四标段框架厂房施工组织设计

四标段框架厂房施工组织设计1.工程概况及特点本标段施工内容包括甲醇压缩合成精馏、除盐水站综合厂房以及气体净化等装置。建设单位：新疆巴州东辰工贸有限公司设计单位：武汉江汉化工设计有限公司、武汉科梦环境工程有限公司1.1建筑概况本标段工程除盐水站综合厂房建筑面积约1827.09㎡。压缩机厂房为1981.62㎡，其余为设备基础。建筑楼层：厂房为一层，局部为两层。本工程设计基准年限为50年，建筑主体结构安全等级为二级。±0.000为室内地坪标高，相当于绝对标高详见总图，室内外高差为300mm。建筑类别及耐火等级：耐火等级为二级抗震设防烈度：八度。结构类型：框架结构体系。室内装修表：具体做法见附表房间名称楼地面踢脚墙裙墙面顶棚低压配电室水泥砂浆地面水泥砂浆踢脚/丙烯酸涂料墙面丙烯酸涂料顶棚地3踢1/内1棚2控制室防静电活动地面水泥砂浆踢脚/丙烯酸涂料墙面轻钢龙骨吊顶地8踢1/内1棚4取样室、更衣室彩色釉面砖地面彩色釉面砖踢脚/丙烯酸涂料墙面丙烯酸涂料顶棚地4踢3/内1棚2加药间防滑彩色釉面砖彩色釉面砖踢脚釉面砖丙烯酸涂料墙面丙烯酸涂料顶棚地5踢3裙2内1棚2酸碱间聚合物水泥砂浆地面彩色釉面砖踢脚/丙烯酸涂料墙面丙烯酸涂料顶棚地6踢3/内1棚2屋面做法：厂房为20厚1:3水泥砂浆找平层、聚氨酯防水涂料≥1、SBS防水卷材。1.2结构概况1.2.1基础基础砼垫层C20，独立基础、装置区设备基础均采用C30泵送防腐阻锈商品砼。主体框架柱、梁、板：结构强度等级为C30泵送商品砼；（甲醇合成排架柱为C40泵送商品砼）。构造柱：为C20商品砼；圈梁、过梁：为C20商品砼砌体结构：外墙采用A5.0加气混凝土砌块300厚，内墙采用A5.0加气混凝土砌块200厚；M5混合砂浆砌筑。0.300标高以下墙采用300厚MU10普通粘土砖，M5水泥砂浆砌筑。1.3工程特点1.3.1施工场地文明施工难度大根据现场实地观测，本工程施工现场内，施工中要特别注重文明施工，以最小的影响来确保场内的正常活动。另外，现场临建设施、材料堆放场地、大型机械设备布置必须进行合理的规划和布局，施工顺序也必须进行全局的策划和组织，来保证场地受施工干扰最小。1.3.2工程特殊部位较多本工程屋面及卫生间的防水处理等，都必须制定相应的技术措施，确保工程质量符合设计与规范要求。2、施工组织设计总体设想2.1工程建设目标2.1.1质量管理目标符合国家质量验收标准，一次性验收合格各分部工程质量管理目标分部工程、分项工程一次性验收合格工程观感质量管理目标观感评定：好2.1.2工期管理目标工期：90个日历天工程竣工管理目标工程竣工一次验收合格率100%2.1.3安全生产管理目标安全生产目标杜绝死亡、重伤事故轻伤事故控制在5‰以内安全生产过程目标事故隐患控制率在95%以上整改率控制在100%质量控制重点砼结构施工屋面防水细部节点施工平面及垂直度控制安装与土建交叉施工的质量控制3.施工部署3.1组织机构3.1.1项目部的组织机构在公司内抽调一批具有较高专业知识和业务能力、经验丰富的施工骨干力量组成项目管理部的项目班子和管理层。项目部设项目经理一名、项目总工程师一名、项目副经理一名，下设质量部、技术部、工程部、物资部、经营部、安全部、财务部、安保部、资料室。3.2强化项目管理3.2.1编制和实施项目管理实施计划工程开工前，项目经理组织项目部相关管理人员编制项目管理实施规划。编制前，必须对施工合同和施工条件进行分析，对项目管理目标责任书进行分析。在实施过程中，每隔一个月进行一次检查，必要时增加检查频率，发现偏差，及时调整。确保本工程顺利进展。3.2.2逐层分解指标，明确责、权、利项目开工前，公司与项目经理签订本项目承包合同，明确项目经理及项目部的责、权、利，项目部与项目管理人员及生产班组签订施工协议，分解项目各项指标，明确参与施工人员的职责、权利及奖励和处罚，把绩效与经济收入挂钩，进一步强化职工的责任心、事业心，从而保证项目正常实施。3.2.3严格执行施工组织设计施工组织设计经公司总工和业主、监理批准后，必须严格执行，任何人不得随意修改施工组织设计或不按施工组织设计施工，如需要修改施工组织设计，必须至少提前一周报请原审。批部门审批，经批准后方可按修改后的施工组织设计执行。3.2.4执行质量进度公开制工程开工前，将工程质量目标、进度计划张贴上墙，施工过程中，根据每一分部完成情况，填写对照表，找出原因，以便及时整改。3.2.5业主满意通过强化项目管理，来达到工期短、质量好、成本低及安全的目标，从而最终生产出令业主满意的产品。3.3项目管理部职责对公司总部负责，向公司总部报告工程实施过程中的一切重大事宜；负责工程项目的施工管理和各项工作的具体实施；编制项目各项计划，包括资金计划和执行机构开支预算；编制项目质量保证计划和技术方案，并报公司审批后负责落实和实施；编制项目安全文明施工组织管理方案，报公司审批后落实；做好现场生产组织管理工作，保证质量、工期和安全目标的实现；具体负责项目的各分部交验工作，以及竣工验收负责工程创优的各项工作；3.4项目管理部主要部门、岗位职责3.4.1项目经理项目经理的岗位职责是项目管理部的法定代表人，与公司一道讨论并决定承包项目部的一切重大事宜，审核并批准项目执行机构的各类计划、方案、报告和制度；与公司经理一道，牵头负责项目管理部与业主和政府机构的联络工作；全面主持项目执行机构的日常工作，是项目实施过程的全职组织者和指挥者；决定项目的各种奖励分配方案并报公司备案；拟订项目执行机构组织和人员配制，提请公司聘任或解聘项目主要岗位人员；处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向公司报告；负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作；组织和领导创优工作。项目经理的主要业绩项目经理近几年的主要业绩：见商务标3.4.2项目副经理项目副经理的岗位职责落实项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明、施工组织管理方案；配合项目经理，组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其它管理制度；配合项目经理，组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；协助项目经理工作，具体负责项目基础、土建、钢结构、装修、机电等施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作，以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的工作；具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；配合项目经理，管理经营部、财务部和物资采购部的工作负责工程的竣工交验工作；在项目经理的配合下，负责组织协调后方生产资源和技术服务的支持工作；协助总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作3.4.3项目总工程师项目总工的岗位职责协助项目经理管理和领导技术部工作；具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制及其检查和落实工作；负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作负责项目质量目标、进度、目标、安全文明施工目标和质量奖目标的策划、组织、管理和落实工作；组织相关部门和人员代表项目经理部参与与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制与修订并负责把关；组织进度计划的编制并监督落实，负责土建与水电安装工作之间在进度安排方面的配合和协调；参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导；协助项目经理并组织创优工作；竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和审核；负责组织对工人的岗前培训工作，并审查培训效果；负责工程的技术资料整理工作3.4.4项目部的管理职责主要部门的岗位职责技术部协助项目总工程师工作，负责项目施工的技术准备工作；编制项目质量保证计划、安全文明、施工方案。