砒工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

9、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

1()、浙江伊麦克斯基础工程有限公司一体化管理体系手册

11、其它有关工程建设规范

第二章工程概况

2.1工程简介

工程名称：婴童总部大楼和金融服务、孵化(上市)基地项目桩基工程

建设单位：杭州金色未来实业有限公司

设计单位：浙江西城建筑设计有限公司

杭州南联土木工程科技有限公司

施工单位：浙江伊麦克斯基础工程有限公司

工程地点：杭州市余杭区钱江经济开发区

2.1.1工程内容

拟建杭州钱江经济开发区婴童总部大楼和金融服务、孵化(上市)基地

项目位于杭州钱江经济开发区的兴国路与6号港交叉口的西北角。总用地面

积23348m之，总建筑面积105733nf,l〜2层地下室，开挖深度约9.9米。

由浙江西城建筑设计有限公司设计。拟建建筑物设计荷载、结构情况见表：

桩基拟采用基础

建筑层数建筑建筑地下室地基

础拟最大荷载安全

物名(地上/高度物基础开挖深允许

埋深等级

称地下)(m)结构型式Kn/柱Kn/墙度(m)变形

(m)

A楼

18/1-269.4框架65桩基260009.9二常规

(主楼)

B楼

18/1-269.4框架65桩基260009.9二常规

(主楼)

C楼

7/1-2框架65桩基80009.9二常规

(主楼)

D楼

6/1-2框架65桩基70009.9■,常规

(主楼)

2.1.2实物工程量

工程桩部分：

(1)、0600工程桩，桩数：331,未注明单桩承载力特征值不小于：2800KN

(未注明虚线范围以外)ZKZ-D600-L-34(S201)-C35；

⑵、。700工程桩，桩数：328,未注明单桩承载力特征值不小于：3700KN

(未注明虚线范围以外)ZKZ-D700-L-34(S201)-C35；

(3)、0800工程桩，桩数：37,未注明单桩承载力特征值不小于：4400KN

(未注明虚线范围以外)ZKZ-D800-L-34(S205)-C35；

⑷、0600抗拔桩，桩数：67,单桩抗拔力特征值不小于：700KN(抗拔

桩)ZKZ-D600-L-30(S133)-L2(S145)-C35；

(5)、0700抗拔桩，桩数：32,单桩抗拔力特征值不小于：1000KN(抗

拔桩)ZKZ-D700-L-30(S67)-L2(S85)-C35；

(6)

a

埔?6@25((X?6@25(之?8@25(?8@25(?8@250

8?12S2008?16S14818?16S1339?20S8520?22S44

8?4S20110?16S2049?16S14518?22S4712?22S50

10?14S20512?’6S14218?20S6712?22S50

围护桩部分:

