噶米环境影响评价报告公示：年产2000吨α-乙酰基-γ-丁内酯、1200吨5-氯-2-戊酮项目第2章新环评报告

2工程分析2.1项目建设背景α-乙酰基-γ-丁内酯是无色液体，主要用于制造维生素B1和延痛心等药物；5-氯-2-戊酮又称1-氯戊酮-4、3-乙酰-1-氯丙烷等，是一种重要的有机中间体。5-氯-2-戊酮外观为浅黄至棕褐色纯净液体，相对密度1.0523（20/4℃），折光率1.4375，闪点35℃，是合成药物磷酸氯喹、硫酸羟基氯喹等的中间体5-二乙氨基-2-戊酮的重要原料，也是合成沙星类药物中间体环丙胺的重要原料，还可用于农用精细化工产品的合成、有机合成等领域。我国对于α-乙酰基-γ山东洪智生物科技有限公司通过生产实践，已培养和形成了一支以医药化工生产为主体的职工队伍，无论在建设、管理还是生产方面都为该项目的建设、生产打下了坚实的基础。拟建项目采用的工艺技术先进、设备可靠、处于国内外先进水平，符合国家产业政策，产品市场前景良好，并充分发挥了企业多年来从事医药化工的生产、技术、管理、品牌优势以及交通运输、原材料、能源等地方优势，具有较好的经济效益和社会效益。2.2现有工程分析2.2.1现有工程基本概况现有400t/a格列齐特节能改造生产装置。该装置以环戊烷邻二甲酰亚胺为原料经过还原、亚硝化、还原反应，再与对甲苯磺酰脲缩合反应合成格列齐特。现有项目已取得验收批复，批复文号为菏环验[2013]0904号，现有工程基本组成情况见表2.2-1。表2.2-1现有工程项目组成情况项目序号主要组成主要内容主体工程1格列齐特生产装置年产格列齐特400t/a辅助工程1办公区、分析化验室包括办公室、环境监测站、化验室等2维修站包括维修车间等公用工程1新鲜水供水管网依托方明化工供水总管，厂内供水管网新建2循环水站由4台循环水装置供给，供水能力均为600m33冷冻车间ZSW-100-2型螺杆低温乙二醇机组两台；溴化锂冷水机组两台。4供热用热负荷为45t/h，依托山东恒顺供热有限公司5配电室主装置设SCB11—10/1000变压器环保工程1污水处理设施污水处理站处理规模400m32危废储存设施面积为2503污水收集管网-贮运工程1成品库一座，占地面积为720m2原料贮罐罐区占地面积为1650m23原辅料仓库占地面积为900m2.2.2现有厂区总平面布置厂区总占地面积139799m2，生产区南北长189m，东西宽261m、生活区跟预留地南北长415m，东西宽218m厂内道路：厂内道路分为主要道路、次要道路和消防通道，均采用环形道路，以满足消防和运输的需要。沿南北主干道厂区分为东西两部分，西部由北向南依次布置5-氯-2-戊酮车间、原料库和成品库、罐区东部由北向南依次布置格列齐特厂房、罐区；厂区东北角布置污水处理站和危废贮存设施。主装置格列齐特厂房周围设置环形消防通道，宽度大于4.0米；原辅料仓库和成品库、罐区周围设置防火堤，并设置环形消防通道。其余部分做为予留地。根据防火、通风及室外设备布置的需要，厂房的间距均在满足《建筑设计防火规范》要求，与主要道路的距离为10米。厂区周围及主要道路两侧进行绿化。2.2.3组织定员及工作制度现有工程总定员109人，其中生产工人93人，管理及辅助人员16人。生产及辅助生产装置除少数人员为一班外，其余大部分人员为三班三运转工作制。行政管理部门为一班制。全年工作天数300天(7200h)，每班8小时工作制。2.2.4产品方案现有工程设计年生产格列齐特400吨，格列齐特产品技术指标见表2.2-2。表2.2-2产品技术规格指标名称法定标准内控标准性状白色结晶或结晶性粉末白色结晶或结晶性粉末熔点162-166162-166鉴别（1）呈正反应（2）（3）符合规定（1）呈正反应（2）（3）符合规定干燥失重≤1.0％≤0.9％有关物质符合规定符合规定炽灼残渣≤0.1％≤0.1％重金属不得过百万分之十不得过百万分之十含量测定(干品)≥98.5%≥98.7%2.2.5原辅助材料及动力消耗现有工程所需的原辅材料及动力消耗见表2.2-3(正常生产年份以7200h计)。表2.2-3现有工程主要原辅材料及动力消耗情况序号项目名称年耗量(t)形态包装方式运输方式贮存方式储存量贮存周期1运入甲苯126液态槽车汽车50m15202环己酮1230液态—管道输送———3尿素860固态袋装汽车袋装，原料库2574硫酸622.4液态槽车汽车20m31575小苏打690.8固态袋装汽车袋装，原料库1576无水乙醇89.6液态桶装汽车桶装，原料库5157溴素1192.4液态罐装汽车2个10m32058二氯乙烷120液态槽车汽车20m315309氨水（25%）752液态槽车汽车50m3401510盐酸（30%）3588液态槽车汽车80711氯仿50.4液态槽车汽车20m3152512石油醚20液态桶装汽车桶装，原料库23013硼氢化钾482.4固态袋装汽车袋装，原料库10714氯化锌400固态袋装汽车袋装，原料库10715四氢呋喃19.2液态桶装汽车桶装，原料库83016液碱（30%）2268液态槽车汽车50m340517亚硝酸钠176固态袋装汽车袋装，原料库101518无水硫酸钠106固态袋装汽车袋装，原料库102019冰醋酸184液态桶装汽车桶装，原料库5720锌粉200固态袋装汽车袋装，原料库101521二甲基甲酰胺12液态桶装汽车桶装，原料库23022乙腈58液态桶装汽车桶装，原料库31523乙酸乙酯11.6液态桶装汽车桶装，原料库31524对甲苯磺酰脲397.6固态袋装汽车袋装，原料库10725活性碳23固态袋装汽车袋装，原料库23026合计=SUM(ABOVE)13679.4——————1运出格列齐特400固态袋装汽车成品库2废渣6129.4固态袋装汽车危险废物堆场3回收氨水2092液态桶装汽车桶装，危险废物堆场小计8621.4-----2.2.6主要生产设备现有项目主要设备见表2.2-4。表2.2-4主要生产设备一览表2.2.72.2.7格列齐特生产流程包括：螺环制备、环己酮甲酰胺制备、溴化物制备、重排物制备、环戊酰胺制备、氮杂环制备、氨基杂环制备、氨基杂环盐酸盐制备、格列齐特制备共九步工序。下面分工序介绍。（1）螺环制备（缩合反应）将甲苯和环己酮加入反应罐，当升温至90℃时，加入计量的尿素。缓慢升温回馏脱水，脱水完毕向罐里加水降至10℃时,经抽滤得到固体螺环，用水洗涤后备用。反应转化率在85%以上。缩合母液分层后，蒸馏回收甲苯。产污环节：缩合母液回收分层废水（W1）、洗涤废水（W2）；废气是缩合反应产生的NH3（G1）、回收甲苯产生的不凝气（G2）；甲苯蒸馏残渣（S（2）环己酮甲酰胺制备（水解反应）螺环在硫酸作用下进行水解反应，生产环己酮甲酰胺、环己酮和硫酸铵。环己酮回收后用于生产。水解后的产物用碳酸氢钠溶液中和后，经甩滤、烘干后，再加入无水乙醇进行精制、析晶后，得到环己酮甲酰胺滤饼，最后经烘干得到环己酮甲酰胺。无水乙醇蒸馏回收循环使用。整个工序收率在75%以上。该工序废水主要是甩滤废水（W3），废气主要是精制前后烘干废气（G3、G4）和乙醇蒸馏回收废气（G5），废渣是乙醇蒸馏回收产生蒸馏残渣（S2）。（3）溴化物制备（溴化反应）环己酮甲酰胺在二氯乙烷介质中与溴素发生溴化反应，经NaHCO3溶液中和后甩滤、水洗，得到溴化物。反应转化率80%。甩滤母液中分层后，二氯乙烷蒸馏回收利用。溴化过程产生的废水有母液分层后的废水(W4)和水洗废水(W5)。蒸馏回收二氯乙烷产生的不凝气（G6）和残渣（S3）。（4）重排物制备（重排反应）溴化物在氨水的作用下发生重排反应，生成重排物和溴化铵，经盐酸中和后，析出结晶，抽滤得到重排物。反应转化率78%左右。重排工序产生的废水是抽滤废水(W6)。(5)环戊烷二甲酰胺制备（胺化反应）加入重排物，升温蒸馏，重排物发生胺化反应，生成环戊烷二甲酰胺和水。收集220-350℃馏分于水中，经盐酸调节PH7-8后，加入氯仿提取环戊烷二甲酰胺，并与水分离，氯仿提取物经蒸馏氯仿回收后，再加入甲苯和石油醚进行精制，抽滤，滤饼烘干。抽滤母液回用。反应转化率70%。在此过程中产生的废渣有重排物蒸馏产生的残渣(S4)，甲苯和石油醚循环多次后产生废溶剂（S5）；废水有提取过程中分离出的废水(W7)；废气有氯仿蒸馏不凝气(G7)、烘干废气(G8(6)氮杂环制备（还原反应）环戊烷二甲酰胺在四氢呋喃、氯化锌和钾硼氢作用下发生还原反应，生成氮杂环戊烷和水，蒸出四氢呋喃回用，加入甲苯溶解、盐酸进行酸化，分层，甲苯相升温蒸馏甲苯回用，水相再经液碱中和，蒸馏，收集馏分加入浓盐酸成环，浓缩后得氮杂环盐酸盐。