及时向总工返馈信息，参与施工方案修订工作。具体负责现场总平面的布置方案及其调整方案；协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作；负责编制工程的物资需求计划；负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和科技成果的总结工作；质量部协助项目副经理工作，负责项目的全面质量管理；参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理；负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目总工程师进行竣工资料的编制工作；负责项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理；负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；3.5项目经理长驻现场措施3.5.1建立请假制度项目经理若离开现场，在一天以内，应以书面形式请假，经现场总监及甲方代表批准，离开前，必须将其工作交给现场副经理代管，方可离开。3.5.2建立约束机制资格预审文件和投标文件中明确的项目经理和技术员或施工员、质量员、安全员等不得擅自变更，如未经发包人同意，开工时或施工过程中变更，发包人有权解除合同，并追究由此带来的发包人一切损失。项目经理本人每天至少8小时，每周不少于3天在本工程施工现场工作。且必须参加每周召开会例会（有事须请假）。3.6施工组织3.6.1施工区、段划分施工区、段的划分原则整个标段由二栋厂房和两处设备装置区组成，施工时，以各栋主体结构施工为主导工序。精心组织施工区域内，空间立体交叉有节奏流水作业，做到工序衔接紧密；安装工程穿插于土建施工过程中，与土建工程施工交叉进行。施工区、段划分按照设计图中建筑物的布局，结合结构的设计划分施工区段，为保证工期将整个标段划分成二大施工区域（甲醇压缩合成和甲醇精馏、除盐水站和气体净化），组织二班人马，进行平行作业。以便各施工区内部产生流水，缩短工期。3.6.2施工顺序施工流程第一施工区（甲醇压缩合成和甲醇精馏）→第二施工区（除盐水站和气体净化）施工段的施工顺序按分部分项工程组织流水施工，其顺序为：定位放线→土方开挖→基础模板、钢筋、商品砼→主体结构模板、钢筋、商品砼→砌体结构→屋面防水→门窗→内装饰→外装饰→楼地面→安装工程→室外→竣工施工顺序的穿插主体结构一层模板拆除后，即可穿插内部结构及安装工程的施工，以减少空间和时间上的损失，确保项目建设工期。每一个施工段均本着“先地下后地上”、“先土建后安装”“先主体后装修”的原则组织施工。每一阶段都必须完成规定的工作内容，为下一阶段创造条件。四标段框架厂房施工组织设计安装工程的插入应遵循的原则为：先土建后安装，先主管后支管，在土建施工主体时，预留、预埋好预埋洞、预埋件。下部可穿插施工一些给水的施工，土建室内装修的同时，安装全面进入安装阶段。3.7资源配置3.7.1劳动力安排计划根据本工程施工需要，由安全部对作业人员从技能、责任心、工作经验、身体素质、持证情况等方面选择合格劳动力，及时组织进行施工，安全部必须在工程开工前落实作业人员。特殊作业人员必须持有效证件方能上岗，持证率100%，必要时进行考试，做到好中选优。劳动力投入计划根据工程的结构形式、建筑构造和工作量及工期要求，编制劳动力投入计划。劳动力进场计划根据施工进度网络计划要求编制劳动力投入计划，按劳动力投入计划及时组织作业人员进入施工现场。主要劳动力投入计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工阶段主体施工阶段装修、安装施工阶段收尾阶段木工3050105砼工3045205瓦工15301510抹灰工254010钢筋工303052架子工420105动力司机4664电工620206油漆工004015焊工4442起重工3330水工210106调试工0004普工15303015合计=SUM(ABOVE员培训教育对参加施工的作业人员及时进行进场三级教育。培训后进行书面测试，合格后方可上岗作业。3.7.2工程投入的主要施工机械设备安排计划根据本工程施工的结构类型特点,配置合适的大、中、小型施工机械设备，以满足工程进度的需要。垂直运输设备现场甲醇压缩合成第一区段设置1台QTZ50固定式塔吊负责工程施工的垂直运输，由于第二区段对于塔吊利用率低主体比较分散即采用25吨汽车吊负责工程施工的垂直运输。同时负责钢筋原材和模板半成品的吊运。为满足施工及进度要求，砼浇筑采用砼汽车泵泵送。水平运输设备配备FC-1型机动翻斗车1台，负责砂浆，砼及零星建材的运输。配备12t自卸车2辆，负责砂、石等建材的运输。楼层内水平运输采用手推架子车。土方机械设备配备履带式反铲挖土机1m3二台进行土方开挖；在清槽施工时，配备履带式反铲挖土机1m3一台，用于开挖地梁基坑。砂浆机械设备现场配备砼搅拌机350L2台，负责零星砼、砂浆的搅拌，主体砼采用商品砼，砼输送泵及运输设备由厂家按照我方要求配备。钢筋机械设备配备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋调直机2台，钢筋套丝机2台。其它机械设备木工机械，测量设备，装载机等详见主要施工机械设备计划表。计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注插入式振动棒50型16国产041.1平板振动器HZP-70A6国产031.1电锯MJ1042国产024.5手压刨MJ1064国产023钢筋弯曲机GW-402国产033钢筋切断机GJ-402国产035.5钢筋调直机GSB-4/82国产035.5钢筋套丝机KE×3-42国产033直流电焊机ZXT-400ST2国产0520型材切割机T3GZ-4002国产052.2电动套丝机REXN100A2国产010.75角向磨光机GWX7-1002国产060.23.7.3周转材料配备周转材料组织由公司物资部全权负责项目的建设所需的周转材料。板模均购买新的多层板。周转材料投入计划详见周转材料投入计划表主要周转材料投入计划表序号材料名称规格单位数量1多层复合板1220×2440*15m2根据需求投入2木方50×100m3根据需求投入3脚手钢管Φ48*3t根据需求投入5扣件万只根据需求投入6木跳板50㎜m3根据需求投入7竹跳板1m×1m块根据需求投入8密目安全网6×1.8m张根据需求投入3.7.4成品、半成品加工与组织现浇砼采用商品砼。模板配制、铁件加工均施工现场的木工车间和铆焊车间加工。钢筋制作由现场设置的钢筋车间负责加工。贵重设备、短缺物品、各种消耗品如油漆、五金料、胶带等放入库内，用后注意保存。现场各种成品集中堆放，设有垫托并有排水措施。安装好的管道，严禁上人踩踏或代替脚手架。安装结束派专人看管。4.施工准备4.1现场准备根据本工程的设计要求，结合施工总平面和现场的具体情况，开工前应做好如下工作：做好场地平整、修建临时道路、敷设供水、供电线路；落实现场坐标、水准点的情况，布设施工控制网；布设施工机械设备、生产临建等。4.1.1周边环境的了解对新建工程相邻建筑物及地下管线和电缆位置、埋入深度及走向进行了解，并采取相应的保护措施，以免工程施工时损坏，造成不必要的损失。4.1.2场地平整开工前对施工现场场地进行平整，对场地现有的树木、杂草及杂物进行清除，现场用机械进行平整。4.2技术准备4.2.1图纸会审中标后，项目总工程师立即组织各专业技术人员、经营预算人员、质量管理人员及现场施工管理人员，学习合同内容、施工图纸、施工规范、操作规程以及有关的文件和要求。熟悉施工图组织有关施工人员详细熟悉施工图纸，充分了解设计意图及工程内容，结合规范和有关文件要求，认真核对结构、建筑、地下管线等各专业图纸的节点、尺寸和相应关系。内部预审项目总工程师组织项目施工图纸内部会审，以保证图纸会审质量，认真分析施工图纸中的各类问题和情况，并将提出的问题进行汇总。会审及时会同业主和现场监理进行图纸会审，为工程开工做好准备工作。4.2.2施工组织设计和施工方案施工组织设计的编制根据施工图纸、合同要求、规范规程及会审纪要的内容，结合工程实际情况，对现有的施工组织设计进行调整、细化、补充和修改，以满足施工要求。各安装工程均编制切实可行的施工方案。专项施工方案编制根据业主和现场监理要求，进度计划和设计意图，编制详细的专项（重要的或特殊的分部分项）工程施工方案。