剖面桩型根数桩长（B1）工程量㈤

0700©1000钻孔桩133131729

la-la剖面

①850@603三轴水泥搅拌桩11113.51498.5

中900@1000钻孔桩3920780

lb-lb剖面

①850@60。三轴水泥搅拌桩3313.5445.5

C>700©1000钻孔桩101141414

2a-2a剖面

①850@600三轴水泥搅拌桩8514.51232.5

中700@1000钻孔桩3614504

2b2b剖面

①850@603三轴水泥搅拌桩1514.5217.5

①900@1000钻孔桩136192584

3a-3a剖面

①850@60。三轴水泥搅拌桩11314.51638.5

①700@1000钻孔桩6413832

3b-3b剖面

6850@600三轴水泥搅拌桩3713.5499.5

0700@1000钻孔桩2214308

4a-4a剖面

中850@60。三轴水泥搅拌桩1914.5275.5

中700@1000钻孔桩5318954

4b-4b剖面

①850@60。三轴水泥搅拌桩4414.5638

①700@1000钻孔桩4415.5682

4c-4c剖面

①850@600三轴水泥搅拌桩3716592

①800@1100钻孔桩6813884

电梯基坑1

中850@600三轴水泥搅拌桩685.9401.2

①700@1000钻孔桩7510750

电梯基坑2

①850@603三轴水泥搅拌桩685.9401.2

新增钢立柱桩①800钻孔桩57

合计114217839.9

2.2设计要求

2.2.1三轴搅拌桩设计要求

1）本工程采用①850@600三轴水泥搅拌桩，采用套接一孔法施工（详见

平面图和剖面图）。

2）水泥采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水灰比1.5,水泥掺入量22机

水泥搅拌桩应掺加外加剂，外加剂含量：生石灰膏为水泥重量的2.0%。

3）桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌和，下沉和提升均为

喷浆搅拌，下沉速度为LOm/min,提升速度为L0〜1.5m/min,在桩底部分

重复搅拌注浆，提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。

4）搅拌桩桩位偏差不大于士20mm,标高偏差+100mm,垂直度偏差不大于

0.5%o

5）本工程对环境保护要求很高，宜选择挤土量小的搅拌机头，并通过试

成桩和其监测结果调整施工参数；当临近保护对象时，搅拌下沉速度宜控制

在0.5m/min〜0.8m/min范围内,提升速度宜小于Ini/min,喷浆压力不宜大

于0.8MPa0

6）水泥搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度qu>1.0MPa。

2.2.2钻孔灌注桩设计要求（围护桩）

1）本工程围护钻孔灌注桩直径、桩数、中心间距、桩顶/底标高、配筋

等详见基护图纸，桩顶嵌入冠梁深度50mm。

2）钻孔灌注排桩应采用跳打法施工，相邻两桩最小施工间隔时间不应少

于36小时。

3）桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不应超过50mmo垂直度偏差不应

大于0.5%。桩径允许偏差±50mm,充盈系数天应小于1.05〜1.20。孔底沉

渣厚度不应大于100mm。

4）钢筋笼可整段或分段制作，视钢筋笼的长度、整体刚度、起吊设备等

而定。分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不

得超过主筋总数的50%,两个接头的竖向间距为35d（d为主筋直径）且不

小于500mm,焊接长度为单面焊10d,双面焊5d,并应符合GB50204的规

定。加劲箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍与主筋的连接可采用铁丝绑扎并

间隔点焊固定。

