50立方米钢筋混凝土倒锥壳不保温水塔施工方案

50立方米钢筋混凝土倒锥壳不保温水塔施工方案编制单位：XXX编制人：XXX审核人：XXX审批人：XXX编制日期：XXXX年XX月

一、编制依据（一）国家建筑标准设计图集04S802-1《钢筋混凝土倒锥壳不保温水塔》（50m³、100m³），批准文号建质[2004]73号，统一编号GJBT-746。（二）建设单位提供的施工图纸、岩土工程勘察报告、设计交底及图纸会审纪要。（三）国家现行有关法律法规、规范、标准及规程，主要包括：1.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；2.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；3.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；4.《建筑抗震设计规范》GB50011-2001；5.《钢结构设计规范》GB50017-2003；6.《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003；7.《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002；8.《高耸结构设计规范》GB50135-2003；9.《钢筋混凝土薄壳结构设计规程》JGJ/T22-98；10.《给水排水工程水塔结构设计规程》CECS139：2002；11.《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003；12.《低压配电装置及线路设计规范》GB50054-95；13.《建筑防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）；14.《液压滑动模板施工技术规程》GBJ113-87；15.《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90；16.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；17.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；18.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300；19.《混凝土碱含量限制标准》CECS53：93；20.国家建筑标准图集99D703-2《液位测量装置安装》、04D702-1《常用低压配电设备安装》、03D301-3《钢管配线安装》、96D702-2《常用灯具安装》、03D501-3《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》、99D501-1《建筑物防雷设施安装》、03D501-4《接地装置安装》。（四）我公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件，以及类似水塔工程的施工经验和可投入本工程的施工资源。二、工程概况（一）工程基本情况工程名称：XXX50m³钢筋混凝土倒锥壳不保温水塔工程。建设单位：XXX；设计单位：XXX；监理单位：XXX；施工单位：XXX。建设地点：XXX。本工程为钢筋混凝土倒锥壳不保温水塔，水箱贮存水温低于35℃、对混凝土无侵蚀性的清水，适用于采暖室外计算温度-8℃以上地区。水塔由基础、支筒、倒锥壳水箱（含下环梁、下壳、中环梁、上壳、上环梁、人井及人井平台）、气窗顶盖、门窗、钢梯栏杆、管道及电气设备等组成，是集蓄水、调节功能于一体的高耸构筑物。