4.3物资准备4.3.1编制材料计划技术部根据施工图纸及招标文件的要求，就材料生产厂家、规格、品牌编制材料需用计划，申报甲方，甲方批准后，物资部根据工程进度计划编制月材料需用计划，周材料需用计划。4.3.2材料进场物资部根据月材料需用计划，按照周材料计划及时组织材料进场，满足工程进度要求。土建材料进场计划序号材料名称规格单位数量最早进场时间备注钢筋综合t详根据进度安排分批进场木材成材m3物根据进度安排分批进场水泥综合t资根据进度安排分批进场防水材料m2计根据进度安排分批进场保温板m3划根据进度安排分批进场加气砼砌块综合m3详根据进度安排分批进场碎石综合t见根据进度安排分批进场砂t物根据进度安排分批进场塑钢窗综合m2计根据进度安排分批进场商品砼综合m3详根据进度安排分批进场说明：上表未包括其他及零星材料，待工程正式开始再编制详细计划。4.3.3材料检测应对砂、石、水泥、钢筋、加气砼砌块、防水材料等进行复试，复试合格后方能使用。如发现不合格材料及时清退出场，同时材料进场后应及时挂牌标识，表明材料品种、规格及状态。材料现场取样材料进场后应及时进行复检取样,取样应严格按照相应的国家规范和有关行业标准进行。材料检验材料见证取样后，应立即封样，并及时送至试验部门进行检验，合格后方可用于工程施工。5.协调、配合及服务5.1与设计院的协调配合收到图纸后，立即组织审图，并及时与设计院联系进行图纸会审、设计变更洽商、基础处理、地基验槽、基础验收、主体验收和交工验收等环节中与设计院密切配合。在日常的施工中，经常与设计院联系，随时解决施工过程中图纸上及工程上的一些具体问题。严格按图施工，贯彻设计意图，未经设计书面认可，严禁擅自修改。5.2与监理的协调配合施工进度与质量控制项目经理部配合监理严格按《建设工程监理规范》的规定和施工合同的要求，接受监理单位的监督和管理。现场材料报验和工序报验认真学习监理单位的“监理实施细则”，领会监理要点和监理程序，在认识上和监理单位取得统一，以便于工作协调一致。对一些主要材料，我公司与监理一起对供应商进行考察，尊重监理的意见。现场材料的报验，严格按照原材料质量保证措施“主要原材料检验和试验计划”表执行，使监理单位更好地参与工程管理。对定位复核、隐蔽验收、砼浇灌令和交工验收等工序报请监理单位认可，方可进行下道工序施工。5.3与业主协调配合在工程开工前，主动与业主取得联系，协助业主做好各分包工程间的衔接工作。并及时办理各相关手续。在施工过程中，确保本工程能够保质、保量地按进度计划正常进行，发现问题及时与业主进行协调解决。5.4与质检站的协调配合单位工程分部分项施工完毕，必须通知质检站验收，验收合格后方可进行下道工序施工。单位工程竣工前，施工技术人员按编制竣工资料的要求，收集、整理完善后，报送质检站复核。合格后请质检站对单位工程进行竣工验收，不符之处，及时组织施工人员进行整改，并及时办理相关的手续。5.5与公安部门的协调配合主动与当地公安部门联系，配合公安部门做好外来人员的登记注册工作。5.6与社会各界的协调我公司如有幸中标，将认真落实社会各方的协调措施。5.6.1与地方安全部门的协调配合按照国家及地方安全管理要求，积极与地方安全管理部门联系，办理相关手续。积极配合地方安全管理部门的管理工作，如大型设备的安全验收工作，符合要求后方可进行下道工序的施工。5.6.2与地方环境监测单位的协调配合主动与市容、环保部门取得联系，取得各方的支持与配合。在施工过程中按要求采取切实有效的环境保护措施,确保环境不被污染，如污水排放必须达标后方可排放到施工雨水管网。在施工过程中建筑拉圾集中堆放，按环保处指定路线集中外运，在运输的过程中保持路面清洁，积极配合环保处的工作。5.7内部关系的协调配合◆内部人际关系的协调,依据“岗位职责”。通过做好思想工作，加强教育培训，提高人员素质等方法实现。◆项目经理部与企业管理层关系的协调,依据“项目管理目标责任书”；项目经理部与劳务作业层关系的协调,依据“履行劳务合同”及执行“施工项目管理实施规划”。5.8服务施工过程中，处处为业主着想，满足业主需求。在施工前、施工中、竣工后，确保工程项目的施工过程满足合同要求，并在质量管理、安全管理、环境管理体系指导下处于受控状态。6.土建各分部分项工程主要施工方案6.1施工测量6.1.1平面控制定位控制网由业主提供的控制点开始，采用支导线的方法测定。本着“因地制宜、安全适用、确保质量”的原则，在该建筑物四侧共布设不少于四个两两互相通视的控制点，形成严密矩形的控制网。控制点位之间应通视良好，其视线距障碍物的距离宜保证观测，以不受傍折光影响为原则，覆盖整个工程周边，为施工放样提供尽可能持久、清晰、便利的控制视线，为保证精度，视线倾角不宜过大。点位应长期稳定，保证其在施工过程中不被破坏，位置不被移动，每个控制点必须两两通视，以便控制点的定向及检查。根据已确定的水准点、坐标控制点及总平面图中的尺寸关系，采用全站仪和激光测距仪等测量工具先定出主轴线，主轴线的基础上用坐标法测放出建筑物其它各轴线，建立轴线方格控制网。细部放线，要认真阅读图纸，仔细计算核对平面尺寸，确保各尺寸准确、到位。定位点的埋设定位控制点埋设采用Φ20、长1.5米钢筋打入稳定土层中，顶部锯成“十”字形，清除钢筋周围的淤泥质土或垃圾土后，浇筑200×200×200砼，钢筋头露出砼面1cm，周围用φ48的钢管围护保护，在钢管上刷红白相间的油漆，使控制点应有醒目标志。严禁机械碰动，严禁在其周围堆放材料，挡住观测视线，发现有异常情况应及时检测，以保证控制点的可靠性。地下部分平面及标高控制根据首级方格控制网测放出建筑物各轴线，在中心轴线的交点上架设经纬仪，分别测放出各墙、柱位置线。为防止土方开挖破坏，将各轴线控制桩引出到施工范围外加以保护并建立各轴线控制桩。将水准点引入施工现场一角，按三、四等水准测量要求，在施工现场周围的固定物上或地面布设水准点，水准点点位选择于稳定、便于通视、不易破坏之处，并作好标志和保护。点的密度要能满足施工过程中标高传递方便的要求，建立水准控制点。地上部分平面及垂直度控制平面控制基础施工后，按照原水准和高程控制点复核各轴线交点，在此基础上定出各轴线，放出各细部尺寸。6.1.2垂直度控制垂直度误差主要由垂直方向轴线引测过程中误差积累而产生。本工程为减少积累误差，轴线引测均从±0.000板上内控点用激光铅直仪向上引测。具体过程如下：在钢板十字引测点上方架设激光铅直仪，以上各层对应部位留设250×250通视孔，调整校平激光铅直仪对准“十”字叉中心，施工层洞口上设300×300毛玻璃板，激光铅直仪激光束投点毛玻璃板形成光圈，调整光圈至最小直径，取光圈圆心即为纠正后的轴线定位点，用经纬仪即可定出施工层轴线。利用激光经纬仪将已有控制网的主轴线精确引测到各层楼面上，以后每完成一层楼面用经纬仪将±0.00层的控制线传递到上一层楼面。6.1.3标高抄测采用引测转移法，将＋0.5m线抄测于墙外侧，作为基准点。每次由基准点处采用50m钢尺向上引测上翻后，由水准仪测出施工楼层＋0.5m线。砌筑的施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑物施工平面图放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置，并在地（楼）面砖墙砌位置的转角（阴角）处的地面上引测水平标高标记，并标记实测标高数据，作为砌砖时水平标高的依据，转角处砖墙砌筑到适当高度后，再将地面上的水平标高引测到砖墙上，并用皮数杆标出窗台、门窗顶、墙顶、梁底、洞口底、顶等标高，作为砌筑的依据。6.1.4精度要求施工放线必须先进行测角、量边或方向控制点检核，符合要求后方可大面积放样。基础验线允许误差：长度标准本工程要求L≤30m≯±5MM≯±5MM30m<L≤60M≯±10MM≯±7MM标高控制网必须进行闭合校对，闭合差应小于±5mmN或±20mmL，闭合差合格后，应按测绘数成正比分配。6.2基础工程6.2.1基础土方土方开挖根据工程的特点，采用机械开挖，人工配合清理。⑴本工程场区面积大，基坑土方量大。在施工前应根据场区具体情况制定相应的土方调配和开挖流程，提高土方利用率和开挖运出的效率。⑵本工程基坑土方采用整体开挖，均采用反铲挖土机结合人工修整，地梁采用局部人工开挖，日后回填从堆场运入。⑶机械挖土应分层进行，每层挖土面高差不得大于1.0米，深度宜控制在设计垫层底标高上30cm由人工修整，严禁挖深扰动持力层。