5）钢筋笼主筋间距允许偏差±10mni,箍筋间距允许偏差±20mm,钢筋笼

直径允许偏差0~+10mni,钢筋笼保护层允许偏差±20mm,钢筋笼制作长度和

安装深度允许偏差为土lOOmmo

6）围护桩混凝土强度等级为C30水下灌注性。水下混凝土必须具有良好

的和易性，水灰比宜在0.5〜0.55,坍落度可取180〜220mm。水下混凝土必

须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。

7）本工程围护钻孔灌注桩超灌高度取600nlm。

2.2.3钻孔灌注桩设计要求（工程桩）

1）根据工程地质条件,结合本工程的实际情况,本工程桩基采用钻孔灌注

桩，桩径：①600、①700、①800,承压桩以9-2强风化含砾砂岩为桩端持力

层，要求桩端进入持力层不少于4d（d为桩身直径），桩长约46〜52明桩身

构造详2004浙G23《钻孔灌注桩》技术要求（基岩面较陡处，要求桩端全

截面进入持力层4d）o在实际施工中以进入持力层深度为终孔的第一控制标

准，桩长为第二控制标准。

2）桩施工前必须进行静载试桩,试桩分布应根据工程地质条件和建筑物

状况分区进行，试桩数量不少于总桩数的设,且不应少于3根，并会同工程

地质勘察单位.监理单位和设计单位到场。

施工时应严格遵照（2004浙G23）和<<建筑桩基技术规

范>>（JGJ94-2008）〈建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）的各项规定,

做好施工记录，并由现场监理工程师签字认可,避免造成桩基质量不符合要

求以和折桩、断桩，确保施工安全和工程质量；待施工完成后，必须按照

（JGJ94-2008）和（JGJ106-2003）对成桩质量按比例进行检测。

2.3场地工程地质条件

2.3.1地形地貌和环境条件

场地位于杭州市余杭区钱江经济开发区的兴国路与六号港交叉口的西

北角处。拟建场地原位农田，现场地基本平整，故表部有1至2米左右的人

工堆填土，场地条件一般。

2.3.2地层岩性

根据钻探野外鉴别，原位测试和室内土工试验，按（岩）土成因类型、

组合特点、物理力学性质和风化程度，对场地地层进行层组划分，场地在勘

探深度内可划分10大层14亚层。自上而下分述如下：

①-1杂填土：杂色，松散，稍湿，主要由粘性土、碎石、和少量砾石、

砂、碎砖块、瓦片等建筑垃圾组成。全场分布，层厚0.70m〜3.00m。

②粉质粘土：灰黄色，软塑，切面较光滑，稍有光泽，干强度、韧性中

等，摇震反应无。全场分布，层顶埋深0.70m〜3.00m,层厚1.40m〜3.50m。

③-1砂质粉土：灰色，很湿，松散〜稍密，切面较粗糙，无光泽反应,

干强度、韧性低，摇震反应迅速。全场分布，层顶埋深3.20m~5.10m,层厚

1.80m~5.10m。

③-2砂质粉土：灰色，很湿，松散，切面粗糙，无光泽反应，干强度、

韧性低，摇震反应迅速，局部含云母碎屑。全场分布，层顶埋深5.40m~9.00m,

层厚1.50m〜6.30mo

③-3淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，切面较光滑，稍有光泽，干强度、

韧性中等，含少量有机质和腐殖质。全场分布，层顶埋深9.40m〜12.70m,

层厚1.00m〜4.70mo

⑤粉质粘土与粘质粉土互层：灰色，软塑〜流塑。具互层状构造，并与

粘质粉土互层。单层厚度一般在0.2〜L0cm,厚时可达2cm以上，粉土中

见有大量云母碎片。摇震反应缓慢，土面较光滑，韧性、干强度较低。全场

分布，层顶埋深11.401n〜17.30m,层厚18.20nl〜27.90mo

⑥砾砂：灰黄色，饱和，稍密〜中密，2nlm以上颗粒约占30%,最大者

可达30mm以上，呈亚圆形，母岩成分多为火成岩。局部砾石含量较少，局

部相变为粗砂或粉砂。该层除Z33、Z38、Z39、Z40、Z44、Z45、部6、Z47

等分布于西南角孔处缺失外其余孔均有分布，层顶埋深34.90m〜41.40m,

层厚0.00m~6.90mo

⑦粉质粘土：灰色，软塑，切面较光滑，稍有光泽，干强度、韧性中等,