收率在70%以上。废水主要有蒸馏剩余含锌废液(W8)和浓缩产生的废水(W9)；废气有蒸馏回收溶剂产生的四氢呋喃不凝气（G9）、甲苯的不凝气（G10）；甲苯蒸馏产生废渣（S6）。(7)氨基杂环制备（亚硝化反应）氮杂环与盐酸、水和亚硝酸钠发生亚硝化反应，经分层，将生成的亚硝基物送去蒸馏，再加入氯仿进一步提取亚硝基杂环并与水分离后，加入无水硫酸钠脱除水分，经抽滤除去硫酸钠，经蒸馏回收氯仿，得到氮杂环亚硝基物。收率在90%左右。在此过程中产生的废水是提取后的废水(W10)；废渣是抽滤产生的废硫酸钠(S7)；氯仿蒸馏产生的不凝气（G11）。(8)氨基杂环盐酸盐制备（锌粉还原反应）亚硝基杂环与冰醋酸、水和锌粉发生还原反应，经压滤回收锌粉后，粗滤液加入液碱中和，用甲苯提取还原物，再加入浓盐酸生成氨基杂环盐酸盐，经脱水、结晶、抽滤后，抽滤母液回用，然后用乙醇精制，得到氨基杂环盐酸盐。收率在85%左右。精制使用的乙醇蒸馏回收套用；提取用的甲苯母液杂质较少，循环利用多次后产生少量废甲苯。此工序产生的废水有用甲苯提取后的废碱液(W11)和脱水废水(W12)；废气为蒸馏乙醇不凝气（G12）；废渣有废甲苯（S8)、乙醇蒸馏残渣（S9)。（9）格列齐特制备（缩合反应）m3氨基杂环盐酸盐与外购原料对甲苯磺酰脲在二甲基酰胺和乙腈作用下发生缩合反应，生成格列齐特，加水降温、析晶，甩滤后，烘干，再加入乙酸乙酯和活性炭进行精制，升温回流，压滤除去活性炭后，降温析晶，烘干，粉碎得产品，收率在70%左右。缩合产生的母液经共沸蒸馏得到脱水、精馏回收乙腈、二甲基甲酰胺回用；乙酸乙酯母液中杂质被活性炭吸附去除，主要含有格列奇特，可以循环利用，不废弃。此工序的废水主要是缩合后过滤母液回收乙腈后废水(W13)和洗涤废水(W14)；废气是缩合废气(G13)、乙腈蒸馏不凝气（G14）、回流产生低沸点不凝气（G16）、烘干废气(G15和G17)及粉碎产生的含尘废气(G18)；废渣主要是精馏残液(S10)、废活性炭渣(S11)。现有项目生产工艺共包括九步反应，九步反应之间的工艺流程及产物环节示意图见图2.2-3，物料平衡图见2.2-4。图2.2-3现有项目工艺流程及产物环节图2.2.82.2.8.1(1)供水①新鲜水：现有工程生产、生活用新鲜水总量为298.71m3/d。现有工程用水由山东方明化工厂区给水管网供给，山东方明化工厂区供水由东明县新材料工业园区供水管网集中供给，工业园用水管网由东明县水厂负责供给，东明县水厂位于城关路北侧、黄河路西侧，以黄河水为水源。园区输水管网输水规模为1000m3/d，园区其它项目用水量为216.9m3/d，现有工程用水量为298.71m3/d，余量②循环水：现有工程循环水用量为1500m3/h，主要用于生产装置和冷冻车间循环制冷，现有工程有4台冷却塔，每台循环水装置能力为600m3③消防水：山东洪智生物科技有限公司厂区内建有2000m3消防水池一座，装置内设置水消防系统、灭火器消防系统，装置外设环形闭合消防管网，并按规范设置了室外消火栓，其间距满足消防要求。厂区内同一时间火灾次数为1次，火灾延续时间按3小时。泵房内设置消防泵两台，水量40L/s、水压0.50MPa，一开一备，消防水量为432(2)排水项目排水系统采用雨、污分流制排水系统，生产废水、生活废水、设备冲洗水、地面冲洗水、机泵冷却水等收集后经厂内污水处理站处理，达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/599-2006）表2一般保护区域标准，现有项目废水废水量40m3/d，经过污水管网进入(3)用排水平衡厂各用水环节用排水平衡情况详见图2.2-2。2.2.8.2现有工程年耗电450万KWh。本工程厂区内新建变压器（规格：380V/200V，50HZ±2%），装置所需380/220V电源由新增变压器出线低压配电柜提供。能够满足现有装置需要。图2.2-2现有工程水平衡单位t/d2.2.8.3(1)供热负荷现有工程现用生产用蒸汽（0.5～0.7MPa）为31.9t/h，冬季采暖用蒸汽10.5t/h，管道保温等其他用蒸汽2.6t/h，共计45t/h，项目用汽情况具体见表2.2-5。表2.2-5项目热负荷统计表序号用汽单元名称用量(t/h)备注1工艺装置（包括污水治理）31.92冬季采暖10.5冬季使用3外管保温伴热等其他用途2.6合计45蒸汽余热充分利用，引进热水房经简单处理，用做双锥真空干燥器的热源和空调净化系统的热源，蒸汽冷凝水产生量36t/h，收集后用作循环冷凝水。(2)供热热源、管网现有项目蒸汽管网由山东恒顺供热有限公司厂区蒸气总管网接入，厂区供汽方案设计时考虑后期工程的建设需要。蒸汽总管规格为Φ219*1，蒸汽主管已敷设至厂房附近，生产装置及其它建筑蒸汽主管可就近接入车间蒸汽管网。2.2.8.4冷冻站根据各工艺装置的用冷要求，设置-15℃低温乙二醇冷冻系统和空调用的7制冷系统采用整体式制冷机组，现上2套机组，分别提供以上两种不同温度的冷冻水。-15℃乙二醇系统采用ZSW-100-2型螺杆低温乙二醇机组两台，单台机组制冷量300kW，出水温度-15℃；7℃水系统采用蒸汽吸收式溴化锂冷水机组2台，机组制冷量300kW2.2.92.2.9现有工程产生的废气包括有组织废气和无组织排放废气。有组织废气又包含含氨废气、烘干废气、含尘废气和溶剂回收产生的不凝气。含氨废气经过处理后，尾气由车间南侧东部30m高排气筒1排放。烘干废气、含尘废气和溶剂回收产生的不凝气分别经过各自处理设施处理后，由水力喷射泵收集到车间南侧中部20m高的排气筒2排放。现分述如下：(1)工艺废气①含氨废气在格列齐特生产过程中，缩合反应会产生氨，含氨废气主要有：螺环工序的缩合废气(G1)和格列齐特制备缩合废气（G13)，上述废气经密闭抽气系统集中收集抽出，经过多级氨吸收装置吸收回收液氨，产生的尾气经水吸收后，通过30m高排气筒排放。根据菏泽市环境监测中心2013年1月23表2.2-6有组织氨气监测结果监测日期频次排放浓度mg/m3排气筒高度m标干流量m3/h排放量kg/h1月24日122130100.0022238100.0023236100.002有组织氨气监测结果：企业有组织氨气通过30米高烟筒排放，排放标准为20kg/h，监测的排放最大值为0.002kg/h，小于《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2排气筒高度30米②烘干废气主要含有水蒸气的烘干废气有水解精制前(G3)、缩合工序精制前后(G15)和(G17)。集中收集后排放。含有有机溶剂的烘干废气主要有水解工序精制后的含有乙醇的废气(G4)和环戊烷二甲酰胺制备工序的含有石油醚和甲苯的烘干废气(G8)。该废气经过冷凝和活性炭吸附处理后，集中收集20m高排气筒排放。③不凝废气生产装置中溶剂回收通过一级循环水冷凝、一级-15℃螺环制备甲苯不凝气，环己酮甲酰胺制备乙醇不凝气，溴化物制备二氯乙烷不凝气，环戊烷二甲酰胺制备氯仿不凝气，氮杂环制备四氢呋喃不凝气，氮杂环制备甲苯不凝气，氨基杂环制备氯仿不凝气，氨基杂环制备乙醇不凝气，格列齐特制备乙腈不凝气，以上废气除乙醇废气，经冷凝回收后直接收集排放外，其余废气分别经过活性炭吸附后，经水喷射泵集中收集后排放，处理后的废气主要为甲苯、二氯乙烷、氯仿、四氢呋喃、乙腈、乙醇。根据菏泽市环境监测中心2013年1月23日和24日表2.2-7一号车间有组织排放口甲苯、非甲烷总烃监测结果监测日期项目频次排放浓度mg/m3排气筒高度流量m3/h排放量kg/h1月24日甲苯10.1220m200.00000220.180.00000430.170.0000031月24日非甲烷总烃10.5920m0.00001220.640.00001330.550.000011一号车间有组织排放口甲苯、非甲烷总烃监测结果：企业有组织排放口1甲苯、非甲烷总烃通过20米高烟筒排放，甲苯排放标准为40mg/m3、5.2kg/h，监测的排放最大值为0.18mg/m3、0.000004kg/h，小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996））表2排气筒高度20米二级标准要求。