本工程结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防按适用基本条件确定（6度、7度0.1g、8度0.2g，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类场地，结构抗震等级三级），按三类防雷设防。（二）水塔结构组成水塔自下而上主要由下列构件组成：1.基础：圆形板式钢筋混凝土基础，本规格基础埋深有2.5m、3.0m三种，下设C15混凝土垫层。2.支筒：圆筒形钢筋混凝土承重结构，采用液压滑动模板（滑模）施工，本规格支筒外径为2.0m，支筒有效高度为15m、20m、25m。支筒内设休息平台、采光窗、人井及钢梯。3.水箱：倒锥壳结构，由下环梁、下壳（倒锥壳）、中环梁、上壳、上环梁及人井、人井平台等组成，是贮存清水的核心结构。本规格水箱下壳倾角为30°。4.气窗顶盖：水箱顶部钢筋混凝土顶盖，上设避雷针。本规格水箱采用高空无脚手架现浇工艺，水箱与支筒为整体现浇连接，不设预制提升用环板。5.附属设施：门窗、休息平台、雨蓬、钢梯、栏杆、散水、管道（进出水管、溢流管、泄水管）、水位控制装置、电气照明及防雷接地装置等。（三）主要技术参数本工程50m³水塔主要技术参数见表1。表150m³水塔主要技术参数表项目参数项目参数水塔有效容积50m³支筒外径2.0m支筒有效高度15m、20m、25m水箱下壳倾角30°基础型式圆形板式基础基础埋深2.5m、3.0m水箱混凝土C30、抗渗等级S8支筒混凝土C35（300m³支筒30m高时为C40）施工工艺支筒滑模，水箱高空无脚手架现浇防雷设防三类防雷主要设计荷载：水箱顶盖活（雪）荷载0.7kN/m²（不同时考虑）；支筒内各层平台活荷载2.5kN/m²；人井平台活荷载3.0kN/m²；栏杆水平力0.5kN/m；基本风压0.45kN/m²、0.75kN/m²；施工安装荷载中水箱提升架和吊杆120kN、施工活荷载30kN。受力钢筋最小保护层厚度：气窗顶盖、水箱上壳、水箱下壳、人井为20mm；环梁为30mm；支筒为35mm；基础为40mm。板、墙壳中分布筋保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋保护层不小于15mm。水塔水箱、支筒主要建筑材料用量见表2，水箱基础主要材料用量按施工图《水箱基础主要材料用量表》执行。表250m³水塔水箱、支筒主要建筑材料用量表构件名称钢材合计(kg)C25(m³)C30(m³)C35(m³)备注水箱（下壳倾角30°）2862.87—22.92—含气窗顶盖、预埋件气窗顶盖71.05—0.78——人井（含人井平台）110.10—1.02——雨蓬1.870.03———支筒（以有效高度25m为例）2998.730.65—25.71C35混凝土（四）工程特点及施工重难点1.结构特殊、精度要求高。水箱为倒锥壳薄壳结构，几何尺寸、倾角、同心度要求严格；支筒采用滑模施工，垂直度、中心偏差、外径误差控制要求高。2.高空现浇风险大。本规格水箱采用高空无脚手架现浇工艺，承力骨架安装、底模铺设及混凝土浇筑均在高空进行，安全防控和作业组织难度大；本设计未考虑采用满堂红脚手架施工水塔的工艺（因增大挡风面积而造成水平力加大和作用点改变）。3.混凝土连续性强。基础不得留施工缝，支筒滑模应连续进行不得随意停歇，水箱下环梁、下壳及中环梁顶面以下混凝土应连续浇捣，对混凝土供应、机械和劳动力组织要求高。4.防渗防水要求高。水箱及人井为S8抗渗混凝土，水箱内壁做五层抹面防水，满水试验要求严格。5.多工种交叉。土建、管道、电气、防雷接地等专业交叉作业，预留预埋量大，协调配合要求高。三、施工部署（一）施工管理目标1.质量目标：各分部分项工程质量达到国家现行验收规范的合格标准，确保水箱满水试验一次合格。2.工期目标：按合同工期完成全部施工内容，确保按期交付使用。3.安全目标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在规定指标以内，无机械、火灾、触电、高处坠落等责任事故。