无摇震反应。全场分布，层顶埋深36.30m〜44.20m,层厚1.50m~12.70m。

⑧含砾粉质粘土：灰黄色，硬可塑，切面较粗糙，无光泽，干强度、韧

性中等，砾石和砂含量约10%〜25%。全场分布，层顶埋深43.60m〜50.30m,

层厚0.90nl〜8.60mo

⑨全风化含砾砂岩：砖红色局部灰褐色，原岩结构已破坏，岩芯呈

土柱状，少量夹碎块状，处于密实状。全场分布，层顶埋深50.00m-56.00m,

层厚0.80m〜9.90mo（比岩层为本工程部分桩基持力层）

⑨-2强风化含砾砂岩：砖红色，局部灰褐色，原岩结构已破坏但尚可

辨，岩芯呈土夹碎块状，碎块状，块径1〜6cm不等，几部夹中风化岩块，

岩块稍硬，为软岩，破碎，岩体基本质量等级为V类，随着深度的增加，密

实度和岩块强度均逐步变强，全场分布，层顶埋深53.70m〜62.50m,最大

揭露厚度达21.50m。（此岩层为本工程桩基持力层）

2.3.3水和土对砂的腐蚀性

根据相关规范结合邻近建筑经验综合判断：场地环境类型为H类，场地

地下水和水和土对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微

腐蚀性，土对钢结构具微腐蚀性。

2.3.4场地稳定性、适宜性和岩土均匀性评价

拟建场地位于同一工程地质单元，各土层空间分布比较均匀，因分布有

填土、松散的粉土和淤质土而造成土性差异性较大，固属土层分布较均匀、

土性质变化较不均匀的拟建场地。

本次勘探深度范围内未发现不良地质作用，场地稳定性尚好，适宜拟建

物建造。

第三章施工准备

3.1施工技术准备

3.1.1指导思想

以我公司ISO-9()()1:2()()()质量认证体系为保证，本着急业主和监理单位

所急，为建设单位经济效益和社会效益着想的精神，发挥我公司在技术、装

备上的优势，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速”为整个工程施工的出

发点和贯穿施工的全过程，精心组织、精心施工。

3.1.2目标管理原则

按本项目确立各项要求，合理配置生产诸要素，实现合同目标，确保工

程投资的经济效益和社会效益，确保桩基工程合格。

3.1.3目标控制原则

本工程在施工管理过程中必须自始至终坚持“五化”，即：质量管理全

面化，计划管理网络化，技术管理规范化，安全生产标准化，成本核算经常

化。以取得工程质量的优质、高速和最佳的经济、社会和环境效益。

3.2工程资料准备

3.2.1现场调查，资料收集

深入细致地走访当地原住户，调查了解工程所在地原有建筑结构、基础

形式，广泛收集工程所在地气象、地形、地貌、原始状况和现状，特别是地

下重要管线位置、埋深，汇编成册，仔细分析，建立档案，以备工程施工使

用。

3.2.2设计图会审

公司有关技术部门、工程项目部全体人员，重要施工分项技术骨干，操

作人员，首先熟悉全套工程设计图纸，进行内部预审，找出疑难重点，列出

工程有效文件清单，在此基础上召开专题会议认真、细致审查图纸，为编制

实施施工方案打好基础。

3.2.3方案制定

在充分研究、了解设计意图后，根据工程具体要求，投入机械、设备、

劳动力组织等动态情况，编制施工方案，力求方案思路明确，措施保障有力,

技术方法得当，为进入施工实施作好充分准备。方案必须经公司有关部门、

主管技术领导审核后方能执行。

3.3安全生产准备

3.3.1安全生产教育

施工前必须对各施工班组人员进行逐级安全生产教育，一个不漏，了解

熟悉本工程施工安全特点、要点，施工过程中采取不定期安全生产会议，日

常工作指导，检查等方式开展安全生产教育活动，将安全生产贯穿在整个施

工活动中。

3.3.2组织机构

公司自上而下建立安全生产指挥网络，项目部根据施工实际情况建立

点、面安全生产组织机构逐级、逐人责任到位，自上而下建立紧密安全生产

指挥机构。（详见第六章网络图）

3.3.3措施落实

根据国家、省、市、企业安全生产规章制度、法律、法规建立适应施工

特点的安全生产管理条例，操作规程，做到人手一册，项目部与各施工班组

负责人、安全员签定安全生产责任书，确保真正将措施落实到人，贯彻于生