非甲烷总烃排放标准为120mg/m3、17kg/h，监测的排放最大值为0.64mg/m3、0.000013kg/h，小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996））表2排气筒高度20米二号车间有组织排放口甲苯、非甲烷总烃监测结果见表2.2-8表2.2-8二号车间有组织排放口甲苯、非甲烷总烃监测结果监测日期项目频次排放浓度mg/m3排气筒高度流量m3/h排放量kg/h1月24日甲苯10.1920m200.00000420.210.00000430.200.0000041月24日非甲烷总烃10.6520m0.00001320.640.00001330.660.000013二号车间有组织排放口甲苯、非甲烷总烃监测结果：企业二号车间有组织排放口甲苯、非甲烷总烃通过20米高烟筒排放，甲苯排放标准为40mg/m3、5.2kg/h，监测的排放最大值为0.21mg/m3、0.000004kg/h，小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996））表2排气筒高度20米二级标准要求。非甲烷总烃排放标准为120mg/m3、17kg/h，监测的排放最大值为0.66mg/m3、0.000013kg/h，小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996））表2排气筒高度20米有组织排放口3甲苯、非甲烷总烃监测结果见表2.2-9表2.2-9三号车间有组织排放口甲苯、非甲烷总烃监测结果监测日期项目频次排放浓度mg/m3排气筒高度流量m3/h排放量kg/h1月24日甲苯10.9420m200.00001921.170.00002330.990.0000201月24日非甲烷总烃11.2120m0.00002423.170.00006332.180.000044三号车间有组织排放口甲苯、非甲烷总烃监测结果：企业三号车间有组织排放口甲苯、非甲烷总烃通过20米高烟筒排放，甲苯排放标准为40mg/m3、5.2kg/h，监测的排放最大值为1.17mg/m3、0.000023kg/h，小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996））表2排气筒高度20米二级标准要求。非甲烷总烃排放标准为120mg/m3、17kg/h，监测的排放最大值为3.17mg/m3、0.000063kg/h，小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996））表2排气筒高度20米二级标准要求。（2）无组织排放废气本工程无组织排放包括二部分：一是在生产装置中产生的无组织排放，另一方面就是各种易挥发物料在贮运过程中的无组织排放。根据物料平衡，类比国内同类装置情况，同时根据各物料的贮存方式确定无组织排放量。①生产装置的无组织排放生产装置中产生的无组织排放主要来自有机溶剂和液氨、盐酸等生产过程的“跑、冒、滴、漏”，工艺设备的先进程度和生产的操作管理水平是控制无组织排放的关键，由于现有项目属于医药行业，需要通过GMP认证，所以对生产过程中的工艺操作要求较一般化工企业严格，有效的降低了“跑、冒、滴、漏”的发生，并且采取反应釜的放空尾气均通过冷凝器捕集，车间内强制通风等措施，减少无组织排放对操作工人的影响。类比国内同类装置，无组织排放一般在0.1～0.4，通过类比计算，现有装置无组织排放量见表2.8-3。②贮运过程的无组织排放贮运过程中各种易挥发物料，如甲苯、盐酸、氯仿、二氯乙烷、氨水等，会产生部分无组织排放。甲苯、盐酸、氯仿、二氯乙烷、氨水均是采用卧式罐贮存。小呼吸排放呼吸排放是由于温度和大气压力变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排放，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。固定顶罐的呼吸排放可用下式计算污染物的排放量：LB=0.191×M（P/（100910-P））^0.68×D^1.73×H^0.51×△T^0.45×FP×C×KC式中：LB—固定顶罐的呼吸排放量(kg/a)；M—储罐内蒸气的分子量；P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力(Pa)；D—罐的直径(m)；H—平均蒸气空间高度(m)；ΔT—一天之内的平均温度差(℃)；Fp—涂层因子(无量纲)，根据油漆状况取值在1～1.5之间；C—用于小直径罐的调节因子(无量纲)，对于直径0～9m之间罐体，C=1-0.0123×(D-9)2，罐径大于9m，C=1；Kc—产品因子(取1～10)。大呼吸排放大呼吸排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。固定顶罐的工作排放可用下式计算污染物的排放量：Lw=4.188×10-7·M·P·KN·Kc式中：Lw—固定顶罐的工作损失(kg/m3投入量)；KN—周转因子(无量纲)，取值按年周转次数(K=年投入量/罐容量)确定。当K≤36，KN=1.0；当36＜K≤220，KN=11.467×K-0.7026；当K＞220，KN≈0.26。其它参数同上式。企业通过落实文明生产，科学管理，严格操作，减少物料的跑、冒、滴、漏，防止泄漏事故的发生，最大限度地减少无组织排放造成的污染。根据菏泽市环境监测中心2013年1月23日和24日出具的验收监测报告以及2012年10月15日山东省分析测试中心对拟建项目监测无组织氨气监测结果见表2.2-10。表2.2-10无组织非甲烷总烃浓度监测结果表单位:mg/m3监测日期频次参照点监控点1监控点2监控点31月23日10.300.350.360.5820.350.390.380.5230.360.370.380.4640.330.390.400.511月24日10.280.360.370.4420.320.350.380.4630.280.410.360.5540.350.380.370.55无组织非甲烷总烃排放监测结果:无组织非甲烷总烃允许排放浓度为4.0mg/m3，验收监测期间无组织非甲烷总烃排放浓度值为0.35mg/m3—0.58mg/m3，监测结果低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996））表2标准要求。表2.2-11无组织氨气、氯化氢、甲苯浓度监测结果表单位mg/m3监测日期监测时间氨（mg/m3）氯化氢（mg/m3）甲苯（mg/m3）上风向1#下风向2#下风向3#下风向4#上风向1#下风向2#下风向3#下风向4#上风向1#下风向2#下风向3#下风向4#10.1508:000.040.130.160.05未检出0.050.120.06未检出未检出0.0140.01410:000.060.110.180.120.030.060.100.07未检出0.0220.0410.00914:000.080.120.190.16未检出未检出0.030.04未检出未检出0.0150.00916:000.050.070.160.110.020.030.070.05未检出0.0140.0450.022无组织氨气排放监测结果:无组织氨气允许排放浓度为2mg/m3，验收监测期间无组织排放浓度值为0.04mg/m3-0.19mg/m3，监测结果低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表1二级现有标准要求要求。无组织氯化氢排放监测结果:验收监测期间无组织氯化氢排放浓度最大值为0.00mg/m3—0.07mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996））表2标准要求（氯化氢无组织允许排放浓度为0.20mg/m3）。