4.文明施工与环保目标：达到当地建筑安全文明施工标准化工地要求，控制噪声、扬尘、污水排放，减少扰民。（二）施工组织机构本工程实行项目法施工，成立以项目经理为首的项目经理部，下设施工技术、质量、安全、材料、机械、资料等管理岗位，配备土建、滑模、钢筋、模板、混凝土、防水、管道、电气等专业班组。施工水塔的单位必须是持有建设部资质证的水塔专业化施工队伍，严禁挂靠或无资质个体队伍施工本构筑物。项目部主要管理人员职责如下：1.项目经理：全面负责工程的进度、质量、安全、成本及对外协调。2.项目技术负责人：负责施工方案、技术交底、测量、试验及技术问题处理。3.施工员：负责各工序的组织实施与工序衔接。4.质检员：负责各检验批、分项、分部工程的质量检查与报验。5.安全员：负责安全教育、安全检查及隐患整改，重点监控滑模、水箱施工及高空作业。6.材料员、机械员、资料员：分别负责材料供应、机械设备和施工资料管理。（三）施工顺序1.总体施工顺序：施工准备→土方开挖→基坑验槽→混凝土垫层→基础施工→基础回填→支筒滑模施工→支筒强度达70%后水箱高空无脚手架现浇（承力骨架及底模→下环梁及下壳→中环梁→上壳、上环梁→人井、气窗顶盖）→水箱内壁五层抹面防水→门窗、休息平台、雨蓬、钢梯栏杆安装→管道安装→电气照明及防雷接地→散水→满水试验→竣工验收。2.本工程50m³水塔按“支筒滑模，水箱高空无脚手架现浇”工艺组织施工。（四）施工准备1.技术准备：组织图纸会审和设计交底；编制施工方案及滑模、水箱高空现浇等专项方案并履行审批手续；进行测量控制点交接与复测，建立施工测量控制网；对进场人员进行三级安全教育和技术交底。2.现场准备：完成“三通一平”，搭设临时设施，布置混凝土搅拌（或商品混凝土供应）、钢筋加工、材料堆放场地及垂直运输设施。高空现浇工艺须在支筒顶预留承力骨架安装条件。3.物资准备：按施工图和材料用量计划组织钢筋、水泥、砂石、防水材料、管道、阀门、电气设备等进场，并按规定进行检验复试。4.机械准备：滑模装置（液压控制台、千斤顶、支承杆、模板系统、操作平台）、高空现浇承力骨架及底模体系、混凝土输送与振捣设备、钢筋加工机械、焊接机械等进场并调试合格。5.勘察配合：水塔工程地质勘察一般在10m直径范围内布置三个钻孔（当土质均匀且有可靠经验时可减少），钻孔深度应超过压缩层深度（一般1.5～1.8倍基础直径且不少于15m）；当采用桩基时，钻孔深度应满足相应规范要求。四、施工进度计划（一）本工程按下列主要控制节点安排进度：施工准备及土方、基础→支筒滑模→水箱高空现浇→装饰装修与防水→管道、电气安装→满水试验及竣工验收。（二）支筒滑模应连续施工；支筒混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行水箱高空现浇作业。（三）具体施工进度计划横道图（或网络图）由项目部根据合同工期和现场实际编制，报建设、监理单位批准后执行，并据此编制周、月作业计划，实行节点控制、动态管理。五、分部分项工程划分及施工方法（一）分部分项工程划分依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300，本工程作为一个单位工程，按专业性质和建筑部位划分为地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑给排水、建筑电气及室外附属等分部工程，各分部项下的分项工程及主要工序划分见表3。