产作业中。

3.4劳动组织计划

由于本工程工序多，工艺多，劳动力动态分布广，故针对工程特点在劳

动力布置上按工程工作性质，施工周期，合理调配劳动力进场，整个劳动力

配置做到按不同工序流水作业，具体劳动力投入计划见附表。

3.5主要机械设备

3.5.1施工机械

根据本工程地质情况和工期要求，打桩时间控制在90天，结合施工现

场配备2台400KVA变压器等情况，选择1台三轴搅拌桩机完成三轴水泥搅

拌桩止水帷幕，8台GPS-10钻机完成工程、围护钻孔灌注桩施工工作；待

三轴水泥搅拌桩施工完成后，根据现场实际情况增加4〜5台GPS-10钻机。

同时根据工程实际情况，我公司在需要时将作必要调整。

3.5.2钢筋笼制作和吊放机械

钢筋制作、焊接选用国产400A交流电焊机8台、弯曲机、切断机各一

台。

3.6主要材料准备

3.6.1碎采用商品碎，运输至孔口。

3.6.2根据图纸提前计算各种规格钢筋用量，提前采购、分批进场。

3.6.3泥浆供应和回收采用泥浆泵。

3.7施工现场准备

3.7.1进场前应预先放好控制网和桩位。

3.7.2根据现场实际情况和工艺要求，在施工作业区内铺设施工便道，设置

原则保证钻孔桩机离施工便道不大于8米，准备部分16mm钢板铺设最后一

段桩机前碎灌注道路。现场配备120挖机随时修筑施工便道，同时开挖排水

沟，以保持施工现场清洁。

3.7.3开挖泥浆池，泥浆池由拌浆池，沉淀池和废浆池组成，挖深1.5米，

并高出地面500,原则上泥浆池挖在没有桩位的地方，如现场施工条件允许

的话，泥浆池挖在桩施工后的地方。

3.7.4根据现场实际情况搭设好钢筋制作棚和现场临设，由甲方提供的水

源、电源接口布置好施工区域和临设区供水供电线路，统一安排布置，详见

施工平面布置图。

3.7.5根据施工进度安排钢筋进场，钢筋供应到现场，按每批次不大于60T

做好钢筋试验，300个焊接接头一次焊接试验。

3.7.6组织设备进场、安装、调试工作，以便开工令下达后能立即投入施工。

第四章施工现场布置

4.1四通一平

4.1.1场内施工道路按作业区域不同布置，避开桩基作业区域。

4.1.2施工用水

从建设单位提供水源向各施工点供水，管线沿不影响车辆行走，机械施

工作业面合理布置取水点，按生活、生产分项设置保证各施工点正常用水。

4.1.3施工用电

工程施工用电设备主要为桩机、电焊机。工程施工用电800KW,现场供

电800KW能够满足施工用电要求。

根据现场机械设备数量、功率、动态分布，整个工程共设分配电点4

个，独立设置分电箱向分项供电，以流动配电箱供电为主。（详见附图）

4.2临时设施

4.2.1生活办公临设，采用集装箱为主，组成生活区；

422生产临设，采用钢管加彩钢瓦搭设，主要为钢筋笼加工场所；

4.3材料堆场

4.3.1地方材料。根据现场特点，为减少二次搬运，材料堆放尽量不占用施

工作业面，相对固定。

4.3.2周转材料，钢筋、铁件考虑便于施工、运输、尽量靠近作业区域，加

工区域。

第五章施工方法

根据本工程的实际情况，桩基和围护桩施工将遵循以下原则：

1、围护桩优先施工，在场地条件和用电条件允许的情况下，工程桩作穿插

施工；

2、在围护桩施工中，先三轴水泥搅拌桩，再钻孔灌注排桩施工；

3、泥浆池和临时道路区域最后施工；

结合以上原则，我们将桩基和围护桩施工阶段分成二个子阶段：

第一子阶段：一台三轴水泥搅拌桩机+8台GPS-10钻孔桩机，此阶段计划工

期40天，主要依据三轴水泥搅拌桩施工周期，三轴水泥搅拌桩先从基坑东

北角开始，沿北侧向西，沿地下室一周施工；最后施工电梯基坑，完成所有

三轴水泥搅拌桩。在此阶段，还将完成500根围护钻孔灌注排桩以和6根工

程桩试桩的施工任务，试桩检测完成后，部分桩机开始施工工程桩。

第二子阶段：12〜13台GPS-10钻孔桩机施工，此阶段预期工期50天，完

成剩余围护桩、全部工程桩（包括新增立柱桩）施工。

5.1三轴水泥搅拌桩施工

5.1.1工艺流程

清除地下障碍物、平整场地

测量定位.水一

定位I水泥浆配置|

压缩空气压入注入三轴搅拌机就位压浆注入

压浆钻进与搅拌

压浆提升与搅拌