无组织甲苯排放监测结果:无组织甲苯允许排放浓度为2.4mg/m3，验收监测期间无组织甲苯排放浓度值为0.00mg/m3-0.045mg/m3，监测结果低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996））表2标准要求。现有项目在验收监测时正常运行，验收数据能够反应项目实际生产情况，具有代表性。2.2.9一、废水产生及排放情况现有工程废水主要包括：工艺废水、水喷射泵排水、设备冲洗水、机泵冷却水、地面冲洗水、生活废水和循环冷却系统排水。（1）工艺废水按照所含主要污染物的不同生产工艺废水可以分为含氨废水、含锌废水、含盐废水、其他废水。针对污染物的不同在生产车间内分别采取预处理措施，最终汇集到厂内污水处理站处理。①含氨废水主要包括：缩合废水（W1）、水解废水（W3）、重排废水（W6），缩合废水中的氨主要以尿素的形式存在，先加氢氧化钠使铵离子转化为氨气后，加热蒸氨，用水吸收成20%的氨水；脱氨后的废液主要为含盐废水，该废水去双效蒸发处理，处理后送污水处理站处理。水解废水主要成分为硫酸铵收集后外售化肥厂生产化肥，重排废水主要成分为溴化铵收集外售到溴素厂提取溴素处理。②含锌废水主要包括：氮杂环制备浓缩废水（W8）、锌粉还原提取废水（W11），含锌废水加入碱液中生成氢氧化锌，氢氧化锌难溶于水形成沉淀，经三级沉淀分离后，废水进污水处理站，废渣氢氧化锌送生产厂家回收。据资料介绍，Zn(OH)2的溶度积Ksp=2.1×10-16，以此计算，在PH值=14的情况下，废水中[Zn2+]小于10-12mol/l，说明锌离子在强碱性条件下能够完全沉淀。考虑到氢氧化锌的沉降时间的影响，类比原中试装置，确定锌的去除效率为99.7%。污水处理站处理效率为99.9%,废水经过处理后能够满足《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/599-2006）一般保护区域标准。③含盐废水主要包括：溴化物制备溴化废水（W4）、氮杂环制备亚硝化废水（W10）、沉淀除锌后废水（W8）。溴化肥水主要成分为溴化钠收集后外售给溴素厂提取溴素；氮杂环制备亚硝化废水跟沉淀除锌后废水送污水处理站处理。④其他工艺废水生产产生的其他工艺废水，主要污染物为COD，收集后直接送污水处理站处理。（2）水喷射泵排水现有工程工艺废气收集采用水环泵，车间共有4台，2开2备，每台泵排水0.75m3/h，该废水循环一段时间后排放，循环率按50%计，其排放量为（3）其他废水地面冲洗水产生量为4m3/d，生活废水产生量为8.7m（4）循环冷却水现有工程循环排污水产生量43m3/d，COD≤表2.2-14现有工程废水产生情况一览表污染源名称废水量（t/d）污染物产生情况（mg/L）排放去向备注生产废水21.5COD3090、Zn96、NH3-N145厂区污水处理站间断装置区地面冲洗废水0.8COD500、SS100水喷射泵废水9COD2000、SS300职工生活8.7CODcr300、BOD5200、SS100、NH3-N25循环水冷却系统排污水43COD30、全盐量1000排入厂外雨水管网间断1次/天脱盐废水8.7全盐量1500合计（进厂内污水处理站的量）91.7（40）———根据菏泽市环境监测中心2013年1月23日和24日出具的验收监测报告，项目废水监测结果分别见表2.2-15表2.2-15废水进口水质监测结果（pH无量纲，其它为mg/L,流量为m3/d）序号PH悬浮物COD石油类氨氮总锌甲苯18.154414703.26126980.1628.204214703.02121970.1438.054516203.57124950.1547.994114402.96122940.15日均值8.104315003.20123960.1557.154314102.67130960.1567.854613003.12130970.1377.904915402.95129960.1788.204712703.27127950.15日均值7.784613803.00129960.15均值7.944514403.10126960.15表2.2-16废水出口水质监测结果（pH无量纲，其它为mg/L,流量为m3/d）序号PH悬浮物COD石油类氨氮总锌甲苯流量17.1612410.130.190未检出未检出27.0110350.120.189未检出未检出37.1513230.100.1800.04未检出46.9615330.100.186未检出未检出日均值7.0713330.110.1860.04未检出4057.0517370.170.192未检出未检出67.0514310.120.1770.04未检出77.0516390.140.186未检出未检出87.1518290.110.180未检出未检出日均值7.0816340.140.1840.04未检出40均值7.0714340.120.185未检出40标准6.930605102.00.1评价达标达标达标达标达标达标达标-现有项目在验收监测时正常运行，验收数据能够反应项目实际生产情况，具有代表性。根据此次监测结果可知，现有厂区废水经厂区内污水处理站处理后废水水质能够满足《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/599-2006）一般保护区域标准，同时能够满足2013年1月1日期实施的排放标准要求。2.2.9.4本工程固体废物主要是生产过程中产生的蒸馏残液、滤渣、废溶剂、废气吸收废活性炭、废水处理产生的废活性炭、双效蒸发得到的盐类、沉降残渣氢氧化锌、污水处理产生污泥、浮油以及生活垃圾。(1)蒸馏残液①螺环制备甲苯回收蒸馏残液(S1)，产生量为18.4t/a，主要含是高沸点有机物。②环己酮甲酰胺制备工序乙醇蒸馏残液(S2)，产生量为22.8t/a，主要含高沸点有机物和少量乙醇。③溴化物制备二氯乙烷回收蒸馏残液（S3），产生量为20.8t/a，主要为高沸点有机物。④环戊烷二甲酰胺制备工序重排物回流釜底残液（S4），产生量为14.4t/a，主要为高沸点有机物。⑤氮杂环制备工序甲苯回收蒸馏残液（S6），产生量为29.6t/a，主要为高沸点有机物。⑥氨基杂环盐酸盐制备工序乙醇蒸馏残液（S9），产生量为45.6t/a，主要为高沸点有机物和少量乙醇。⑦格列齐特制备工序乙腈精馏回收釜底残液（S10），产生量为22t/a，主要为高沸点有机物和少量二甲基甲酰胺。按照《国家危险废物名录》，以上废物属于医药废物，废物类别HW02，废物代码271-001-02。委托山东腾跃化学危险废物研究处理有限公司处理。(2)滤渣：①氨基杂环制备硫酸钠干燥产生的滤渣（S7），主要为硫酸钠，产生量119.6t/a。按照《国家危险废物名录》，以上废物属于医药废物，废物类别HW02，废物代码271-004-02。委托山东腾跃化学危险废物研究处理有限公司处理。本次环评建议，企业应考虑进一步回收硫酸钠，综合利用。②格列齐特制备工序活性炭吸附残渣（S11），主要为活性炭和有机物，产生量7.6t/a。按照《国家危险废物名录》，以上废物属于医药废物，废物类别HW02，废物代码271-003-02。委托山东腾跃化学危险废物研究处理有限公司处理。(3)废溶剂：①环戊烷二甲酰胺制备工序，甲苯、石油醚循环多次产生的废溶剂（S5），产生量83.6t/a。主要为甲苯、石油醚。②氨基杂环盐酸盐制备工序，甲苯循环多次产生的废溶剂（S8），产生量30t/a，主要为甲苯。按照《国家危险废物名录》，以上废物属于医药废物，废物类别HW02，废物代码：271-004-02。委托山东腾跃化学危险废物研究处理有限公司处理。本次环评建议，企业应对废溶剂进一步蒸馏综合利用。(4)废活性炭废气吸收产生的废活性炭，产生量16t/a；废水处理产生的废活性炭，产生量7t/a。按照《国家危险废物名录》，以上废物属于医药废物，废物类别HW02，废物代码：271-004-02。委托山东腾跃化学危险废物研究处理有限公司处理。(5)盐类①双效蒸发浓缩得到的盐类，产生量为3831t/a,主要成分为溴化钠和氯化钠及少量硫酸钠、氯化钾等，其中含溴化钠量约为1371.6t/a。由于废水在双效蒸发前采用隔油、活性炭吸附，去除有机杂质，所以得到的盐分为一般废物。溴化钠和其他钠盐的混合物可以作为制备溴素的原料，企业已经与溴素生产企业签订回收协议，将蒸发得到的废盐作为制备溴素的原料综合利用。