表3分部分项工程划分及主要工序表序号分部工程主要分项工程主要工序1地基与基础土方开挖、基坑验槽、混凝土垫层、基础模板、基础钢筋、基础混凝土、土方回填测量放线→机械开挖→人工清底→验槽→垫层浇筑→模板→钢筋→混凝土浇筑养护→分层回填夯实2主体结构支筒滑模（模板、钢筋、混凝土）、水箱高空现浇（承力骨架及底模、下环梁及下壳、中环梁、上壳及上环梁）、气窗顶盖、人井及人井平台、休息平台及采光窗、钢梯滑模组装→试滑升→正常滑升（浇筑、绑筋、提升、纠偏）→停滑处理→装置拆除→承力骨架安装→底模铺设→钢筋绑扎→混凝土连续浇筑→养护拆模3建筑装饰装修水箱内壁五层抹面防水、水箱外装饰、门窗安装、雨蓬基层处理→五层抹面（刷浆、抹浆交替）→养护→外装饰→门窗及雨蓬安装4建筑给排水防水套管预埋、管道安装、阀门安装、水位控制装置安装、水压试验预留预埋→管道制作安装→支架防腐→阀门及水位装置安装→水压试验及通水试验5建筑电气配管配线、照明器具安装、防雷与接地钢管配线→器具安装→引下线焊接→避雷针及接地装置安装→接地电阻测试6室外附属散水基层处理→模板→混凝土浇筑→抹面压光→养护（二）地基与基础分部工程1.土方开挖（1）基坑定位应和原勘察设计钻孔位置一致，不得移位。开挖前复核测量控制点和水准点，根据基础直径和放坡要求撒出开挖灰线，报监理复核。（2）采用机械开挖为主、人工配合，接近基底时预留200～300mm由人工清底，严禁超挖和扰动基底土。基坑不得泡水，应做好坑顶截水沟和坑内排水沟、集水井。（3）弃土及时外运或堆放于坑边安全距离以外，坑边不得超载堆土堆料，并设置坑边防护栏杆和安全警示标志。2.基坑验槽基坑开挖后，应由原勘察单位验槽，确认符合设计要求后，应立即铺设垫层和施工基础。若因泡水而破坏了原持力层土壤，应由设计单位处理，不得擅自处理。验槽合格形成隐蔽验收记录后方可进入下道工序。3.混凝土垫层基础垫层采用C15混凝土，厚100mm，周边宽出基础边100mm。垫层应平整、密实，顶面标高准确，为基础放线和钢筋绑扎提供工作面。4.圆形板式基础（1）基础为圆形板式钢筋混凝土基础，混凝土强度等级C25、C30（寒冷地区），水灰比不大于0.5。（2）基础钢筋按配筋图绑扎，保护层厚度40mm；直径较大钢筋连接采用对焊或机械连接，接头位置相互错开。（3）模板采用定型钢模或木模，应有足够刚度和稳定性，保证圆形几何尺寸准确，浇筑前检查模板标高、直径及加固情况。（4）基础施工不得留施工缝，应一次连续浇筑完成；混凝土采用插入式振捣器分层振捣密实，表面抹平压光，及时覆盖养护，养护时间不少于14天。5.土方回填基础施工完毕后，应及时回填土。回填土应均匀进行，并分层夯实，其压实系数应不小于0.94；回填土中不得含有机杂质和过大的冻土块，每层回填夯实后按规定取样检验压实系数。（三）主体结构分部工程1.支筒滑模施工支筒采用无脚手架液压滑动模板施工。滑模装置由模板系统（模板、围圈、提升架）、操作平台系统和液压提升系统（楔块式或卡珠式千斤顶、支承杆、液压控制台）组成，由支承杆承受内外模板和操作平台重量；也可采用支筒内井架承力，通过悬挂在该井架上的手动葫芦（链条葫芦）带动内外模板和操作平台上升。本规格支筒外径2.0m，滑模装置按此直径设计组装。滑模施工按下列工序组织：（1）滑模装置组装：在基础顶面抄平放线→安装提升架→安装围圈及内外模板（模板锥度符合要求）→铺设操作平台→安装千斤顶及支承杆→调试液压系统→整体检查验收。（2）试滑升与初滑：组装验收合格后先浇筑2～3层混凝土（每层200～300mm），试提升30～50mm，检查出模混凝土强度（不发生流淌、坍塌）和滑升系统运行状况，正常后方可转入正常滑升。（3）正常滑升：混凝土分层均匀交圈浇筑，每层厚度200～300mm，振捣密实，绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板随升交替进行；支筒混凝土强度等级C35（300m³支筒有效高度30m时为C40），要求浇捣密实，切实加强养护；浇捣时严防振动棒碰撞竖向钢筋和支承杆；支筒养护可刷养护液（养护液成分应和支筒外刷的涂料相容）。（4）停滑处理：支筒滑模施工应连续进行不得停歇。若因故停歇而中断滑模，必须按照规范要求采取停滑措施（停滑期间每隔一定时间提升一个行程，直至模板与混凝土不再粘结）；重新启动时，应仔细检查施工缝处混凝土有否损伤，一旦发生粘模和混凝土拉坏事故，应清除全部受损混凝土后再按施工缝处理。