施工结束

5.1.1二轴搅拌桩施工工艺流程

5.1.2围护桩施工程序

如下图（图5.1.2）所示：（除去插型钢部分）

图5.1.2施工程序图

5.1.3SMW工法围护桩施工顺序

SMW工法围护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证

墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地

基土，水泥土搅拌桩的搭接以和施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保

证，以达到止水的作用。搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式，示意如

图三所示：

5.1.4障碍物清理

因该围护要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行

探测清理，以保证施工顺利进行。

5.1.5测量放线

根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出

桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，请监理验收。

5.1.6开挖沟槽

根据基坑围护边线用0.4nf挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000X1200mm,

并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应和时处理，以保证正常施工。

5.L7桩机就位

由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、

左、右各方面的情况，发现有障碍物应和时清除，移动结束后检查定位情况

并和时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的

垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于10mm。成桩后桩中心偏位不得超过

20mm,桩身垂直度偏差不得超过l/200o

5.1.8水泥土配合比

根据围护施工的特点，水泥土配比的技术要求如下：

⑴设计合理的水泥浆液和水灰比，使其确保水泥土强度。

⑵水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施

工时环境的扰动影响。

⑶根据设计要求，结合工程实际，拟订此次围护桩的水泥浆液配合比为:

①水泥采用42.5MPa普通硅酸盐水泥；

②水灰比为1.5；

③水泥掺量222%

④水泥搅拌桩应掺加外加剂，外加剂含量：生石膏粉为水泥重量的

2.0%；

⑤桩身28天无侧限抗压强度qu》l.0MPao

施工时每班组都须按规定制作试块，自然条件养护28天，试块强度必

须达到设计要求。

5.1.9制备水泥浆液和浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求

进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻SMW搅拌

桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路

同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：4〜6MPa,注浆流量：150〜200L/min/

每台。

5.L10钻进搅拌

SMW工法围护桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下

沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：

・下沉速度为1.Om/min；

•提升速度为1.0~1.5m/min；

•在桩底部分重复搅拌注浆。

并做好原始记录。参见以下图（图5.2.10）所示:

