T∕ZZB 3978-2025 双箱体精密排线绕线机

CCSK92T/ZZB3978—2025双箱体精密排线绕线机浙江省质量协会发布T/ZZB3978—2025I 12规范性引用文件 ................13术语和定义 ................14结构及基本参数、工作条件 25基本要求 ................36技术要求 ................37试验方法 58检验规则 69标志、包装、运输、贮存 710安装、使用与维护 ................7 8T/ZZB3978—2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会提出并归口管理。本文件主要起草单位：浙江正马科技股份有限公司。本文件参与起草单位：台州正马金属表面处理有限公司、台州市检验检测有限公司。本文件主要起草人：叶恩兵、刘杰、徐可、周永光、潘伟琪、梁丽娜。本文件评审专家组长：徐海平。本文件由浙江省质量协会负责解释。T/ZZB3978—20251双箱体精密排线绕线机本文件规定了双箱体精密排线绕线机的结构及基本参数、工作条件、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、安装、使用与维护和质量承诺。本文件适用于绕制轮毂电机、变压器、电感器等线圈的双箱体精密排线绕线设备。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T700—2006碳素结构钢GB/T1591—2018低合金高强度结构钢GB/T2900.39电工术语电机、变压器专用设备GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T13306标牌GB/T13325机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级）GB/T13384机电产品包装用技术条件GB/T18254—2016高碳铬轴承钢GB/T22719.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法JB/T10487—2013小型电机定子绕组线模绕线机3术语和定义GB/T2900.39界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1槽满率slotfillingfactor绕组导线在铁芯线槽内的填充比例。3.2主轴mainspindle在绕线模不转的绕线机上，用于支撑绕线飞叉盘（或绕线飞叉）并带动其旋转的转轴。[来源：JB/T10487—2013，3.1]3.3绕线模windingformer用来缠绕绕组线圈、具有与定子相适应的特定形状和尺寸的心模。[来源：JB/T10487—2013，3.2]3.4线叉（又称落线杯）windingfork(fallinglinecup)用来承接绕组线圈，并将线圈转移到下道工序的工具。2T/ZZB3978—2025[来源：JB/T10487—2013，3.3]4结构及基本参数、工作条件4.1结构设备的结构示意图见图1。图1产品结构图标引序号说明：1、2--电子张力机构3、4--主轴箱5、6--绕线机头7、8--绕线模9、10--剪线机构11--操作台4.2基本参数4.2.1适应线径范围φ0.12mm~φ1.7mm；4.2.2计匝数范围(0～9999)匝；4.2.3飞叉最高转速：1500r/min；4.2.4适应最大定子外径：254mm；4.2.5适应最大叠高：60mm；4.2.6单槽最大层数：5层。4.2.7设备最大排线速度应符合表1的要求。表1最大排线速度T/ZZB3978—202534.3工作条件绕线机应保证在下列条件下可靠的工作：——海拔不超过1000m。——环境温度在-5℃~40℃范围内。——空气相对湿度不大于85%(温度为20℃±5℃时),且无凝露。——周围环境不应有腐蚀性和爆炸性气体。不应有粉尘、水滴飞溅和剧烈振动。——电源电压波动值应不超过额定电压的±10%。——适用的压缩空气压力为(0.5～0.7)MPa，并应经过过滤干燥处理。——产品工作地点应远离振动源和冲击点。——设备安装后，工作台面的水平度应不大于(1/1000)mm。5基本要求5.1研发设计5.1.1应采用计算机辅助软件对绕线机的功能进行设计。5.1.2应采用三维软件优化产品结构、行程、安全等性能。5.2原材料5.2.1主轴零件应采用力学性能不低于GB/T700—2006中40Cr牌号的材料,经调质处理后洛氏硬度为（28～32）HRC。5.2.2绕线治具应采用力学性能不低于GB/T1591—-2018中Cr12牌号的材料，经整体淬火后洛氏硬度为（58～60）HRC，抛光处理后粗糙度为（Ra0.1μm）。