②沉降残渣氢氧化锌，主要成分为氢氧化锌，产生量594t/a，采用清水冲洗后，不含其它有害成分，为一般工业固体废物，氢氧化锌经过水洗等处理后纯度较高，可以作为工业原料外售。(6)污泥、浮油：污水处理产生的污泥、浮油，产生量6t/a。按照《国家危险废物名录》，以上废物属于危险废物，废物类别HW08，废物代码：900-210-08。委托山东腾跃化学危险废物研究处理有限公司处理。(7)生活垃圾：产生量为10t/a，由环卫部门集中收集处理。另外，因生产采取了严格的工艺控制措施，一般不会出现不合格品，若有不合格品产生，返回生产装置再进行蒸馏精制。若出现配料错误，由于在生产过程中跟踪监测，配料错误会及时发现，可及时调整配料。现有工程在厂内建设危险废物周转贮存设施(见总平面布置图2-3)，用于危险废物的周转存储。贮存设施达到《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求，具体体现为以下几点：(1)地面与裙脚用坚固、防渗的材料建造，且建筑材料与危险废物相容。(2)设有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置。(3)贮存设施内设有安全照明设施和观察窗口。(4)设有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。(5)设有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积高于堵截最大容器的最大储量的五分之一。危险废物的转移和运输按《危险废物转移联单管理办法》的规定报批危险废物转移计划，填写好转运联单，并交由有资质的单位承运。现有项目固体废物的产生和处理情况见表2.2-18。表2.2-18现有工程固体废物产生及处理情况表序号装置名称固体废物产生量(t/a)类别处理处置情况1螺环制备工序甲苯蒸馏残液(S1)18.4医药废物，废物类别HW02，废物代码271-001-02。委托山东腾跃化学危险废物研究处理有限公司处理。本次环评建议，企业应考虑硫酸钠滤渣（S7）进一步提纯回收硫酸钠，综合利用。甲苯、石油醚废溶剂（S5）和甲苯废溶剂（S8）应进一步精馏回收甲苯、石油醚。2环己酮甲酰胺制备工序乙醇蒸馏残液(S2)22.8医药废物，废物类别HW02，废物代码271-001-02。3溴化物制备工序二氯乙烷蒸馏残液(S3)20.8医药废物，废物类别HW02，废物代码271-001-02。4环戊烷二甲酰胺制备工序釜底残液（S4）14.4医药废物，废物类别HW02，废物代码271-001-02。5环戊烷二甲酰胺制备工序甲苯、石油醚废溶剂（S5）83.6医药废物，废物类别HW02，废物代码：271-004-02。6氮杂环制备工序，甲苯回收蒸馏残液（S6）29.6医药废物，废物类别HW02，废物代码：271-004-02。7氨基杂环制备工序硫酸钠滤渣（S7）119.6医药废物，废物类别HW02，废物代码271-004-02。8氨基杂环盐酸盐制备工序甲苯废溶剂（S8）30医药废物，废物类别HW02，废物代码：271-004-02。9氨基杂环盐酸盐制备工序蒸馏残液（S9）45.6医药废物，废物类别HW02，废物代码271-001-02。10格列齐特制备工序乙腈精馏釜底残液（S10）22医药废物，废物类别HW02，废物代码271-001-029格列齐特制备工序活性炭吸附残渣（S11）7.6医药废物，废物类别HW02，废物代码：271-004-0210废气吸收装置废活性炭16医药废物，废物类别HW02，废物代码：271-004-0211双效蒸发装置废活性炭7医药废物，废物类别HW02，废物代码：271-004-0212污水处理站污泥、浮油6主要含有机物，废物类别HW08，废物代码：900-210-08小计—443.4——13含锌废水沉淀池氢氧化锌594一般废物外送，综合利用14双效蒸发装置溴化钠、氯化钠等3831一般工业固废外送，综合利用15办公、生活生活垃圾10一般固废环卫部门集中处理小计—4435——总计—4878.4——2.2.9.5现有项目主要噪声源有离心泵、空压机、空调机、冷却塔、真空泵和各类机泵等，噪声具有中、低频特性，其噪声级(单机)一般为80～95dB(A)。现有工程主要噪声源情况见表2.2-19。表2.2-19现有工程厂界噪声监测结果（单位：dB(A)）测点编号20昼间标准值dB（A）夜间标准值dB（A）158.26544.255250.46548.555356.56540.655448.86543.555备注：1号为厂东、2号厂南、3号厂西、4号厂北。验收监测期间的噪声监测结果：厂界各测点的昼间和夜间噪声测量值各测点的厂界噪声测量值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。2.2.10现有工程“三废”现有工程“三废”排放总量统计见表2.2-20。表2.2-20现有工程“三废”排放总量统计表污染因素污染物排放量(t/a)废气（有组织）NH30.0144甲苯2.016×10-4非甲烷总烃4.836×10-4废水COD0.4氨氮0.02固废*一般废物4435危险废物443.4*——固废为产生量2.2.11现有工程建设情况及环评批复要求的落实情况 山东洪智生物科技有限公司400t/a格列齐特节能改造工程项目已建设完成并投入生产。山东洪智生物科技有限公司400t/a格列齐特节能改造工程项目按菏泽市环境保护局环评批复意见的落实情况见表2.2-21。表2.2-21菏泽市环保局环评批复意见和实际建设情况对照表序号菏泽市环保局环评批复意见实际建设情况落实情况1水针对各生产工序产生的工艺废水种类，在车间内建设预处理装置。对缩合废水、水解废水、重排废水等含氨废水进行蒸氨处理；对氮杂环制备浓缩废水、锌粉还原提取废水等含锌废水进行三级沉淀除锌处理；对溴化物制备溴化废水、氮杂环制备亚硝化废水、沉淀除锌后废水以及脱氨后的废液等含盐废水均要采取隔油、活性炭吸附和双效蒸发装置浓缩处理。建设处理规模400m3/d的综合污水处理站，对各种生产工艺废水、双效蒸发装置冷凝水、水喷射泵排水、车间设备地面冲洗水、机泵冷却水、生活污水等进行收集和处理，主要采取“调节池+吸附池+初沉池+催化氧化池+混凝沉淀池+微氧池+水解酸化池+改良型A2/O池”的主体处理工艺。经处理后的废水在满足《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/599-2006)一般保护区标准要求后，通过污水管网排入东明县化工园区针对各生产工序产生的工艺废水种类，在车间内建设预处理装置。对缩合废水、水解废水、重排废水等含氨废水进行蒸氨处理；对氮杂环制备浓缩废水、锌粉还原提取废水等含锌废水进行三级沉淀除锌处理；对溴化物制备溴化废水、氮杂环制备亚硝化废水、沉淀除锌后废水以及脱氨后的废液等含盐废水均要采取隔油、活性炭吸附和双效蒸发装置浓缩处理。建设处理规模400m3/a的综合污水处理站，对各种生产工艺废水、双效蒸发装置冷凝水、水喷射泵排水、车间设备地面冲洗水、机泵冷却水、生活污水等进行收集和处理，主要采取“调节池+吸附池+初沉池+催化氧化池+混凝沉淀池+微氧池+水解酸化池+改良型A2/O池”的主体处理工艺。经处理后的废水在满足《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/599-2006)一般保护区标准及鲁质监标发【2011】35号修改单标准要求。设置手动初期雨水收集切换系统。将前15分钟初期污染雨水收集后泵入厂区污水处理站。按照环保要求规范废水排放口，设置排放口标志，并安装流量计量和COD自动在线监测装置。基本落实2气对螺环工序缩合废气、格列齐特制备缩合废气和蒸氨预处理废气等含氨废气进行臭气收集和多级氨吸收装置处理并回收氨水，氨气吸收率应大于99%，吸收后的排放尾气必须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93)标准要求，排气筒高30米。