（5）末滑与装置拆除：滑升至支筒顶（公称高度处）后进行找平收光，按序拆除模板、平台、提升架等装置，拆除作业编制专项方案并设专人指挥。（6）偏差控制：支筒滑模施工时应严格控制中心偏差，其垂直偏差不得超过支筒高度的0.1%，且支筒顶（公称高度处）中心相对基础中心偏差应不大于30mm，筒身外径误差不得超过±1/500；筒身和环板应保证圆度并使二者同心，其误差不得超过15mm；滑升过程中如出现扭转现象应及时纠偏，在任意3米高度上的相对扭转值应不大于30mm。滑升过程中每滑升一层进行一次中心、垂直度观测并记录。（7）钢筋工程：①支筒内纵向钢筋应优先采用机械连接或对接焊接连接，不应采用搭焊连接；当纵向钢筋直径不小于22mm时，应采用焊接连接或机械连接；对7度Ⅲ类场地及8度Ⅰ、Ⅱ类场地，支筒内纵向钢筋应采用焊接连接或机械连接。②支筒箍筋与纵向钢筋应逐点绑扎或点焊。为防止施工过程支筒的扭转，应在支筒纵向钢筋处，沿高度每1米设1φ12水平加强箍，加强箍筋应与纵向钢筋逐点焊接。③支筒内纵向钢筋应均匀布置，如上、下节纵向钢筋的直径、根数均相同，则应尽量拉通以减少连接；同一连接区段内纵向钢筋连接接头的面积百分率应符合规范要求。④滑模千斤顶所用爬杆，不得替代支筒中纵向钢筋。（8）预留预埋：支筒上用于支承平台的预留孔应事先预留，不得在支筒施工完后再行凿打，且该洞口不得截断支筒内的纵向钢筋；支筒上的预埋件应先与纵向主筋固定以防滑模时移动。支筒的施工缝留在支筒顶板下。兼作防雷引下线的钢筋应上下对直，且必须焊接连接，焊缝横截面积不得小于1.0平方厘米，并随时检查质量。2.水箱高空无脚手架现浇本规格（50m³）水箱采用高空无脚手架现浇工艺，按下列工序组织：（1）施工条件：支筒滑升至设计标高，支筒混凝土强度达到设计强度的70%后进行；避开风雨天气作业。（2）承力骨架安装：在支筒顶端打开径向承力骨架并用环向构件定位，承力骨架是水箱施工期间全部模板、钢筋、混凝土及施工荷载的承力结构，安装后须经检查验收合格。（3）底模铺设：在承力骨架上按水箱下壳倾角30°铺设水箱底模，模板块间拼接严密，标高、倾角和几何尺寸复核无误。（4）钢筋绑扎：按配筋图绑扎下环梁、下壳、中环梁、上壳、上环梁、人井及人井平台钢筋，保护层厚度符合设计要求（壳体20mm、环梁30mm）。（5）混凝土浇筑：水箱混凝土强度等级C30，抗渗等级S8，水灰比不大于0.50，每立方米混凝土水泥用量宜控制为300～360kg（级配良好、经试验达到S8抗渗标号时不受此限）；混凝土中不得采用氯盐作为防冻剂和早强剂等掺合料。浇筑顺序为下环梁及下壳→中环梁→上壳、上环梁→人井→气窗顶盖；水箱中环梁顶面以下部分的混凝土应连续浇捣，不得留施工缝，施工缝只允许留在中环梁顶部；施工缝应妥善处理，在继续浇灌混凝土前，先将表面清理和冲刷干净，刷一层1:2素水泥浆或界面粘结剂，然后浇灌混凝土。（6）养护与拆模：混凝土浇筑后及时覆盖浇水养护不少于14天；底模及承力骨架须待水箱混凝土强度达到设计要求并经批准后方可拆除。水箱下壳内表面在混凝土拆模后，立即刷素水泥浆一遍。（7）质量要求：水箱外形尺寸和厚度应符合设计要求，其直径误差不得超过1/500，厚度误差不得超过±1/20。5.人井及人井平台水箱内人井和人井平台施工在水箱混凝土浇筑时一并完成，人井壁应确保混凝土浇注密实。施工结束后，人井壁与水接触面同样应做五层作法防水抹面；水箱下环梁和环板或人井底板接触面用聚硫密封膏或BW止水条嵌缝以防渗漏。6.休息平台及采光窗支筒内休息平台、采光窗按设计标高和位置施工，平台预留孔在滑模时已预留，浇筑混凝土平台时先将预留洞清理干净再用混凝土浇捣密实，不得截断支筒内的纵向钢筋。7.钢梯制作安装支筒内钢梯及塔外爬梯、栏杆按详图制作安装，焊缝饱满、除锈后防锈涂装（漆膜按底、中、面三道进行），安装牢固、踏步间距一致。（四）建筑装饰装修分部工程1.