\----------------------———>施工时间

\’下沉搅拌注浆1.Wmin

度、③顺搅拌注浆1/0〜1.5m/min

\②#底部1m处重复搅拌lm/niin

v图5.金护桩钻进搅拌关系图表

5.1.11清洗、移位

将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道和其它所用机具,

然后移位再进行下一根桩的施工。

5.1.12施工冷缝处理

施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在

围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩

搭接厚度约10cm。

图5.1.12施工冷缝处理示意图

5.L13报表记录

施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做

一组7.07X7.07X7.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附

于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做

抗压强度试验，要求28天的无侧限抗压强度qu》LOMpao

5.2钻孔桩施工

钻孔灌注桩施工工艺流程图

施工技术准备

位置复核，复核后护筒周围用粘土块或粘性泥块，填埋夯实，以防漏浆。

C)、泥浆池和沉淀池开挖

施工员按施工场地布置图，确定位置开挖泥浆池和沉淀池，所选位置,

应以不影响桩位的施工，方便泥浆的循环和废浆的排放为宜。

d)设备安装和就位

(1)设备吊移孔位必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无照操作,

吊移时地面应有专人配合指挥。

(2)钻机安装就位之后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生

倾斜，移位。作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生机

械故障。

（3）所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路土的电缆，应外套

管道保护或挖沟埋设。

f）钻头选型

根据该工地工程地质勘查报告和试桩情况，按不同地层选用不同类型的

钻头，本工程投入钻头为普通三翼刮刀钻头。

5.2.2成孔控制

a）施工员认真了解钻机机型和性能，对各机组的钻杆规格、联接方式、

长度、钻头类型，做到记录在案，心中有数，并对所有钻具的类型尺寸、编

制成文后，提交给甲方代表和监理工程师。

b）钻孔准备开孔前2小时，将钻孔开孔通知单送达监理工程师，建设单

位，经认可签字后再送到钻机，同时向钻机操作人员介绍该孔的地质情况和

注意事项，并建议使用适合该孔地层的钻具。

c）钻机就位，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者在

同一铅垂线上。

d）钻机钻孔过程中必须视钻机钻进情况随时检查掌握各项数据，包括孔

深、钻杆长度、记录表，泥浆比重。

e）钻孔过程中，根据地勘地层深度和前孔钻进资料相对比，和时判断所

钻层位是否与地质资料相符合，同时检查钻机上的原始记录是否正确。

f）在钻进时，如遇到钻具出现跳动、蹩车、蹩泵、孔内严重漏水或漏水、

钻孔偏斜、缩颈、塌孔等现象时，应和时查明原因，调整钻进技术参数，控

制钻速。

g）终孔前甲方代表或监理必须到场见证签字，对各项数据、机上余尺、

机高、孔深、时间等，立即记录在案。

h）孔深测量和一次清孔

验收孔深合格后，将钻头提离孔底10-20cm,利用钻杆输入比重

1.15〜1.25的泥浆循环清孔，必须使孔底沉渣和泥浆比重达到要求后，再请监

理和甲方代表复核孔深，经认可后再提钻，同时通知下道工序进入作业。

5.2.3冲洗液类型

a）根据地层性质确定冲洗液成份，原则上采用原孔造浆法。

b）遇砂、卵石层、不含粘土或粘性土含量小于30%时，应提前制备优

质冲洗液，其配方可选用膨润土或粘土加纯碱加添加剂制备。

c）遇老粘土等粘性颗粒含量大的土层选用原土加添加剂直接制备。

5.2.4循环方式和净化

a）循环方式视地层和设计要求采用正循环。

b）泥浆净化可采用常规自然沉淀法或是机械强制振动筛选法，自然沉淀

法必须在循环系统合理布置泥浆流向通道，设置阻渣板，沉淀池，但原浆与

循环浆液分离，和时从循环通道，沉淀池中清除沉渣。

5.2.5废浆处理

在施工场地内，设置总废浆池，总废浆池必须分为二个部份、一为沉淀

池；二为利用池。废浆进入沉淀池后，经充分静止沉淀，排出含砂率小的泥

浆进入利用池，用泵加清水清洗沉淀池中的废渣，泵入废浆运输车外运，运

输灌车进出场均应经过冲洗，以防将废浆、废渣带出场外，污染道路和周边

环境。

5.2.6清孔工艺

清孔方式，本工程钻孔灌注桩清孔采用正循环工艺。正循环清孔采用循

环灌浆法，让钻头在原位继续转动，通过导管注入调配好的泥浆，控制泥浆

密度在10KN/m3以下；对于孔壁土层性能差、不稳定的则注入泥浆（泥浆密

度11.5〜12.5KN/M3）。注入冲洗液携带钻渣后进入钻杆与孔壁形成的环闭空

间上返，排出桩孔以外，以达到沉渣清理效果。简单的说，正循化清孔的定

义就是沉渣从导管外溢出的清渣工艺。

5.2.7钢筋笼的制作

a）原材料管理：

（1）钢筋进场按炉（批）号直径分批，热轧钢筋每批由不大于60吨的同

级别，同直径组成，并按有关规定检验合格后方可使用。钢筋按不同品种、

规格分开堆放，并做好标识。

（2）在钻机开钻的同时，施工技术负责人向负责钢笼制作的人员进行交底

并安排开始加工（整笼）。在钻孔验孔合格后，施工员填写钢筋笼下料单，并

立即送达钢笼制作岗，在钢笼制作岗负责人确认签字后，开始加工短笼。

b）钢筋笼的制作工艺：

（1）根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋整直后用切