对于土质情况与地质勘察报告不符时或出现意外情况时，及时与招标、设计单位联系进行处理。⑷基坑挖好后，应及时邀请设计单位、监理单位等有关人员进行验槽，验收合格后，及时进行下道工序的施工。⑸基础土方挖至设计标高，如未到老土层采用继续下挖至老土层，再用1：1中粗砂石回填并分层夯实至设计标高，夯实后干密度要符合规范要求。⑹基础土方开挖过程中如遇地下涵管、电线电缆、文物古迹等特殊情况，应及时与建设单位和设计、监理单位联系，协商保护处理措施，在对其进行妥善有效的处理后，方可进行下道工序的施工。土方回填回填土采用外运至现场，土质为不含有机杂质的好土，回填土粒径不得大于150mm，含水率应符合规范要求，回填顺序先深、后浅、先小面积后大面积、渗透性大的土壤填在下方、渗透性小的土壤填在上方，回填土施工前会同有关单位进行基础工程验收，并做好基础部分隐蔽验收记录，验收合格方可进行施工。回填时基坑内不得有积水，并将基坑内淤泥，建筑垃圾等杂物清理干净，回填土应分层回填，厚度为250—300mm，分层夯实，并按见证取样标准分层进行取样。清槽清槽时，必须采用水准仪（或水平尺）配合拉线和尺量检查。清槽完毕后，应组织有关单位进行验槽，做好记录，确保地基土无扰动及橡皮土的存在，如发现地基土质与工勘报告、设计要求及施工技术要求不符时，应与有关单位和技术人员研究并及时处理。6.2.2基础施工基础垫层100或200厚C20素砼，先打毛竹桩标出垫层厚度，双向间距1.5m以内，采用商品混凝土，木尺刮平。6.2.3基础模板基础模板本工程基础四周侧模采用1220*2440*15多层胶合板配制，50*100木方及钢管加固。每1800设斜支撑一道，支撑斜杆底部垫通长木跳板，木跳板支撑在坚实土体上。柱模板本工程柱为方柱。柱模采用多层胶合板、木方、钢管组拼，具体为：九夹板竖向布置，竖向配以50*100木方，间距300mm与模板间钉牢。按500mm高一道设双钢管水平拉接。为周转利用对拉螺栓，对拉螺栓均加Φ25*3mm塑料套管。柱支模详见附图。⑴板墙模板全部使用2440mm×1220mm×15mm耐水胶合模板，100mm×5Omm截面木方间距300mm竖附忖，双钢管横围檩，横围檩间距（中距）根据墙高情况从下至上450mm～600mm不等距布置。⑵外墙板拉结采用Φ14mm穿墙螺杆（止水环撑头加堵头做法），并在外侧套50mm×50mm木垫片堵头，穿墙螺杆纵横向间距均为460mm不等距布置。止水环与螺栓必须双面满焊，焊缝饱满.6.2.4基础钢筋工程基础底板钢筋绑扎施工工艺流程：清理垫层→垫层上画底板、地梁、砼墙、框架柱钢筋位置线→垫保护层、绑扎承台和地梁钢筋→绑基础底板下层受力筋→绑扎砼墙及框架柱钢筋→安装钢筋马凳支撑→绑扎基础底板上层钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求；钢筋搭接长度与搭接位置的要求：搭接长度为Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d，Ⅰ级钢筋另加弯钩。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。基础地梁钢筋绑扎按地梁位置搭设梁钢筋绑扎支撑架→按图纸摆放梁上层受力钢筋→画梁箍筋间距→放、绑扎梁箍筋→穿梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿梁纵向腰筋并与箍筋绑扎→绑扎腰筋拉接筋→检查验收、拆架子、梁钢筋骨架就位。按地梁钢筋位置用脚手架钢管搭设钢筋绑扎支撑架，并在横担管上用粉笔标识梁上层受力钢筋位置、间距及箍筋数量，摆放上部主筋并穿放箍筋；在梁上层受力钢筋上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，再穿梁中间的纵向腰筋并将箍筋按已画好的间距逐个分开；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎主筋和箍筋，再绑腰筋和腰筋之间的拉接筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁内应在有构造柱的地方预插构造柱钢筋，伸入梁内40d。6.2.5基础混凝土砼施工工艺及浇注工艺混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土的搅拌、运输、浇注、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任收，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。材料的要求①水泥使用普通硅酸盐水泥，利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减小温度应力。②选用中粗砂，细度模数2.6以上，含泥量控制在3％以下。③石子选用5～31.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在1％以下。⑵浇筑①本工程基础混凝土全部采用商品混凝土，搅拌车运输到现场，由混凝土输送泵泵送入模的混凝土施工方案。②根据基础平面及现场的施工条件，为充分利用泵车能够展开的工作面，各施工段混凝土浇捣从一边赶向另一边。③混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润，混凝土浇筑过程中，模板钢筋派专人看护。④混凝土入模处，每处配备4-5只插入式振动器。浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为第一层距底板垫层上表面50mm，分层插入深度为进下层50mm～100mm。砼浇筑过程中，平板施工时应用插入式振动器与平板式振动器配合使用，确保砼密实。⑤混凝土严格控制配合比、水灰比和坍落度，浇筑过程中严禁在混凝土内随便加水。⑥严格控制混凝土初、终凝时间，要求混凝土终凝控制在10h左右，入泵坍落度控制在120±20mm。⑶混凝土试块除正常混凝土抗压试块外，另适当增加结构实体检验用同条件养护试块和拆模指导试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据。同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以下要求：①同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；③同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；④同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；⑤同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试块强度与标准养护条件下28d龄期试块强度相等的原则确定。具体确定应符合规范的相关规定。同时定期抽测混凝土坍落度，每30m3不少于一次，并做好记录，遇有异常情况，应及时调整。⑷混凝土养护保养是保证混凝土不出现裂缝极为重要的一环。混凝土采用保湿保温养护，方法为在混凝土终凝后浇水或蓄水养护，应围护混凝土适宜的温度及湿度，采用一层塑料薄膜和一层草包覆盖。6.3主体工程6.3.1模板工程模板工程见详细具体的专项施工方案。模板材料本工程柱、梁、板均为现浇钢筋砼，为消除柱、梁接头质量通病，柱、梁、板全部采用多层板木模拼装，采用塔架与局部脚手组合支撑，穿PVC管的对拉螺杆加固。柱模板工程柱模板包括框架柱、构造柱等模板工程。柱的规格为矩形、圆形截面等，模板体系采用多层胶合板、木方、钢管组拼，具体做法为：九夹板竖向布置，竖向配以50*100木方，间距300mm与模板钉牢；按500mm高一道设双钢管加“3”形扣件及ф14@500对拉螺栓进行拉结、加固。为周转利用对拉螺栓。◆框架柱模板（详见框架柱模板支设示意图）：◆构造柱模板（详见构造柱模板支设示意图）：构造柱模板支设时，应与已砌筑砖墙紧密拉结，为保证构造柱与砖墙结合面不漏浆，模板支设时，采用在砖墙面马牙槎部位提前粘贴20×5海绵条，墙体砌筑时在砖墙上预留ф14螺栓孔，支模时用ф12@500对拉螺栓进行拉结、加固。柱对拉螺栓的设置：当柱断面大于600mm时，加设φ12对拉螺栓，间距500mm。