对各种工序物料烘干产生的含有机溶剂废气、溶剂回收产生的不凝气要采取冷凝和活性炭吸附处理，经水力喷射泵抽取后由20米高排气筒排放，废气排放中甲苯、石油醚等污染物须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)的二级标准要求。对成品粉碎包装生产的含尘废气要采取电捕集和布袋除尘设施处理，除尘效率大于98%，外排废气须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2中二级标准要求，排气筒高20米。加强生产装置区、贮罐区的设备及操作管理，减少物料的“跑、冒、滴、漏”并对污水处理站恶臭气体采取有效的防治措施，综合控制无组织废气对环境的影响。厂界氨气应满足恶臭污染物排放标准》（GB14554-93)表1新建二级标准要求。厂界甲苯、HCI、石油醚浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。对螺环工序缩合废气、格列齐特制备缩合废气和蒸氨预处理废气等含氨废气进行臭气收集和多级氨吸收装置处理并回收氨水，氨气吸收率应大于99%，吸收后的排放尾气必须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93)标准要求，排气筒高30米。对各种工序物料烘干产生的含有机溶剂废气、溶剂回收产生的不凝气要采取冷凝和活性炭吸附处理，经水力喷射泵抽取后由20米高排气筒排放，废气排放中甲苯、石油醚等污染物须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)的二级标准要求。加强生产装置区、贮罐区的设备及操作管理，减少物料的“跑、冒、滴、漏”并对污水处理站恶臭气体采取有效的防治措施，综合控制无组织废气对环境的影响。厂界氨气应满足恶臭污染物排放标准》（GB14554-93)表1新建二级标准要求。厂界甲苯、HCI、石油醚浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。已落实3声优化厂区平面布局，尽量选用低噪声设备，对主要噪声源采取隔声、减振、消声等措施，确保项目投产后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)3类标准要求。对噪声产生设备集中布置，设置基础减振，采取了隔声措施，基本落实4固废做好固体废物的分类收集和处理工作。生产过程中产生的蒸馏残液、滤渣、废溶剂、废气废水处理产生的废活性炭、污水处理站产生的污泥和浮油的均属危险废物，应分类、集中收集、专人管理，定期送有危废处理资质的单位进行安全处置，并在转移前到环保部门办理转移手续，厂内危险废物收集、贮存须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001)的要求，双效蒸发浓缩生产的盐类和沉降残渣氢氧化锌可作为一般固体废物外售用于工业原料，生活垃圾由环卫部门统一处理。1、盐类、氢氧化锌综合利用；2、生活垃圾由环卫部门统一处理。3、蒸馏残液、滤渣、废溶剂、废活性炭、污泥、浮油委托处理。已落实5应急管理加强化学危险品管理，全面落实报告提出的环境风险防范措施和应急与减缓措施，配备应急装备物质，建立健全环境应急指挥系统。在厂区污水处理站须建设有效容积为800m3加强化学危险品管理，全面落实报告提出的环境风险防范措施和应急与减缓措施，配备应急装备物质，建立健全环境应急指挥系统。在厂区污水处理站须建设有效容积为2000m3的事故水池，以满足事故废水和消防废水的暂存需要，并分批送往污水处理站处理。基本落实6机构制度建立健全企业环保领导组织机构和管理规章制度，配备环保技术专职人员，加强业务培训。设立专门化验室，配备必要检测化验仪器，落实污染物排放监测计划。建立健全企业环保领导组织机构和管理规章制度，配备环保技术专职人员，加强业务培训。设立专门化验室，配备必要检测化验仪器，落实污染物排放监测计划。基本落实7防护距离该项目确定的大气环境防护距离为150米，在该大气防护距离范围内，当地政府及有关部门不得规划建设居住、学校、医院等环境敏感目标。根据现场勘察，现有工程厂界外150米范围内无环境敏感目标，满足大气防护距离要求基本落实8总量该项目外排废水中主要污染物COD和氨氮的排放量要分别控制在8.03t/a、1.2t/a、以下。COD和氨氮的排放量要分别为0.4t/a、0.002t/a已落实2.2.12现有工程存在的问题及整改要求表2.2-22现有工程存在的问题及整改措施序号存在问题整改措施计划完成时间投资（万元）1现有工程事故水池位置设置不合理，不利于事故废水收集在南厂区设置一个事故水池2014年3月52.3拟建项目概况2.3项目名称：年产3000吨5-氯-2-戊酮项目；建设单位：山东洪智生物科技有限公司；建设地点：菏泽市东明县新材料工业园区，具体位置见图2-1、图2-2；占地面积：66666.7m2建设性质：新建；总投资：8000万元；投产日期：计划于2013年7月建成投产；本项目新增职工90人，生产制度实行三班制，全年工作7200小时。项目组成：本项目主要工程内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程及环保工程等，项目基本组成情况见表2.3-1。表2.3-1拟建工程概况类别组成内容说明主体工程α-乙酰基-γ-丁内酯生产装置，主要包括克莱森缩合反应工序、酸化工序依托现有厂房装置5-氯-2-戊酮合成装置新建辅助工程主要包括环境监测站、化验室依托现有工程公用工程供水：拟建工程建成后，拟建工程及现有工程用水均由园区自来水管网提供，水源为黄河水；厂内供水系统包括循环水站、冷冻水站、消防水池等生产给水系统和生活给水系统拟建工程厂内供水系统均依托现有工程排水：生产废水排水系统、雨水排水系统、事故废水排水系统依托供热：生产使用蒸汽供热，蒸汽由山东恒顺供热有限公司供热中心通过蒸汽管网提供，目前蒸汽管网已铺设至现有厂区—供电：由厂内现有变电站提供依托现有工程储运工程金属钠仓库：1座新建丁内酯储罐：2座，容积50m新建乙酸乙酯储罐：3座，容积50m依托甲苯储罐：4座，容积20m依托磷酸罐：1座，容积50m新建环保工程有组织废气：氯化氢废气吸收塔、不凝气活性炭吸附装器罐区无组织废气：固定顶罐+氮封新建废水：厂区依托现有污水处理站，外排废水通过园区污水管网排入化工园区污水处理厂进一步处理，处理后的废水达标排入鱼沃河依托现有工程环境风险依托现有工程消防水池及整改后事故水池依托现有工程其他办公楼、职工食堂及活动室、倒班宿舍等依托现有工程2.3.1.1罐区依托可行性分析现有项目生产过程甲苯年用量为126t，日常储备量为15t，拟建项目甲苯年用量为10.28t，日常储备量为1t，厂内现有两个50m3现有项目生产过程乙酸乙酯年用量为11.6t，日常储备量为3t，拟建项目乙酸乙酯年用量为2310.35t，日常储备量为100t，厂内现有三个50m32.3.2产业政策符合性根据《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中的相关规定，从产品分析，该项目的产品不属于鼓励类的项目，也不属于限制类或淘汰类的项目；从生产工艺来分析也不属于限制类或淘汰类的项目；而生产中也不涉及到国家规定淘汰类的装置设备。该项目属于允许类，符合国家产业政策。2.3.3山东省环保政策的符合性为了进一步落实好环境影响评价和“三同时”制度，确保治污减排任务的完成和生态环境的进一步好转，山东省环境保护局以鲁环发[2007]131号文的形式发布了《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》，根据该文件本小节着重论述本项目建设与之相对应的符合性，具体见表2.3-2。由表可见，拟建项目不属于局部禁批或限批，亦不属于区域限批和企业限批，项目的建设满足山东省环境保护局《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》(鲁环发[2007]131号)关于建设项目审批原则的要求。