水箱内壁五层抹面防水水箱内部（中环梁顶面以下、人井平台以下）与水的接触面均做五层抹面防水，其工序如下：第一层：刷防水水泥浆厚度2～3mm（50公斤水泥掺1公斤防水粉）。第二层：第一层完后即抹水泥砂浆（水泥：中砂=1:2）厚度5mm，要求压密，待砂浆初凝后将表面扫成条纹。第三层：第二层凝固后刷防水水泥浆，作法同第一层。第四层：第三层完后即抹防水砂浆8～10mm，配比同第二层，要求压抹两遍。第五层：刷防水水泥浆同第一层，紧接第四层进行，要求压实抹光。防水层水泥砂浆的水泥强度不应低于PO32.5；砂子采用中砂，粒径在3mm以下，含泥量不大于1%；水应采用不含有害物质的洁净水，养护温度不低于5℃，并保持表面湿润，养护时间不少于14天。施工时各层间应紧密结合，无空鼓现象。对生活用水的水箱，当水塔所在地区卫生部门有特殊要求时，内壁应按照有关要求进行处理，但其荷重不得超过五层作法防水层的荷重。2.水箱外装饰水箱下壳外装饰是用与水箱壁同时浇筑的20mm附加层来实现的（该厚度不包括在水箱结构层厚度中），装饰图案按建筑大样图选用；使用单位也可自行设计水箱下壳装饰图案，但其荷载不得超过20mm厚的水泥砂浆重量。装饰也可以用涂料来实现。3.门窗安装气窗窗扇、支筒上的采光窗和门按详图制作安装。采用木门窗时，木材按《建筑木门、木窗》JG/T122-2000要求采用，凡与混凝土接触的木材（含预埋木砖）均应涂刷煤焦油；有条件时允许改用钢、铝合金或塑钢门窗。4.雨蓬入口处雨蓬按设计标高和配筋现浇或预制安装，与支筒连接牢固，排水坡度正确。（五）建筑给排水分部工程1.管道方案本工程按进、出水管分设（三管方案）与合用（二管方案）两种方案设计。当水塔用于生活用水时，宜采用进、出水管分设方案。管道的埋设深度和引出的方位可根据具体情况改变，泄、溢水管应引至本地区的排水系统，其出口不得直接与排水构筑物或排水管道相连接，应采取间接排水的方式。2.预留预埋与管道安装（1）管道的管材按球墨铸铁进行设计，管件采用标准件，阀门采用闸阀；当采用其他管材、管件、阀门时由选用者根据具体情况自行处理。（2）当利用城市管网压力直接进水时，应设置自动水位控制阀，控制阀直径与进水管管径相同；当采用浮球阀时不宜少于两个，且在进水管上设置管道倒流防止器或其他有效防止倒流的装置。（3）▽7.200标高处的闸阀为常闭阀，仅在水塔放空时开启。（4）进出水管穿支筒及水箱壁处设防水套管，套管在混凝土浇筑前预先埋设，套管与管道之间用聚硫密封膏等柔性防水材料嵌填密实，确保不渗漏。（5）管道支架、吊架按图制作安装，金属构件加工制作完后应进行手工（St2）或机械（Sa2）除锈，然后进行防锈涂装，漆膜应按底、中、面三道进行。3.水压试验进、出水管安装完毕后，应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002进行水压试验，其给水工作压力按0.4MPa考虑；溢流管安装完毕后，应进行通水试验。4.水位控制装置安装水塔的水位控制装置的选型由具体工程设计确定。本图集考虑了浮筒式、浮球式、液深变送器和电极式等四种水位控制装置的安装，并预留安装孔及相应预埋件；其中前三种液位计可与XM显示控制仪配套，均能连续显示水位、任意设定水位控制点（报警点）并具有RS485数字接口，可与计算机联接，以实现计算机管理。水位信号线配管沿支筒上至人井平台，安装位置及规格由具体工程决定。（六）建筑电气分部工程1.电气照明低压配电设备及电气照明设施的安装采用国家建筑标准图集04D702-1《常用低压配电设备安装》、03D301-3《钢管配线安装》和96D702-2《常用灯具安装》。照明线路全部采用BV-5002.5mm²导线穿φ15钢管配线，配电箱中心距地1.5米；支筒内各层平台、人井平台及塔内按图设置灯具、开关、插座和接线盒。2.防雷与接地（1）本建筑物按三类防雷设防。防雷及接地装置的制作安装采用国家建筑标准图集03D501-3《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》、99D501-1《建筑物防雷设施安装》及03D501-4《接地装置安装》。