柱脚清扫口设置：柱模板支设时，底部留设对称清扫口，待浇筑砼前，再封闭。柱脚防烂根措施：为防止柱根部由于漏浆而造成烂根现象，柱模板支设时，在模板与下层砼接触部位粘贴海绵条，并用砂浆将模板外口封堵严密。梁、板模板工程本工程梁板模板包括现浇梁板、框架梁及圈梁等模板工程。为了便于周转，模板配制二层。◆框架梁、板模板：框架梁模板支设时，重点在梁与柱接头、梁与板拼接等部位，应做到平整、方正、牢固。对拉螺栓设置：当梁高大于700mm时，在梁中部设一道φ14﹫500mm对拉螺栓；当框剪梁高大于1000mm时，按照横竖向间距均为500mm设置可对拉螺栓。反梁吊模高度大于150mm的，采用一道φ12﹫1000mm对拉螺栓加固，吊模高度大于300mm的，采用二道φ14﹫1000mm对拉螺栓加固。梁底支撑基底要求：支撑底部铺设通长50mm厚木跳板。支撑形式：梁底采用塔架支撑，沿梁方向布置50×100次龙骨，间距200mm，垂直于梁方向布置100×100主龙骨，设置于塔架支撑顶端微调上。剪刀撑的设置：为保证梁、板支撑的稳定，当梁支撑高度大于4m时，应每隔4跨设置剪刀撑，剪刀撑应连续设置。起拱：当跨度（L）大于3.60m时，梁按设计起拱要求L/400进行起拱。支模操作要求放样弹线时，除按图纸弹出结构外边线外，还应该在楼面上沿两侧弹出500mm检查线，以检查模板位置，保证柱、梁、墙截面尺寸。模板施工前，要求场地平整、干净，模板下口边接处要求边角整齐，表面平直，并按要求在墙底与下层结构接缝处嵌20*50mm海绵条，以防漏浆。将模板及支撑体系联成整体，竖向结构模板支好斜撑和剪刀撑，斜撑支设于预埋于砼中的Ф25钢筋上。所有可调节支撑在模板验收后，不得任意改动。模板施工中，应随施工随检查，作出自检、互检记录。梁、板支模塔架采用三道水平杆纵横拉结，以保证模板的整体稳定性。模板使用前要涂刷隔离剂，使用一次刷一次。跨度大于等于4m时，梁、板模板应起拱，起拱高度为全长跨度的1~3/1000。竖向支撑、斜支撑底部要铺设通长300mm宽木跳板，不宜直接支撑在土层或楼面上。6.3.2钢筋工程钢筋在现场钢筋车间加工成型，钢筋的接头直径大于或等于20梁筋接头采用直螺纹套筒连接。直径大于12，直径小于20的采用焊接接头，直径小于12的采用绑扎接头。施工要求梁的钢筋接头应相互错开，在任一搭接长度Lae=42d范围的，有接头的受力钢筋截面面积不得超过总面积的25%（受拉区）和50%（受压区）；上部钢筋接头应在跨中三分之一跨度范围内，下部钢筋接头设在支座，搭接时长度Lae=42d。钢筋直径大于20mm的采用直螺纹套筒连接，钢筋直径小于20mm的采用对焊或者搭接接头。板中通长的受力钢筋（除三级钢外）接头的位置应相互错开，板上部钢筋在跨中三分之一范围内，板下部钢筋在支座处。在同一板跨尽量少接头，在任一搭接长度Lae=42d的区域内，有搭接接头的受力钢筋截面不得超过钢筋总面积的50%。三级钢均在厂家根据现场需要，定尺下料成品，现场直接绑扎。钢筋在进场前应有质量保证书或试验报告单，并有标牌，钢筋使用前必须进行检验和复试，钢筋出厂合格证、复试试验报告、机械连接接头的试验结果必须在符合设计规范要求后方可使用在工程上。对检验不合格的钢材严禁使用。如钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能显著不正常时，必须进行有关化学成分检验或其他专项检验。绑扎顺序柱→主梁→次梁→板柱钢筋：搭设临时架→竖向主筋连接→箍筋绑扎→钢筋校正梁板钢筋：穿梁筋→绑扎箍筋→板下层网筋→钢筋支架→上层板筋→负弯矩筋→校正→保护层垫块.为了保证保护层厚度的准确，采用成品塑料垫块，固定在受力钢筋外侧。施工中注意的问题现场钢筋缺货或货源不足需代换时，须征得设计部门的同意。钢筋绑扎前，必须先清理钢筋表面的锈迹和油污。所有钢筋的焊接均按焊接操作规程施工，焊接质量必须符合现行国家标准。机械连接必须按钢筋机械连接操作规程施工，接头连接质量必须符合现行国家标准。钢筋绑扎完毕后，必须做好成品保护，同时，请甲方代表、现场监理进行隐蔽验收，验收合格后方可浇筑砼。在砼浇筑过程中，必须派专人看守钢筋，以防止钢筋错位、垫块漏垫等现象发生。6.3.3混凝土工程浇筑前准备工作本工程主体结构采用的砼均为商品砼。对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和验收。浇筑砼所用的机具设备，脚手架和马道等的布置及支设情况需进行检查，合格后方可运行使用。对参加砼浇筑的施工人员进行详细的质量技术交底和安全技术交底，以确保砼浇筑的质量。浇筑前按平面布置好泵，铺好泵管，并安装牢固，不得使用锈管。砼浇筑砼按结构分层分段分次浇筑，每结构层按柱→梁、板顺序一次浇筑。采用泵送砼，柱浇筑前，在底部先浇30-50mm厚同标号砂浆层。梁板同时浇筑不允许人为留设施工缝，保证连续浇筑完成。为控制板面标高，每1500（双向）设一根φ6钢筋作为标高控制钢筋，将其点焊在现浇板的钢筋上，用油漆将板的标高标识于标筋上，并用拉线的方法加以复查。平台梁、板砼浇筑宽度依次推移距离控制在3米左右，以保证砼均在初凝前接缝，振捣随下料进行，防止漏振现象，楼板处用平板振动器振捣密实，以防止产生收缩裂缝。砼浇筑时，要经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在浇筑的砼凝结前修整完好。泵送砼须连续进行，遇有砼暂时供应不上时，应减慢泵送速度来保持浇筑连续，泵送暂时中断时，须采取防止砼离析、初凝和堵塞的措施。在泵送砼前，先泵送2m3的与结构砼同成分的水泥砂浆，待砂浆接近泵顶时即可泵送砼。在布料中，布料设备出口不能直冲钢筋骨架，不得在同一处连续布料，应在2—3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应在振捣的过程中将砼挤向此部位，不得在其上部直接布料。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。砼振捣本工程砼均采用机械振捣，振捣机械为插入式振动棒及平板式振动器。使用插入式振动棒应做到“快插慢拔”，当振动棒即将露出砼表面时应快速拔出振动棒，以免造成空鼓。振动棒插入应排列均匀，采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。分层浇筑时，振动上一层砼时，应插入下层砼50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时，振捣上层砼应在下层砼初凝前进行。砼养护砼浇筑完毕12小时可进行养护（覆盖草袋并浇水保持湿润）浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。养护用水与拌制用水相同。在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。连续浇水养护不得少于7d。冬期施工时，砼添加复合早强剂，减水剂，用塑料薄膜和草袋覆盖保温的综合蓄热法养护。砼拆模柱模板可在浇筑完24h后进行拆除，根据砼试块强度梁、板均应在强度达到75%后拆除，对于承重、大跨、悬挑结构的部位须待强度到100%后拆除。6.3.4砌体结构砌体结构外墙采用承重砼砌块，M7.5混合砂浆砌筑，内部砌体采用砼空心砌块，M5混合砂浆砌筑。加气砼砌块砌体施工质量要求：砌体允许偏差项目（mm）检验方法轴线位移10钢尺检查垂直度每层±6检查尺、吊线检查全高12表面平整度±8用2m靠尺和楔形塞尺检查门窗洞口高宽（后塞口）±5钢尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查水平灰缝平直度±10用拉线和钢尺检查.1原材料的质量控制所选用砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，并要有出厂合格证。砂子宜选中粗砂，砂子的含泥量不得超过3%，使用前用5mm孔径的筛过筛。水泥质量要求采用32.5级,且质量资料齐全并送检合格。.2施工准备工作委托试验室出专用配合比，加强后台计量管理（现场取样试块每组6块）复核、检查轴线、墙身线、门窗洞口位置线、标高，按要求立好皮数杆、画好尺寸，经检查后方可进行下一道工序。框架填充墙砌筑前，应先将预埋在框架柱上的墙拉筋剔出，拉结筋伸入砌体内不小于1000mm，末端做成180度弯钩。