表2.3-2项目建设与131号文件的符合性一览表分类文件要求符合情况审批原则符合性符合环境保护法律法规及相关技术规发的规定符合符合所在地县级以上生态保护规划和环境功能区划要求符合无污染物排放或污染物排放不影响当地治污减排任务的完成不影响东明县减排任务污染物能够达标排放达标排放项目选址不在“禁批”和“限批”范围内不在禁、限批范围原项目落实环评及“三同时”制度，污染物达标排放现有工程环保手续齐备企业限批污染物减排指标未完成的无主要污染物超标排放的主要污染物均达标排放已建项目未执行环评及“三同时”制度且限期整改未完成的现有工程环保手续齐备已批项目未按规定时限申请竣工验收或验收未予通过的无局部限批是否属于饮用水水源保护区、各类自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、生态敏感与脆弱区等环境敏感区，影响生态环境和污染物环境。拟建项目厂址位于东明县新材料工业园区内，不属于各类环境敏感区是否属于毗邻居民区的化工等有环境风险的项目拟建项目位于东明县新材料工业园区内，周边1km范围内无环境敏感目标，不属于毗邻居民区的化工项目。是否处于城市规划区内、经济技术开发区和高新技术产业开发区等工业园区之外不位于东明县城市规划范围内，位于东明县新材料工业园区内，项目选址符合要求是否处于南水北调和小清河大堤两侧5公里之内，是否有污水排放。本项目废水经化工园区污水处理厂处理后排入鱼沃河；项目厂址不位于南水北调和小清河大堤两侧5公里之内是否处在全省重点河流水环境质量未达到省环保局确定的年度改善目标的河流两侧5公里之内不属于区域限批是否处在因执行环评和“三同时”制度存在问题而被限批的园区、县市不属于2.3.4山东省安全政策的符合性为加强危险化学品安全生产管理，有效遏制重特大事故，减少一般事故，实现全省危险化学品安全形势稳定好转，山东省人民政府办公厅制定了《关于进一步加强危险化学品安全生产的意见》(鲁政办发[2008]68号)，文中对政府安全生产监督和企业安全生产主体责任提出了要求。拟建项目建设与该文件中对企业安全生产责任的要求符合性见表2.3-3。表2.3-3拟建项目与鲁政办发[2008]68号文件符合性情况表鲁政办发[2008]68号规定拟建项目情况符合性1、新的化工建设项目必须进入产业集中区或化工园区，现有化工企业要有计划地逐步迁入化工园区。菏泽市东明县新材料工业园区内符合2、企业涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化或重氮化反应等危险工艺（以下统称危险工艺）的生产装置实现安全自动控制。工艺复杂的大型联合装置，除安装安全自动控制系统外，还应安装安全联锁和紧急停车系统；工艺简单的单一装置，在完善温度、压力、流量、液位等超限、联锁报警装置、可燃有毒气体报警装置、配齐安全阀、防爆膜等紧急泄压装置外，还应安装紧急停车系统。涉及危险工艺的生产装置自动化改造工作，在2010年底前全部完成。拟建项目不涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化或重氮化反应等危险工艺；生产装置安装自动控制系统及紧急停车系统。符合3、严格执行建设项目安全设施“三同时”制度。企业要加强建设项目特别是改扩建项目的安全管理，安全设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，确保采用安全、可靠的工艺技术和装备，确保建设项目工艺可靠、安全设施齐全有效、自动化控制水平满足安全生产需要。本项目安全评价报告及安全设施设计方案已完成符合4、按照《山东省危险化学品生产、经营、储存单位安全标准化标准及考核评级办法》，全面开展安全标准化工作，规范企业安全生产管理。2010年底前，所有危险化学品生产、经营（带储存）企业，要实现安全标准化全面达标。项目建成后，全厂将规范安全生产管理，做到安全标准化达标企业。符合5、化工企业要严格执行41条禁令，要将有关内容在相应的作业场所张贴、悬挂，在职工中认真组织学习，用41条禁令规范企业操作岗位、动火作业和压力容器等安全管理，促进各项规章制度的落实。项目建成后，将严格执行41条禁令，落实各项安全规章制度。符合6、危险化学品从业单位要建立健全定期隐患排查制度，把隐患排查治理纳入企业的日常安全管理，形成全面覆盖、全员参与的隐患排查治理工作机制，使隐患排查治理工作制度化和常态化。项目建成后，将建立规范的隐患排查治理制度。符合7、危险化学品从业单位要按照有关标准和规范，编制危险化学品事故应急预案，配备必要的应急装备和器材，建立应急救援队伍。编制环境风险应急预案，提高安全风险事故的应急能力。符合由表2.3-3可知，拟建项目严格落实各项安全管理措施后，符合鲁政办发[2008]68号文件的要求。2.3.5拟建项目厂址位于东明县新材料工业园区内，土地利用类型为工业用地，符合新材料工业园区土地利用规划，符合《山东省人民政府办公厅关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》（鲁政办发[2008]68号）文件要求。另外，拟建项目不位于饮用水源保护地范围内，项目卫生防护距离范围内无村庄及其他环境敏感点。2.3.62.3.6(1)严格遵守国家现行的有关标准、规范、规定，充分考虑防火、防爆、卫生、安全等有关规范要求，确保生产及人身安全；(2)在保证工艺流程合理、安全生产的前提下，遵循全厂总体布局，力求集中紧凑联合布置，节约用地，降低能耗，方便管理。同时,为运输、施工、检修等创造有利条件；(3)尽量避免工艺流程迂回往复，达到管线短捷；(4)充分考虑风向因素，尽量改善生产、管理、操作环境。2.3.6拟建项目装置区建于现有厂区南侧建设预留地，其中主要原辅材料及产品储罐区布置在厂区西南角，生产装置布置在罐区东侧。厂区具体布置方案详见图2-3、图2-4。2.3.6.3合理性分析建设单位根据交通运输、消防、安全、卫生、绿化、综合管网及施工等要求，考虑了厂区地形、地质、气象等自然条件，因地制宜地对厂区建构筑物、运输线路、管线、绿化等进行平面布置，力求紧凑合理，节约用地，节省投资，有利于生产，方便管理。厂内一条南北主要道路将厂区分成东西两部分。厂区主要道路宽度为10m，次要通道宽度为6m。厂区设实体围墙，高度2m。厂内生产区主道路的东侧主要为格列齐特生产区，西北角为拟建项目建设区。厂区建有原料库、成品库、维修车间及综合楼。污水处理位于厂区东北侧，从项目区近20年的风频图看，西南风出现的频率最大，办公室位于厂区西南侧，在全年主导风向的上风向。总之，拟建项目的总平面布置优先满足工艺流程流畅、工艺管线短捷的要求，同时考虑水、电、气、原料和产品运输的合理安排，装置布置紧凑、整齐。从方便运输、便于管理、安全环保等方面综合考虑，拟建项目厂区总平面布置是合理的。2.3.72.3.75-氯-2-戊酮生产原理概况叙述为：先利用γ-丁内酯跟乙酸乙酯与钠反应制备α-乙酰基-γ-丁内酯，再将α-乙酰基-γ-丁内酯与盐酸反应制得产品5-氯-2-戊酮粗品，粗5-氯-2-戊酮经过精制后制的产品5-氯-2-戊酮。叔丁基苯生产装置主要包括三个生产工序，分别是克莱森缩合反应工序、磷酸酸化工序、α-乙酰基-γ-丁内酯开环反应工序，每个工序生产环节叙述如下。工艺流程图见图2.3-1。克莱森缩合反应工序首先在反应釜中充入氮气，以去除反应釜内的空气，待反应釜内充满氮气后，常温下在反应釜中加入一定量的甲苯，开启搅拌器，然后在反应釜中加入金属钠，缓慢升高反应釜温度至金属钠完全变成颗粒状，随后在反应釜中加入γ-丁内酯和乙酸乙酯的混合物，将反应加热到60—75℃，反应8小时左右，直至固体钠全部反应为止。反应过程产生废气G1′经冷凝回流后进入吸收塔1、活性炭吸附装置处理后，通过排气筒1排放。此时反应釜中主要成分为反应生成的α-乙酰基-γ-丁内酯，乙醇、乙酸乙酯，甲苯等。将缩合反应产生的反应液加热到85℃，减压精馏，精馏分离出甲苯回用，精馏过程产生不凝气G2′进入吸收塔1、活性炭吸附装置处理后由排气筒1排放；反应产生乙醇、乙酸乙酯废液W1′，精馏残液S1′。待精馏完的反应料液降至常温反应过程原料完全转化成产品，不存在副反应发生，转化率为100%。反应方程式为：磷酸酸化工序在酸化反应釜中的料液中加入一定量的50%的磷酸，反应2小时，待反应完成后将有机相和水相油水分离，分离出水相磷酸二氢钠溶液W2′，将有机相加热到140℃，减压蒸馏出未反应的γ-丁内酯回用，蒸馏完成即可得到α-乙酰基-γ-丁内酯,将得到的一部分α-乙酰基-γ-丁内酯作为产品装桶外售,将剩下α-乙酰基-γ-丁内酯转入到开环反应釜继续反应，蒸馏过程产生废气G3′进入吸收塔2及活性炭吸附处理处理后通过排气筒2排放，蒸馏过程产生蒸馏残液S2′。