2026年数控车工(中级)零件加工编程模拟考核试题及答案

2026年数控车工(中级)零件加工编程模拟考核试题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.数控车床编程中，X轴坐标值通常采用（）编程。A.半径值B.直径值C.增量值D.任意值答案B2.数控车床的Z轴正方向是（）。A.指向主轴方向B.远离主轴方向C.垂直向下D.指向操作者方向答案B3.下列指令中，属于快速定位指令的是（）。A.G00B.G01C.G02D.G03答案A4.G01指令是（）指令。A.快速定位B.直线插补C.圆弧插补D.暂停答案B5.圆弧插补指令G02表示（）。A.逆时针圆弧插补B.顺时针圆弧插补C.整圆插补D.螺旋线插补答案B6.下列指令中，属于外圆粗车复合循环指令的是（）。A.G70B.G71C.G72D.G73答案B7.G76指令用于（）。A.端面粗车循环B.螺纹切削复合循环C.仿形粗车循环D.精车循环答案B8.数控车床主轴正转指令是（）。A.M04B.M03C.M05D.M08答案B9.程序结束并返回到程序开头等待重新运行的指令是（）。A.M02B.M05C.M30D.M09答案C10.G96指令表示（）。A.恒转速控制B.恒线速度控制C.每分钟进给D.每转进给答案B11.在G99每转进给方式下，F指令的单位是（）。A.mm/minB.mm/rC.r/minD.m/min答案B12.刀具半径左补偿指令是（）。A.G41B.G42C.G40D.G49答案A13.子程序调用指令是（）。A.M97B.M98C.M99D.M30答案B14.车削螺纹时，主轴转速与进给速度之间（）。A.没有关系B.必须保持严格的同步关系C.只需近似相等D.进给速度应大于主轴转速答案B15.G71外圆粗车复合循环中，第一行U地址表示（）。A.X方向精车余量B.Z方向精车余量C.背吃刀量（半径值）D.退刀量答案C16.数控车床对刀操作的目的是（）。A.测量刀具的几何角度B.建立工件坐标系与机床坐标系的联系C.检查刀具的磨损量D.测量工件的加工余量答案B17.切削用量三要素是指（）。A.切削速度、进给量、背吃刀量B.切削速度、主轴转速、进给量C.进给量、背吃刀量、切削深度D.主轴转速、进给速度、切削速度答案A18.加工普通螺纹M20×1.5时，螺纹外圆直径应车至（）左右。A.φ20B.φ19.85C.φ20.5D.φ19.5答案B解析为保证螺纹配合精度，外螺纹大径应略小于公称直径，通常取d−0.1P19.粗车时，为提高切削效率，应选择（）。A.较大的背吃刀量、较大的进给量、较低的切削速度B.较小的背吃刀量、较大的进给量、较高的切削速度C.较大的背吃刀量、较小的进给量、较高的切削速度D.较小的背吃刀量、较小的进给量、较低的切削速度答案A20.下列刀具材料中，常温硬度最高的是（）。A.高速钢B.硬质合金C.立方氮化硼（CBN）D.碳素工具钢答案C21.数控车床的机床原点（机械原点）是（）。A.固定在机床上的一个物理位置B.由编程人员任意设定的点C.工件上的一个点D.刀具刀尖的位置答案A22.数控加工程序中，程序段号N的作用是（）。A.控制程序的执行顺序B.程序段的标识与检索C.改变刀具的运动轨迹D.指定切削用量答案B23.精加工时，为获得较好的表面质量，应选用（）。A.较大的进给量B.较小的进给量C.较大的背吃刀量D.较低的主轴转速答案B24.数控车床的尾座主要用于（）。A.安装刀具B.支撑细长轴类零件C.安装切削液装置D.夹持工件答案B25.车削细长轴时，为减小工件变形，常采用（）。A.中心架或跟刀架B.增大背吃刀量C.提高切削速度D.减少进给量答案A26.G00指令与G01指令的主要区别是（）。A.G00是圆弧运动，G01是直线运动B.G00是快速移动不切削，G01是按进给速度直线插补切削C.G00只能沿坐标轴方向移动，G01可沿任意方向移动D.两者没有本质区别答案B27.下列指令中，用于取消刀具半径补偿的是（）。A.G41B.G42C.G40D.G49答案C28.数控加工程序中，表示程序开始和结束的符号通常是（）。A.%B.;C.(D./答案A29.G73指令是（）。A.端面粗车复合循环B.仿形粗车复合循环C.螺纹切削复合循环D.深孔钻削循环答案B30.数控车床加工不锈钢材料时，应优先选用的刀具材料是（）。A.高速钢B.YG类硬质合金C.YT类硬质合金D.