如长不够，必须将原拉筋焊接接长，保证拉结筋@500mm高。.3操作工艺按设计位置及尺寸弹墙体轴线及边线，核查无误后方可开始砌筑，根据排砖尺寸立好皮数杆。砌体砌筑前一天，应充分浇水，砌筑当天再浇一次，水浸入深度在8～12mm，其含水率控制在10～15%。砌筑前，墙基清理干净后进行试摆，在不够整砖处配以辅助块或用普通砖补砌。砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝确保横平竖直，灰缝厚度及宽度控制在10mm左右。采用后塞口安装木门框时，将埋有木块的预制砼块按洞口高在2米以内每边砌筑三块，洞口高度2米以上每边砌四块与砌体同时砌筑，若为铝塑门或防盗门，则在门洞口两边按500mm的间高埋设砼块。.4砌体工程施工具体要求砌体与框架柱间应用砂浆填塞密实。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。砌体的转角处和交接处应同时砌筑。隔墙底部应至少砌三皮实心砖,在门窗洞口及构造柱两侧一砖半范围内应用实心砖砌筑。在圈梁的下面和上面及门窗洞口的上口、下口，应砌一皮丁砖，且用实心砖砌筑。隔墙顶面与上部全剪力墙结构接触处，应采用实心砖，并砌成斜砌砖，倾角在60-80度之间，用砂浆挤紧，为保证砂浆填塞密实，所有斜砖均根据倾角预先统一用切割机倒角。当墙长大于5m时，必须在中部设立200*250mm构造柱，当墙高大于3m时，必须在中部设置200*250mm圈梁。加气砼砌块砌筑.1原材料的质量控制所选用砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，并要有出厂合格证。砖在运输时，应用手装卸和堆放，不得从车上直接倒下，要保证砖块完整，边角整齐。砂子宜选中粗砂，砂子的含泥量不得超过5%，使用前用5mm孔径筛过筛。水泥质量要求采用42.5、52.5普通硅酸盐水泥，且质量资料齐全并送检，检查其强度及安定性，合格后方可使用。.2施工准备工作委托具有相应资质的试验室按设计要求出具砂浆配合比，后台严格按配合比要求进行计量管理，（现场取样试块每组6块）复核、检查轴线、墙身线、六窗洞口位置线、标高，按要求立好皮数杆、画好尺寸，或将砖缝位置直接在框架柱上作出标志，砌筑时据此拉线砌筑。框架填充墙砌筑前，应先将预埋在框架柱上的50×100mm墙拉筋铁件剔出，并焊接好拉结筋。拉结筋采用2φ6.5钢筋制作，每500mm高设置一处，伸入砌体内1000mm且≥1/5墙长，末端做成180度弯钩。卫生间墙体砌筑前，检查墙基是否有在主体结构施工时浇筑有200高的素砼防潮坎，若主体阶段遗漏则需及时补齐，补浇时原砼基层必须进行凿毛处理，保证新浇的防潮坎与基层结合严密，不渗水。.3加气砼砌块砌筑按设计位置及尺寸弹墙体轴线及边线，核查无误后方可开始砌筑，根据排砖尺寸立好皮数杆。砌体砌筑前一天，应充分浇水，砌筑当天再浇一次，水浸入深度在8～12mm，其含水率控制在10～15%。砌筑前试摆，在不够整砖处配以辅助块或用普通砖补砌，直于受压面。砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝确保横平竖直，灰缝厚度及宽度一般为10mm。采用后塞口安装门框时，将埋有木块的预制砼块按洞口高在2米以内每边砌筑三块，洞口高度2米以上每边砌四块与砌体同时砌筑。砌筑门窗洞口时拉通线，砌筑前根据施工图要求及不同材料的门窗留出规定的间隙，包括墙面不同装饰材料所需要的厚度。.4砌筑工艺施工工艺流程为：弹线、划皮数杆——排砖——盘角——砌筑——设置墙拉筋——找平找直——划缝——塞顶砌体砌筑前一天，将砖充分浇水湿润，砌筑当天再浇一次，水浸入深度在8～12mm，其含水率控制在10～15%。弹线：砌体砌筑之前，施工员必须提前在框架柱上弹出500mm线，并依据设计图纸放出墙体及门洞的边线。砌筑前，墙基清理干净后根据墙体轴线及边线进行排砖试摆，在不够整砖处配以辅助块补砌。砌体底部砌三皮实心砖。采用“全顺法”组砌方式，“三一”砌筑法：即一铲灰、一块砖、一挤揉方法进行砌筑施工。砌筑时必须严格按照技术交底要求进行施工，砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝确保横平竖直，灰缝厚度及宽度控制在10mm左右，勾缝深浅一致、棱角整齐、墙面清洁美观。砌筑时应保证灰缝砂浆饱满，砌体灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。砌筑时必须保证所砌墙体的垂直度、平整度。要求每砌筑300mm高就要用靠尺进行平整度、垂直度检查，有超出允许偏差的必须立即改正。砖墙与框架柱间应用砂浆填塞密实。墙顶面与上部全剪力墙结构接触处，应等下部墙体沉实后采用实心砖斜砌挤紧，倾角600左右。构造柱顶部采用干硬性砼捣实。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，砌体的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。遇有构造柱的部位，则采用先退后进的方式每300mm高留设马牙槎，马牙槎应上下一致，墙体拉结筋进入构造柱内长度应满足锚固长度。墙体砌筑完毕验收合格后，在墙体与框架柱、剪力墙连接处加钉网眼9×25宽300的钢丝网片，防止抹灰面开裂。砌块就位：同时依据水平线立好皮数杆，然后按照皮数杆带线进行就位，皮数杆分别设置于墙体两端。砌块就位依据排列图进行，上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度的1/3时，水平灰缝中应设置钢筋2Φ6予以加强，纵横墙交接处，应交错搭筑，必须镶砖时，砖应分散布置，墙体转角处，纵横墙交接处必须同时砌筑，如若必须间断，除转角处外，临时间断处应砌成阶梯形斜搓，不允许留直搓。6.4保温隔热屋面本工程屋面均选用SBS改性沥青防水卷材，屋面采用水泥膨胀珍珠板120mm厚保温系统。6.4.1工艺流程施工找平层→防水层施工→淋水试验→施工隔离层→保温层施工→施工找平层→保护层施工→检查验收。6.4.2找平层找平层施工所用原材料、配合比必须符合设计要求和有关规定要求，找平层使用的砂子，应是级配良好的中砂，并应做二次检验，含泥量超过3%、有机杂质超过5%的黄砂不得使用．屋面找平层施工前，必须根据屋面设计坡度和找平层厚度要求，做好灰饼，沿顺水方向冲筋，其间距1.5M。6.4.3防水卷材施工基层处理保证基层干燥、洁净、无起砂、脱皮等缺陷，用高压吹风机将灰尘吹除。特殊部位增强处理水落口用细石混凝土嵌固，与基层接触处留宽、深均为20mm凹槽，嵌密封材料。在周围直径50cm范围内先涂基层处理剂，再涂20mm厚密封膏，并加一层胎体增强材料，然后做一层卷材附加层深入水斗不少于10cm，上部剪开四周贴好，再铺天沟卷材片，并剪开深入水落口，密封膏封严。阴阳角卷材铺贴阴阳角部位涂底胶后再用密封膏涂封，其范围距转角处每边宽250mm，再增铺一层卷材附加层，接缝处用密封膏封固。高低跨墙、女儿墙收头处理屋面与立墙交接处抹成半径150mm圆弧形，铺贴大面积卷材前顺交角方向铺一层宽200mm附加层，搭接长度不小于100mm。高低跨墙及女儿墙泛水卷材收头采用金属压条，卷材收头压实后，用密封膏封固，上抹掺801胶水泥砂浆。冷粘法铺贴卷材根据卷材铺贴方案，在基层表面排好尺寸，弹出卷材铺贴标准线。将基层表面清扫干净，并用吹风机将基层表面的灰尘吹扫干净，将双组份的粘接剂按说明书要求的比例倒入容器内搅拌均匀，用羊毛滚筒将专用的粘接剂均匀地涂刷于基层表面。将卷材朝向基层一面表面上的杂物、灰尘等清除干净，涂刷粘接剂，等基层及卷材表面的粘接剂稍微有点干之后，将卷材铺贴于基层表面上，并用木榔头及木滚筒将表面压实。卷材接缝处采用搭接法，卷材搭接处要除去保护层，搭接宽度不小于100mm，粘结要均匀，用木榔头敲压密实。卷材铺贴完毕，必须密封搭接缝，顺搭接缝嵌涂封口胶并用小抹子抹平。6.4.4保温层施工本工程屋面保温层施工均采用水泥膨胀珍珠板120mm厚，保温板外形应整齐，保温层的厚度、质量密度和强度必须符合要求。保温板进场必须有出厂合格证和质量书。在运输、堆放过程中，应精心操作，轻搬轻放，保证板形完整无损。在表面平整、干燥、洁净的基层上铺设保温层，铺设应平整，相邻板块高差不超过3mm。保温层施工完毕，严禁在保温层上直接推架子车和堆放周转工具。