5.2.3滚动轴承应采用性能不低于GB/T18254—2016中高碳铬轴承钢的材料。5.3工艺装备5.3.1飞叉及机头部件应采用三轴联动加工中心进行加工。5.3.2治具应采用电火花机、线切割机床、磨床、高光洁度抛光机等自动化加工设备。5.3.3主轴等主要零部件应采用车铣复合加工工艺。5.4检验检测5.4.1应配备圆跳动检测仪、定子综合检测仪、硬度计、激光测量仪等检测设备。5.4.2应具备主轴径/轴向跳动、零件表面光洁度、定子绕组各项参数、重复定位精度等项目检测能力。6技术要求6.1外观质量6.1.1各种管路、线路应排列整齐，固定可靠，不应呈游离状态。6.1.2外露结合面不应有超出设计规定的明显错位。门、盖与设备本体的结合面错位偏差见表2。4T/ZZB3978—2025表2错位偏差6.1.3绕线机外表面应平整，不允许有超出图样规定的凸起和凹陷。6.1.4表面涂层应均匀、致密和光亮，应无漏喷、结瘤、剥落、起皱、裂纹和气泡等现象。6.2装配质量6.2.1模具工作面区域粗糙度≤Ra0.1μm。6.2.2夹具护板洛式硬度应符合（58～62）HRC。6.2.3装配精度符合表3要求。表3装配精度6.3绕组表面质量6.3.1绕组表面应无划伤、拉伤现象。6.3.2绕组应经耐压试验，耐压试验的峰值电压应≤2300V。耐压试验后，绕组绝缘不应击穿损坏。6.4安全保护6.4.1绕线机应有符合规定要求的润滑、操作和安全等各种标志，且能长期保持清晰。6.4.2在明显易操作位置应有紧急停止按钮。6.4.3在电气控制装置带电同路与接地装置之间的绝缘电阻应不小于1MΩ。6.4.4在电气控制装置主接地端子和装有电器的任何金属构件之间的接触电阻应不大于0.1Ω。6.4.5带有保护开关的安全防护装置应动作安全可靠。6.4.6设备因出现故障或失电引起停机，在故障排除或重新得电后，应按起动或复位按钮方能继续工作。6.5噪声设备正常工作时，噪声（声压级）不应超过75dB(A)。6.6槽满率单线绕组槽满率不小于50%。6.7整机性能5T/ZZB3978—2025主轴轴承的温度和温升不应超过表4的规定。表4主轴轴承温度和温升要求单位为摄氏度注：排线绕线机经过一定时间的运转后,其测量温度值上升6.8空运转试验设备空载运行时，应能正常工作。6.9负载运转试验设备负载运行时，绕组表面质量应符合本文件要求。7试验方法7.1外观质量7.2装配质量7.2.1表面粗糙度用粗糙度仪测量。7.2.2夹具护板洛式硬度用硬度计测量。7.2.3装配精度试验按表5规定进行。表5检测项目7.3绕组质量7.3.1采用感官法检测绕组表面有无划伤拉伤。7.3.2耐压试验按GB/T22719.1规定进行。7.4安全保护7.4.1绝缘电阻应按GB/T5226.1—2019中18.3要求测量。6T/ZZB3978—20257.4.2保护联接电路连续性试验应按GB/T5226.1—2019中18.2.2要求试验。7.4.3其他项目进行目测。7.5噪声按GB/T13325的规定进行。7.6槽满率槽满率应按以下公式计算：K=(nxs)/(A-B)X100%························································(1)式中：K为槽满率；n为每槽内并联导线根数；S为导线截面积；A为槽截面的有效面积；B为槽内绝缘面积。7.7整机性能设备按额定载荷进行负载运转，主轴轴承达到稳定温度时，测量轴承温度。7.8空载运转性能试验设备装配完毕后，进行空载运转性能试验。试验中检查各运动部位的润滑情况及电、气系统控制的准确性、可靠性、机械部分动作的协调性和连续性。空载运转时问不小于30min。7.9负载运转性能试验设备在空载运转性能试验合格后，按额定载荷进行负载运转性能试验，试验中检测绕组表面质量应符合本文件要求。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式试验。8.2出厂检验8.2.1每台产品应经过检验合格后方可出厂，产品出厂时应附有产品合格证、使用说明书、装箱单及必要的技术资料。8.2.2出厂检验项目按表6规定进行。表6检验项目1●●2●●3—●7T/ZZB3978—20254●●5—●6●●7—●8●●9—●8.3型式试验8.3.1型式试验项目按表5规定进行。8.3.2型式试验的样品从出厂检验合格品中随机抽取一台。8.3.3在下列情况之一时，需进行型式试验：a)新产品或老产品进行重大改进；b)结构、材料有较大改变有可能影响产品性能；c)出厂检验结果与上次型式试验差异较大；d)国家各级质量监督机构提出检测要求。8.3.4所有项目检测合格则判定为合格，有一项不合格则判定为不合格。9标志、包装、运输及贮存9.1标志设备标牌应符合GB/T13306的规定。9.2包装包装应符合GB/T13384的规定。9.3运输和贮存运输和贮存应符合GB/T191的规定。10安装、