碳素工具钢答案B解析不锈钢韧性大、导热系数低、易产生冷作硬化。YG类硬质合金韧性好、导热性好，适合加工不锈钢；YT类硬质合金硬度虽高，但韧性较差，易崩刃。二、判断题（每题1分，共20分）1.G00指令执行时，刀具以机床设定的最快速度移动，可以进行切削加工。答案错误解析G00为快速定位指令，刀具以最快速度移动，移动过程中不进行切削。2.数控车床的Z轴正方向是远离主轴的方向。答案正确3.G96恒线速度控制方式下，主轴转速随工件直径的变化而自动变化。答案正确4.数控程序中，小数点可以省略不写。答案错误解析在FANUC等系统中，省略小数点的数值默认单位为脉冲当量（0.001mm），会导致编程尺寸错误，因此必须采用小数点编程。5.车削螺纹时，进给量应等于螺纹的螺距（导程）。答案正确6.M30与M02的功能完全相同。答案错误解析M02为主程序结束；M30除结束程序外，还使光标自动返回程序开头，便于连续运行。7.刀具半径补偿功能可以自动补偿刀具磨损造成的尺寸误差。答案正确8.数控车床的机床坐标系原点是固定不变的。答案正确9.G71循环指令既可以加工外圆，也可以加工内孔。答案正确10.G90指令表示增量坐标编程。答案错误解析G90为绝对坐标编程指令，增量坐标编程用G91表示。11.加工淬硬钢时，应优先选用高速钢刀具。答案错误解析高速钢耐热性差、硬度低，不适合加工淬硬钢。应选用立方氮化硼（CBN）、陶瓷等超硬刀具材料。12.切削液的主要作用是冷却和润滑。答案正确13.G41为刀具半径右补偿指令。答案错误解析G41为刀具半径左补偿，G42为刀具半径右补偿，G40为取消刀具半径补偿。14.数控加工程序中的注释内容会影响程序的执行。答案错误解析注释仅起说明作用，不参与程序执行。15.子程序可以被多次调用，也可以嵌套调用。答案正确16.精车时，背吃刀量越大，表面粗糙度值越小。答案错误解析背吃刀量过大会使切削力增大、振动加剧，反而使表面粗糙度值增大。精车时应选择较小的背吃刀量。17.数控车床的三爪卡盘属于机床的辅助装置。答案错误解析三爪卡盘属于机床附件（夹具），用于夹持工件，不属于辅助装置。辅助装置一般指液压、润滑、冷却等系统。18.G92螺纹切削循环只能加工单线螺纹。答案错误解析通过改变Z向起刀点位置（轴向分头），G92也可以加工多线螺纹。19.数控加工中，对刀确定的刀具偏置值仅与刀具几何参数有关，与工件无关。答案错误解析对刀偏置值既与刀具几何参数有关，又与工件坐标系的位置有关。20.数控车床加工过程中，可以随时打开防护门观察切削情况。答案错误解析加工过程中打开防护门属于违章操作，切屑飞溅可能造成人身伤害。三、多项选择题（每题2分，共20分）1.下列属于数控车床G功能指令的有（）。A.G00B.M03C.G71D.T0101答案AC2.切削用量三要素包括（）。A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.主轴转速答案ABC3.下列属于螺纹加工指令的有（）。A.G32B.G92C.G76D.G96答案ABC4.下列属于数控车床常用刀具材料的有（）。A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼答案ABCD5.数控加工程序的基本组成包括（）。A.程序号B.程序段C.程序结束指令D.刀具补偿表答案ABC6.下列属于M辅助功能指令的有（）。A.M03B.M05C.M08D.G96答案ABC7.数控车床上常用的工件装夹方式有（）。A.三爪卡盘B.四爪卡盘C.两顶尖D.电磁吸盘答案ABC解析电磁吸盘主要用于平面磨床，不用于数控车床。三爪卡盘、四爪卡盘和两顶尖是数控车床常用的装夹方式。8.防止数控车床碰撞事故的措施有（）。A.程序空运行校验B.图形模拟仿真C.单段运行试切D.提高进给速度答案ABC9.下列属于模态指令的有（）。A.G00B.G01C.G96D.G04答案ABC解析G00、G01、G96均为模态指令（续效指令），指定后持续有效。G04为暂停指令，属于非模态指令，仅在本程序段有效。10.影响数控车削表面粗糙度的主要因素有（）。A.进给量B.刀尖圆弧半径C.切削速度D.刀具前角答案ABCD四、编程与综合应用题（共30分）1.写出G71外圆粗车复合循环的指令格式，并说明第二行中P、Q、U、W、F各参数的含义。（10分）答案G71指令格式为：G71U(Δd)R(e);