6.4.5细石砼面层施工工艺流程：铺设Ф4@150钢筋网片→50厚C30细石砼找平→养护最后一道找平层施工完毕后，在找平层上先铺三分之二厚度的砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一厚度的砼，振捣并压实，收水后分两次压光。分隔缝上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分隔缝干净干燥后，嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分隔逢上粘贴不小于200MM宽的卷材保护层。6.5装饰工程内墙做法：水泥砂浆墙面、乳胶漆饰面；平顶做法：素水泥浆、混合砂浆抹灰、乳胶漆饰面；外墙做法：（厂房）水泥砂浆抹灰、涂料饰面；室内抹灰工程6.5.1工艺流程基层处理→做灰饼→做护角→冲筋→抹底灰→抹中层灰→抹面层→养护。材料要求主要材料有水泥、石灰膏、砂、胶粘剂，所用材料的品种、规格、色泽，均应符合设计图纸及样板的要求。水泥:应采用标号42.5、52.5级的水泥。按出厂日期先后顺序堆放和使用。砂:宜用中砂,砂的含泥量不超过5%，如超过必须事先进行淘洗，如含杂质太多，必须经过5mm孔径筛子筛去。石灰膏:应用块状生石灰集中淋制，要经过3mmx3mm孔径筛子过滤，在沉淀池中熟化时间，一般不少于15天，用于罩面时应不少于30天。使用时石灰膏内不应有未熟化的颗粒及杂质。石灰膏进场后，需要加以保护，防止干燥钙化、冻结和被污染。操作要点（1）基层处理为了防止基层空鼓，所有砼面均在粉刷前，对砼面进行毛化处理。施工前，应先将墙面脚手洞分两次堵塞密实，并办理脚手眼隐蔽验收，同时填写好隐蔽验收记录，并将浮砂清扫干净，提前一天浇水湿润。（2）贴饼、冲筋、护角墙面抹灰前，应提前洒水湿润，打底前，应先贴饼、冲筋，阴阳角吊线垂直，（贴饼间距纵横1500mm）。护角用1：2水泥砂浆做成暗护角（见附图），墙面抹灰前应认真做好挂线、贴饼、冲筋工作，找好规矩，弹好踢脚线的高度，再大面积施抹。（3）弹线、抹灰为保证墙面和天棚的阴角顺直，天棚抹灰时应先在墙上弹出水平线，以此为依据，先抹天棚四周，圈边找平，再进行大面积抹灰。孔洞、槽、盒的抹灰要求尺寸正确，边缘整齐、光滑、管道背后应在管子安装前先抹灰，以避免管道安装后无法抹灰。内墙抹灰分三遍成活，第一遍进行冲筋，间距为1200-1500mm，在两冲筋带之间抹上5-8mm厚底层砂浆，用力抹压，使基层铺满砂浆。第二遍为中层抹灰，用力压实、压平，第三遍用铁抹子压光，有瓷砖部位用木抹子沿竖向搓毛，抹灰表面应保证表面平整无抹纹、接槎现象，符合质量验收规范要求。6.5.2外墙保温层施工工艺流程基层处理→胶浆配制→保温板的切割→网格布的准备→保温板粘贴。操作要点1．基层墙面应在2.0m范围内平整度不超过6mm，修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘贴牢固，无脱层、空鼓和裂缝。2．基底附着力：在基底上取5处有代表性的位置涂抹粘结胶浆，面积为75*75mm，厚度为13mm，贴上75*75*50mm聚苯板，并按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》最新标准的规定进行检验。具体做法详见本方案重点、难点相关章节。6.5.3乳胶漆墙面施工墙面面层干燥后，进行乳胶漆面层施工；工艺流程清扫→局部刮腻子→磨平→满刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料→第三遍涂料。材料要求材料进场时必须附质量书；涂料颜色必须与设计相符。涂料不得超期使用，一批涂料的颜色必须一致，且无结皮、变稠、沉淀、结块、变色等现象。同一楼层、同一楼梯间及外墙面必须采用同一批号的涂料。腻子采用装饰白水泥腻子，使用期限不得超过3个月。操作要点（1）腻子施工分两遍满刮：第一遍满刮腻子及打磨:室外涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮白水泥腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要沾污门窗及其他物面。腻子干透后，用l号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整为止。（2）乳胶漆施工第一遍涂料:第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。复补腻子:第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。磨光:复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。6.5.4门窗工程塑钢门窗安装.1塑钢门窗安装工艺及操作工序控制程施工技术方案、技术交底门窗的规格、型号验料备料、工具 门窗洞口几何尺寸 作业条件预埋件的位置、尺寸、标高、数量 门窗垂直及水平位置已给出 洞口内墙体表面附着物已清除干净 门窗及附件验收齐全，并符合设计规定 组装、防腐蚀处理 立框期校正门窗框的水平度垂直度对角度对角线 临时固定 耐腐保温材料 嵌缝 密封膏 安装玻璃 安装附件 成品保护 门窗品种、类型、规格、开户方向、位置 安装必须牢固、横平竖直、高低一致 嵌缝材料符合要求填嵌饱满密实、表面平整光滑 预埋件数量、位置、连接方法 门窗扇开启灵活、五金配件齐全、位置正确 表面洁净 《建筑工程质量检验评定标准》.2操作方法（1）按照图纸和技术交底的要求，在洞口套抹好后先行核定洞口尺寸和预埋件的位置、再进行抄平、弹线、确定水平标高、中心线和垂直线，以控制门窗安装的位置。（2）按照设计图纸检查核对门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装方位及组合杆和附件等。严禁门窗构件有变形和损坏的缺陷。（3）为了防止门窗表面污染和磨擦，就位前必须贴好塑料胶带。（4）组装：门窗配件应放置于平整、柔软的垫子上进行组装，以防碰伤和走形、以免碰伤面部保护层。组装时应注意附件、配件位置的准确性，上下、左右、正反零件要对号就位，严防错位、走形。（5）立框：按照弹线、规方的位置将门窗框准确就位，再用检测工具校正就门窗框的水平度、垂直度，调整正确后用木楔临时固定，以达到设计要求和技术标准。（6）连接固定：按照设计要求和施工规范的规定进行固定，凡经化学处理、加有防护的门窗装饰面框均不得采用焊接连接。连接件材质应符合设计要求和施工规范的规定。连接件和预埋件连接必须牢固。安装稳固后门窗框的位置必须准确，周边缝隙要均匀。（7）嵌缝：用轻质防腐材料，自上而下、自左而右分层嵌塞，填嵌要求饱满、密实，距框表面内外两侧均应预留5～8mm嵌口槽，作嵌缝膏嵌填层。嵌填膏必须嵌填密实、表面平整、光滑。（8）门窗五金配件安装齐全、牢固、启闭灵活、使用功能完好。.3保护（1）塑钢门窗框出厂前应沿框内外立面粘贴好保护胶带。（2）现场堆放，插入规则的隔板，以免相互擦伤。（3）塑钢门窗框安装就位后，周边嵌缝前，沿框内侧用胶带封贴，中梃必须包裹到位。（4）严禁窗内施工人员随意进入，设专门过人窗口，过人窗上加盖槽型板。防火门安装本项目防火门由专业厂家制作和安装。防火门质量及运输：防火门成品防火性能必须符合设计要求，质量必须符合规范要求。进场时必须检查是否有出厂合格证，并检查防火门的成品质量，符合设计要求和施工规范规定后方可使用。检查预留洞尺寸位置和成品尺寸是否与设计图纸一致，满足规定后才能继续安装。在运输过程中，应注意保护边缘和板面，防止重压、碰撞、滑动，造成门扇损坏和变形。装卸时轻抬轻放，垂直堆放，不得参差不齐受挤压。安装要点：防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实。防火门安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯蚀，锯刨面必须刷防火涂料一度。安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度。防火门与墙体连接应用膨胀螺丝。防火门必须安装闭门器，安装好后应开启灵活，安装牢固。上下插销、拉手位置准确。安装好的防火门应加强成品保护，以防碰坏、擦伤。6.6楼地面工程地面做法：水泥地面；楼面做法：水泥细石砼楼面；6.6.1水泥细石砼楼地面工艺流程清扫、清洗基层→弹面层线→贴饼→冲筋→湿润基层→刷素水泥浆→铺细石砼→刮尺刮平→碾石碾压、木抹槎实→养护。