（2）防雷设计利用水塔基础中的钢筋网作为接地装置，利用塔内钢筋作为引下线。引下线要求上下贯通，上端与水箱顶部的避雷针可靠焊接，下端与基础内钢筋网焊接连通，其冲击接地电阻不应大于30Ω。（3）进、出水塔的埋地金属管道应与接地装置相连接。支筒下部在距地1.5m处留有接地电阻测试点，用于检查引下线连接状况和在必要时增设人工接地装置。（4）接地引下线是利用支筒内结构钢筋，对称两根（每组两根钢筋）将避雷针与防雷接地装置及外引预埋件连接成电气通路。当防雷接地和保护接地采用共同接地装置时，接地装置的接地电阻应符合其中最小值要求。（七）室外附属工程（散水）散水采用C15混凝土浇筑，宽度、坡度及与支筒相交处的变形缝设置按设计图施工；散水面层采用1:2.5水泥砂浆20厚抹面压光，做到排水顺畅、不积水、不开裂、无空鼓。六、资源配置计划（一）劳动力计划根据工程规模和施工进度安排，组织土建、滑模、钢筋、模板、混凝土、防水、管道、电气等专业班组进场，主要工种及人数见表4。表4主要劳动力计划表工种人数主要工作内容滑模工8～12滑模装置组装、滑升、纠偏钢筋工10～15钢筋下料、成型、绑扎、连接模板工8～10模板安装、拆除、维修混凝土工10～15混凝土浇筑、振捣、养护架子/高空作业工6～10承力骨架安装、底模铺设、高空现浇作业防水工6～8水箱内壁五层抹面防水管道工4～6管道、阀门、水位装置安装电工4～6电气照明、防雷接地安装焊工4～6钢筋焊接、钢结构制作安装普工若干配合各工种作业（二）主要材料计划主要材料包括钢筋（HPB235、HRB335）、水泥（普通硅酸盐水泥，强度等级不低于PO32.5，水箱临水部分不低于PO42.5）、砂（中砂）、石子、防水粉、聚硫密封膏、BW止水条、防水卷材、钢材（Q235）、焊条（E43、E50）、球墨铸铁管、阀门、灯具、导线、钢管等；水箱、支筒主要建筑材料用量按本方案表2配置，其余材料按施工图材料用量表配置。（三）主要机械设备计划本工程主要施工机械设备见表5。表5主要机械设备计划表设备名称数量用途液压滑模装置(含千斤顶、支承杆)1套支筒滑模施工承力骨架及底模体系1套水箱高空现浇支承混凝土搅拌机/输送设备1～2台混凝土拌制、输送插入式振捣器若干混凝土振捣钢筋切断机、弯曲机、调直机各1台钢筋加工对焊机、电焊机若干钢筋连接、钢结构焊接汽车起重机1台材料、构件垂直水平运输全站仪、水准仪各1台测量放线、沉降观测七、质量保证措施（一）质量管理体系建立以项目经理为第一责任人、技术负责人为主管、质检员为专职的质量管理网络，实行自检、互检、交接检“三检制”，严格执行检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收程序，隐蔽工程经监理验收合格后方可进入下道工序。（二）主要工序质量控制要点1.原材料：钢筋、水泥、砂石、防水材料等进场必须具有出厂合格证并按规定见证取样复试，合格后方可使用。2.测量控制：建立施工测量控制网，严格控制基础中心、支筒中心、水箱中心同心；支筒滑模垂直偏差、中心偏差、外径误差及水箱同心度均按本方案第五条要求控制。水塔建设时，应在支筒四方设置沉降观测点，以便观测水塔的沉降及倾斜。3.钢筋工程：钢筋的级别、直径、根数、间距、锚固长度、搭接长度、连接方式及接头面积百分率符合图集和规范要求；支筒纵向钢筋连接方式按抗震设防烈度和场地类别选用。4.混凝土工程：严格控制配合比、坍落度和水灰比；基础一次连续浇筑不留施工缝；支筒滑模连续施工；水箱中环梁顶面以下连续浇捣；加强养护，养护时间不少于14天。5.防水工程：水箱及人井为S8抗渗混凝土，水箱内壁五层抹面防水严格按层次、配比、厚度施工，各层紧密结合、无空鼓。（三）满水试验水塔施工完毕后，应进行分段试水加压试验。每次加水量不超过1/4额定容积（本工程每次加水量不超过12.5m³），两次加水间歇不小于6