G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t);第二行各参数含义：-ns：精车程序第一个程序段的段号；-nf：精车程序最后一个程序段的段号；-Δu：X方向（径向）精车余量（直径值，mm）；-Δw：Z方向（轴向）精车余量（mm）；-f：粗车循环的进给速度（mm/r）。解析：G71是数控车床最常用的外圆粗车复合循环指令，适用于棒料毛坯的轴类零件粗加工。该指令通过描述精车轮廓（P至Q程序段），自动分层去除余量，可大大简化粗车程序编制。第一行中，U为背吃刀量（半径值），R为退刀量。2.加工一台阶轴零件，材料为45钢，毛坯为φ45×100的棒料，三爪卡盘夹持左端，右端面为编程原点（工件坐标系Z0）。零件结构尺寸如下：•M24×1.5螺纹段，螺纹长度25mm（Z0至Z-25），螺纹外圆φ24；•退刀槽φ20×5（Z-25至Z-30）；•φ32外圆段，长度30mm（Z-30至Z-60）；•φ42外圆段，长度20mm（Z-60至Z-80）；•零件总长80mm；•右端面有C1倒角。要求：（1）确定加工工艺路线，选择各工序刀具；（5分）（2）编制完整加工程序。粗、精车采用G71、G70复合循环指令，螺纹采用G92指令分三刀加工。（15分）答案（1）加工工艺路线及刀具选择（5分）工艺路线：①三爪卡盘夹持毛坯左端，伸出长度约80mm，车端面；②用90°外圆粗车刀（T0101）粗车各外圆，采用G71复合循环，X向留精车余量0.5mm，Z向留0.1mm；③用90°外圆精车刀（T0202）精车各外圆至尺寸，采用G70复合循环；④用切槽刀（T0303，刀宽5mm）切退刀槽φ20×5；⑤用60°外螺纹车刀（T0404）车削螺纹M24×1.5。刀具选择：•T0101：90°外圆粗车刀•T0202：90°外圆精车刀•T0303：切槽刀（刀宽5mm）•T0404：60°外螺纹车刀（2）加工程序（15分）O0001;

N10G99G97G40;（每转进给，恒转速控制，取消刀具半径补偿）

N20T0101;（调用1号外圆粗车刀）

N30M03S800;（主轴正转，转速800r/min）

N40G00X100Z100;（回换刀安全位置）

N50G00X46Z0;（定位至端面处）

N60G01X0F0.1;（车端面）

N70G00X46Z2;（退至G71循环起点）

N80G71U2R0.5;（外圆粗车复合循环，背吃刀量2mm，退刀量0.5mm）

N90G71P100Q180U0.5W0.1F0.25;（精车余量X向0.5mm、Z向0.1mm，粗车进给0.25mm/r）

N100G00X18;（精车轮廓起点）

N110G01Z0F0.1;（至右端面）

N120X21.8;（至倒角起点）

N130X23.8Z-1;（C1倒角，螺纹外圆精车至φ23.8）

N140Z-25;（螺纹段外圆）

N150X32;（φ32台阶）

N160Z-60;（φ32外圆）

N170X42;（φ42台阶）

N180Z-80;（φ42外圆）

N190G00X100Z100;（退刀）

N200T0202;（调用2号外圆精车刀）

N210M03S1200;（主轴正转，转速1200r/min）

N220G00X46Z2;（定位至G70循环起点）

N230G70P100Q180;（精车复合循环）

N240G00X100Z100;（退刀）

N250T0303;（调用3号切槽刀，刀宽5mm）

N260M03S600;（主轴正转，转速600r/min）

N270G00X34Z-25;（定位至退刀槽左端）

N280G01X20F0.05;（切槽至φ20）

N290G04X0.5;（槽底暂停0.5s）

N300G00X34;（径向退刀）

N310G00X100Z100;