割机成批切好备用。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同。

应注意分别摆放，并以明显、统一标牌示告，防止用错飞

（2）在钢筋圈制作台上制作箍筋长度并按要求焊接。

（3）将支承架按2〜3m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配

好定长的主筋平直的摆放在支承架匕

（4）箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）。且保持与主筋

垂直，进行点焊。

（5）箍筋与主筋焊好后，缠筋按规定间距绕于其上。间隔点焊固定。

（6）焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。保护层厚度一般以5cm为宜。方法

有绑扎钢筋混凝土预制垫块或焊接钢筋“耳朵”，钢筋“耳朵”的直径不小于

lOinin,长度不小丁T5cm,高度不小丁8cm,焊在主筋外侧。

（7）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。

在钢筋笼制作完毕后，请甲方代表、监理工程师对成品钢筋笼进行验收。

5.2.8钢筋笼的运输和吊放

a）钢筋笼的吊放应设2〜4个位置恰当的起吊点。钢筋笼长度大于时6m,

可采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形。

b）吊放钢筋笼入孔时。应对准孔位轻放、慢放入孔。钢筋笼入孔后应徐

徐下放，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高

起猛落、碰撞和强行下放。

c）钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接。分节长度应按孔深、起吊高度

和孔口焊接时间合理选定。孔口焊接时，上下主筋位置应对正，保持钢筋笼

上下轴线一致。

d）钢筋笼全入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求

后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位,

防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上串动造成错位。

e）钢筋笼运输时，单重在It以下运输距离不大于50m时，可采用人工

肩抬运输法，多点绑杆，合理分配人力，单重超过It,距离大于50m时，应

采用机械起吊、车辆运输。

5.2.9混凝土灌注、成桩工艺

A）混凝土灌注

（1）漏斗与储料斗（槽）应有足够的容量储存混凝土（即初存量）。以

保证首批灌入的混凝土（称初灌量）能达到埋管0.8m的高度。

（2）隔水塞宜用盖板，隔水性能良好。

（3）各项准备工作完成后，即可运输混凝土并开始灌注，但应注意下列

事项：

①配制满足初灌量需要的首批混凝土，运送至漏斗和储料斗（槽）内储

存。严禁初存量不足，就灌入孔内，初灌量不少于In?。

②灌注应连续不断地进行。每斗混凝土的灌注间隔时间应尽量缩短。提

升拆卸导管所耗时间严格限制，一般不超过15分钟。各岗位人员应密切配合,

齐心协力，不得中途中断灌注作业。混凝土的灌注速度，一般可控制在每小

时10〜12m3。

③混凝土运到灌注孔口时，应进行检查，如有泌水离析或坍落度不符合

要求的现象，应在不提高水灰比的原则下重新拌和；重新拌和后仍不能达到

要求，严禁灌入孔内。

④后续的混凝土应徐徐地灌入，防止在导管内造成高压气囊，将导管联

接处胶垫挤出，而使导管漏水；或将空气压入混凝土内。增大混凝土含气量,

影响混凝土强度。

⑤灌注中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管,

保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每

次提升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。特别情况下（局部严重超径、

缩径、漏失层位；灌注量特别大的桩孔等）增加探测次数，同时观察返水情

况，以正确分析和判定孔内情况。

⑥每次探测数据和拆除的导管长度应填入“混凝土灌注记录表”，拆除的

导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫。置放妥当。灌注接近桩顶部位时，

导管的高度应按照本上述规定执行。就控制最后一次混凝土灌入量，使灌注

的桩顶标高比设计标高增加1m。

⑦深入到桩顶以下的护筒，在混凝土灌注完毕后和时提起。在提起过程

中，要防止提起过快过猛，造成填土杂物或淤泥侵入混凝土，影响桩身质量。

⑧灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理冲洗现场，清除设备、

工器具上的混凝土积物。

⑨在灌注过程中，应经常观察孔内情况。出现故障时，应和时分析和正

确判断发生故障的原因，制定处理故障措施。

第六章工程质量的承诺目标和计划

6.1质量目标的承诺和计划

6.1.1本工程质量目标

确保桩基分项工程质量达到合格标准。

由此来实施公司、项目部的质量目标管理责任制措施，落实到人。建立

技术、质量管理责任制，加强施工质量检验、监督与管理。

6.2质量保证体系和质量保证措施

6.2.1质量保证体系

我公司根据国家技术监督局发布的IS09001质量管理和质量保证的国

际标准系列和质量环的原理，已经全面贯彻执行，从而使质量体系的每一个

要素和每一活动贯穿成一体，使质量管理进一步科学化、规范化、系统化和

国际化，以确保各项活动绐终处于受控状况，在质量活动的全方位全过程中

得到完满的优质工程。本工程将全面贯彻此质量保证体系。

施

任工采

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