操作要点清除基层的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净。根据墙面基准线，在墙面四周弹出面层水平标高线；先洒水湿润基层，然后刷水泥素浆一遍，随刷随铺细石砼，从里往外摊铺，用刮尺压实赶平，随铺随拍实，并用碾石碾压、木槎搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度；注意事项水泥砂浆面层不准干灰吃面，防止地面裂纹。面层压光24小时后，用草袋子覆盖，洒水养护7~10d。面层施工完毕，不能过早上人，10天后方可上人，以防地面起砂。6.7室外散水施工前重点对回填土进行夯实，确保其压实系数的达标，基层及面层施工见地面施工方法。6.8脚手架工程本工程外脚手架采用扣件钢管式双排脚手架外挂密目式安全网进行全封闭。室内支模脚手架采用钢管和塔式脚手架，砌墙抹灰采用钢管式双排脚手架。安全防护架及用料台、出入口、楼梯口、洞口特殊部位的防护，采用钢管进行搭设。6.8.1外脚手架搭设形式本工程外脚手架全部采用落地式双排扣件式钢管脚手架，外挂密目式安全网进行全封闭。工艺流程夯实基层→浇筑砼垫层→安放垫板→安放底座→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→设置剪刀撑和连墙件→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。搭设材料采用Ф48*3.5的脚手钢管、扣件等搭设，立杆下采用50mm垫板。操作要点◆基层地基回填土应分层夯实，验收符合规范要求后，浇筑100mm厚C15混凝土的硬地坪，这不仅加强脚手架基底的稳定性，而且有利于现场文明施工，并可方便地回收落散材料。脚手架立杆座落于50厚木跳板。垫板应准确地放在定位线上，木垫板长度不宜小于2跨。◆立杆立杆必须按设计要求的纵距和横距搭设;底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接必须交错布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开的高差不得少于500mm，并置于不同的构架框格内;立杆接头除顶层可采用搭接连接外，其余接头必须采用对接扣件连接，搭接连接的长度不应小于lm，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不应小于300mm，对接接头中心距纵向水平杆轴心线的距离应小于步距的1/3;立杆顶端应高出女儿墙顶部lm以上，高出檐口上皮1.5m以上。◆搭设纵向水平杆纵向水平杆水平设置，钢管长度不宜小于3跨;接头宜采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。当采用搭接时，其搭接长度不应小于lm，不少于2个旋转扣件固定，其固定间距不应小于800mm，扣件中心至杆端的距离不应小于15Omm。纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定;沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。◆搭设纵、横向扫地杆每根立杆的底座向上200mm处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。◆搭设剪刀撑周边交圈、搭设应从转角处起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置。每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，也不应超过7根，与纵向水平呈450～600角；剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，并用旋转扣件固定在立杆横向水平地杆的伸出端上，其交点距主节点的距离不应大于150mm。杆件接头采用搭接连接，其搭接长度不应小于lm，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不应小于800mm。◆搭设连墙杆为防止脚手架内外倾覆，必须均匀分布地设置能承受压力和拉力的连墙点。立杆一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性连墙件与建筑物柱或梁上预埋铁件可靠连接，连墙件布置为垂直水平间距均为3m。连墙件的构件呈水平设置，其轴心线距脚手架主节点的距离小于300mm。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m;当设置位置及其附近不能设连墙件时，应采用抛撑或其它可行的刚性拉结措施予以弥补。◆搭设栏杆从第二步起，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，搭设栏杆应符合下列要求：中栏杆高度为0.7m，上栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm。上栏杆、中栏杆、挡脚板均应架设在外立杆内侧，并保持足够的刚度。◆挂设安全网、铺脚手板脚手架外侧满挂密目式安全网，每一步架体隔层满铺竹笆或脚手板，竹笆采用10#铁丝绑牢。脚手板在铺设时，下面至少要三根小横杆承重，板与板的端头处如采用对接时，其外伸长度应在100—150mm之间，如采用搭接时，其搭接长度大于200mm。详见附图。◆注意事项双排脚手架每根钢管的固定扣件不应少于2个。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。6.8.2脚手架的防雷接地本工程外脚手架为防雷击，在其脚手架周围每30m设一处接地，接地极采用Φ48×3.5钢管打入地下，入土深度2.5m以上，接地级用Φ12圆钢，接地极、接地线、脚手架三者焊接，焊缝为双面焊60mm，接地装置安设完后，其接地电阻≤4Ω，同时应满足应离接地极最远内脚手架上的过渡电阻不超过10Ω，若不符合要求应增设接地装置。6.8.3内脚手架内支模脚手架采用钢管和塔式脚手架预先按梁底、板底位置布置好塔架，进行组合拼装，架顶部分设微调顶撑，叉头上布置100*100木方主龙骨，用于铺设次龙骨及平台模，主龙骨接头必须设于叉头上。塔架系统为保证横向刚度，塔架单体间用钢管扣件连接，形成整体。具体布置及搭设方法详见附图6.8.4安全防护架出入口搭设安全防护棚，采用钢管搭设，顶棚采用双层，每层铺设木板和竹笆，用16号铁丝绑扎，以保护人员出入。上料平台采用悬挑架，悬挑伸出外脚手架2.2m，宽3.0m，用１６＃槽钢进行搭设，悬挑端部采用钢丝绳斜拉与上层结构，悬挑梁根部固定于楼面预埋环上，整个上料平台和主体结构有可靠连接。搭设前应根据实际进行受力计算，并挂牌限制载重量。现场设置的搅拌台、砼泵送均须搭设防护棚，根据现场布置图，搅拌台用钢管搭设操作棚，顶部用彩钢瓦进行铺设用以挡雨等，以保护材料设备及操作人员。在进行结构施工时，由于电梯井道为上下直通结构，在主体施工阶段，结构施工层采用木模板进行全封闭，防止坠落事故的发生，以下每10M采用脚手板满铺进行防护。安装阶段对电梯门洞进行全封闭。6.8.5脚手架拆除拆除前的准备：全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求;根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有关部门批准;进行技术交底，交底双方均应在交底书上签字;根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守;清除脚手架上留存的材料、电线等杂物。脚手架的拆除：拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件;拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法;连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除。当拆除至最后一节立杆时，应先搭临时支撑加固后，方可拆连墙件和支撑件;拆脚手架宜一步一清，分段拆除时高差不应大于2步，如高差不得已大于2