反应过程原料完全转化成产品，不存在副反应发生，转化率为100%。反应方程式为：(3)α-乙酰基-γ-丁内酯开环反应工序在开环反应釜中加入足量31%盐酸，控制温度不超过60℃，直至反应无气泡生成，溶液变为墨绿色，将反应产生的气体通过碱液槽进行吸收，产生废碱液W3′、废气G4′进入排气筒2排放，反应完的溶液经油水分离器分出水层废液W4′，油相进行减压蒸馏，收集蒸馏液，即得到5-氯-2-戊酮产品，蒸馏出的α-乙酰基-γ-丁内酯回反应釜循环使用，蒸馏过程产生不凝气G5′进入吸收塔2及活性炭吸附处理后通过排气筒2排放、蒸馏过程产生蒸馏残渣S3′反应过程原料完全转化成产品，不存在副反应发生，转化率为100%。反应方程式为：图2.3-1拟建项目工艺流程图2.3.7拟建项目主要产污环节包括：废气：克莱森缩合反应产生的不凝气G1′、甲苯蒸馏产生不凝气G2′、α-乙酰基-γ-丁内酯蒸馏产生不凝气G3′、开环反应产生的氯化氢尾气G4′、产品蒸馏产生不凝气G5′；废水：克莱森反应精馏废液W1′、酸化工序油水分离废水W2′、开环工序碱液吸收产生废水W3′、油水分离废水W4′、废气吸收塔产1生的废水W5′，废气吸收塔2产生废水W6′；固废：甲苯回收产生的精馏残液S1′、甲苯回收产生的精馏残液S2′、5-氯-2-戊酮产品蒸馏产生的废液S3′、活性炭吸附产生废活性炭S4′；噪声：机泵、空压机等，噪声值在80～95dB之间。2.3.75-氯-2-戊酮生产物料平衡拟建项目5-氯-2-戊酮物料平衡见表2.3-4和图2.3-2。表2.3-4拟建项目5-氯-2-戊酮物料平衡投入产出物料名称投入量（t/a）物料名称产出量备注甲苯10.28氢气0.31钠7.1甲苯0.78冷凝、活性炭吸附Γ-丁内酯2193.04乙醇0.23冷凝、活性炭吸附乙酸乙酯2310.35乙酸乙酯0.42冷凝、活性炭吸附磷酸36.17废甲苯4.5外协处理盐酸1178.4乙醇1163.1外售液碱26.8乙酸乙酯52.5外售活性炭24.5酸化废水43.28厂内污水处理站水40废活性炭33.74外协处理蒸馏残液4.07外协处理盐酸废气0.08冷凝、活性炭吸附二氧化碳412.5盐酸废液821.23厂内污水处理站废碱液27.63厂内污水处理站5-氯-2-戊酮蒸馏废气0.18冷凝、活性炭吸附精馏残液17.3外协处理吸收塔1废液24.55厂内污水处理站吸收塔2废液20.24厂内污水处理站α-乙酰基-γ-丁内酯钠产品2000产品5-氯-2-戊酮产品1200产品合计5826.645826.64图2.3-2拟建项目物料平衡图t/a图2.3-3拟建项目甲苯平衡图t/a图2.3-4拟建项目HCl物料平衡图t/a图2.3-5拟建项目盐平衡t/a2.3.8拟建项目主要设备情况见表2.3-5。表2.3-5拟建项目主要生产设备序号名称规格压力温度材质容积数量（台套）1乙酸乙酯储罐内包不锈钢皮常压，常温碳钢50m32乙酸乙酯卸料泵CQ65-50-160-不锈钢-33乙酸乙酯高位槽立圆常压，常温SS200014γ－丁内酯储罐内包不锈钢皮常压，常温碳钢50m25混酯釡-常压，常温搪玻璃800026甲苯储罐内包不锈钢皮常压，常温碳钢20m47甲苯暂存罐卧圆常压，常温SS5000L18冰甲苯冷却釜--碳钢4000L49冰甲苯管道冷凝器---15m410酰化反应釜-0.6MP,200搪玻璃5000811酰化冷凝器立式列管-SS25㎡812排空缓冲罐立圆常压，常温SS3000813磷酸储罐-常压，常温玻璃钢50m114磷酸高位槽-常压，常温PP1000215配酸釡-常压，常温搪玻璃8000116有水甲苯暂存罐-常压，常温SS2000L117酸化反应釡-0.6MP,200搪玻璃3000818酸化冷凝器螺旋板/塞斯波--20㎡819无水甲苯收集罐立圆负压碳钢1000820无水甲苯暂存罐卧圆常压，常温碳钢4000L221无水甲苯储罐立圆常压，常温碳钢50m122有水甲苯收集罐立圆负压SS1000823有水甲苯暂存罐卧圆常压，常温碳钢4000L124有水甲苯中和罐-常压，常温搪玻璃3000L125液碱高位槽立圆常压，常温碳钢1000L126有水甲苯储罐立圆常压，常温碳钢20m127粗品暂存罐卧圆常压，常温搪玻璃4000L428真空缓冲罐立式负压碳钢330L429排空缓冲罐立式常压，常温碳钢330L230排空冷凝器---15㎡231精馏釡定做罐盖耐正负压，200搪玻璃30001032精馏塔DN600,10m-搪玻璃-1033冷凝器蝶片式，双孔-搪玻璃10㎡2034平衡罐-负压PP501035真空缓冲罐立圆负压碳钢5001036前馏分接受罐卧圆负压搪玻璃10001037前馏分计量罐卧圆常压，常温PP2000238前馏分暂存罐卧圆常压，常温PP20m139成品接受罐卧圆负压搪玻璃10001040成品计量罐卧圆常压，常温PP2000241成品暂存罐卧圆常压，常温PP5000342成品混料釜-常压，常温搪玻璃10000243成品储罐卧圆常压，常温搪玻璃30m444无油立式真空泵（精馏工序使用）JZJWLW300.150.100极限真空：15Pa碳钢-845W.WY往复式真空泵（酸化工序使用）W4极限真空：1300Pa碳钢-82.3.9本项目所需原料主要包括乙酸乙酯、丁内酯等，辅助原料包括盐酸、钠、甲苯、磷酸等，主要原辅材料均从周边市场购买。本项目能源消耗情况见表2.3-6，原辅材料消耗情况见表2.3-7。表2.3-6拟建项目能源消耗情况能源单位消耗量来源新鲜水t/a65674.12自来水电万kWh/a370化工园供电系统蒸汽（1.0Mpa）t/a7200山东恒顺供热有限公司表2.3-7拟建项目主要原辅材料消耗情况原材料名称年用量（t）包装储存方式储存量（平日）临界储存量储存位置依托关系γ-丁内酯2193.04-罐装100吨-1#罐区新建乙酸乙酯2310.35-罐装100吨5001#罐区依托现有钠7.125kg/袋袋装1吨10专用仓库新建甲苯（99.5%）10.28-罐装1吨5001#罐区依托现有磷酸(50%)36.17-罐装5吨-2#罐区新建盐酸（31%）1178.4-罐装50吨-2#罐区依托现有烧碱（99.9%）2.6825kg/袋袋装0.5吨-仓库依托现有2.3.10表2.3-8拟建项目主要经济技术指标序号名称单位指标备注1产品方案5-氯-2-戊酮t/a1200α-乙酰基-γ-丁内酯t/a20002生产工人人903年工作日天3007200小时/年4占地面积m266666.7总建筑面积m230000项目建筑物占地面积m220000容积率0.6绿化率%135项目总投资万元8000建设投资万元7248.64流动资金万元585.11投资回收期年3.3税后投资收益率%38.75税后2.3.11拟建项目主要产品为5-氯-2-戊酮、α-乙酰基-γ-丁内酯，设计产能分别为1200t/a、2000t/a，该5-氯-2-戊酮产品规格见表2.3-9,α-乙酰基-γ-丁内酯产品规格见表2.3-10。表2.3-95-氯-2-戊酮产品规格序号项目指标1含量，%≥98%2外观浅黄至棕褐色纯净液体3水分≤0.5%5-氯-2-戊酮理化性质：浅黄至棕褐色纯净液体，沸点76℃（4.53kPa），71-72℃（2.67kPa），相对密度1.0523（20/4℃），折光率1.4375，闪点毒性:刺激眼睛，皮肤，呼吸道及消化道，吸入可以引起头昏，LD50小鼠经口3100mg/kg，大鼠2140mg/kg，未被ACGIH,IARC,NTP等机构列为致癌物质。表2.3-10α-乙酰基-γ-丁内酯产品规格序号项目指标1含量，%≥99%2外观无色纯净液体3水分≤0.1%α-乙酰基-γ-丁内酯理化性质：无色液体，分子式：C6H8O3，分子量：128.13，CASNO：517-23-7，主要用于制造维生素B1和延痛心等药物。2.3.12拟建项目公用工程包括供水、排水、供气、供汽、供电等系统，各套系统具体情况说明如下。2.3.12拟建项目用水包括生产用水及生活用水等，其中生产区用水主要包括循环冷却水及消防用水等，生产用水及生活用水均由园区自来水管网提供。①生活用